UNIDAD 3: FASE 5 - PROCESO DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA A PARTIR DE LA BIOMASA

CARACTERIZADA

PARTICIPANTE:

GLORIA RONDON Q - CODIGO: 63360052

JUAN CARLOS ESPARZA – CODIGO: 1095921016

LUIS FELIPE QUEMAG - CODIGO:

YAMILE NASCAN PORTILLA - CODIGO: 1.086.549.172

ANDRES FELLIPE ESCOBAR - CODIGO: 1.144.157.848

GRUPO: 358053_3

TUTORA

MARIA DEL PILAR CALDERON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

2019
 APORTES POR ESTUDIANTE

GLORIA RONDON

Paso 1. El estudiante deberá realizar la lectura del contenido de la unidad 3 y ver el OVI
de la unidad

Paso 2. A partir del análisis realizado a la biomasa seleccionada, evaluar el proceso más
adecuado para el tratamiento de la biomasa.

Evaluación de sistemas de gestión de residuos agrícolas orgánicos

La gestión de los residuos agrícolas orgánicos puede variar de un país a otro o de región a
región. En la mayoría de los países, la gestión de los residuos agrícolas orgánicos a nivel de
finca o explotación agrícola es responsabilidad del correspondiente Departamento de
Agricultura de los gobiernos locales. Sin embargo, la responsabilidad de los residuos
procedentes de procesos industriales y establecimientos comerciales puede recaer en otros
departamentos, como los de industria, control de la contaminación, etc. Por lo tanto, se
recomienda recopilar por separado los datos y la información de cada uno de los distintos tipos
de procesos de gestión, incluso aunque haya cierta superposición en términos de reglamentos y
leyes, mecanismos de financiación, tecnología e infraestructura y rol de los actores Principios
de la evaluación de un sistema de gestión de residuos

La evaluación de los actuales sistemas de gestión de residuos conlleva:

Un análisis de la existencia, el cumplimiento y el impacto de los reglamentos y los instrumentos

económicos

Una evaluación del marco institucional, los recursos y las jurisdicciones de las instituciones
existentes

Un análisis de la eficiencia y la eficacia de las tecnologías de recolección, tratamiento, uso y

eliminación de residuos y otra infraestructura relacionada

Un análisis de los mecanismos financieros vigentes como tasas, impuestos, gravámenes,

mecanismos de financiación, etc.

Comprender el rol de cada actor en los distintos niveles de la cadena de gestión de residuos
sólidos
Identificar las deficiencias y las oportunidades. Para analizar las deficiencias y proponer
medidas de mejora, será necesario estudiar la situación puntual de cada uno de estos aspectos.

Pretratamiento: Pueden figurar aquí muy diversos tipos de operaciones como la separación de
diferentes tipos de residuos, la trituración de los residuos (como la trituración de tallos largos); la
compactación de residuos voluminosos (por ejemplo, prensado); la puesta en contenedores de
residuos para facilitar su transporte (por ejemplo, embalaje residuos sueltos en bolsas);
presecado para evitar la descomposición (por ejemplo, presecado para evitar la descomposición
de la fibra y poder recuperarla), etc. Las tecnologías utilizadas pueden incluir separadores,
trituradoras, prensas, máquinas de embalaje,

Secadoras

Residuo Agrícola. ... Estos residuos se obtienen de los restos de cultivos o de limpiezas que se
hacen del campo para evitar las plagas o los incendios y pueden aparecer en estado sólido,
como la leña, o en estado líquido, como los purines u otros elementos residuales obtenidos en
actividades agropecuarias.

Residuos agrícolas, ganaderos y pesqueros. Asturias es una región tradicionalmente agrícola y

ganadera.

Los residuos vegetales tienen dos orígenes principales, los procedentes de cultivos agrarios y
los generados por las explotaciones forestales.

