INTRODUCCIÓN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como

propiedad LA GRANULOMETRÍA.

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso.
 I. OBJETIVOS
 Determinar el tamaño de las partículas.
 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM - C33.

II. MATERIALES y/o EQUIPOS

 Muestra de agregados gruesos (piedra de ¾”).
 Muestra de agregado fino.
 Tamices.
 Brocha.
 Cucharones.
 Balanza electrónica de precisión.

III. PROCEDIMIENTO

3.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA):

a) Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110° ± 5°C.

b) Se pesó el agregado fino ya retirado del horno.

c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se

utilizaron y más importantes fueron el tamiz N°4, N°8, N°40, N° 100 y
 la N° 200. Se puso la muestra de 500gr y se agito los tamices por
aproximadamente 5 minutos.

d) Se dejó de agitar y se puso a reposar como mínimo 3 minutos.

e) Se destapo desde el tamiz N° 4 para poder observar cuanto retuvo

cada tamiz.
3.2. PARA EL AGREGADO GRUESO

a) Como nuestra muestra de agregado grueso no fue de ½” si no de ¾”,

procedemos a pesar 5679gr y colocamos al horno.

b) Secar la muestra por 24 h ± 4h a una temperatura constan de 110 ±

5°C.

c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo: 1"; 3/4"; 1/2"; 3/8”;
¼”, y N°4.

d) Colocar la muestra de agregado en varias partes para tamizarlo.

e) Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un periodo

suficiente (mín. 2’), hasta que no más del 1% en peso del retenido en
el tamiz pase.

f) Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los recipientes.

IV. DATOS Y RESULTADOS

A. PARA EL AGREGADO FINO

Tabla N° 1
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
MASA INICIAL DE 500 GRAMOS
TAMIZ TAMAÑO PESO % RETENIDO % QUE
# DE RETENIDO % ACUMULADO PASA ERROR
TAMIZ RETENIDO
EN mm
3/8" 9,50 0 0 0 100.00%
#4 4,75 5.5 1.14% 1.14% 98.86%
#8 2.36 55.6 11.48% 12.61% 87.39%
# 10 2.00 13.6 2.81% 15.42% 84.58%
# 16 1,18 86.2 17.80% 33.22% 66.78%
# 20 0,850 60.5 12.49% 45.71% 54.29%
# 30 0,600 64.7 13.36% 59.06% 40.94%
# 40 0,425 50.8 10.49% 69.55% 30.45% 3.12%
# 50 0,300 43.1 8.90% 78.45% 21.55%
# 60 0,250 19.7 4.07% 82.51% 17.49%
# 80 0,180 25.6 5.28% 87.80% 12.20%
# 100 0,150 14.5 2.99% 90.79% 9.21%
# 200 0,075 29.3 6.05% 96.84% 3.16%
FONDO 15.3 3.16% 100.00% 0.00%
 484.4 100.00%

MASA INICIAL: 500 gramos.

MASA FINAL: 484.4 gramos.
Se obtuvo un error de 15.4 gramos lo que corresponde a un 3.12 %
500 − 484.4
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100 % = 3.12 %
500

RESULTADOS:
Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado
grueso se obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha
corrección es igual a:
Error en Gramos 500 − 484.4
Corrección = = = 1.3 𝑔𝑟
# de tamices donde se retubo masa 12
Tabla N° 02

GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO

MASA INICIAL DE 500 GRAMOS
PESO
TAMAÑO DE % % RETENIDO % QUE
TAMIZ # RETENIDO
TAMIZ EN mm RETENIDO ACUMULADO PASA
CORREGIDO
3/8" 9,50 0 0 0 100.00%
#4 4,75 6.8 1.34% 1.34% 98.66%
#8 2.36 56.8 11.36% 12.70% 87.30%
# 10 2.00 14.8 2.96% 15.66% 84.34%
# 16 1,18 87.4 17.48% 33.14% 66.86%
# 20 0,850 61.7 12.34% 45.48% 54.52%
# 30 0,600 65.9 13.18% 58.66% 41.34%
# 40 0,425 52 10.40% 69.06% 30.94%
# 50 0,300 44.3 8.86% 77.92% 22.08%
# 60 0,250 20.9 4.18% 82.10% 17.90%
# 80 0,180 26.8 5.36% 87.46% 12.54%
# 100 0,150 15.7 3.14% 90.60% 9.40%
# 200 0,075 30.5 6.10% 96.70% 3.30%
FONDO 16.5 3.30% 100.00% 0.00%
SUMATORIA 500 100.00%

TM 3/8"
TMN #4
MF 2.74

Cálculo del Módulo de Finura (MF):

∑ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 (1 1/2"; 3/4" ; 3/8"; #4; #8; #16; #30; #50; #100)
𝑀𝐹 =
100

