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UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES ADITIVOS DOCENTE: Ing. Percy

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ADITIVOS

DOCENTE:

Ing. Percy L. Marín Cubas

HUARAZ -

PERÚ

2017

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes

no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propósito

de producir una modificación en el comportamiento del

concreto en su estado fresco y/o en su desempeño en condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a

las fibras metálicas, las puzolanas y otros.

En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes, han dado un creciente

impulso a la construcción y se consideran como un nuevo

ingrediente, con el cemento, el agua y los agregados.

En estado fresco  Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido

En estado fresco

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o

reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad.

Retardar o acelerar el fraguado

Reducir o prevenir el asentamiento

Modificar los valores de exudación

Reducir la segregación

Mejorar la actitud al bombeo

En el concreto endurecido  Acelerar la ganancia de resistencia temprana  Incrementar la resistencia

En el concreto endurecido

Acelerar la ganancia de resistencia temprana

Incrementar la resistencia

Mejorar la durabilidad frente a exposición severa Disminuir la permeabilidad. Controlar la expansión por la reaccion álcali agregado

Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo Impedir la corrosión de las barras de refuerzo

Controlar la reacción alcali-agregado.

Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos: 

Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:

Reductores de agua (tipo A)

Retardadores de fraguado (tipo B)

Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C) Reductores de agua y retardadores (tipo D) Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Los requerimientos de estas normas se dirigieron a la performance de los concretos, especificando su actividad

en la resistencia, trabajabilidad y deformación del

concreto.

En la década del 1960, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a

En la década del 1960, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para el desarrollo de una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango.

Estos aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyéndole como tipos F y G en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar como reductores de

agua y como retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores

de primera generación, que permiten una reducción del contenido de agua al 95%, los reductores de alto rango llegan al 88% como mínimo.

En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce rápidamente, solucionando el problema de

En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce

rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado,

en especial en regiones cálidas.

Los aditivos han pasado a ser un ingrediente más, conjuntamente con las adiciones minerales de los nuevos concretos, que son

cualitativamente diferentes a los concretos que han ocupado la

mayor parte del siglo pasado.

Los aditivos químicos no solamente permite reducir la relación a/c a porcentajes de 0.32, producir concretos trabajables sino que dan

como resultados materiales de resistencia en mil kilos por cm2 con

durabilidad ante diferentes condiciones climáticas.

 Aditivo acelerante de rápido fraguado y alta resistencia inicial, formulado para hacer más uniforme

Aditivo acelerante de rápido fraguado y alta resistencia inicial, formulado para hacer más uniforme y predecible la calidad del

concreto a la vez de acelerar el tiempo de fraguado y el desarrollo

de resistencia.

Se suministra en tambores de 208Lt (55 gal), en tanques de 1018Lt (275 gal) y a granel.

El rango de dosificación es de 1- 4 l/100 kg (16 - 64 oz fl /100 lb) de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto que usan ingredientes ordinarios de concreto.

 Es un aditivo líquido, patentado y listo para usarse formulado para acelerar el tiempo

Es un aditivo líquido, patentado y listo para usarse formulado

para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las resistencias iniciales del concreto en climas fríos. No contiene cloruro de calcio.

Reduce o elimina el tiempo de calentamiento y protección en

clima frío.

Desmoldado y reutilización de encofrados en menor tiempo.

El rango de dosificación es de 0.65-2.9 l/100 kg (10-45 oz fl /100

lb) de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto que usan

ingredientes ordinarios de concreto.

 Es un aditivo multicomponente sin cloruros, reductor de agua, formulado para acelerar el tiempo

Es un aditivo multicomponente sin cloruros, reductor de agua,

formulado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las

resistencias iniciales y finales del concreto en un amplio rango de temperaturas.