La bioenergía puede producirse a partir de materiales forestales mediante diversos procesos

que van desde la quema de palos y ramas para cocinar y generar calor, a la gasificación de
astillas de madera para producir combustible para el transporte La bioenergía puede producirse
a partir de materiales forestales mediante diversos procesos que van desde la quema de palos
y ramas para cocinar y generar calor, a la gasificación de astillas de madera para producir
combustible para el transporte. Estos sistemas se diferencian en la eficacia energética, los
costes de las instalaciones?, las emisiones de carbono y la intensidad de la mano de obra. Las
circunstancias nacionales y locales determinarán en gran medida si cada uno de los sistemas
es adecuado desde un punto de vista económico, medioambiental y social. Para lograr los
máximos beneficios climáticos de la bioenergía en cuanto a la reducción de las emisiones de
gases de efecto invernadero, la cantidad de dióxido de carbono liberado durante la producción,
el procesamiento, el transporte y el uso de biomasa debería ser igual o menor que la cantidad
absorbida por la biomasa cosechada.
Paso 3. Seleccionar el proceso y la tecnología más eficiente para el tratamiento y
aprovechamiento energético de la biomasa estudiada.

En el campo internacional, los métodos más usados para el manejo de residuos orgánicos en
general lo comprenden el compostaje y v Termi compostaje, tal como se mencionó
anteriormente. El compostaje se conoce como una técnica, en la cual se promueve la
biodegradación de la materia orgánica por la acción de microorganismos, generando la
transformación de ésta en otras formas químicas que forman el compost

Paso 4. Publicar en el foro un reporte completo de la selección del proceso y la

tecnología para la conversión de energía a partir de la biomasa seleccionada.

Procesos para conversión energética de la biomasa

La biomasa puede ser convertida, de diferentes formas, en combustibles gaseosos, líquidos y

sólidos mediante conversión térmica o biológica; esta transformación puede ser en
biocombustibles o biogás, de las cuales se pueden obtener calor, electricidad o fuerza motriz.

El aprovechamiento de estos recursos depende de las propiedades físicas, químicas,

fisicoquímicas, bioquímicas y energéticas del residuo. El aprovechamiento de la materia seca se
hace por medio de medios termoquímicos, depende del contenido de humedad, el potencial
calorífico, contenido de carbono fijo y volátil, contenido de cenizas y metales alcalinos presentes
El aprovechamiento de biomasa húmeda se hace por medio de la bioconversión; es de interés
el contenido de humedad y la relación celulosa lignina. En términos generales, la biomasa tiene
menor contenido energético que los combustibles fósiles; la razón es que la biomasa tiene más
contenido de oxigeno e hidrogeno que de carbono, y la mayor cantidad de energía es
almacenada en las cadenas de carbono. En la se observan las transformaciones energéticas de
la biomasa
Conversión de Biogás en Biometano

El biogás es aproximadamente del 60% a 70% metano. Las regulaciones específicas,

particularmente en Europa, proporcionan incentivos económicos a las industrias para producir
biometano y su posterior inyección en la red. Fluence trabaja con socios tecnológicos para
proporcionar una solución integral para la transformación del biogás en bioetanol. Una
tecnología de desulfuración de biogás única que no usa los métodos comunes del aire soplado
en el domo del digestor o lavar el biogás con una solución de soda cáustica. En su lugar, utiliza
un proceso sinérgico que implica la extracción húmeda del sulfuro de hidrógeno acoplado con
un sistema auto-regenerativo de la solución de lavado. Esto reduce significativamente el
consumo de reactivos y, posteriormente, los costos de funcionamiento. Nuestra solución es la
más rentable del mercado.

Fluence también ha desarrollado un proceso de tratamiento patentado de nitrosación –

denitrosación que puede ser utilizado en casos de COD residual muy limitados o carga de
amoníaco alto. La nitrosación convierte parcialmente el amoníaco en nitrógeno gaseoso,
usando solamente dos tercios de la energía requerida por la nitrificación-desnitrificación y es
tres veces más rápido.

La digestión anaeróbica convierte una gran parte del carbono orgánico de la biomasa en
biogás, pero mantiene el contenido de nitrógeno. Para cumplir con límites permitidos de
nitrógeno, Fluence ha desarrollado un proceso de nitrificación-desnitrificación patentada que no
requiere la adición de una fuente de carbono orgánico. El proceso transforma el nitrógeno del
digerido en nitrógeno gaseoso sin el uso de productos químicos y sin generar subproductos,
permitiendo al cliente cumplircon los límites de descarga de nitrógeno permitidos.

