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Materia: CONTROL AUTOMATICO

Docente: Ing. Jorge Fidel Calvo Lara


Facultad: Integral Del Norte (U.A.G.R.M)

I. IDENTIFICACION DE LA ASIGNATURA

FACULTAD Integral del Norte

NOMBRE DE LA ASIGNATURA Control Automático

SIGLA Y CÓDIGO IND-241

PROGRAMA DE FORMACIÓN Ingeniería Industrial

ÁREA DE FORMACIÓN Producción, operativo Especifica


Tecnología Mecánica, Elementos de máquina,
MATERIAS RELACIONADAS
electrotecnia, física, operaciones unitarias y otros
CARGA HORARIA 4 Horas teórica - 2 Horas practicas (semanal)

TOTAL DE HORAS 96 Horas en salón y laboratorio

CANTIDAD DE CRÉDITOS 5 (Cinco)

SEMESTRE DE LA ASIGNATURA Primer

AÑO DE LA ASIGNATURA 2018

DOCENTE DE LA ASIGNATURA Ing. Jorge Fidel Calvo Lara

CORREO ELECTRONICO jorge_fcl@hotmail.com

TELEFONO DE CONTACTO 75354782 (Whatsapp)

II. JUSTIFICACION
El control automático de procesos es parte del progreso industrial desarrollado durante lo
que ahora se conoce como la segunda revolución industrial. El uso intensivo de la ciencia de
control automático es producto de una evolución que es consecuencia del uso difundido de
las técnicas de medición y control. El control automático de procesos se usa
fundamentalmente porque reduce el costo de los procesos industriales, lo que compensa
con creces la inversión en equipo de control. Además hay muchas ganancias intangibles,
como por ejemplo la eliminación de mano de obra pasiva, la cual provoca una demanda
equivalente de trabajo especializado El principio del control automático o sea el empleo de
una realimentación o medición para accionar un mecanismo de control, es muy simple. El
mismo principio del control automático se usa en diversos campos, como control de
procesos químicos y del petróleo, control de hornos en la fabricación del acero , control de
máquinas herramientas , y en el control y trayectoria de un proyectil; El uso de las
computadoras analógicas y digitales ha posibilitado la aplicación de ideas de control
automático a sistemas físicos que hace apenas pocos años eran imposibles de analizar o
controlar.

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Materia: CONTROL AUTOMATICO
Docente: Ing. Jorge Fidel Calvo Lara
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III. OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA

El objetivo principal de la materia es lograr la capacidad de resolución de problemas operativos


aplicando metodologías científicas y desarrollando aplicaciones informáticas de gestión.

 Adquirir criterios básicos de automatización para el manejo y control de las


variables de proceso en los sistemas de producción.
 Aplicar los fundamentos del control automático en los procesos industriales
 Describir los diferentes elementos involucrados en los sistemas de control
automático.
 Establecer criterios de selección de sensores para su aplicación en los procesos
productivos.
 Adquirir criterios de neumática para su aplicación en el control de procesos
industriales.
 Adquirir conocimientos básicos sobre funcionamiento y mecanismos de integración
entre PCs y PLCs en el control de procesos.

IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

UNIDAD 1: INTRODUCCION AL CONTROL AUTOMATICO

Objetivo de la unidad:
 Establecer la importancia del control automático en los procesos industriales.
 Diferenciar entre un sistema de control de lazo abierto y un sistema de control de
lazo cerrado.
 Describir los diferentes elementos involucrados en los sistemas de control
automático.

1. Generalidades
2. El control automático
3. Estructura de un sistema de control automático
Lazo de control abierto
Lazo de control cerrado
4. Variable de proceso
5. Variable manipulada

UNIDAD 2: MEDICION DE LAS VARIABLES DE PROCESO

Objetivo de la unidad:
 Identificar las variables involucradas en los procesos industriales, temperatura, presión,
caudal, nivel, otros.
 Identificar la naturaleza de la medida requerida en cada proceso específico.
 Clasificar de acuerdo a la variable de proceso los diferentes dispositivos de medida.