Especialmente efectivo para su colocación en concreto a

temperaturas de hasta 7ºC (20ºF)

Dosificación recomendada para aplicaciones en clima templado y

frío: Use de 325 a 3910 ml por cada 100 kg de cemento (5 a 60 oz.

fl por 100 lb). Dosificación recomendada para aplicaciones a temperaturas bajo cero: Use de 3,910 a 5,870 l /100 kg (60 a 90 oz fl /100 lb) de cemento

POZZOLITH® 100 XR

Es un aditivo líquido, listo para usarse para producir un concreto más uniforme y de mejor calidad. Facilita la colocación y el terminado ya que este aditivo retarda el tiempo de fraguado.

Mejor manejabilidad y menor segregación.

Temperaturas pico y/o velocidad de incremento de la temperatura

menor en concreto masivo reduciendo el agrietamiento térmico y mayor resistencia a compresión y flexión.

El rango de dosificación es de 195 65 ml/100 kg (3-1 oz fl /100

lb) de cemento.

POZZOLITH® 300 N

Aditivo reductor de agua para concreto, además, es un aditivo

líquido listo para usarse diseñado para producir un concreto más uniforme y de calidad predecible.

Mayor resistencia a compresión y flexión.

agua requerido para una

Reduce

el

contenido

de

manejabilidad determinada.

Características de terminado superiores para superficies planas y encofradas.

El rango de dosificación recomendado para el POZZOLITH

300 N es de 195- 325 ml/100 kg (3-5 oz fl/100 lb) de cemento.

POZZOLITH® 300 R

Mayor resistencia a compresión y flexión

Es un aditivo líquido, listo para usarse para producir un concreto de alto desempeño más uniforme y predecible a la vez de retardar el tiempo de fraguado

Reducción

de

contenido

de

manejabilidad determinada

Ayuda a eliminar juntas frías

agua requerido para una

Temperaturas

pico

y/o

velocidad

de

incremento

de

la

temperatura

menor

en

concreto

masivo

reduciendo

el

agrietamiento térmico.

El rango de dosificación recomendado es de 260 ± 65 ml/100 kg (4 ± 1 oz fl /100 lb) de cemento para la mayoría de las

mezclas de concreto que utilizan ingredientes ordinarios de

concreto

POZZOLITH® 322N

Es

un

aditivo

líquido listo

para

usarse

y obtener un

concreto más uniforme y de calidad predecible.

Mejora la trabajabilidad o manejabilidad del concreto.

Reduce la segregación .

Aumento de resistencia a la flexión y compresión.

El

recomendado para el

POZZOLITH® 322 N es de 195-460 ml/100 kg (3-7 oz fl

/100 lb) de cemento.

de

dosificación

rango

RHEOCOLOR® L

Son de diseño especial, con alta calidad de dispersión del

colorido produciendo un concreto decorativo mejorado.

Usado

Construction Chemicals en la producción de concreto decorativo durable.

Dispersión más rápida en el concreto

Concreto integralmente coloreado, de larga duración y estéticamente agradable . Aumento de productividad y mano de obra reducida .

Viveza de color y exactitud de color .

los

aditivos de desempeño de BASF

con

RHEOMAC® UW 450

Es un aditivo patentado antideslave líquido en base celulosa,

listo para usarse, especialmente diseñado para aplicaciones de

concreto bajo el agua Reduce y/o elimina las costosas operaciones de drenaje,

además, minimiza el impacto ambiental del cemento agregados

finos lavado en el agua

Datos de la mezcla de concreto

Contenido de Cemento kg/m³ (lb/yd³) 386 (650)

Relación agua: cemento 0.49

Asentamiento, mm(in) 100 ± 10 (4 ± 0.5)

Contenido de aire, %

Concreto sin aire incluido

RHEOMAC® UW 450

Tiene poco o ningún efecto en el tiempo de fraguado del concreto cuando se usa en dosis normales de 260-780 ml/100 kg (4- 12 oz.fl /100 lb). Puede experimentarse un ligero retraso en el tiempo de fraguado para dosis superiores a 780 ml/100 kg (12 oz.fl /100 lb). Se recomienda usar el aditivo a una dosificación de 260 a 1300 ml/100 kg (4 a 20 oz fl /100 lb) de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto.