Nuestras tecnologías de conversión de residuos en energía se dividen en ... incluyendo

biomasa, residuos de alimentos, estiércol, residuos agrícolas y ensilaje ... un proceso innovador
para producir 1-4 butilenglicol de una fuente renovable, ...

ESTUDIANTE JUAN CARLOS ESPARZA

Envío aportes referente al paso 2 y 3 d la guía

En Cundinamarca y Santander se concentra el 50% de la capacidad instalada de granjas
avícolas de Colombia. Cundinamarca aporta un 30,65 % que equivale a 585911 ton de
estiércol/año y Santander un 25,15 % que corresponde a 480743 ton/año.

Las diferencias observables en la Tabla 2 se deben a que la caracterización de la pollinaza está

influenciada principalmente por el material de cama, la densidad de aves por metro cuadrado, la
temperatura y humedad de las unidades de producción, el sistema de agua y los métodos de
limpieza utilizados.

Santander reporta una humedad del RAV 10% menor que Cundinamarca. Este resultado
favorece la aplicación de tecnologías termoquímicas. La gasificación acepta valores de
humedad entre 10 y 30% y la combustión menores al 40%.

Por lo anterior la pollinaza de Santander es un combustible atractivo para la aplicación de

tecnologías termoquímicas. Una biomasa con elevado contenido de humedad puede ser usada
sólo en procesos acuosos debido a la pérdida de eficiencia que implica su secado ya que por
cada kilogramo de agua que se desee eliminar se requiere 3,5 a 4,5 MJ de energía térmica.
El contenido de material volátil del RAV en Santander es 9% superior al reportado en
Cundinamarca lo que facilita la aplicación de procesos termoquímicos ya que un mayor
contenido en volátiles favorece la velocidad global del proceso. En gasificación por ejemplo
aumenta el desprendimiento de gases en la etapa de pirólisis. El RAV en contraste con algunos
tipos de carbón tiene alto contenido en volátiles. En Santander la mayoría de las granjas utilizan

cascarilla de arroz como material de cama lo que aumenta la cantidad de cenizas del RAV en
un 3% con respecto a Cundinamarca en donde algunas

Revista ION, Bucaramanga (Colombia), 22(1): 43-52, Junio - 2009 47) granjas utilizan viruta de
madera y pasto de corte.

Para efectos del cálculo del potencial es necesario tener en cuenta: La Materia Seca expresada
en kg MS/kg de Estiércol, y el PCI del residuo en TJ/kg.

El potencial energético calculado para la cantidad de estiércol en Santander es de 6233 TJ/año

y de 6635 TJ/año para Cundinamarca. El análisis de la cantidad de RAV disponible en términos
del potencial energético para los municipios más

representativos de Cundinamarca y Santander permitió definir la ubicación de la planta de

aprovechamiento energético del RAV en Lebrija.

Este municipio constituye el 29,46% del total departamental con un potencial de 1836,50 TJ/año
superando a Fusagasuga en Cundinamarca que reporta 992,72 TJ/año.

A continuación se muestran los resultados de la evaluación cualitativa para la selección de

tecnología de acuerdo a los criterios establecidos; ver Tabla
La digestión anaerobia requiere el doble de la cantidad de biomasa para lograr la escala
energética de la combustión y la gasificación. El contenido de energía se estima alrededor de
9.7 MJ/kg de RAV para tecnologías termoquímicas y 4.6 MJ/kg de RAV para digestión
anaerobia. La disponibilidad de RAV en Lebrija es de 141647 ton/año y de 11985 ton/ año para
una granja de 150000 aves. Con esta cantidad de biomasa se puede producir entre 510 y 6100
MWh para una escala energética de 58 a 700 kW aplicando tecnologías termoquímicas. La

combustión directa es una de las tecnologías más implementadas para producir energía térmica
y vapor pero presenta desventajas significativas con respecto a la gasificación. La principal
característica desde el punto de vista energético que diferencia la gasificación de la combustión
es que, si bien en la combustión, toda la energía del gas está en forma de calor sensible, en la
gasificación parte de la energía química contenida en la materia prima pasa al gas.

