UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ADITIVOS
DOCENTE: Ing. Percy L. Marín Cubas
HUARAZ - PERÚ
2017
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse
en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes
no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propósito
de producir una modificación en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en su desempeño en
condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a
las fibras metálicas, las puzolanas y otros.

En la actualidad los aditivos permiten la producción de

concretos con características diferentes, han dado un creciente
impulso a la construcción y se consideran como un nuevo
ingrediente, con el cemento, el agua y los agregados.
En estado fresco

 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o

reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el fraguado
 Reducir o prevenir el asentamiento
 Modificar los valores de exudación
 Reducir la segregación
 Mejorar la actitud al bombeo
En el concreto endurecido

Acelerar la ganancia de resistencia temprana

Incrementar la resistencia
Mejorar la durabilidad frente a exposición severa
Disminuir la permeabilidad.
Controlar la expansión por la reaccion álcali agregado
Incrementar la adherencia con las barras de acero de
refuerzo
Impedir la corrosión de las barras de refuerzo
Controlar la reacción alcali-agregado.
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los
siguientes tipos de aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B)
Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Los requerimientos de estas normas se dirigieron a la

performance de los concretos, especificando su actividad
en la resistencia, trabajabilidad y deformación del
concreto.
En la década del 1960, especialmente por el desarrollo del concreto
premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para el desarrollo de
una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción
de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados
superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango.

Estos aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados

por ASTM en 1970, incluyéndole como tipos F y G en la norma de
aditivos químicos; con propiedades de actuar como reductores de
agua y como retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores
de primera generación, que permiten una reducción del contenido de
agua al 95%, los reductores de alto rango llegan al 88% como
mínimo.
En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce
rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de
asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado,
en especial en regiones cálidas.

Los aditivos han pasado a ser un ingrediente más, conjuntamente

con las adiciones minerales de los nuevos concretos, que son
cualitativamente diferentes a los concretos que han ocupado la
mayor parte del siglo pasado.

Los aditivos químicos no solamente permite reducir la relación a/c

a porcentajes de 0.32, producir concretos trabajables sino que dan
como resultados materiales de resistencia en mil kilos por cm2 con
durabilidad ante diferentes condiciones climáticas.
Aditivo acelerante de rápido fraguado y alta resistencia inicial,
formulado para hacer más uniforme y predecible la calidad del
concreto a la vez de acelerar el tiempo de fraguado y el desarrollo
de resistencia.

Se suministra en tambores de 208Lt (55 gal), en tanques de

1018Lt (275 gal) y a granel.

El rango de dosificación es de 1- 4 l/100 kg (16 - 64 oz fl /100 lb)

de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto que usan
ingredientes ordinarios de concreto.
Es un aditivo líquido, patentado y listo para usarse formulado
para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las resistencias
iniciales del concreto en climas fríos. No contiene cloruro de calcio.

Reduce o elimina el tiempo de calentamiento y protección en

clima frío.
Desmoldado y reutilización de encofrados en menor tiempo.

El rango de dosificación es de 0.65-2.9 l/100 kg (10-45 oz fl /100

lb) de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto que usan
ingredientes ordinarios de concreto.
 Es un aditivo multicomponente sin cloruros, reductor de agua,
formulado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las
resistencias iniciales y finales del concreto en un amplio rango de
temperaturas.

Especialmente efectivo para su colocación en concreto a

temperaturas de hasta –7ºC (20ºF)

Dosificación recomendada para aplicaciones en clima templado y

frío: Use de 325 a 3910 ml por cada 100 kg de cemento (5 a 60 oz.
fl por 100 lb).
Dosificación recomendada para aplicaciones a temperaturas bajo
cero: Use de 3,910 a 5,870 l /100 kg (60 a 90 oz fl /100 lb) de
cemento
 POZZOLITH® 100 XR
 Es un aditivo líquido, listo para usarse para producir un concreto
más uniforme y de mejor calidad. Facilita la colocación y el
terminado ya que este aditivo retarda el tiempo de fraguado.