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Materia: CONTROL AUTOMATICO
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 Describir los diferentes dispositivos de medida, mecánicos y eléctricos de aplicación


industrial.

1. 2.1. Introducción
2. Clasificación
3. La variable temperatura y sus sistemas de medición
4. La variable presión y sus sistemas de medición
5. La variable caudal y sus sistemas de medición
6. La variable nivel y sus sistemas de medición

UNIDAD 3: SENSORES

Objetivo de la unidad:
 Clasificar los sensores según su principio físico y su aplicación
 Establecer criterios de selección de los dispositivos de medida que se utilizan en la
industria
 Adquirir criterios sobre funcionamiento y sustancias en los que pueden ser
utilizados los diferentes sensores.

1. Introducción
2. Sensores Inductivos
3. Sensores Capacitivos
4. Sensores Magnéticos
5. Sensores Fotoeléctricos

UNIDAD 4: CONTROLADORES

Objetivo de la unidad:
 Establecer la importancia de los controladores en los procesos industriales.
 Describir los controladores de regulación lenta y de regulación rápida
 Comparar las características de un controlador de acción proporcional (P), de
acción proporcional e integral (PI) y de acción proporcional, integral y derivativo
(PID).
 Diferenciar entre un controlador de 2 pasos (ON-OFF) y un controlador de 3 pasos
(PID).

1. Introducción
2. Controladores de proceso
2.1.Control de acción todo-nada
2.2.Control de acción proporcional
2.3.Control de acción integral
2.4.Control de acción derivativo
3. Selección del sistema de control

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4. Otros sistemas de control


4.1.Control en cascada
4.2.Control de gama partida

UNIDAD 5: ACTUADORES

Objetivo de la unidad:
 Definir que es un actuador.
 Describir la función de los actuadores en los sistemas de control automático
 Clasificar los actuadotes de acuerdo a su función.
 Analizar las diferencias operativas y las características de los diferentes actuadores

1. Introducción
2. Actuadores. Elementos de control
a. Definición
b. Válvulas
c. Motores
d. Cilindros
3. Clasificación de los actuadores.
4. Problemas de aplicación

UNIDAD 6: NEUMATICA

Objetivo de la unidad:
 Determinar la función de la neumática en el desarrollo de las aplicaciones
automatizadas.
 Describir las características de los cilindros neumáticos utilizados como elementos
de accionamiento lineal en los procesos industriales.
 Describir los elementos de un sistema de control neumático de tipo industrial.
 Establecer criterios de selección y características de los sistemas neumáticos de
aplicaciones automatizadas.
 Aplicar los sistemas neumáticos en el control de procesos.

1. Introducción
2. Función de la neumática
3. Sistema de control neumático
4. Clasificación de la neumática
5. Características y ventajas de la neumática
6. Aplicaciones de la neumática

UNIDAD 7: MINI CONTROLADORES EASY/LOGO

Objetivo de la unidad:
 Definir que es un minicontrolador

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 Describir las características de los minicontroladores EASY y LOGO


 Desarrollar los esquemas eléctricos como circuitos de mando
 Simular aplicaciones con funciones lógicas de programación

1. Introducción
2. Aplicaciones
3. Tipos de señales
3.1. Señales digitales
3.2. Señales analógicas
4. Características básicas de un minicontrolador EASY
5. Características básicas de un minicontrolador LOGO
6. Esquemas eléctricos
7. Software de programación
8. Simulación de procesos

UNIDAD 8: SISTEMAS DE CONTROL Y PLC’S

Objetivo de la unidad:
 Definir que es un PLC
 Describir las características de los PLCs S7-200 y PS-4
 Diferenciar los diagramas de mando para aplicar en un sistema de control
automático.
 Simular procesos de control concretos, mediante los PLCs

1. Introducción
2. Controladores lógicos programables (PLCs)
3. Computadoras para el control de procesos
a. Equipos analógicos
b. Equipos digitales
4. PLC línea SIEMENS
5. PLC línea MOELLER
6. Simulación de procesos

