III Ee - Tt. Materiales RP

SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN 22.
9 KV – PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PAMPUTA
“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN

PARA LA PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES
PAMPUTA, DISTRITO DE COYLLURQUI,
PROVINCIA DE COTABAMBAS - APURÍMAC”
“ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - MATERIALES”
APURÍMAC – PERÚ
SETIEMBRE - 2019
_________________________________________________________________________1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN 22.9 KV – PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PAMPUTA
III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

I) SUMINISTRO DE MATERIALES ELÉCTRICOS DE LÍNEAS DE MEDIA TENSIÓN.
GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas tienen por objeto corroborar las normas generales y cubren aspectos genéricos de las
especificaciones técnicas particulares para el suministro de los diferentes materiales y equipos electromecánicos,
relacionados a su fabricación en lo que se refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por el
Código Nacional de Electricidad; se hace de particular aceptación normas internacionales acordes con las
especificaciones requeridas en nuestro medio.
ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las características de todos los materiales
que se emplearán en las Redes del Sistema de Distribución Primaria.
ENSAYOS Y PRUEBAS
El Proveedor de cada uno de los equipos y materiales suministrados, deberá efectuar durante la etapa de fabricación
todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en las especificaciones técnicas particulares de cada
material de acuerdo a normas vigentes.
El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que garanticen que los materiales
cumplen con las normas vigentes.
Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo se considerará incluido en el
precio cotizado por el postor en la oferta de sus materiales.
El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en cualquiera de los ensayos o
pruebas mencionadas y para éste efecto el proveedor presentará las facilidades del caso.
EMBALAJE
En las especificaciones técnicas particulares se indica la forma de embalaje en cada caso. De no mencionar
explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada que impida daños o deterioros del
material durante el transporte.
Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, embalados en recipientes
apropiados.
GARANTÍAS
El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y aptos para cumplir con las
exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de carga, sin producirse
desgastes, calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos los diseños se han considerado factores de
seguridad suficientes.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en servicio de las
instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible dentro del período de garantía, como
consecuencia de defectos de diseño de construcción, el proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional
alguno.
_________________________________________________________________________2
1. SUMINISTRO DE POSTES DE MADERA PINO.

1.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el dimensionamiento, definición de
propiedades, fabricación, tratamiento, pruebas y entrega de postes de madera de procedencia nacional que se
utilizarán en líneas y redes primarias.
1.2 NORMAS APLICABLES
Los postes, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas,
según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ITINTEC 251.022 Requisitos generales para Postes de Madera para Líneas Aéreas de Conducción de
Energía.
ITINTEC 251.023 Ensayo de Rotura
ITINTEC 251.026 Penetración y retención de los preservadores en la madera
ITINTEC 251.027 Comprobación del valor tóxico y permanencia del preservante.
ITINTEC 251.034 Preservación de madera - métodos a presión
ITINTEC 251.035 Preservante y retención
1.3 CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : 4500 m
- Humedad relativa : 66.8 a 70%
- Temperatura ambiente : -12 a 20 °C
- Contaminación ambiental : media
1.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES
Los postes procederán de madera en verde de primer corte y serán fabricados de la especie forestal comprendida
en las normas indicadas, Pinus ellioti. No se aceptará la fabricación de postes provenientes de rebrotes.
Los postes deberán ser preservados a Vacío - Presión. Los postes se fabricarán de acuerdo con las normas señaladas
de la presente Especificación Técnica y además deben cumplir con lo siguiente: Los postes serán fabricados de la
especie forestal ofertada; en caso de incumplimiento, se rechazará todo el total de los postes.
El método de secado deberá ser propuesto por el proveedor para aprobación y conformidad del propietario.
Los postes serán sometidos a la inspección independiente después del secado (al horno o medio ambiente) y deberán
ser preservados en un periodo no mayor a 5 días calendarios después de su inspección.
Los postes serán marcados en dos partes de acuerdo con el numeral 7.8 de la norma ITINTEC 251.022, la primera en
la sección de la base y la segunda a tres metros de la base, impreso en bajo relieve utilizando un equipo quemador.
Los postes deberán tener placas anticuarteo metálicas galvanizadas en las secciones de la base y cabeza.
Los postes serán enteros, no presentarán perforaciones ni incisiones; los cortes de la base y de la cabeza serán
perpendiculares al eje del poste.
_________________________________________________________________________3
Las dimensiones de los postes estarán de acuerdo con la norma ITINTEC 251.022; además, se deberá cumplir con los
requisitos siguientes:
- La circunferencia en la parte superior del poste será medida a 25,4 mm (1”) debajo de la cabeza.
- Se aceptará una circunferencia máxima en la Línea de Tierra, igual o menor a la circunferencia mínima de la
Clase correspondiente inmediata superior especificada en las normas indicadas.
- La longitud real de los postes no deberá ser menor a 75 mm (3”) o mayor a 150 mm (6”) respecto a la longitud
nominal de los mismos.
1.5 Pruebas e inspección.
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuará dos tipos de inspección y pruebas, una
primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de una empresa o profesional independiente del
proveedor y del propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista
del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica).
Los costos que demanden las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el proveedor.
1.5.1 Pruebas de Inspección
Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario, comprenderá como mínimo
las siguientes actividades:
a) Inspección antes del tratamiento
Previamente al proceso de secado de cada lote, verificará, certificará e informará al propietario que los
postes a suministrar son de la especie forestal ofertada y de primer corte. El fabricante brindará al
inspector independiente las facilidades y correrá con los gastos que éstas demanden. Verificará y
aprobará las dimensiones de los postes en condición verde de acuerdo con la presente Especificación
Técnica. Verificará y aprobará los postes cuyos defectos permisibles y fabricación estén de acuerdo con
la presente Especificación Técnica. Estampará en la base de los postes, una marca bajo relieve en señal
de aprobación por parte de la inspección independiente.
b) Inspección durante el tratamiento de preservación
Antes de iniciar el preservado, la inspección independiente verificará y aprobará la calidad del
preservante que se utilizará en el proceso de tratamiento a costo del proveedor. Verificará el proceso
de tratamiento de preservación de los postes de acuerdo con la norma de tratamiento indicada en el
numeral 2 de la presente Especificación Técnica. Tomará muestras para determinar la penetración y la
retención por cada carga, de acuerdo a lo indicado en el numeral 4.7 de la presente Especificación
Técnicas y utilizará un laboratorio especializado para el análisis respectivo a costo del proveedor.
c) Inspección después del tratamiento de preservación
Verificará que todos los postes tengan la placa metálica o marca en bajo relieve que consigne el número
de carga que le corresponde. Verificará la penetración y el análisis de retención que el fabricante
registra en las hojas de carga del total de postes a suministrar. Verificará el tratamiento de
preservación, secado y defectos de acuerdo con las normas señaladas en el numeral 2 y la presente
Especificación.
1.6 Pruebas de recepción.
_________________________________________________________________________4
Las La inspección del propietario desarrollará las siguientes actividades en la fábrica del proveedor:
a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la presente Especificación Técnica

(dimensiones, secado, defectos, marcado, fabricación, curvatura, contenido de humedad, acabados, accesorios),
para el cual deberá considerarse que el tamaño de la muestra y el nivel de inspección estará determinado según
lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN
POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con
un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL).
b) En el caso del tratamiento de preservación, se inspeccionará por carga de fabricación, para el cual la unidad
principal será la carga según las normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación, y el tamaño de
lote estará definido por la cantidad total de cargas. El tamaño de la muestra de las cargas y su nivel de inspección
estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTPISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 28591: 1989, considerando una
Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad
Aceptable (AQL) igual a 2.
El fabricante dará a la inspección del propietario las facilidades de acceso a todos los procesos de manufactura
y tratamiento de los postes; asimismo, deberá brindar los materiales y equipos para las pruebas de humedad,
penetración y retención, previa sustentación de su calibración.
1.7 Información técnica requerida
Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: Tabla de Datos Técnicos
Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. El método de secado para la especie ofertada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: Una ejemplar de la
versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2 de la presente especificación.
Certificado de la especie forestal ofertada. Certificado de primer corte expedido por el Ministerio de Agricultura
más apilado de postes de madera en el almacén.
_________________________________________________________________________5
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS POSTES DE MADERA PINO
N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL.

NOMBRE BOTÁNICO
NOMBRE COMERCIAL
3.0 CLASE, GRUPO C-6
4.0 LONGITUD DE POSTE M 13
5.0 CIRCUNFERENCIA MÍNIMA EN LA CABEZA cm 48

CIRCUNFERENCIA MÁXIMA EN LA LÍNEA DE TIERRA cm 73
6.0 ESFUERZO MÁXIMO DE FLEXIÓN Mpa 40
7.0 CARGA DE ROTURA A 610 mm DE LA CABEZA KN 10.68
8.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 10200
9.0 MÉTODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE VACÍO - PRESIÓN
10.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C

PENTACLOROFENOL
11.0 RETENCIÓN MÍNIMA DE PRESERVANTE

CCA-C Kg/m3 12.80
PENTACLOROFECNOL Kg/m3 9.60
12.0 PENETRACION MINIMA DE PRESERVANTE

PROFUNDIDAD DE INGRESO MINIMO DEL PRESERVANTE mm AWPA
PORCENTAJE MINIMO DE PENETRACION EN LA ALBURA % AWPA
13.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ANSI 05.1

AWPA
14.0 MASA POR UNIDAD Lbs
_________________________________________________________________________6
N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL.