Mejor manejabilidad y menor segregación.

Temperaturas pico y/o velocidad de incremento de la temperatura

menor en concreto masivo reduciendo el agrietamiento térmico y
mayor resistencia a compresión y flexión.

 El rango de dosificación es de 195 65 ml/100 kg (3-1 oz fl /100

lb) de cemento.
 POZZOLITH® 300 N
 Aditivo reductor de agua para concreto, además, es un aditivo
líquido listo para usarse diseñado para producir un concreto
más uniforme y de calidad predecible.
 Mayor resistencia a compresión y flexión.
 Reduce el contenido de agua requerido para una
manejabilidad determinada.
 Características de terminado superiores para superficies
planas y encofradas.
 El rango de dosificación recomendado para el POZZOLITH
300 N es de 195- 325 ml/100 kg (3-5 oz fl/100 lb) de
cemento.
 POZZOLITH® 300 R
 Mayor resistencia a compresión y flexión
 Es un aditivo líquido, listo para usarse para producir un
concreto de alto desempeño más uniforme y predecible a la
vez de retardar el tiempo de fraguado
 Reducción de contenido de agua requerido para una
manejabilidad determinada
 Ayuda a eliminar juntas frías
 Temperaturas pico y/o velocidad de incremento de la
temperatura menor en concreto masivo reduciendo el
agrietamiento térmico.
 El rango de dosificación recomendado es de 260 ± 65 ml/100
kg (4 ± 1 oz fl /100 lb) de cemento para la mayoría de las
mezclas de concreto que utilizan ingredientes ordinarios de
concreto
 POZZOLITH® 322N
 Es un aditivo líquido listo para usarse y obtener un
concreto más uniforme y de calidad predecible.
 Mejora la trabajabilidad o manejabilidad del concreto.
 Reduce la segregación .
 Aumento de resistencia a la flexión y compresión.
 El rango de dosificación recomendado para el
POZZOLITH® 322 N es de 195-460 ml/100 kg (3-7 oz fl
/100 lb) de cemento.
 RHEOCOLOR® L
 Son de diseño especial, con alta calidad de dispersión del
colorido produciendo un concreto decorativo mejorado.
 Usado con los aditivos de desempeño de BASF
Construction Chemicals en la producción de concreto
decorativo durable.
 Dispersión más rápida en el concreto
 Concreto integralmente coloreado, de larga duración y
estéticamente agradable .
 Aumento de productividad y mano de obra reducida .
 Viveza de color y exactitud de color .
 RHEOMAC® UW 450
 Es un aditivo patentado antideslave líquido en base celulosa,
listo para usarse, especialmente diseñado para aplicaciones de
concreto bajo el agua
 Reduce y/o elimina las costosas operaciones de drenaje,
además, minimiza el impacto ambiental del cemento agregados
finos lavado en el agua
• Datos de la mezcla de concreto
• Contenido de Cemento kg/m³ (lb/yd³) 386 (650)
• Relación agua: cemento 0.49
• Asentamiento, mm(in) 100 ± 10 (4 ± 0.5)
• Contenido de aire, % Concreto sin aire
incluido
 RHEOMAC® UW 450
Tiene poco o ningún efecto en el tiempo de fraguado del concreto cuando se
usa en dosis normales de 260-780 ml/100 kg (4- 12 oz.fl /100 lb). Puede
experimentarse un ligero retraso en el tiempo de fraguado para dosis superiores
a 780 ml/100 kg (12 oz.fl /100 lb).
Se recomienda usar el aditivo a una dosificación de 260 a 1300 ml/100 kg (4 a
20 oz fl /100 lb) de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto.