Aunque la combustión supera en 1000 MWh la producción energética de la gasificación, esta

última refleja una reducción de USD$ 9000/kW en el costo de inversión para una escala mayor.
Se estimó un costo de conversión de USD$ 41/ ton de RAV para una tasa 15000 Btu/kWh en
combustión y de USD$ 34/ton de RAV para una tasa de 18000 Btu/kWh en gasificación. Lo
anterior permite asegurar que la alternativa de gasificación es más atractiva en términos
económicos ya que el costo de conversión por ton de RAV disminuye cuando la tasa energética
aumenta. En la Figura 1 se muestra el diagrama básico de flujo

desarrollado para el ciclo de gasificación para el aprovechamiento energético del RAV. El costo
de generación de electricidad y la misma eficiencia del equipo son parámetros importantes al
momento de decidir el sistema de trabajo.

Las turbinas por ejemplo tienen un rendimiento del 25% (potencias alrededor de 5 MW) y 45 %
para grandes turbinas (> 25 MW). El costo específico para la generación de electricidad oscila
entre USD$ 231096 y 500558 / kWh, en el caso de motores y de USD$ 384813 a 461765 / kWh
para turbinas. Entonces se puede afirmar que para una planta menor a 5MW, la alternativa de
los motores a gas supera la de turbina de gas. Se realizó la simulación del ciclo de gasificación
de la pollinaza para la generación de energía, Figura 2. Se destaca el reciclo del agente
gasificante (aire) que procede del mezclador MIX-100 y se

alimenta al reactor de conversión CRV-100. La corriente de reciclo aprovecha el calor del

arreglo de intercambiadores E-100, E-102 en serie con E-101, E-103. Cabe mencionar que el
arreglo de intercambiadores aparenta el comportamiento de un intercambiador de tubos y
carcasa.

El reactor de conversión permite controlar la favorabilidad de las reacciones, siendo el único

equipo con características similares a las del gasificador. A continuación en la Tabla 4 se
presentan las condiciones de operación y eficiencia del gasificador calculadas a partir del
reactor de conversión. El rendimiento del gasificador se calculó teniendo en cuenta el PCI del
gas de salida y el PCI de la pollinaza.
El gasificador alcanza un rendimiento del 96.07%. De acuerdo con el grupo de investigación de
procesos termoquímicos de la Universidad de Zaragoza el rendimiento del gasificador se
encuentra entre el 75 y 89% [18].

El resultado obtenido es superior al esperado, esta desviación se dio como consecuencia de las
consideraciones, ajustes y suposiciones hechas dentro de la simulación del proceso. Por
ejemplo en la corriente de salida del gasificador (gas a enfriar) se asumen condiciones ideales
ignorando la presencia de alquitranes. En una granja con capacidad para 150000 aves se
producen 507000 kg de RAV/ciclo que permiten un flujo de alimentación al gasificador de 500
kg/h. Lo anterior se ajusta a la capacidad mínima de operación para un gasificador de tiro
invertido (100-800kg/h). Por medio del arreglo precalentador E-104 y turbina K-101 se calcula
una potencia producida de 514,3 kW por cada 500 kg/h de alimento. A continuación en la Tabla
5 se define la composición y condiciones del gas producto (gas a enfriar).
YAMILE NASCAN PORTILLA

Paso 1. El estudiante deberá realizar la lectura del contenido de la unidad 3 y ver el OVI
de la unidad

Paso 2. A partir del análisis realizado a la biomasa seleccionada, evaluar el proceso más
adecuado para el tratamiento de la biomasa.

Tradicionalmente, los residuos producidos por el ganado constituían la única fuente de

nutrientes para los suelos agrícolas. Con la aparición de los fertilizantes sintéticos,
lamentablemente los estiércoles dejan de utilizarse en gran número de explotaciones, pues
empieza a haber una separación entre agricultura y ganadería.

Con el desarrollo de la tecnología las explotaciones ganaderas han ido transformándose y han
ido tendiendo a grandes explotaciones intensivas. Estas verdaderas industrias agrarias no
necesitan suelos para cultivar, pues alimentan al ganado con piensos compuestos y, por otra
parte, al no tener suelo de cultivo, se corta la vía de reciclado de estos residuos ganaderos,
difíciles de eliminar y que pueden afectar a los suelos, a los cursos de agua y a la estética del
paisaje, creando además malos olores.