NOMBRE BOTÁNICO
NOMBRE COMERCIAL
3.0 CLASE, GRUPO C-5
4.0 LONGITUD DE POSTE M 13
5.0 CIRCUNFERENCIA MÍNIMA EN LA CABEZA cm 45

CIRCUNFERENCIA MÁXIMA EN LA LÍNEA A TIERRA cm 79
6.0 ESFUERZO MÁXIMO DE FLEXIÓN Mpa 40
7.0 CARGA DE ROTURA A 610 mm DE LA CABEZA KN 10.68
8.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 10200
9.0 MÉTODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE VACÍO - PRESIÓN
10.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C

PENTACLOROFENOL
11.0 RETENCIÓN MÍNIMA DE PRESERVANTE

CCA-C Kg/m3 12.80
PENTACLOROFECNOL Kg/m3 9.60
12.0 PENETRACION MINIMA DE PRESERVANTE

PROFUNDIDAD DE INGRESO MINIMO DEL PRESERVANTE mm AWPA
PORCENTAJE MINIMO DE PENETRACION EN LA ALBURA % AWPA
13.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ANSI 05.1

AWPA
14.0 MASA POR UNIDAD Lbs
2. SUMINISTRO DE CRUCETAS, RIOSTRAS Y ABRAZADERAS METÁLICAS DE FIERRO GALVANIZADO
2.1 ALCANCES.
_________________________________________________________________________7
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de crucetas
(Angulares) y riostras metálicas (Platinas) de perfil angular de A°G° y las abrazaderas de platina de A°G° que se
utilizarán en las redes primarias.
2.2 NORMAS APLICABLES.

Las crucetas, abrazaderas y riostras metálicas, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL
2.3 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL.

Las Crucetas de perfil angular serán de acero galvanizado en caliente. Se fabricará con perfil angular de 64 x 64 mm,
de longitud variable x 6.40 mm de espesor, además de 75 x 75 mm de longitud variable x 6.40 mm de espesor. Tendrá
la configuración que se muestra en las láminas de detalles adjuntos. Las dimensiones y ubicación de los cortes en los
extremos del brazo angular deberán ser definidas considerando las dimensiones de las crucetas (Angulares) y la
posición correcta de funcionamiento del perfil de acero.
Las riostras serán platinas de acero galvanizado de 38x38mm, de longitud variable x 6.40 mm de espesor cuya
configuración se muestra en las láminas de detalles adjuntos.
En tanto que las abrazaderas serán de platina de acero galvanizado por impresión en caliente cuya configuración se
muestra en las láminas de detalles adjuntos.
2.4 PRUEBAS.
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada
uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de
tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las
Normas.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente
expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad
certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
2.5 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie,
en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y
almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las
dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que
serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá
del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos
a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
_________________________________________________________________________8
2.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del Propietario o una
Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos
que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
2.7 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas.
 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen funcionamiento de los
suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su
ausencia será causal de descalificación.
3. SUMINISTRO DE ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
3.1 ALCANCES.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de
accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en las redes primarias.

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND
TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC COATED FERROUS INSULATOR
CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL
INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
_________________________________________________________________________9
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN
3.3 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y estarán de acuerdo
con la norma ANSI C 135.1
Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas.
Las cargas de rotura mínima serán:
 para pernos de 16 mm : 55 kN
 para pernos de 13 mm : 35 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de
doble concavidad, además de sus arandelas respectivas las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Tuerca - Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de 16 mm de diámetro.
Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
Perno Tipo Doble Armado

Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 502 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas cuadradas de doble
concavidad, además de sus respectivas arandelas las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
 Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero central de 17,5 mm. Tendrá
una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN. .
 Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central de 14 mm.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.
3.4 PRUEBAS
Normas.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido
por un organismo de control autorizado.
3.5 MARCADO.
_________________________________________________________________________10
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
 Nombre o símbolo del Fabricante
 Carga de rotura mínima en kN
 Torque máximo de ajuste recomendado N-m.
3.6 EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y
aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico altamente resistente a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el
deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente
salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:
 Nombre del Propietario
 Nombre del Fabricante
 Tipo de accesorio
 Cantidad de accesorios
 Masa neta en kg
 Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.

apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que
serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.
a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado.

3.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.


_________________________________________________________________________11

suministros.
_________________________________________________________________________12
DATOS TÉCNICOS PARA CRUCETAS METÁLICAS

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CRUCETAS METÁLICAS (Angulares)
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 CRUCETA METÁLICA DE PERFIL ANGULAR
VER DETALLES
2,5”x2,5”x2,50 m, e=1/4”
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN ASTM B
1.4 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR
1.4.1 LARGO (mm.) 2,5”(64)
1.4.2 ANCHO (mm.) 2.5”(64)
1.4.3 ESPESOR (mm.) ¼”(6.4)
1.4.4 LONGITUD m 2,50
1.5 CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA (Adjuntar Plano)
1.6 CARGA MÍNIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
1.7 NORMA PARA INSPECCIÓN y PRUEBA UNE 21-158-90
1.8 MASA POR UNIDAD kg
VER DETALLES
75x75x2500 mm, e=6,4mm
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4.1 LARGO mm. 75 (3”)
2.4.2 ANCHO mm. 75(3”)
2.4.3 ESPESOR mm. 6.4(¼”)
2.4.4 LONGITUD mm. 2500
VER DETALLES
75x75x2750 mm, e=6,4mm
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
3.4.1 LARGO mm. 75 (3”)
3.4.2 ANCHO mm. 75(3”)
3.4.3 ESPESOR mm. 6.4(¼”)
_________________________________________________________________________13
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

CRUCETAS METÁLICAS (Angulares)
(CONTINUACIÓN)


VER DETALLES
64x64x2064 mm, e=6,4mm
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.4.1 LARGO (mm.) 64 (2.5”)
4.4.2 ANCHO (mm.) 64 (2.5”)
4.4.3 ESPESOR (mm.) ¼”(6.4)
4.4.4 LONGITUD m 2,064

VER DETALLES
64x64x1500 mm, e=6,4mm
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
5.4.1 LARGO mm. 64 (2.5”)
5.4.2 ANCHO mm. 64(2.5”)
5.4.3 ESPESOR mm. 6.4(¼”)
_________________________________________________________________________14
DATOS TÉCNICOS PARA RIOSTRAS METÁLICAS

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS RIOSTRAS METÁLICAS (Platinas)

1.0 RIOSTRA METÁLICA TIPO L (PERFIL ANGULAR)
VER DETALLES
1,5”x1,5”1,00 m, e=1/4”
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
1.4.1 LADO DE PLATINA (mm.) 1,5”(38)
1.4.3 ESPESOR DE PLATINA (mm.) ¼”(6.4)
1.4.4 LONGITUD DE PLATINA m. 1,00
VER DETALLES
1,5”x1,5”x1,20 mm, e=1/4”
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4.5. LONGITUD DE PLATINA m. 1,20
VER DETALLES
2,5”x2,5”1,575 m, e=1/4”
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
_________________________________________________________________________15

RIOSTRAS METÁLICAS (Platinas)


VER DETALLES
2,5”x2,5”2,370 m, e=1/4”
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
VER DETALLES
3”x3”x0,550 m, e=1/4
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
5.4.1 LADO DE PLATINA (mm.) 3”(75)
VER DETALLES
3”x3”1080 m, e=1/4”
6.1 FABRICANTE
6.2 MATERIAL ACERO
_________________________________________________________________________16

RIOSTRAS METÁLICAS (Platinas)
VER DETALLES
3”x3”2,00 m, e=1/4”
7.1 FABRICANTE
7.2 MATERIAL ACERO
VER DETALLES
3”x3”x2,370 m, e=1/4
8.1 FABRICANTE
8.2 MATERIAL ACERO
VER DETALLES
3”x3”3850 m, e=1/4”
9.1 FABRICANTE
9.2 MATERIAL ACERO
_________________________________________________________________________17
DATOS TÉCNICOS PARA ABRAZADERAS METÁLICAS

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ABRAZADERAS METÁLICAS
VALOR GARANTIZADO
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
(*)
1.0 DE FIJACIÓN TIPO U DE AºGº 75X6.4mm VER DETALLES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO GALVANIZADO
1.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN SEGÚN ASTM B
1.4 DIMENSIONES
ESPESOR DE PLATINA mm 6,4
ANCHO DE PLATINA mm 75(3”)
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 135; 145; 150; 155; 160; 170;175
1.5 PERNOS DE AJUSTE*
NORMA DE FABRICACIÓN ANSI C 135.1
DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 152
FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO CUADRADA
TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
1.6 CARGA DE ROTURA MÍNIMA kN 71
1.8 NORMA DE FABRICACIÓN ASTM A-1532
2.0 TIPO CAS PARA RIOSTRA DE AºGº 75X6.4mm VER DETALLES
2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES:
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 160; 165; 170; 175; 180; 190
DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 76
3.0 PARTIDA PARA ESPIGA DE PUNTA DE POSTE DE AºGº
VER DETALLES
75X6.4mm
3.1 FABRICANTE
3.4 DIMENSIONES:
ANCHO DE PLATINA mm 75 (3”)
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 165
_________________________________________________________________________18

DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 76

ABRAZADERAS METÁLICAS (Continuación)
VALOR GARANTIZADO
(*)
4.0 PARTIDA DE AºGº 75X6.4mm VER DETALLES
4.1 FABRICANTE
4.4 DIMENSIONES:
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 190; 180; 170; 165; 160; 155; 150;
145
DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 76
5.0 PARTIDA DE AºGº 75X6.4mm; 3 y 4 PERNOS VER DETALLES
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL
5.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN SEGÚN ASTM
5.4 DIMENSIONES:
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 180; 170; 160
DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 76
_________________________________________________________________________19
DATOS TÉCNICOS PARA ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
VALOR
GARANTIZADO(*)
1.0 PERNOS MAQUINADOS
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACIÓN ACERO
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN ANSI C 135.1
1.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA
1.5.1 PERNO MAQUINADO DE ½” (13 mm) kN 35
1.5.2. PERNO MAQUINADO DE 5/8” (16 mm) kN 55
1.6 MASA POR UNIDAD
1.6.1. PERNO MAQUINADO DE ½” Diám. x 2” kg
1.6.2. PERNO MAQUINADO DE 5/8” Diám. x 2” kg
1.6.4. PERNO MAQUINADO DE 5/8” Diám. X4” kg
1.6.7 PERNO MAQUINADO DE 5/8” Diám. x 10” kg
1.6.8 PERNO MAQUINADO DE 5/8” Diám. x 16” kg
1.7 FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO CUADRADA
1.8 TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
2.0 PERNO OJO

2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES
2.4.1. LONGITUD (mm) 12”(305)
2.4.2 DIÁMETRO (mm ) 5/8”(16)
2.6 CARGA MÍNIMA DE ROTURA kN 55
2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
2.9 TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
_________________________________________________________________________20

ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO(*)
3.0 TUERCA – OJO
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL DE FABRICACIÓN
3.4 DIMENSIONES
3.5 DIÁMETRO DEL PERNO A CONECTAR (mm ) 5/8”(16)
4.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO

4.1 FABRICANTE
4.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN ASTM B
4.4 DIMENSIONES
4.4.1 DIÁMETRO (mm.) 5/8”(16)
4.4.2 LONGITUD (mm.) 20”(508)
4.5 NORMA DE FABRICACIÓN
4.7 FORMA DE LAS CUATRO TUERCAS DEL PERNO CUADRADA
4.8 TIPO DE LAS CUATRO CONTRATUERCAS CUADRADAS DOBLE CONCAVIDAD
5.0 ARANDELA CUADRADA

5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
5.4 DIMENSIONES
5.4.1 LADO (mm ) 2”(50,8)
5.4.2 ESPESOR (mm) 1/8”(3,18)
5.4.3 DIÁMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 11/16”(14,29)
6.0 ARANDELA CUADRADA CURVA

6.1 FABRICANTE
6.4 DIMENSIONES
6.4.1 LADO (mm ) 3”(76,2)
6.4.2 ESPESOR (mm) 3/16”(4,76)
6.4.3 DIÁMETRO DEL AGUJERO CENTRAL (mm) 11/16”(17,46)
6.4.4 RADIO CURVATURA mm
6.4.5 CARGA MÍNIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
6.4.6 NORMA PARA INSPECCIÓN y PRUEBA UNE 21-158-90
6.4.7 MASA POR UNIDAD kg
_________________________________________________________________________21
*Nota.- Todos los pernos de ajuste vendrán con sus respectivas tuercas, contratuercas y arandelas planas sin
excepción
**Nota.- El diámetro de la abrazadera estará sujeta al diámetro del poste suministrado en el que será instalado
Perno Ojo Forjado
Perno ojo de Aº Gº mínimo de 120 micras de zinc de 19mm x 304.8mm de longitud con A/T/C del mismo material.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS

PERNO OJO Aº Gº 16x254mm (5/8''x10'')
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO

1,0 Norma
De fabricación ANSI C135.4
Galvanizado en caliente ASTM A153/A153M
Acero SAE
2,0 Material 1020 forjado
3,0 Espesor mínimo galvanizado µm 100
4,0 Mínima carga de rotura kN 55
5,0 Diámetro mm/pulg. 16 (5/8)
6,0 Longitud mm/pulg. 254 (10)
7,0 Longitud roscada mm 152
2 Arandelas, Tuercas
8,0 Accesorios y contratuerca
9,0 Tipo de rosca Pulg. Estándar
10,0 Diámetro Libre en el interior del ojal mm 51
Tuerca Ojo
Serán de Aº Gº mínimo de 120micras de zinc de 16 mm Ø y se usará en los siguientes casos:

Cuando la retenida y el aislador polimérico de anclaje se instalen a la misma altura.
En las estructuras de anclaje, es decir donde los conductores estén anclados en ambas direcciones de tendido.

TUERCA OJO Aº Gº 16mm

1,0 Material Acero SAE
1020 Forjado
2,0 Acabado (galvanizado en caliente) Norma ASTM A153-82
3,0 Espesor mínimo galvanizado um 100
4,0 Mínima carga de rotura kN 55
5,0 Diámetro mm (Pulg.) 16(5/8)
6,0 Longitud Roscada mm 15
7,0 Diámetro superior (min) mm 38
8,0 Diámetro parte curvada mm 13
_________________________________________________________________________22
Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y estarán de acuerdo
con la norma ANSI C 135.1
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada
de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

PERNO MAQUINADO

1,0 Material Acero SAE
1020 Forjado
2,0 Norma de fabricación ANSI C 135.1
3,0 Carga de rotura mínima
Perno de 13 mm kN 35
Perno de 16 mm kN 55
4,0 Forma de cabeza y tuerca del perno Cuadrada
5,0 Tipo de contratuerca cuadrada Doble concavidad
4. SUMINISTRO DE AISLADORES Y ACCESORIOS.
4.1 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
4.1.1 ALCANCE.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de aisladores
tipo pin, que se utilizarán en las redes primarias.
4.1.2 NORMAS APLICABLES.

Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión, vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR ELECTRICAL POWER INSULATORS
ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS PORCELAIN INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su
propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
4.1.3 CONDICIONES AMBIENTALES.

Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 2500 - 4500 m.s.n.m
 Humedad relativa : entre 50 y 95%
 Temperatura ambiente : -10 ºC y 30 ºC
 Contaminación ambiental : De escasa a moderada
4.1.3 CONDICIONES DE OPERACIÓN

El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes características:
 Tensión de servicio de la red : 22.9 kV
_________________________________________________________________________23
 Tensión máxima de servicio : 25 kV

 Frecuencia de la red : 60 Hz
 Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra
4.1.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Los aisladores tipo Pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán las características y dimensiones
que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será efectuado sobre la misma porcelana del
aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o materiales con características distintas a la porcelana.
4.1.5 PRUEBAS.
Los aisladores tipo Pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo
a las normas.
Pruebas de Diseño
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los
certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas a los que
fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño
y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
 Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.
 Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
 Prueba de tensión de radio interferencia.
 Prueba de cambio brusco de temperatura.
Pruebas de Calidad
Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser suministrados y contarán
con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (3) entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
 Inspección visual y verificación de las dimensiones.
 Pruebas de porosidad.
 Pruebas de carga mecánica a la flexión.
 Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
 Pruebas de perforación.
 Prueba de cambio brusco de temperatura
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del Propietario o la entidad certificadora
estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
_________________________________________________________________________24
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser suministrados. Los resultados
satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados
emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con
todas las pruebas solicitadas.
 Prueba de flameo de rutina.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
4.1.6 MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:
 Año de Fabricación
 Carga Máxima de Flexión en kN
 Clase de Aislador según ANSI
-
4.1.7 EMBALAJE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante correas de bandas de acero
inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un
plástico transparente para servicio pesado.
Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:
 Tipo de aislador según ANSI
 Cantidad de aisladores
 Masa neta en kg
El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo costo estará incluido en
el precio cotizado.
4.1.8 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en
ambiente medianamente salino y húmedo.
almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones
del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre
otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la
lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
_________________________________________________________________________25
del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a
ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
4.1.9 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que
demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
4.1.10 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas, los postores deberán adjuntar
una copia de las mismas.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador.

 Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
 Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones, características de operación
mecánica y eléctrica y la masa.
suministros.
_________________________________________________________________________26

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-3
VALOR VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO (*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CÓDIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CÓDIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)
4.0 CLASE ANSI 56-3
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
6.1 CERTIFICACIÓN DE CALIDAD ISO-9001
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIÁMETRO MÁXIMO mm 266
7.2 ALTURA mm 190
7.3 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA mm 533
7.4 DIÁMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN kN 13.2
9.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
9.1 TENSIÓN DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 125
- BAJO LLUVIA kV 80
9.2 TENSIÓN CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 200
- NEGATIVA kVp 265
9.3 TENSIÓN DE PERFORACIÓN kV 165
10.0 CARACTERÍSTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
10.1 PRUEBA DE TENSIÓN EFICAZ A TIERRA PARA INTERFERENCIA kV 30

10.2 TENSIÓN MÁXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 200
AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR
12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE CABEZA EN LA

DE PLOMO PORCELANA
_________________________________________________________________________27

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-4
VALOR VALOR
REQUERIDO GARANTIZADO (*)
1.0 FABRICANTE
4.0 CLASE ANSI 56-4
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIÁMETRO MÁXIMO mm 266
7.2 ALTURA mm 190
7.4 DIÁMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:

8.1 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN kN 13.2
9.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

9.1 TENSIÓN DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:
- EN SECO kV 125
- BAJO LLUVIA kV 80
9.2 TENSIÓN CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 200
- NEGATIVA kVp 265
9.3 TENSIÓN DE PERFORACIÓN kV 165
10.0 CARACTERÍSTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:

10.1 PRUEBA DE TENSIÓN EFICAZ A TIERRA PARA INTERFERENCIA kV 30
10.2 TENSIÓN MÁXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 200
AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR
12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE EN LA

CABEZA DE PLOMO PORCELANA
_________________________________________________________________________28
4.2 AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO DE ANCLAJE Y SUSPENSIÓN.
4.2.1 ALCANCES.
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de
aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse en las redes primarias.

Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la
versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION
LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V –
DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
4.2.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los ácidos y, por tanto, a
la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo
deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola pieza aplicado por
extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de
imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La
resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que
la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.
Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la cubierta del
cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales o diferentes y
tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo
de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión
radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable; el galvanizado
corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
_________________________________________________________________________29
4.2.4 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD.

El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la Norma ISO 9001, lo
cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el país del
fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse junto con la oferta.
4.2.5 PRUEBAS.
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina
descritas en la norma IEC 1109.
Pruebas de Diseño
Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán cumplir satisfactoriamente
las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de las pruebas de diseño a prototipos demostrando que
los aisladores han pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los
requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
 Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales
 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado
 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión
 Pruebas del material del núcleo
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
Pruebas de Tipo
Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas en la norma IEC –
1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:
 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo
 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
 Prueba mecánica de carga – tiempo
 Prueba de tensión de interferencia de radio
 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades similares a las
ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante.
Pruebas de muestreo
Los aisladores poliméricos Tipo Suspensión seleccionados de un lote serán sometidos a las pruebas aplicables de
muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán con la participación de un representante del Propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que
será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las
pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
Verificación de las dimensiones
 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con acoplamiento de casquillo)
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado
_________________________________________________________________________30
Pruebas de rutina
Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser realizadas en cada uno de los
aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser certificados por el fabricante, el
mismo que deberá ser redactado en idioma español o inglés. Estas pruebas comprenderán:
 Identificación de los aisladores poliméricos
 Verificación visual
 Prueba mecánica individual
4.2.6 MARCAS.
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:
 Nombre del fabricante
 Año de fabricación
 Carga Mecánica Especificada, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor calidad.
4.2.7 EMBALAJE.
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores incorporados, especialmente
construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas
que aseguren la inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o
almacenaje; la distancia entre las gargantas será tal que evitará las deformaciones por flexión de los bastidores.
 Tipo de aislador
 Cantidad de aisladores
 Masa neta en kg

apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que
serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.
_________________________________________________________________________31

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del Propietario o una Entidad
debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que

 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas los postores deberán adjuntar
un ejemplar de las mismas.

Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones, características de operación
mecánica y eléctrica y la masa.
Planos de diseño para aprobación del propietario.
Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen funcionamiento de los
suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia
será causal de descalificación.
_________________________________________________________________________32
DATOS TÉCNICOS AISLADORES DE GOMA SILICON TIPO SUSPENSIÓN CLASE RPP-25

AISLADOR POLIMÉRICO TIPO SUSPENSIÓN
VALOR
GARANTIZADO (*)
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0 PAÍS DE FABRICACIÓN
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109 ANSI – 29.11
5.0 TENSIÓN DE DISEÑO kV 25

6.0 MATERIAL DEL NÚCLEO FIBRA DE VIDRIO
REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
10.0 NORMA DE GALVANIZACIÓN ASTM 153
11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LÍNEA LENGÜETA TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
14.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm
15.0 LONGITUD TOTAL mm
16.0 DIÁMETRO MÍNIMO DEL NÚCLEO mm
17.0 NUMERO DE CAMPANAS mm
18.0 DIÁMETRO DE CADA CAMPANA mm
19.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm
20.0 MASA TOTAL mm
VALORES DE RESISTENCIA MECÁNICA
21.0 CARGA MECÁNICA GARANTIZADA (SML) kN 80
22.0 CARGA MECÁNICA DE RUTINA (RTL) kN 35
TENSIONES ELÉCTRICAS DE PRUEBA

23.0 TENSIÓN CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA kV 240
- NEGATIVA kV 250
24.0 TENSIÓN DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
- EN SECO KV 125
- BAJO LLUVIA kV 105
_________________________________________________________________________33
5 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA AISLADORES
5.1 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
5.1.1 ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de espigas
para aisladores tipo pin que se utilizarán en las redes primarias.
5.1.2 NORMAS APLICABLES

Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según
la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación.
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD
THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS
THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
5.1.3 CONDICIONES AMBIENTALES

Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar hasta 2500 m
 Humedad relativa entre 50 y 95%
 Temperatura ambiente entre -10 °C y 30 °C
 Contaminación ambiental De escasa a moderada
5.1.4 CARACTERÍSTICAS GENERALES.

Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de las características
mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una contratuerca cuadrada de
doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x 4,76 mm, tal como se detalla en la lámina adjunta. Estos
accesorios serán suministrados debidamente ensamblados a la espiga y no en forma separada.
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas, y accesorios se muestran en las
láminas adjuntas.
5.1.5 PRUEBAS.
uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario,
_________________________________________________________________________34
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna (3)
de entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas
en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22.
Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles de inspección indicados en la
Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas aéreas de alta tensión, considerando los requerimientos técnicos de las
Normas ANSI C 135.17, ANSI C 135.22, ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
5.1.6 MARCADO.
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cruceta:
 Carga de prueba a 10º de deflexión en kN
 Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:
 Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
 Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
 Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
5.1.7 EMBALAJE.
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y
aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de
plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
 Masa neta en kg

_________________________________________________________________________35
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, cantidad y características principales de los contenedores en los que serán
transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.



suministros.
_________________________________________________________________________36
DATOS TÉCNICOS DE LA ESPIGA PARA CRUCETA

ESPIGA RECTA PARA CRUCETA
VALOR
VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD GARANTIZADO
REQUERIDO
(*)
1.0 FABRICANTE
4.0 MATERIAL DE FABRICACIÓN
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-3
7.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA (mm) 7”(178)
8.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO (mm) 7”(178)
9.0 DIÁMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO (mm) 1 3/8” (35)
10.0 DIÁMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA CRUCETA mm 25
11.0 DIÁMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL EMPOTRAMIENTO mm 19
12.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXIÓN kN 12.04
13.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBA ANSI C 135.22
5.2 OTROS ACCESORIOS
5.2.1 ALCANCES.
accesorios de cadenas de aisladores que se utilizarán en las redes primarias.

Los accesorios de cadenas de aisladores cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión
vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
_________________________________________________________________________37
ASTM A 153ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE

Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : 2500 - 4000 m.s.n.m
 Temperatura ambiente : -10 °C y 30 °C
5.2.4 DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS.

Los demás accesorios utilizados serán galvanizados en caliente, y fabricados de acero forjado o hierro maleable de
buena calidad y sin porosidades.
Tendrán una resistencia mínima a la rotura de 70 kN.
Los accesorios que se ofrezcan deberán ser tales que permitan un adecuado ensamble con las piezas asociadas.
5.2.5 GRILLETE
Tendrá la configuración geométrica y dimensiones que se muestran en la lámina adjunta.
5.2.6 PRUEBAS
Normas consignadas están de acuerdo con la especificación y la oferta del Postor.
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad debidamente acreditada por el
país de origen.
5.2.7 MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
 Carga de rotura mínima en kN
5.2.8 EMBALAJE.
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y
aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con
un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras
_________________________________________________________________________38
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
 Masa neta en kg
 Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
5.2.9 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que
serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.



suministros.
_________________________________________________________________________39
DATOS TÉCNICOS PARA GRILLETE RECTO TIPO "U" C/PASADOR DE SEGURIDAD.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DE CADENAS DE AISLADORES
VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO GARANTIZADO
(*)
1.0 GRILLETE
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO O CÓDIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
1.3 MODELO O CÓDIGO DEL ACCESORIO
1.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE
1.6 DIMENSIONES (Adjuntar planos) Mm

DIÁMETRO Mm 5/8”(16)
ABERTURA Mm ¾”(19)
LONGITUD PASADOR Mm 77
1.9 MASA POR UNIDAD Kg
6 CONDUCTORES Y CABLES.
CONDUCTOR AAAC
6.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega del
conductor de aleación de aluminio que se utilizará en líneas y redes primarias.

El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
Para inspección y pruebas:
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED CONDUCTORS
_________________________________________________________________________40
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 CONDUCTORS
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados y corresponden a
las normalizadas por el Propietario.
6.3 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL.

El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio- magnesio-silicio, cuya
composición química deberá estar de acuerdo con la Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el conductor de aleación de
aluminio será desnudo y estará compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único alambre central; los
alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano derecha y las capas interiores se cablearán en
sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos Técnicos Garantizados de
esta especificación.
6.4 FABRICACIÓN.
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente acondicionada para tal
propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar su contaminación por cobre
u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor contenido en cada bobina no
tenga empalmes de ningún tipo.
6.5 PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad con la calidad y de rutina, de acuerdo a las
normas vigentes.
Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los conductores, por lo que deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los
conductores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las
pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las
pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
 Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
 Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del conductor.
 Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
_________________________________________________________________________41
Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por lo que deberán ser efectuadas
a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados y contarán con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes
de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará
parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del Propietario.
 Determinación de la sección transversal del conductor.
 Medición del diámetro del conductor.
 Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
 Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
 Verificación de la superficie del conductor.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y de la dirección del cableado
(lay ratio and direction of lay).
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o la entidad certificadora
estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores durante el proceso de fabricación.
Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de
certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen
satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
 Medición de la composición química de los lotes de producción.

 Otros reportes de los ensayos de producción.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.
6.6 EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de
transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca y libre de
defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobrereforzadas, a fin de evitar su
deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
_________________________________________________________________________42
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel impermeable pesado,
a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor,
toda la superficie del conductor será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados solamente después que
hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente información:
 Nombre o marca del Fabricante
 Número de identificación del carrete
 Nombre del proyecto
 Tipo y formación del conductor
 Sección nominal, en mm²
 Lote de producción
 Longitud del conductor en el carrete, en m
 Masa neta y total, en kg
 Fecha de fabricación
Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de almacenaje y en las dos
caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina
metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma más uniforme posible
en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la
longitud nominal indicada en el carrete.