Para las colocaciones de concreto bajo el agua, indicamos algunas proporciones

básicas de la mezcla como:
El contenido mínimo total de material cementicio debe ser de 356 kg/m³
(600 lb/yd³)
Uso de puzolanas aproximadamente a un 15% por masa de material
cementicio
Una relación máxima agua-material cementicio de 0.45
Contenido de agregado fi no de 45-55% por volumen del agregado total
Es deseable un contenido de aire de hasta un 5%
Se requiere generalmente de un asentamiento de 150-230 mm (6-9 in) y
ocasionalmente se necesita un rango de asentamiento ligeramente mayor.
 RHEOBUILD® 1000
 Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseñado para
producir concreto reoplástico.
 El concreto reoplástico tiene la baja proporción agua.
 El rango de dosificación recomendado es de 650-1600
ml/100 kg (10-25 oz fl /100 lb) de material cementicio
dependiendo de la aplicación y de cuanto se desee
incrementar el asentamiento y resistencia.
 El concreto al que se ha adicionado RHEOBUILD® 1000
tiene la capacidad de mantener una condición rheoplástica
de 200 a 280 mm (8 a 11 in) de asentamiento si así se
requiere
 DELVO® ESC
 Es un aditivo con control de fraguado extenso que permite
controlar la hidratación del concreto plástico y del agua de
lavado de concreto sin necesidad de un dosificador.
 Se suministra en cubetas especialmente diseñadas de 21 l (5 ½
gal) con una tapa de rosca que contiene 100 unidades.
 Actúa como agente de limpieza para reducir la acumulación de
material en las aletas.
 Reduce el costo del material al permitir una reducción de
cemento de entre 21 a 43 kg (47 a 94 lb) cuando un lote
completo de 7 m³ (9 yd³) se dosifica sobre agua de lavado de
concreto estabilizada .
 Mejora la rentabilidad del fabricante de concreto premezclado.
 DELVO® ESC
Para la estabilización del agua de lavado del concreto durante la noche,
utilice de 2 a 3 unidades de DELVO ESC con 130 a 265l (35 a 70 gal) de
agua por cada olla de cemento premezclado y para la estabilización de fin
de semana, utilice de 4 a 6 unidades del aditivo DELVO ESC con 130 a 265
l (35 a 70 ml) de agua por camión revolvedor. Cada unidad es equivalente a
470 ml (16 oz fl) del aditivo líquido DELVO Stabilizer.
Para mezclas de concreto que contienen cemento Tipo III, utilice de 3 a 5
unidades del aditivo DELVO ESC y de 130 a 265l (35 a 70 gal) de agua
para la estabilización de la noche, y de 5 a 7 unidades de DELVO ESC para
la estabilización de fi n de semana del agua de lavado del concreto.
Si las condiciones ambientales o los problemas de programación no le
permiten el uso de un camión de concreto premezclado que contenga agua
de lavado del concreto estabilizada ya sea al día siguiente o durante el fin de
semana, el agua de lavado del concreto puede reestabilizarse una vez antes
de usarse como agua de mezcla al siguiente día.
 DELVO® Stabilizer