La evaluación de los actuales sistemas de gestión de residuos conlleva:

Aquí es donde puede contemplarse la inclusión de la tecnología energética, que podría atender
a las necesidades locales de la granja o explotación ganadera.

Al tratarse de residuos con alto contenido de humedad, no es conveniente para su tratamiento

utilizar procesos termoquímicos, por su bajísimo rendimiento en este caso. Sin embargo, la
tecnología de la digestión anaerobia, proceso de tipo bioquímico que se discutirá más adelante,
presenta grandes ventajas para su aplicación a este tipo de biomasa por varios motivos:

 Se trata de residuos localizados.

 Los residuos tienen gran cantidad de agua.
 Aportan alto contenido de nutrientes para el crecimiento bacteriano.
 El efluente del proceso mejora notablemente la concentración de nutrientes (nitrógeno y
fósforo) respecto al residuo original, lo que supone una gran ventaja para su utilización
posterior en la agricultura.
Este último punto permite recalcar que la obtención de energía (en forma de gas combustible)
por medio de digestión anaerobia no supone la eliminación de estos residuos y privación de
emplearlos en el medio agrícola, sino que, por el contrario, el residuo ganadero, una vez
digerido, se encuentra enriquecido en elementos fertilizantes.

Así pues, la potencialidad energética de estos residuos hace necesaria su cuantificación. Este
dato se basa en el denominado "peso vivo", es decir, en el peso de los animales que integran la
cabaña ganadera, al que se aplica el coeficiente de rendimiento de estiércol por kg. de peso
vivo anualmente

Proceso de digestión anaerobia (DA)

El proceso de DA aprovecha el contenido bacteriano de la materia orgánica (sustrato) y en

ausencia de aire se lleva a cabo un proceso de degradación cuyos productos finales son el
digestato (efluente, biol o materia orgánica procesada) y el biogás (mezcla de varios gases,
principalmente metano)

Paso 3. Seleccionar el proceso y la tecnología más eficiente para el tratamiento y

aprovechamiento energético de la biomasa estudiada.

La tecnología más adecuada y utilizada para la obtención de biogás son los biodigestores. Un
biodigestor es un sistema natural y ecológico (contenedor) que por medio del proceso biológico,
aprovecha la digestión anaeróbica o ausencia de oxígeno de las bacterias para convertir
cualquier residuo orgánico en gas o biocombustible, reduciendo las emisiones de estos gases a
la atmosfera con el objetivo de obtener energía, y a su vez beneficiando económicamente a
muchas personas o empresas que adquieren esta energía dada a través de los biodigestores,
los cuales constan de dos partes una de la cámara de fermentación en donde la biomasa sufre
la descomposición y la otra parte de la cámara donde almacena el gas.
En la foto 1 se presenta el proceso del biogás y en la foto 2 se observa la parte externa de un
modelo de

biodigestor.
Las construcciones de estos biodigestores son rentables pueden variar en montos que van de
un millón de pesos o hasta 250 mil pesos para generador de electricidad. Teniendo en cuenta
que generan modelos de producción agropecuarios, ambientales, energéticos y económicos.
Los costos de biodigestores se estiman a partir de tres mil pesos, los cuales generaran ahorros
de un 20% al 85 %.
Paso 4. Publicar en el foro un reporte completo de la selección del proceso y la
tecnología para la conversión de energía a partir de la biomasa seleccionada.

Procesos para conversión energética de la biomasa

Estiércol

La tecnificación e intensificación que ha experimentado el sector ganadero en las últimas

décadas ha provocado también un aumento en su generación de residuos y una concentración
en la distribución de estos, de forma que constituyen una fuente de contaminación,
especialmente de la atmósfera (gases de efecto invernadero y olores) y de las aguas (nitratos,
materia orgánica, etc.).

La ganadería vacuna y equina, se puede dar prácticamente en todo el territorio nacional, lo cual
lo posiciona como uno de los cultivos más prósperos en nuestro país; El estiércol, tanto vacuno
como equino, es una excelente fuente de energía, la cual presenta grandes características
energéticas, las cuales de ser aprovechadas de manera correcta, tendrían grandes beneficios.
(Blanco C, 2010)

El sector bovino colombiano actualmente está siendo considerado un sector de gran atractivo
para la inversión colombiana ya que por su ubicación geográfica, tiene la capacidad para
alimentar el ganado con pasto durante todo el año. (Mapfre, 2012)
Características

El estiércol de los bovinos es una mezcla compuesta por una porción de alimento sin digerir,
bacterias, líquidos digestivos y agua, es decir excrementos sólidos, líquidos y orina; los
principales componentes del estiércol son: Materia orgánica, nitrógeno, fosfore, cobre, potasio,
calcio, magnesio, sodio, hierro y zinc. A partir de todos estos componentes se puede obtener el
biogás.