Para las colocaciones de concreto bajo el agua, indicamos algunas proporciones

básicas de la mezcla como:

El contenido mínimo total de material cementicio debe ser de 356 kg/m³ (600 lb/yd³) Uso de puzolanas aproximadamente a un 15% por masa de material

cementicio

Una relación máxima agua-material cementicio de 0.45 Contenido de agregado fi no de 45-55% por volumen del agregado total Es deseable un contenido de aire de hasta un 5% Se requiere generalmente de un asentamiento de 150-230 mm (6-9 in) y

ocasionalmente se necesita un rango de asentamiento ligeramente mayor.

RHEOBUILD® 1000

Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseñado para

producir concreto reoplástico.

El concreto reoplástico tiene la baja proporción agua.

El rango de dosificación recomendado es de 650-1600 ml/100 kg (10-25 oz fl /100 lb) de material cementicio dependiendo de la aplicación y de cuanto se desee incrementar el asentamiento y resistencia.

El concreto al que se ha adicionado RHEOBUILD® 1000 tiene la capacidad de mantener una condición rheoplástica de 200 a 280 mm (8 a 11 in) de asentamiento si así se requiere

DELVO® ESC

Es un aditivo con control de fraguado extenso que permite

controlar la hidratación del concreto plástico y del agua de

lavado de concreto sin necesidad de un dosificador.

Se suministra en cubetas especialmente diseñadas de 21 l (5 ½ gal) con una tapa de rosca que contiene 100 unidades.

Actúa como agente de limpieza para reducir la acumulación de material en las aletas.

Reduce el costo del material al permitir una reducción de cemento de entre 21 a 43 kg (47 a 94 lb) cuando un lote completo de 7 m³ (9 yd³) se dosifica sobre agua de lavado de concreto estabilizada .

Mejora la rentabilidad del fabricante de concreto premezclado.

DELVO® ESC

Para la estabilización del agua de lavado del concreto durante la noche, utilice de 2 a 3 unidades de DELVO ESC con 130 a 265l (35 a 70 gal) de

agua por cada olla de cemento premezclado y para la estabilización de fin

de semana, utilice de 4 a 6 unidades del aditivo DELVO ESC con 130 a 265

l (35 a 70 ml) de agua por camión revolvedor. Cada unidad es equivalente a 470 ml (16 oz fl) del aditivo líquido DELVO Stabilizer. Para mezclas de concreto que contienen cemento Tipo III, utilice de 3 a 5

unidades del aditivo DELVO ESC y de 130 a 265l (35 a 70 gal) de agua

para la estabilización de la noche, y de 5 a 7 unidades de DELVO ESC para la estabilización de fi n de semana del agua de lavado del concreto. Si las condiciones ambientales o los problemas de programación no le permiten el uso de un camión de concreto premezclado que contenga agua de lavado del concreto estabilizada ya sea al día siguiente o durante el fin de semana, el agua de lavado del concreto puede reestabilizarse una vez antes de usarse como agua de mezcla al siguiente día.

DELVO® Stabilizer

Es un aditivo líquido, retarda el tiempo de fraguado

controlando la hidratación del cemento Pórtland a la vez de facilitar las operaciones de colocación y acabado.

Se recomienda en:

Estabilización de agua de lavado del concreto

Estabilización del concreto plástico devuelto Estabilización del concreto recién dosificado para largos trayectos

ASRx™ 30 LN

El aditivo ASRx 30 LN, es un aditivo líquido, listo para

usarse, con litio, que ha sido formulado para inhibir y controlar

la Reactividad Álcali-Sílice (ASR) del concreto que tiene un alto contenido de álcali y agregados reactivos. No requiere el uso de cemento con bajo contenido de álcali. Prolonga la vida útil de las estructuras de concreto .