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en
ambiente medianamente salino y húmedo.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje
de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje,
la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el
caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.
Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a
ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que

_________________________________________________________________________43

 Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración, recomendando esfuerzos de
trabajo adecuados
 Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento, con indicación de las condiciones en
las que han sido determinadas
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia
será causal de descalificación.
_________________________________________________________________________44
CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO TIPO AAAC DE 70 mm²
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFERTADO
Características Generales
1 Fabricante
2 Procedencia
3 Norma de Fabricación IEC 1089

ASTM B 398/B 399
4 Numero de alambres 19
Dimensiones
5 Sección Nominal mm2 70
6 Sección Real mm2
7 Diámetro de los alambres mm 2.15
8 Diámetro exterior del conductor mm 10.96
Características Mecánicas:
9 Masa del conductor Kg/Km 193

10 Carga de Rotura Mínima KN 20.95
11 Módulo de Elasticidad inicial kN/mm² 50.34
12 Módulo de Elasticidad final kN/mm² 60.82
13 Coeficiente de dilatación térmica 1/°C 23x10 -6
Características Eléctricas
Resistencia eléctrica máxima en c.c. a
14 20°C. Ohm/Km 0.4825
Coeficiente térmico de Resistencia

15 eléctrica 1/°C
16 Cableado Concéntricamente
en sentido de la mano derecha
17 Identificación en carretes de madera Rotulado
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación
_________________________________________________________________________45
7.4 CABLE DE ENERGÍA UNIPOLAR N2XSY, DE 70 mm2 18/30KV
7.4.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega del cable
N2XSY que se utilizará en la red primaria.

El conductor materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de N.T.P. 370.255-2, IEC 502,
según la versión vigente a la fecha de la adquisición. También la norma en lo concerniente a la NTP-IEC 60502-2.
7.4.3 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El conductor N2XSY a instalarse será fabricado con cobre electrolítico recocido, cableado compactado.
Previsto de compuesto semiconductor extruído sobre el conductor. El aislamiento será de Polietileno Reticulado
(XLPE), con compuesto semiconductor o alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado de cada fase,
con o sin conductor de tierra. Con reunión de las tres fases apantalladas, prevista de una cubierta interna (relleno)
de PVC y otra cubierta externa también de PVC.
7.4.4 CARACTERÍSTICAS.
El conductor deberá contar mínimamente con las siguientes características:
 Condiciones adecuadas de trabajo a altas temperaturas, considerando tres escenarios posibles como son: en
condiciones normales, de sobrecarga y de corto circuito.
 Deberá presentar adecuada resistencia a la tracción.
 Poseer excelentes propiedades contra el envejecimiento por calor.
 Adecuada resistencia al impacto, a la abrasión, intemperie, humedad, al ozono, ácidos, álcalis y otras sustancias
químicas a temperaturas normales.
 Retardante a la llama.
 Buena resistencia eléctrica por parte del asilamiento del conductor tanto para condiciones normales a tensión
nominal (10.0 - 22.9 KV) del sistema como para condiciones de sobretensión que se pudieran presentar.
7.4.5 FABRICACIÓN.
El conductor N2XSY UNIIPOLAR se fabricará en una planta especialmente acondicionada para tal propósito;
durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar su contaminación con otros
materiales que puedan causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor contenido en cada bobina
no tenga empalmes de ningún tipo.
_________________________________________________________________________46
7.4.6 PRUEBAS.
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina, de
acuerdo a las normas.
7.4.7 EMBALAJE.
El conductor será entregado en carretes madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte
e íntegramente cerrado con listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel impermeable
pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor. Similarmente, luego
de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el papel impermeable para servicio
pesado.

 Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de almacenaje y en las
dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una
lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma más uniforme
posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de
conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién
dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad
de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el
Postor.
7.4.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.

_________________________________________________________________________47
Información Técnica para todos los Postores.

 Información Técnica adicional para el Postor Ganador
 Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
 Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración, recomendando esfuerzos
de trabajo adecuados
 Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento, con indicación de las condiciones en
las que han sido determinadas
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para suministros y
su ausencia será causal de descalificación.
Las especificaciones para los conductores tipo N2XSY se presentan en los siguientes cuadros:
PARÁMETROS ELÉCTRICOS
REACTANCIA
RESISTENCIA AMPACIDAD
INDUCTIVA
SECCIÓN
NOMINAL DC a AC ENTERRADO AIRE
20°C (A) (A) 20°C 30°C
mm² Ohm/Km Ohm/Km Ohm/Km (A) (A)

70 0.268 0.342 0.1509 260 265
PARÁMETROS FÍSICOS
ESPESOR
SECCIÓN
DIÁMETRO CONDUCTOR DIÁMETRO EXTERIOR PESO
NOMINAL
NUMERO HILOS AISLAMIENTO CUBIERTA
mm² mm mm mm mm Kg/Km
70 19 9.78 8 2,6 31,9 6,387
_________________________________________________________________________48
PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PAMPUTA
EXPEDIENTE DE MEDIA TENSIÓN
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CABLE DE COBRE TIPO N2XSY 18/30 kV
VALOR VALOR
No CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES FABRICANTE I

1.1 PAÍS
1.3 NUMERO DE HILOS 19
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS NTP-IEC 60502-2
2.0 DIMENSIONES: SECCIÓN NOMINAL mm2 70

2.1 SECCIÓN REAL
2.2 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR DIÁMETRO mm 9.78
2.3 EXTERIOR DEL CONDUCTOR
2.4 mm 69.79
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:
PESO DEL CONDUCTOR
3.0 CARGA DE ROTURA MÍNIMA Kg/Km 6387
3.1 Kg/Km
3.2 MÁXIMA TEMPERATURA DE OPERACIÓN NORMAL
3.2 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS TENSIÓN oc 30

NOMINAL DE LA RED TENSIÓN MÁXIMA DEL
CONDUCTOR RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA
4.0 en C.C. a 20°C 24
4.01 CAPACIDAD DE TRANSMISIÓN Kv
4.02 ENTERRADO A 20°C 0.387
4.03 Ohm/km
0.342
4.3 A 30
8. CONDUCTORES DE COBRE DESNUDO.

8.1 DESCRIPCIÓN.
Conductores de cobre electrolítico de 99.99% de pureza mínima, recocido, semiduro y duro. Sólidos (alambres) y
cableados concéntricamente.
8.2 CARACTERÍSTICAS.
Alta resistencia a la corrosión en zonas con atmósfera salina y en zonas industriales con humos y vapores
corrosivos.
8.3 ALCANCE.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega del
conductor de cobre que se utilizará en las Líneas.
EXPEDIENTE TECNICO JGSR - GRA.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - MATERIALES SETIEMBRE 2019
2 de 137
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido de 25mm2 de sección, de las características
indicadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El conductor de cobre, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha Para fabricación, inspección y pruebas: ITINTEC 370.043, ITINTEC
370.042, ITINTEC 370.044
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con
su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados y
corresponden a las normalizadas por el Propietario.

CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO OFERTADO

(*)
1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS NTP 370.251.2003
2.0 DIMENSIONES
2.1 SECCIÓN NOMINAL mm² 25

2.2 SECCIÓN REAL mm²
2.3 DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES mm 2.14
2.4 DIÁMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 6.4
3.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0.228

3.2 CARGA DE ROTURA MÍNIMA kN
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
3.5 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA 1/°C
4.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:
4.1 RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA EN C.C. A 20 °C Ohm/km 0.727

4.2 COEFICIENTE TÉCNICO DE RESISTENCIA 1/°C 0,00384
(*)EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS OFERTADAS PARA CADA MATERIA
3 de 137
9. SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA CONDUCTORES
9.1 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
9.1.1 ALCANCE.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los
accesorios del conductor, que se utilizarán en las redes primarias.
9.1.2 NORMAS DE FABRICACIÓN

Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la
versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE
LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN
IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE AEOLIAN VIBRATION DAMPERS
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE

Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : 2300 m.s.n.m
 Temperatura ambiente : -10 °C y 40 °C
9.1.4 CARACTERÍSTICAS GENERALES
Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de aluminio procedentes
de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la correspondencia de los
materiales utilizados con los ofertados.
Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en el que se incluyan
los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades, rebabas y
cualquier otra alteración del material.
Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la propia naturaleza
del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta que no puede
permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial galvánico pueda originar corrosión
de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante galvanizado en
caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
Características eléctricas

4 de 137
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión de efluvios y las
perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta especificación, para
cada caso.
9.1.5 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
GRAPA DE SUSPENSIÓN
Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada resistencia a la
corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-magnesio - silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre determinados
puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición y
diámetro de los conductores.
El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20 ° y 90°.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de suspensión serán las siguientes:
 Carga de Rotura : 20 kN
 Carga de Deslizamiento : 10 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de aluminio de las
secciones que se requieran, provistos de cinta plana de armar.
Grapa de anclaje (tipo pistola)

Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de comprobada resistencia
a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio.
puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición y diámetro
de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
secciones que se requieran, provistos de cinta plana de armar.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste para soportar conductores AAAC y de 3 pernos para
conductores autoportantes NA2XS2Y.
Grapa de doble vía (Conector Al-Al)

Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la resistencia eléctrica del
conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la correspondiente a una longitud igual de conductor; por
tanto, no producirá calentamientos superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
Alambre de amarre
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 10 mm².
Cinta Plana de Aluminio

Serán de las siguientes medidas: 1.4mm x 7.6mm

5 de 137
9.1.6 PRUEBAS
deberá presentarse certificados de reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen.
Los reportes deberán ser certificados por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, considerando
las prescripciones de las Normas indicadas vigentes.
9.1.7 MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
 Nombre o símbolo del Fabricante.
 Carga de rotura mínima en kN.
 Torque máximo de ajuste recomendado N-m
9.1.8 EMBALAJE.
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera
y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico de alta resistencia a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su
deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
 Masa neta en kg

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la
intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los
que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes
de prueba solicitados.
Postor.