El biogás obtenido a partir de la materia orgánica, en este caso el estiércol de cerdo, se da por
la composición química “de acuerdo a la relación carbono y nitrógeno, en la intensidad de
agitado en el mezclado se debe obtener un pH de 7-7.2 y la existencia de baterías formadoras
de metano conjuntamente con la temperatura del proceso de fermentación: Psicofísica (15-18
°C), Hemofílica (28-33°C), Hemofílica (50-60 °C)”(Raúl Botero Botero MVZ, 2006)

En otras palabra podemos decir que es una mezcla de gases, resultante de la fermentación del
estiércol, realizada por bacterias metano génicas las cuales descomponen la materia orgánica,
en ausencia de oxígeno, liberando biogás el cual está compuesto en su mayoría por metano, el
cual es inflamable y se lo utiliza para diferentes actividades como: combustible para la
calefacción o para tareas de cocina, todo este proceso y la obtención del biogás se obtiene
dentro de un recipiente hermético llamado biodigestor.
ANDRES FELIPE ESCOBAR GUEVARA

Biomasa seleccionada bagazo de caña de azúcar

La industria azucarera genera una gran cantidad de bagazo de Caña en su proceso, esta
biomasa presenta grandes propiedades y generalmente es utilizada para la generación de
papel, plásticos, energía eléctrica, biocombustibles entre otros. A partir del análisis realizado
sobre las distintas aplicaciones que se le da a la biomasa que yo he seleccionado, la
generación de energía eléctrica es el proceso más adecuado para el tratamiento de la biomasa,
esto debido a que los ingenios generan unos consumos de energía muy elevados pero al
aprovechar el bagazo para generación de energía eléctrica en ocasiones logran cubrir el 100%
de sus consumos y aparte de esto entregan a la red eléctrica excedentes de energía obtenida
de una manera amigable con el medio ambiente.

Para este proceso de generación de energía eléctrica a partir del bagazo de la caña de azúcar,
la tecnología más eficiente son los TURBOGENERADORES que funcionan de la siguiente
manera:

El bagazo de la caña una vez se le ha extraído hasta la última gota de jugo de caña es
separado, y llevado hacia la planta termoeléctrica en donde se deposita en el horno de la
caldera para que sea quemado en movimiento, a una temperatura que oscila entro los 850°C y
900°C, en este proceso el bagazo combustiona al instante, se procede con la inyección de agua
la cual es calentada y llevada a su punto de evaporación, tras este proceso queda una ceniza
que es recolectada e utilizada generalmente para un compostaje y unos gases generados que
entregan la energía a las diferentes etapas del proceso de la caldera para que al final esta me
entregue vapor en las condiciones necesarias para que sea transportado hacia la turbina la cual
convierte este vapor en energía mecánica y esta a su vez hace girar el generador que se
encarga de convertir esta energía mecánica en energía eléctrica. (Guzman, 2018)

Esta imagen suministrada por (eerrbolivia, 2011) ilustra de manera detallada el proceso
explicado.
Cabe resaltar que las industrias buscan suplir el 100% de sus necesidades energéticas y sus
excedentes son entregadas y vendidas a las comercializadoras de energía para que estas
hagan la distribución de los excedentes a los lugares en que se van a consumir.
 CONCLUCIONES

 La obtención de energía dada por la biomasa, a través de los diferentes procesos

tecnológicos, son fuentes de energías renovables, económicas y de gran aporte con el
medio ambiente. Siendo tecnologías de gran innovación que entran a participar cada vez
más en las industrias y otras fuentes donde se pueda obtener este tipo de energía.
 La obtención de biogás a partir del estiércol de ganado trae como propósito principal dar
solución a la problemática ambiental generada por la acumulación de excrementos de
animales de ganadería, al utilizar estos residuos en combustible para generar energía se
está minimizando la contaminación y se están aprovechando productos que benefician
no solo al medio sino también está creando oportunidades comerciales. Ya que este
mercado cada vez se está abriendo más a nivel mundial y generando empleo, y a su vez
contribuyendo al sistema sostenible reduciendo las emisiones de CO2 a la atmosfera. El
uso de la biomasa es cada vez más importante para la generación de energía limpia
mediante fuentes renovables.