 Es un aditivo líquido, retarda el tiempo de fraguado
controlando la hidratación del cemento Pórtland a la vez de
facilitar las operaciones de colocación y acabado.
 Se recomienda en:
Estabilización de agua de lavado del concreto
Estabilización del concreto plástico devuelto
Estabilización del concreto recién dosificado para largos
trayectos
 ASRx™ 30 LN
 El aditivo ASRx 30 LN, es un aditivo líquido, listo para
usarse, con litio, que ha sido formulado para inhibir y controlar
la Reactividad Álcali-Sílice (ASR) del concreto que tiene un
alto contenido de álcali y agregados reactivos.
 No requiere el uso de cemento con bajo contenido de álcali.
 Prolonga la vida útil de las estructuras de concreto .
 KURE 1315
 Es una mezcla de polímeros acrílicos transparente a base agua
usada para curar, sellar y evitar la acumulación de polvo en
pisos de concreto recién colocados y acabados. No contiene
aceites, resinas saponificables, ceras ni gomas tratadas con
cloro.
 Los siguientes tiempos de secado asumen una temperatura de
18 a 29°C (65 a 85°F) y una humedad relativa de 50%. Alta
humedad aumentará el tiempo de secado.
 Tráfico peatonal ligero, o entre capas: 3 horas; Tráfico normal:
Durante la noche; Dureza máxima: 7 días.
 KURE 1315
 Su empaque se realiza en Pailas de 18.93Lt (5 gal), Tambores de 208Lt
(55 gal)
 Colorante inicial rojo
 Recipientes de 0.47Lt (1 pint), use 0.47Lt (1 pint)/tambor de 208Lt (55
gal) o 44 ml (1.5 oz) por paila de 28.93 litros (5 gal).
 Color: blanco lechoso, transparente al secar.
 Se pueden añadir paquetes de color blanco y/o gris. Agregue 0.95
l/paila de 18.93 l (1 qt/ paila de gal)
RENDIMIENTO
 Para curado: 4.9 a 9.8 m2/l (200 a 400 ft2/gal)
 Para antipolvo y sellado: 1a capa: 4.9 a 9.8 m2/l (200 a 400 ft2/gal),
2da capa: 9.8 a 14.6 m2/l (400 a 600 ft2/gal)
 Para renovación, antipolvo y sellado: 4.9 a 7.3 m2/l (200 a 300 ft2/gal)
 Bajo adhesivos de pisos de mastique: 9.8 a 14.6 m2/l (400 a 600
ft2/gal)
 KURE 200W
 Es una emulsión polímera de cera base agua para curar y sellar
concreto, ayuda a las superficies de concreto a obtener la
máxima resistencia y mejor tenacidad al desgaste. Cuando es
aplicado a una relación de 7.4 - 9.8 m2/l (300 - 400 ft2/gal).
 No amarillea y contiene 26% de sólidos
 Su rendimiento esta dado por 3.8Lt (1gal) cubrirán
aproximadamente 7.4-9.8 m2/l (300 - 400 ft2/gal). En
superficies barridas o flotadas, el rendimiento se reducirá
dependiendo de la textura de la superficie.
 El compuesto para curado y sellado del concreto se suministra
en baldes de 19Lt (5 gal) y tambores de 208Lt (55 gal).
 MASTERKURE® 123
Es un compuesto de curado líquido de color blanco. Pulverizado
sobre la superficie del concreto fresco, seca rápidamente dejando
adherida una película continua, flexible y de color blanquecino, que
actúa de barrera contra la evaporación del agua y repele el calor
solar.