V. METODOLOGIA Y RECURSOS DIDACTICOS

Las clases en el aula son para crear en los estudiantes responsabilidad de su propio aprendizaje.
En tal sentido se propone un conjunto de procedimientos para lograr en él, la reflexión, la
crítica, la creatividad y el discernimiento. Se pretende desarrollar una metodología racional de
análisis, a través de las siguientes actividades pedagógicas:

sobre las diferentes unidades de aprendizajes que contienen un conjunto de


Clases expositivas:
modelos y algoritmos de la IO en el marco del proceso productivo.
 Exposiciones del profesor
 Repaso de lo avanzado en la anterior Clase

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Clases dirigidas: para que los alumnos alcancen ciertas destrezas y conocimientos, analizando y
resolviendo problemas, utilizando programas computacionales para la obtención de los
resultados y su interpretación crítica.
 Análisis de problemas en el pizarrón y multimedia
 Preguntas y respuestas del profesor a los estudiantes y viceversa.

Análisis de casos: mediante el planteo de situaciones reales, a fin de interactuar en el medio,


integrar sus conocimientos y perfeccionar su exposición oral y escrita.
 Realizar dinámicas de grupos sobre casos en las organizaciones
 Revisión de los conceptos de los trabajos de investigación

Recursos Didácticos
 Para Las Clases Expositivas: Pizarrón Acrílico, Retroproyector, Computadora Portátil y
Amplificador de Pantalla de P.C.
 Para Los Estudios Dirigidos: Sala de cómputos con software actualizados.

VI. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN


 Se realiza varias evaluaciones de control, durante el semestre con el fin de medir el
grado de homogeneidad de los conocimientos del grupo.
 Se realiza el control oral y escrito de los trabajos de investigación, con el objetivo de
verificar la consolidación de los conceptos y conocimientos.
 Se hará un seguimiento continuo a los alumnos, considerar el desenvolvimiento
personal en clase, participación diaria, responsabilidad y trabajo en grupo dinámicas de
clases.
 Se tomaran tres evaluaciones parciales que consisten en una prueba teórica-practica, en
forma escrita. Es importante destacar que en cada prueba se verifica el cumplimiento de
los objetivos.
 Resolver los exámenes parciales con los estudiantes, corriendo los errores se
presentaron en la prueba y despejando las dudas de la aplicación de la técnica.
 Se desarrollara durante el semestre, la elaboración del proyecto de la materia, el cual se
presentara en varias etapas, para ver la dedicación que tienen los alumnos.

VII. SISTEMA DE EVALUACIÓN

Los alumnos serán evaluados mediante 3 pruebas escritas (EXAMENES PARCIALES), para
verificar el cumplimiento de los objetivos de la materia y la presentación de un proyecto al final
de la materia.

EVALUACIONES FECHA CAPITULOS

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Primera evaluación 28 Septiembre 1, 2 y 3


Segunda evaluación 11 noviembre 3,4 y 5
Tercera evaluación 2 diciembre 6y7
Proyecto de la materia 30 noviembre Final
Trabajos Prácticos De acuerdo al avance

VIII. BIBLIOGRAFIA

1. BOLTON W. Instrumentación y control industrial, España 2001


2. ALCIÓN EDITORIAL, Manual de instrumentación y control de procesos, México 1998
3. PERRY R, Fundamentos de control automático, España 1993
4. BRONZINI J.D. Automatización neumática en la industria, SMC, Chile 1997
5. PUTMAN PUBLISHING CO, Control, revista mensual, USA.

IX. ENLACES DE INTERNET

 http://antiguo.itson.mx/dii/elagarda/apagina2001/io/portal-
io.htm
 http://www.control-operaciones.com/CursoInvOper.htm
 http://www.eumed.net/libros/2006c/216/1a.htm

X. SOFTWARE ESPECÍFICOS

 FluidSIM®3 Neumática es una herramienta de simulación (Operation Research An


Aplication).
 Automation Studio TM Neumatica Software Quantitative System for Business Plus
(QSB). Se puede realizar la simulación del funcionamiento de circuitos neumáticos.
 Otros Se puede realizar simulación en otros software con base en los elementos de
neumática.

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