 El uso de biodigestores como obtención de energía es una fuente innovadora confiable y

amigable con el medio ambiente, es por ello que siempre debemos sacar provecho de
todos estos residuos orgánicos que además de ser una gran fuente de energía y de
combustible, es económica y a su vez nos genera grandes ahorros.

 la biomasa vegetal, y húmeda es un proceso de torrefacción que mejora las

propiedades químicas al aumentar su calidad como combustible. La composición
química se modifica al degradarse térmicamente la hemicelulosa, celulosa y lignina,
afectando principalmente la hemicelulosa. Los grupos hidroxilos se fragmentan, lo que
permite obtener un producto hidrofóbico. En la torrefacción se obtienen productos
sólidos, líquidos y gases. La calidad del producto sólido depende de la biomasa y
condiciones del proceso, ya que conforme aumenta la temperatura y el tiempo de
residencia, el porcentaje de carbón fijo y poder calorífico se incrementan. El rendimiento
másico y energético dependen de las condiciones en que se realiza la torrefacción, ya
que al aumentar la temperatura el rendimiento másico y energético se reduce; en
cambio, aumenta el rendimiento de líquidos y gases. Por lo tanto, el rendimiento másico
y energético es un indicador de la eficiencia del proceso de torrefacción.

 Al realizare este trabajo se identificó que la biomasa natural, en este caso si hay
intervención directa del hombre en su producción. Se trata de todos los residuos que se
obtienen de las diferentes actividades agrícolas y forestales y que en muchos casos se
les ha considerado como desperdicio o basura, pero que tienen la característica
especial, de que es utilizada para la generación de energía, tanto térmica como
eléctrica, por medio de su combustión.
 BIBLIOGRAFÍA

Andrade, R. d. (04 de Abril de 2019). scidev.net. Obtenido de Bagazo de caña produce

electricidad de forma más sostenible: https://www.scidev.net/america-latina/medio-
ambiente/noticias/bagazo-de-cana-produce-electricidad-de-forma-mas-sostenible.html

eerrbolivia. (09 de Noviembre de 2011). eerrbolivia. Obtenido de ENERGIAS RENOVABLES Y

DESARROLLO SOSTENIBLE EN BOLIVIA :
http://eerrbolivia.blogspot.com/2011/11/ingenios-generan-energia-y-abastecen-al.html

Guzman, J. (16 de Enero de 2018). El Salvador.com. Obtenido de ¿Cómo se transforma el

bagazo de caña de azúcar a energía eléctrica?:
https://historico.elsalvador.com/historico/439746/como-se-transforma-el-bagazo-de-
cana-de-azucar-a-energia-electrica.html

Generación de energía a partir de la basura ¿Energía 100 ...

https://www.certificadosenergeticos.com › Blog

2 sep. 2014 - Existen tecnologías que valorizan los residuos para transformarlos ... Se trata de
convertir la basura en energía útil, pero ¿Es una energía 100% limpia? ... El aprovechamiento
de los residuos – aguas residuales, residuos agrícolas y ganaderos, ... Procesos de tecnologías
de tratamiento térmico, como la ...

Using agricultural waste for the production of biofuels ...

www.scielo.org.co › scielo

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subproductos en fuente de energía para la región, para .... La eliminación de cenizas implica el
uso de tecnologías complejas y costosas
McKendry, P. Energy production from biomass. Part II: Conversion Technologies. Journal of
Bioresource Technology, 2002.

Generación de Energía Eléctrica a partir de Biogás. Encontrado en línea en:

https://www.engormix.com/porcicultura/articulos/generacion-energia-electrica-partir-t26659.htm

Biodigestores: aprovechar residuos para generar energía. Encontrado en línea en:

https://www.energiaadebate.com/biodigestores-aprovechar-residuos-para-generar-energia/