No es tóxico ni inflamable.

Reducir la fisuración por secado y retracción.
Desarrollar mejores resistencias mecánicas en el concreto, incluso
a la abrasión.
Garantizar, en la decisiva etapa del curado, los proyectos de
concretos impermeables y durables.
 LIQUID SURFACE ETCHANT

Es una emulsión diseñada para inhibir temporalmente la

hidratación de la superficie del concreto fresco y que al removerse
con agua durante los siguientes 4 días después de la aplicación deja
una superficie de alto perfil, micro fisuras, lechada o pasta
carbonatada.
Se presenta de Color azul y tiene una adecuada viscosidad
Se recomienda para superficies de concreto en vertical, inclinadas
u horizontales que requieren de un acabado con textura.
 CONFILM®
El reductor de evaporación CONFILM ayuda a producir pisos de
concreto de alta calidad y reduce la evaporación de la humedad de la
superficie. Gracias a su acción de retardo de la evaporación, es
especialmente eficaz para combatir condiciones de secado rápido.

Reduce la evaporación de la humedad superficial en aproximadamente

un 80 % (con viento) y 40 % (bajo la luz solar), además, facilita el uso de
concreto con aire (requerido para efectos de durabilidad y trabajabilidad)
Se empaca ya sea en latas de 3.8 l(1 gal), baldes de 18.9 l (5 gal),
tambores de 208 l ( 55 gal )

Un recipiente de 3.8 l (1 gal) de CONFILM, mezclado con 34 l (9 gal)

de agua, produce 38l (10 gal) de solución rociable. Esta cantidad diluida
de CONFILM (1:9) tiene capacidad para cubrir alrededor de 186 a 372
m2 (2000 a 4000 ft2) de concreto fresco.
 PLASTIMENT®170
Plastiment®170 se utiliza en la elaboración de concretos para
todo tipo de estructuras, especialmente diseñado para emplearse
como reductor de agua, plastificante con sólo variar la dosificación.
Permite el transporte del concreto a largas distancias o por tiempos
prolongados sin pérdida de trabajabilidad.

Aplicamos y agregamos Plastiment®170 al concreto ya

mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado
medio minuto por cada metro cúbico de concreto.
La dosificación se detalla de 0,4% a 0,8% del peso del cemento
(4,0 a 5,5 ml/kg de cemento)
Tipo: Aditivo liquido a base lignosulfonatos modificados.
Color: Café Oscuro.
Densidad: 1,27 kg/Lt
 MBT REVEAL™
Mejora el lavado y retención de penetración en temperaturas
hasta de 54ºC (130ºF)
Disponible en tres intensidades (liviano, mediano y profundo).
Aplique a una dosificación de 2.5 a 3.7 m²/l (100 a 150 ft²/gal)
a un espesor de película húmeda de 250 a 275 mm (10 a 11
mils).
Se suministra en pailas de 18.9Lt (5 gal), tambores de 208Lt
(55 gal) y en bolsas de 870Lt (275 gal).
 MBT RHEOFINIS® 211
Se suministra en tambores de 200Lt (53 gal) y en tanques
desechables de 600Lt (159 gal).

Se recomienda usar en un rango de dosificación de 36 -100 m²

/l (1500-4,000 ft ²/gal) dependiendo del encofrado o de la
textura del revestimiento del encofrado y de su absorbencia.
Para superficies lisas, no absorbentes, el agente desmoldante
RHEOFINISH 211 deberá usarse a una dosis de 61 m² /l (2,500
ft ²/gal) o mayor para mejores resultados.

Al rociar RHEOFINISH 211, mantenga la punta del rociador a

una distancia de 61 a 91 cm (2 a 3 pies) de la superficie del
encofrado que se va a tratar para lograr cubrir toda la superficie
en forma adecuada.
 ANTIFROSTO
Es un aditivo líquido, incoloro transparente a opalescente, que
ha sido desarrollado para usar como acelerante de fraguado en
morteros y hormigones en ambientes de baja temperatura.
Contiene cloruros.

DATOS BASICOS.
Vencimiento.- 2 años a partir de la fecha de fabricación.
Almacenaje.- En los embases originales bien serrados en
lugar fresco y seco.
Presentación.- Embases de 1, 5, 20, 200 kg.

DATOS TÉCNICOS.
Densidad.- Aproximadamente 1.35 kg/l
PH.- aproximadamente 7
 SIKA – 2
Es un aditivo liquido rojo, alcalino, que mezclado con
cemento puro produce un pasta de rápido endurecimiento. No
contiene cloruro.

Se utiliza para sellar filtraciones y chorros de agua con presión

en elementos de concreto, roca o mampostería, túneles, sótanos
y tuberías.

DATOS TÉCNICOS.
Densidad : 1.27 kg/l
Aspecto : Liquido rojo
Fragüe (20°c) : Inicial 30 seg aproximadamente
Final 50 seg aproximadamente
 SIKA – 3
Es un aditivo de color verde con acción acelerante. Permite el
control del tiempo de fraguado de morteros.

DATOS TÉCNICOS.
Densidad : 1.2 kg/l.
Aspecto : Liquido verde.

Dosificación en volumen Tiempo de fraguado

Sika 3 agua (a 20°c)
1 --- 3 min
1 1 15-20 min
1 2 45-60min
1 3 90-120min
1 5 200-240min