KURE 1315

Es una mezcla de polímeros acrílicos transparente a base agua

usada para curar, sellar y evitar la acumulación de polvo en

pisos de concreto recién colocados y acabados. No contiene aceites, resinas saponificables, ceras ni gomas tratadas con cloro.

Los siguientes tiempos de secado asumen una temperatura de

18 a 29°C (65 a 85°F) y una humedad relativa de 50%. Alta humedad aumentará el tiempo de secado.

Tráfico peatonal ligero, o entre capas: 3 horas; Tráfico normal:

Durante la noche; Dureza máxima: 7 días.

KURE 1315

Su empaque se realiza en Pailas de 18.93Lt (5 gal), Tambores de 208Lt (55 gal)

Colorante inicial rojo

Recipientes de 0.47Lt (1 pint), use 0.47Lt (1 pint)/tambor de 208Lt (55 gal) o 44 ml (1.5 oz) por paila de 28.93 litros (5 gal).

Color: blanco lechoso, transparente al secar.

Se pueden añadir paquetes de color blanco y/o gris. Agregue 0.95 l/paila de 18.93 l (1 qt/ paila de gal)

RENDIMIENTO

Para curado: 4.9 a 9.8 m2/l (200 a 400 ft2/gal)

Para antipolvo y sellado: 1a capa: 4.9 a 9.8 m2/l (200 a 400 ft2/gal), 2da capa: 9.8 a 14.6 m2/l (400 a 600 ft2/gal)

Para renovación, antipolvo y sellado: 4.9 a 7.3 m2/l (200 a 300 ft2/gal)

Bajo adhesivos de pisos de mastique: 9.8 a 14.6 m2/l (400 a 600

ft2/gal)

KURE 200W

Es una emulsión polímera de cera base agua para curar y sellar

concreto, ayuda a las superficies de concreto a obtener la

máxima resistencia y mejor tenacidad al desgaste. Cuando es aplicado a una relación de 7.4 - 9.8 m2/l (300 - 400 ft2/gal).

No amarillea y contiene 26% de sólidos

por 3.8Lt (1gal) cubrirán

aproximadamente 7.4-9.8 m2/l (300 - 400 ft2/gal). En superficies barridas o flotadas, el rendimiento se reducirá dependiendo de la textura de la superficie. El compuesto para curado y sellado del concreto se suministra en baldes de 19Lt (5 gal) y tambores de 208Lt (55 gal).

Su

rendimiento

esta

dado

MASTERKURE® 123

Es un compuesto de curado líquido de color blanco. Pulverizado sobre la superficie del concreto fresco, seca rápidamente dejando

adherida una película continua, flexible y de color blanquecino, que

actúa de barrera contra la evaporación del agua y repele el calor solar.

No es tóxico ni inflamable.

Reducir la fisuración por secado y retracción. Desarrollar mejores resistencias mecánicas en el concreto, incluso a la abrasión. Garantizar, en la decisiva etapa del curado, los proyectos de concretos impermeables y durables.

LIQUID SURFACE ETCHANT

Es una emulsión diseñada para inhibir temporalmente la hidratación de la superficie del concreto fresco y que al removerse

con agua durante los siguientes 4 días después de la aplicación deja

una superficie de alto perfil, micro fisuras, lechada o pasta carbonatada. Se presenta de Color azul y tiene una adecuada viscosidad

Se recomienda para superficies de concreto en vertical, inclinadas

u horizontales que requieren de un acabado con textura.

CONFILM®

El reductor de evaporación CONFILM ayuda a producir pisos de

concreto de alta calidad y reduce la evaporación de la humedad de la

superficie. Gracias a su acción de retardo de la evaporación, es especialmente eficaz para combatir condiciones de secado rápido.