0 + 1.34 + 12.70 + 33.14 + 58.66 + 77.92 + 90.60

𝑀𝐹 = = 𝟐. 𝟕𝟒
100

MODULO DE FINURA
Ideal 2.5 - 3.0

La Norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para

agregado fino:
Tabla N° 03
ABERTURA LIMITE LIMITE
TAMIZ
DEL TAMIZ SUPERIOR INFERIOR
3/8” 9.5 100% 100%
Nº 4 4.75 100% 95%
Nº 8 2.36 100% 80%
Nº 16 1.18 85% 50%
Nº 30 0.6 60% 25%
Nº 50 0.3 30% 10%
Nº 100 0.15 10% 2%

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para

el concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.
La granulometría de agregado fino de este presente informe resulto de la
siguiente manera:

Gráfica N° 01

CURVA GRANULOMÉTRICA
Límite Inferior Curva Granulométrica Límite Superior

100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA (%)

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.1 1 10 100
ABERTURA MALLA (mm)
B. PARA EL AGREGADO GRUESO

Tabla N° 04

GRNULOMETRIA DEL MATERIAL GRUESO

MASA INICIAL DE 5423.2
TAMAÑO
TAMIZ PESO % % RETENIDO % QUE
DE TAMIZ Error
# RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
EN mm
1" 25 0 0.00% 0% 100%
3/4" 19 688.4 12.73% 13% 87%
1/2" 12.5 1426.3 26.37% 39% 61%
3/8" 9.5 1127.5 20.84% 60% 40% 0.26%
1/4" 6.3 1151.7 21.29% 81% 19%
4 4.75 354.7 6.56% 88% 12%
FONDO 660.4 12.21% 100% 0%
 5409 100.00%

Masa Inicial = 5423.2

Masa Final = 5409

Se obtuvo un error de 14.2 gramos lo que corresponde a un 0,26%

5423.2 − 5409
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100% = 0.26%
5423.2

RESULTADOS
Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado
grueso se obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha
corrección es igual a:

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
# 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑎

5423.2 − 5409
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = 2.84𝑔𝑟
5
Tabla N° 05

GRNULOMETRIA DEL MATERIAL GRUESO

MASA INICIAL DE 5423.2
TAMAÑO DE PESO
% RETENIDO % QUE
TAMIZ # TAMIZ EN RETENIDO % RETENIDO
ACUMULADO PASA
mm CORREGIDO
1" 25 0 0.00% 0.0% 100.0%
3/4" 19 691.24 12.75% 12.7% 87.3%
1/2" 12.5 1429.14 26.35% 39.1% 60.9%
3/8" 9.5 1130.34 20.84% 59.9% 40.1%
1/4" 6.3 1154.54 21.29% 81.2% 18.8%
4 4.75 357.54 6.59% 87.8% 12.2%
FONDO 660.4 12.18% 100.0% 0.0%
 5423.2 100.00%

TM 1"
TMN 3/4"
MF 6.60

Cálculo del Módulo de Finura (MF):

∑ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 (1 1/2"; 3/4" ; 3/8"; #4; #8; #16; #30; #50; #100)
𝑀𝐹 =
100

12.75 + 59.94 + 87.82 + 5 × 100

𝑀𝐹 = = 𝟔. 𝟔𝟎
100

La Norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para

agregado grueso

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para

el concreto tiene que estar dentro de estos dos límites

Tabla N° 06

ABERTURA DEL LÍMITE

# TAMIZ LÍMITE INFERIOR
TAMIZ (mm) SUPERIOR
1" 25 100% 100%
3/4" 19 100% 90%
3/8" 9.5 55% 20%
N° 4 4.75 10% 0%
N° 8 2.36 5% 0%
 Gráfica N° 02

CURVA GRANULOMÉTRICA

Limite Superior Limite Inferior Curva Granulométrica

110%

100%

90%

80%

% QUE PASA
70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
1 10 100
ABERTURA MALLA (mm)

La granulometría del agregado grueso no cumple con las especificaciones

de la Norma Técnica Peruana NTP 400.012.

V. RECOMENDACIONES

 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con la

finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo de manera
más rápida y precisa.

 Usar un badilejo para separar los tamices.

 Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con

mayor facilidad y no haya atascos.

 Tamizar con movimientos circulares ascensoriales.

VI. CONCLUSIONES
  El tamaño máximo nominal de la piedra de ¾” de la cantera “Caballo
Muerto” del distrito de Laredo es de ¾”.

 El tamaño máximo nominal del agregado fino (arena) de la cantera

“Caballo Muerto” del distrito de Laredo es de N° 4.

 El agregado grueso no cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP)

400.037.

 El agregado fino, si cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 400.012.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Ediciones Universitarias – Universidad Nacional de Ingeniería. Edit. San

Marcos, Perú. Pag. 2-5.

 M. Neville y J.J. Brooks, “Tecnología del concreto”. Edit. Trillas. México

1998 Pág. 53-61.

 NORMA TECNICA PERUAN 400.012. “AGREGADOS: Análisis

granulométrico del agregado fino, grueso y global” 2a Edición 2001.

 NORMA TECNICA PERUAN 400.037. “AGREGADOS. Requisitos.” 2a

Edición 2000.

 Apuntes de clase (Tecnología del Concreto) de la Ing. Rocío Durand

Orellana