Reduce la evaporación de la humedad superficial en aproximadamente

un 80 % (con viento) y 40 % (bajo la luz solar), además, facilita el uso de

concreto con aire (requerido para efectos de durabilidad y trabajabilidad) Se empaca ya sea en latas de 3.8 l(1 gal), baldes de 18.9 l (5 gal), tambores de 208 l ( 55 gal )

Un recipiente de 3.8 l (1 gal) de CONFILM, mezclado con 34 l (9 gal)

de agua, produce 38l (10 gal) de solución rociable. Esta cantidad diluida de CONFILM (1:9) tiene capacidad para cubrir alrededor de 186 a 372 m2 (2000 a 4000 ft2) de concreto fresco.

PLASTIMENT®170

Plastiment®170 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado para emplearse

como reductor de agua, plastificante con sólo variar la dosificación.

Permite el transporte del concreto a largas distancias o por tiempos prolongados sin pérdida de trabajabilidad.

Aplicamos y agregamos Plastiment®170 al concreto ya

mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto por cada metro cúbico de concreto.

La dosificación se detalla de 0,4% a 0,8% del peso del cemento

(4,0 a 5,5 ml/kg de cemento)

Tipo: Aditivo liquido a base lignosulfonatos modificados. Color: Café Oscuro. Densidad: 1,27 kg/Lt

MBT REVEAL™

Mejora el lavado y retención de penetración en temperaturas hasta de 54ºC (130ºF) Disponible en tres intensidades (liviano, mediano y profundo). Aplique a una dosificación de 2.5 a 3.7 m²/l (100 a 150 ft²/gal) a un espesor de película húmeda de 250 a 275 mm (10 a 11 mils). Se suministra en pailas de 18.9Lt (5 gal), tambores de 208Lt (55 gal) y en bolsas de 870Lt (275 gal).

MBT RHEOFINIS® 211

Se suministra en tambores de 200Lt (53 gal) y en tanques desechables de 600Lt (159 gal).

Se recomienda usar en un rango de dosificación de 36 -100 m² /l (1500-4,000 ft ²/gal) dependiendo del encofrado o de la textura del revestimiento del encofrado y de su absorbencia. Para superficies lisas, no absorbentes, el agente desmoldante RHEOFINISH 211 deberá usarse a una dosis de 61 m² /l (2,500

ft ²/gal) o mayor para mejores resultados.

Al rociar RHEOFINISH 211, mantenga la punta del rociador a una distancia de 61 a 91 cm (2 a 3 pies) de la superficie del

encofrado que se va a tratar para lograr cubrir toda la superficie

en forma adecuada.

ANTIFROSTO

Es un aditivo líquido, incoloro transparente a opalescente, que ha sido desarrollado para usar como acelerante de fraguado en morteros y hormigones en ambientes de baja temperatura. Contiene cloruros.

DATOS BASICOS. Vencimiento.- 2 años a partir de la fecha de fabricación.

Almacenaje.- En los embases originales bien serrados en

lugar fresco y seco.

Presentación.- Embases de 1, 5, 20, 200 kg.

DATOS TÉCNICOS.

Densidad.- Aproximadamente 1.35 kg/l

SIKA 2

Es un aditivo liquido rojo, alcalino, que mezclado con cemento puro produce un pasta de rápido endurecimiento. No contiene cloruro.

Se utiliza para sellar filtraciones y chorros de agua con presión en elementos de concreto, roca o mampostería, túneles, sótanos y tuberías.

DATOS TÉCNICOS.

Densidad

:

1.27 kg/l

Aspecto

:

Liquido rojo

Fragüe (20°c) :

Inicial 30 seg aproximadamente

Final 50 seg aproximadamente

SIKA 3

Es un aditivo de color verde con acción acelerante. Permite el control del tiempo de fraguado de morteros.

DATOS TÉCNICOS.

Densidad

:

1.2 kg/l.

Aspecto

:

Liquido verde.

Dosificación en volumen

Tiempo de fraguado

Sika 3

agua

(a 20°c)

1

---

3 min

1

1

15-20 min

1

2

45-60min

1

3

90-120min

1

5

200-240min