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La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del Propietario o
una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los
costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.

 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas
suministros.
9.2 GRAPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA.
Sera del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión de comprobada resistencia
a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio.
puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición y diámetro
de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
secciones que se requieran. Estará provista como mínimo de 2 pernos de ajuste.

DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO
MATERIAL DE FABRICACIÓN ALEACIÓN DE ALUMINIO
RANGO DE DIÁMETRO DE CONDUCTORES
INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR mm2 16-95
KN
CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MÍNIMA 45 y 45
NORMA DE FABRICACIÓN UNE 21-159
Kg
MASA POR UNIDAD

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DATOS TÉCNICOS PARA ACCESORIOS DE CONDUCTORES

ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
VALOR GARANTIZADO
(*)
1.0 GRAPA DE SUSPENSIÓN TIPO PUÑO
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATÁLOGOS DEL FABRICANTE
1.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ALEACIÓN DE ALUMINIO
1.5 RANGO DE DIÁMETROS DE CONDUCTORES mm² 50 - 90
1.6 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACIÓN Grados 30 - 90
1.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MÍNIMA kN 20 y 10
1.8 NORMA DE FABRICACIÓN UNE 21-159
2.0 GRAPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA
2.1 FABRICANTE
2.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
2.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ALEACIÓN DE ALUMINIO
2.5 RANGO DE DIÁMETRO DE CONDUCTORES mm² 35 y 70 (NA2XS2Y)
2.6 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MÍNIMA kN 70 y 90
2.9 Nro PERNOS 2 (AAAC)
2.10 Nro PERNOS 3 (NA2XS2Y)
3.0 GRAPA DE DOBLE VÍA
3.1 FABRICANTE
3.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ALUMINIO
3.5 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm² 16 - 95
3.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
3.7 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm
4.0 VARILLA DE ARMAR SIMPLE
4.1 FABRICANTE
4.4 MATERIAL ALEACIÓN DE ALUMINIO
4.6 SECCIÓN DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 25 35 50 70 95
4.7 NUMERO DE ALAMBRES
5.0 VARILLA DE ARMAR DOBLE
5.1 FABRICANTE
5.6 SECCIÓN DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 25 35 50 70 95
5.7 NUMERO DE ALAMBRES

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ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)
VALOR
GARANTIZADO (*)
6.0 MANGUITO DE REPARACIÓN (EMPALME)
6.1 FABRICANTE
6.5 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm² 25 35 50 70 95
6.6 LONGITUD
6.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MÍNIMA % 95 y 90 %
6.8 NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS
7.0 CINTA PLANA DE ARMAR

7.1 FABRICANTE
7.5 ESPESOR mm 1,40
7.6 ANCHO mm 7,60
7.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MÍNIMA %
7.8 NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS
9.2 CONDUCTOR DE AMARRE SIMPLE
Para el amarre y sujeción del conductor de Aluminio de Media Tensión de hasta 70mm2, se emplean dos (02)
amarras simples de aluminio recocido, con tensión de ruptura de 90 daN, de 20-25 mm de diámetro, de 900mm
de longitud, por aislador polimérico tipo Pin.
9.3 CINTA PLANA DE ARMAR
Será de aleación de aluminio de 19 mm. de ancho, las cuales se utilizarán para la protección electromecánica de
conductores en los puntos de anclaje con las grampas tipo pistola.
9.4 Plancha doblada de cobre tipo J
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación de los
aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricará con plancha de cobre de 3 mm de
espesor.
9.5 Conector tipo perno partido (Split-bolt)

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Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 35 mm² entre sí.
10. SUMINISTRO DE CABEZAS TERMINALES PARA CONDUCTOR AUTOPORTANTE DE MEDIA TENSIÓN

(TERMINACIÓN EXTERIOR UNIPOLAR PARA CONDUCTOR DE 50mm2 (NA2XS2Y-24Kv)
a) ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega
de la terminación exterior unipolar para la conexión del conductor NA2XS2Y en las subestaciones de
distribución.
b) NORMAS APLICABLES
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
Normas IEEE 48
 Prueba Secuencial de Corta Duración

 Prueba Secuencial de Larga Duración Normas VDE 0278 Normas IEC 502
c) CONDICIONES AMBIENTALES
Estas cabezas se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar hasta 1000 m.s.n.m

 Temperatura ambiental entre –10 °C y 30 °C
 Contaminación ambiental Media
d) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Terminación Exterior Unipolar
Están diseñados para realizar terminaciones de cables auto portante monofásico y trifásico con
aislamiento sólido, pantalla de alambres y de cinta hasta 24 kV.
Estas Terminaciones son las únicas que en tres pasos permiten terminar un cable de media tensión.
Incorporan un mastic en su interior que elimina la necesidad de utilizar cinta de silicona como sello
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superior, en cambio, poseen un sello hidrofobito de silicona interno reformulado que mejora su
resistencia a la tracción, alta erosión y es altamente estable en presencia de la radiación UV.
El mastic incluido es de alta constante de esfuerzo eléctrico lo que permite un diseño mucho más
compacto.
DATOS TÉCNICOS TERMINACIONES DE M.T. PARA CABLES TIPO SECO
Tensión nominal de la terminación E/Eo (Kv): 18/30

Calibre (mm2): 70
Instalación: Exterior, Interior
11 TERMINALES ESTAÑADOS DE COMPRESIÓN DE 70 mm²
Son terminales de compresión de cobre al 100% en baño de estaño.
11 EQUIPOS PROTECCIÓN Y MANIOBRA
11.1 SUMINISTRO PARA EQUIPOS DE PROTECCIÓN, MANIOBRA. SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
(SECCIONADOR FUSIBLE UNIPOLAR TIPO CUT OUT, 27 KV, 100 A. Y 170 KV BIL CON PORTAFUSIBLE DE
EXPULSIÓN).
11.1.1 ALCANCE.
seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán en líneas y redes primarias.

Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR - DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE
LINKS SPECIFICATIONS

Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes condiciones ambientales:
 Temperatura ambiental : entre -10 °C y 30 °C
11.1.4 CARACTERÍSTICAS GENERALES.

Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas, de montaje
vertical y para accionamiento mediante pértiga.
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Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
11.1.5 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO.

Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos
por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de fuga mínima entre fase-tierra será de 625 mm.
Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera, serán
del Tipo B según la Norma ANSI C37.42
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá ser separable de la
base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo de vías
paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “T” y "K" de las capacidades que se muestran en los planos
y metrados.
11.1.6 ACCESORIOS
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
 Terminal de tierra
 Placa de características
 Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
 Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento de los
seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
 Nombre o Símbolo del Fabricante
 Código o serie del equipo
 Tensión Nominal del equipo, kV rms
 Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
 Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
 Corriente Nominal Continua, A
 Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
-
11.1.7 PRUEBAS
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y de Conformidad
con las normas.
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los seccionadores fusibles, por
lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de
pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y
el Proveedor. El diseño de los seccionadores fusibles y los requerimientos de las pruebas a los que fueron
sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas
tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un terminal y tierra.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
 Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
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 Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.

 Prueba de radio influencia
 Prueba de la limitación de elevación de temperatura
 Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para soportar la presión interna
especificada.
Pruebas de Conformidad
Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionadores fusibles durante el proceso
de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de
tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará
que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán:
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
 Longitud de línea de fuga (fase-tierra).
Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de seccionadores fusibles a ser
suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por
el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas
efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana
NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la
norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General,
con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
11.1.8 EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de cartón resistente,
éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas
mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable
para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
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 Nombre y tipo del equipo
 Cantidad de seccionadores
 Masa neta en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de operación,
debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente.

de prueba solicitados, conjuntamente con cinco (05) juegos originales de las curvas tiempo-corriente de mínima
fusión y aclaramiento de los fusibles tipo K y T ofertados.
Postor.

Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada tipo de transformador de
distribución.
 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación: línea de fuga,
sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
 Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar.
 Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.

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DATOS TÉCNICOS PARA SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN

SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN (CUT-OUT)
1.0 FABRICANTE
3.0 MODELO O CÓDIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO

ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ANSI C-7.42
6.0 INSTALACIÓN EXTERIOR
7.0 CORRIENTE NOMINAL A 250
8.0 TENSIÓN NOMINAL DEL EQUIPO kV 27/38
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMÉTRICA KA 7,1/5,3
10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMÉTRICA kA 10,0/8,0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO 150
11.1 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE IMPULSO kVp 150

(BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE FASES
11.2 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA KV 70

INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
11.3 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 60
INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HÚMEDO, 10 s
12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR PORCELANA
13.0 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (fase-tierra) mm 660
15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg
17.0 COLOR DEL AISLADOR

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SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN (Continuación)
1.0 FABRICANTE

ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ANSI C-7.42
7.0 CORRIENTE NOMINAL A 250
8.0 TENSIÓN NOMINAL DEL EQUIPO kV 27/38
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMÉTRICA KA 7,1/5,3
10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMÉTRICA kA 10,0/8,0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO
11.1 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE IMPULSO kVp 175

(BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE FASES
11.2 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA KV 70

INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
11.3 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 60
INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HÚMEDO, 10 s
12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR PORCELANA
15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg
17.0 COLOR DEL AISLADOR

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12 PARARRAYOS (PARARRAYOS UNIPOLARES DE 24 KV. DE TENSIÓN NOMINAL Y 10 KA., 170 KV BIL. POLIMÉRICO)
12.1.1 ALCANCE
pararrayos que se utilizarán en las redes primarias.

Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas,
según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C. SYSTEMS
12.1.3 CONDICIONES AMBIENTALES

Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Temperatura ambiental : entre -10 °C y 30 °C
 Contaminación ambiental : escasa
12.1.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN

El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
 Tensión de servicio de la red : 22,9 kV
 Tensión máxima de servicio : 25 kV
 Frecuencia de la red : 60 Hz
 Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a Tierra
 Equipos a proteger : transformadores de distribución y líneas primarias
12.1.5 CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos metálicos, sin explosores,
a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en posición vertical; serán conectados entre fase y
tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón; estará diseñada para operar
en un ambiente medianamente contaminado, con una línea de fuga mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las
características propias del pararrayos no se modificarán después de largos años de uso; las partes selladas
estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se originen en el interior,
cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión mediante galvanizado en
caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera y serán similares
los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión (Norma ANSI C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo de vías
paralelas bimetálicos.
12.1.6 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

17 de 137
Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
12.1.7 ACCESORIOS
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
 Placa de características
 Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
 Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm²
 Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm²
 Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento de los
pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
 Nombre o Símbolo del Fabricante
 Código o serie del equipo
 Tensión Nominal del equipo, kV rms
 Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms
 Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador
 Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador
 Corriente Nominal de descarga, kA
12.1.8 PRUEBAS
Los pararrayos deberán ser sometidos a las pruebas:
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los pararrayos, por lo que deberán
ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos
por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El
diseño de los pararrayos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con las normas IEC 99-4, comprenderán:
 Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos (housing)
 Pruebas de tensión residual
 Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
 Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el proceso de fabricación.
Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos
de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la tensión de referencia

 Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
 Verificación de la ausencia de descargas parciales
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 Prueba de hermeticidad
Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Pararrayos de Distribución a ser
suministrados, con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres
(03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
 Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de referencia.
 Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
 Prueba de descargas parciales.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será determinado según lo
indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION
POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo
Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
12.1.9 EMBALAJE
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de cartón resistente,
estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas
mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable
para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
 Cantidad de seccionadores
 Masa neta en kg
Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de operación,


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que serán transportados y la lista de empaque.
Postor.


 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada tipo de transformador
de distribución.

 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación: línea de fuga,
 Curvas tensión - corriente de los pararrayos.
 Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) – tiempo.
 Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los pararrayos.

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DATOS TÉCNICOS DE PARARRAYOS

PARARRAYOS POLIMÉRICOS

1.0 FABRICANTE

ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS IEC 99 - 4
6.0 CLASE DE DESCARGA DE LÍNEA 1
8.0 TENSIÓN NOMINAL DE LA RED kV 22.9
9.0 TENSIÓN MÁXIMA DE SERVICIO kV 25

10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
11.0 TENSIÓN NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 24
12.0 TENSIÓN DE OPERACIÓN CONTINUA (COV) kV 25
13.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 kA 10
14.0 TENSIÓN RESIDUAL MÁXIMA A CORRIENTE NOMINAL DE

DESCARGA (10 kA - 8/20) kV <112
15.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC
16.0 MASA DEL PARARRAYOS kg
17.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 4500
18.0 CARACTERÍSTICAS DEL AISLADOR
18.1 MATERIAL POLIMÉRICO

18.2 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 170

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13. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIAL DE FERRETERÍA DE RETENIDAS Y ANCLAJES.
El anclaje de la retenida será previsto para usarse enterrada y sometida a los esfuerzos mecánicos y a la acción
de los fenómenos corrosivos de los diferentes suelos existentes, por lo tanto, los accesorios para el anclaje de
la retenida deberán ser aptos para las condiciones anotadas y sus dimensiones serán las apropiadas para que
resistan, coordinadamente, los esfuerzos de corte y tracción a los que, permanentemente, estarán sometidos
durante el tiempo de operación de la línea.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplen con las prescripciones de las siguientes
normas:
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED FERROUS STRAND-EYE
ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE
AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING - COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL
ARTICLES.
Los materiales o partes componentes de las retenidas serán los siguientes:
13.1 CABLE PARA RETENIDA
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las siguientes
características:
 Diámetro nominal : 10 mm
 Número de alambres : 7
 Sentido del cableado : izquierdo
 Diámetro de cada alambre : 3,05 mm
 Carga rotura mínima : 30,92 kN
 Masa : 0,40 kg/m
El galvanizado que se debe tener cada alambre corresponde a la clase B según la Norma ASTM A 90, es decir a un
recubrimiento de 520 gr/m².
13.2 TEMPLADOR.
El templador o tensor será de acero forjado galvanizado en caliente con ojal y gancho en extremos, de las
22 de 137
siguientes características:
 Diámetro : 19 mm (3/4”)
 Longitud : 305 mm (12”)
 Longitud útil : 230 mm (9”)
 Carga rotura mínima : 67.8KN
13.3 VARILLA DE ANCLAJE.

Será de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo de una vía en un extremo, y
roscada en el otro en una longitud de 10 cm, con tuerca y contratuerca.
Sus características principales son:

 Longitud : 2,40 m
 Diámetro : 19 mm
 Carga de rotura mínima : 71 kN
13.4 GRAPA DE DOBLE VÍA.

Será de AºGº para cable de 10 mm diámetro (3/8" diámetro), con tres pernos de ajuste, tipo coche de 14x45 mm
(9/16”x1 ¾”) tuercas y arandelas.
Sus características principales son:

 Longitud : 150 mm
 Ancho : 40 mm
 Carga de rotura mínima : 31KN
13.5 PLANCHA DE ANCLAJE

Será de acero galvanizado en caliente de 400x400x7 mm (15 ¾”x15 ¾”) con agujero central de 17.46 mm de
diámetro para el paso de la varilla de anclaje, diseñada y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por
presión de la tuerca de 71 KN.
13.6 ABRAZADERA.
Será de platina galvanizada de 76.5 mm (3”) x 8 mm (5/16") con 03 pernos de ajuste de 19 mm (3/4”) x 102 mm
(4”), con tuerca y arandelas.
13.7 AISLADOR DE TRACCIÓN

Tendrá las siguientes características:
 Material : Porcelana.
 Tipo : Nuez
 Clase ANSI : 54-4
 Distancia de fuga : 57 mm
 Carga rotura mínima : 89 KN
 Longitud : 140 mm.
 Diámetro total : 86 mm.
 Flameo de baja frecuencia en seco : 35 KV
 Flameo de baja frec., en húmedo : 18 KV.
Se presentarán actas de control de calidad certificadas que demuestren que todas las pruebas señaladas en las
normas consignadas hayan sido realizadas, y que los resultados obtenidos estén de acuerdo con estas
especificaciones técnicas.
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ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS
OFERTADO
(*)
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL - GUARDACABO
1.1 FABRICANTE
1.4 DIMENSIONES
LONGITUD m 2,40
DIAMETRO (mm ) 19
2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE

2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4 DIMENSIONES
LADO (mm ) 102
ESPESOR (mm) 6,4
.DIÁMETRO DE AGUJERO CENTRAL (mm) 21
2.5 CARGA MÁXIMA DE CORTE kN 71
3.0 ABRAZADERA DE PLATINA

3.1 FABRICANTE
3.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN B
3.4 DIMENSIONES:
ESPESOR DE PLATINA (mm.) 6,4
ANCHO DE PLATINA (mm.) 51
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 180
DIÁMETRO 12,7
LONGITUD mm 63,5
FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO mm CUADRADA
3.6 CARGA DE ROTURA MÍNIMA DE ROTURA 60
4.0 GRAPA PARALELA DOBLE VIA

4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.3 DIÁMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
4.4 CARGA MÁXIMA DE TRABAJO Kn 60
4.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm

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ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS (Continuación)
VALOR OFERTADO
REQUERIDO (*)
5.0 AISLADOR POLIMÉRICO RPP25 CON CONEXIÓN

HORQUILLA
5.1 FABRICANTE
5.3 CARGA MÁXIMA DE TRABAJO KN 80
5.4 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm
6.0 TEMPLADOR DE FºGº

6.1 FABRICANTE
6.2 MATERIAL ACERO FORJADO
6.4 DIMENSIONES
ESPESOR mm 12
DIÁMETRO mm 19
LONGITUD mm 305
6.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA A TRACCIÓN O CORTE kN 32
6.6 MASA POR UNIDAD
6.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA ANSI C 135.2
7.0 PLANCHA DE ACERO

7.1 FABRICANTE
7.4 DIMENSIONES
ESPESOR mm 6,4
LONGITUD mm 410
LONGITUD mm 410
7.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA A TRACCIÓN O CORTE kN
7.6 MASA POR UNIDAD
8.0 GUARDACABOS
8.1 FABRICANTE
8.4 DIÁMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
8.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA A TRACCIÓN O CORTE kN 55
8.7 NORMA PARA INSPECCIÓN y PRUEBA ANSI C 135.4
(*) EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS OFERTADAS PARA CADA MATERIA
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación

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ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS (Continuación)
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR OFERTADO

REQUERIDO (*)
9.0 CONTRAPUNTA
9.1 FABRICANTE
9.4 DIMENSIONES TUBO
ESPESOR (mm) 12
DIÁMETRO (mm) 51
LONGITUD (mm) 120
9.5 DIMENSIONES ABRAZADERA*
ESPESOR mm 6,40
ANCHO DE PLATINA mm 75
DIÁMETRO** mm 190
DIÁMETRO mm 6,60
LONGITUD mm 102,00
9.7 MASA POR UNIDAD
9.8 NORMA PARA INSPECCIÓN y PRUEBA ANSI C 135.2
10.0 GUARDA CABLE

10.1 FABRICANTE
10.4 DIMENSIONES
ESPESOR mm 1,60
LONGITUD mm 240
10.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA A TRACCIÓN O CORTE kN
10.6 MASA POR UNIDAD
10.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
11.0 AMARRE PREFORMADO

11.1 FABRICANTE
11.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
11.4 DIAMETRO DE CABLE A PREFORMAR 10 mm
11.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90

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14. SUMINISTRO DE MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA.
14.1 ALCANCE.
materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en las redes primarias.

Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión
vigente a la fecha de la convocatoria a adjudicación:
NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y
PUESTAS A TIERRA.
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS
ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con
14.3 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Conductor
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido de 25mm2 de sección, de las características indicadas
en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
Electrodo de Puesta a Tierra

El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre; será fabricado con materiales y
aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
El electrodo tendrá las dimensiones de 19 mm de diámetro por 2.4 m de longitud.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta y roscado, vendrá con arandela y tuerca, con una platina
metálica de las dimensiones especificadas en detalles.
Materiales
Serán de cobre con una conductividad igual a la especificada para los conductores de cobre.
Conector Anderson
Será de cobre puro y servirá para conectar el electrodo con el conductor de cobre de 19mm de diámetro.
Conector tipo perno partido (Spilt-bolt)

Será de cobre puro y servirá para conectar conductores de cobre de 25 mm² entre sí.
Protector Antirrobo
Sera de platina de COBRE de 200x200x6mm de espesor con agujero central de diámetro 21 mm.
Caja Registro de Concreto Vibrado

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Tendrá las siguientes medidas 0.40 x 0.40 x 0.35 m, con tapa de espesor de 0.05 m.
Bentonita
Saco de aditivo bentonita de 48 kg.
14.4 PRUEBAS
uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario.
Pruebas de los electrodos de puesta a tierra

Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los electrodos suministrados, con un mínimo
de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran resultados satisfactorios, se repetirá la misma prueba sobre
el doble del número de muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en algunas de las muestras no se obtuvieran
resultados satisfactorios, se rechazará el suministro.
Comprobación de las dimensiones

Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.
Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios

De acuerdo a lo señalado en las normas.
El tamaño de la muestra de conductores de cobre será del 10 % del suministro.
14.5 MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente información técnica:
 Carga mínima de rotura en kN
 Torque máximo de ajuste recomendado N-m
-
14.6 EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar cualquier
tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño
y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
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 Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de almacenaje y en
las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre
una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del
carrete.
14.7 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

Postor.

14.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

 En el caso de ofertar suministros con normas distintas a las indicadas, los postores deberán adjuntar un
ejemplar de las mismas.
Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas.
suministros.

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DATOS TÉCNICOS DE MATERIALES PARA PUESTA A TIERRA

CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA

1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS NTP 370.251.2003
2.0 DIMENSIONES
2.1 SECCIÓN NOMINAL mm² 25

2.2 SECCIÓN REAL mm²
2.3 DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES Mm 2.14
2.4 DIÁMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR Mm 6.4
3.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0.228

3.2 CARGA DE ROTURA MÍNIMA kN
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
3.5 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA 1/°C
4.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:
4.1 RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA EN C.C. A 20 °C Ohm/km 0.727

4.2 COEFICIENTE TÉCNICO DE RESISTENCIA 1/°C 0,00384

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ELECTRODO, CONECTORES Y PROTECTOR

A ELECTRODO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIÁMETRO mm 19 (3/4”)
5.0 LONGITUD mm 240
6.0 SECCIÓN mm² 226
7.0 RESISTENCIA ELÉCTRICA A 20 °c Ohm
8.0 MASA DEL ELECTRODO Kg
B CONECTOR(ANDERSON)
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
3.0 DIÁMETRO DE ELECTRODO mm 19
4.0 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm² 25
6.0 MASA DEL CONECTOR Kg
C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO(SPILT BOLT)
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm 5,1
5.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm 5,1
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
8.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos)
D PROTECTOR ANTIRROBO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIMENSIONES
4.1 ESPESOR mm 6
4.2 LADO mm 200
4.2 LADO mm 200
5.0 RESISTENCIA ELÉCTRICA A 20 °c Ohm
6.0 MASA DE LA PLANCHA Kg

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15. SISTEMA DE MEDICIÓN: TRANSFORMADOR MIXTO DE TENSIÓN Y CORRIENTE.
ALCANCE
transformadores mixtos de tensión y corriente, sean éstos trifásicos o monofásicos, describen su calidad mínima
aceptable.
NORMAS APLICABLES.
Los transformadores mixtos de tensión y corriente, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
NORMA TITULO
IEC 60044-1 Transformadores de Corriente
IEC 60044-2 Transformadores de Tensión Inductivos
IEC 60044-3 Transformadores combinados
IEC 60296 Aceites Aislantes para transformadores e Interruptores
IEEE/ANSI C57.13 Standard Requirements for Instrument Transformers
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, entregará, con su
CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES MIXTOS.
Los transformadores mixtos, trifásicos y monofásicos podrán serán para servicio exterior y/o interior, con
devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
En los Transformadores mixtos debe especificarse:
 El tipo de Montaje: Exterior o Interior.
 La ubicación de los aisladores (superior o lateral)
 La cantidad de bobinas de tensión y de corriente.
Tipos de conexión:
Para los transformadores de medida se establecen dos tipos de conexión:
1. Conexión Delta Abierto.
Utilizado en redes trifásicas con neutro aislado. Esta conexión supone que las cargas están “equilibradas”,
por consiguiente utiliza dos transformadores de tensión y dos de corriente para la medición en un sistema
trifásico. Se puede decir que esta conexión es más “económica”.
2. Conexión Estrella
Utilizado en redes trifásicas con el neutro conectado a tierra. Este tipo de conexión es la más recomendada,
debido a que las cargas pueden estar “desequilibradas”, normalmente utilizada en sistemas trifásicos de 04
hilos. Requiere precauciones especiales para su instalación, normalmente utiliza 03 transformadores de
tensión y 03 transformadores de corriente para medición y adicionalmente puede estar provisto de 03
transformadores de corriente adicionales para su uso en protección.

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Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla de Datos Técnicos
garantizados.
Núcleo de Fe Si (Transformadores de Tensión)
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de magnetización, bajas
pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá cubrirse con material aislante resistente al
aceite caliente. El núcleo se formará mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.
Mínima emisión de ruido.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia mecánica adecuada y
no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
Núcleo Toroidal (Transformadores de Corriente).
El núcleo se fabricará con láminas de hierro de grano orientado, de alto grado de magnetización, bajas pérdidas
por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá cubrirse con material aislante resistente al aceite
caliente. El núcleo se formará mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.
El núcleo toroidal debe tener una excelente respuesta a altas frecuencias. Su peso y volumen deben ser
preferentemente compactas (dimensiones reducidas).
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia mecánica adecuada y
no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
Arrollamientos de Tensión.
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre electrolítico de alta pureza, aislados con papel de
alta estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un baño de barniz con
el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e inmediatamente después
impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante tubos-guías sujetados
rígidamente para evitar daños por vibraciones.
Arrollamientos de Corriente.
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre electrolítico de alta pureza, aislados con papel de
alta estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un baño de barniz con
el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
La disposición de las espiras debe ser radial al eje del toroide.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e inmediatamente después
impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante tubos-guías sujetados
rígidamente para evitar daños por vibraciones.
Aislamientos Sólidos.
Los aislamientos sólidos están hechos a base de celulosa, que al impregnarse con aceite dieléctrico, aumenta su
resistencia al aislamiento, frente a sobretensiones del tipo impulso.
Aceite Dieléctrico.
Debe por lo menos tener una resistencia dieléctrica de 50 kV, de baja viscosidad, buena transferencia térmica y
moderada tendencia a la gasificación.

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Aisladores Pasatapas.
Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cual será homogénea, libre de cavidades o burbujas de aire y de
color uniforme. Con línea de fuga adecuada para condiciones severas de contaminación ambiental, así como una
buena resistencia a los rayos UV.
Los aisladores pasatapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante pernos cuyas tuercas de
ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
Tanque del transformador.

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y de alta
graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque mediante
soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el transformador lleno de aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma de muestra de aceite, una
válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en vacío, instalados al exterior del tanque o al
exterior de la tapa del transformador, según sea el caso. Estos accesorios estarán provistos de sus respectivos
dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
Sistema de conservación de aceite.
En el caso de que los transformadores mixtos operen a 22.9 kV se requerirá un tanque conservador de aceite,
que serán construidos de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y alta graduación comercial. El tanque
conservador se montará en la parte lateral y sobre el tanque del transformador.
Accesorios.
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Tanque conservador con Indicador visual del nivel de aceite (de acuerdo al tipo de transformador mixto).
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo.
- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador.
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite.
- Válvula de purga de gases acumulados.
- Caja de bornes de grado de protección IP-66.
- Placa de bornes para salidas secundarias.
- Borneras Cortocircuitables.
- Perno de Puesta a Tierra.
- Base con perfiles en “U” para su fijación.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del conmutador.
- Placa de características con diagrama de conexiones.
- Etiquetas de Seguridad.
PRUEBAS.
Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Aceptación.
Pruebas Tipo.
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los transformadores mixtos, por
lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de
pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y
el Proveedor, demostrando que los transformadores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño
del transformador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos
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a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos
por el Proveedor.
Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos en las normas IEC 60044-3.
Pruebas de Rutina.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el proceso de
fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres
(03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el
íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para transformadores
trifásicos.
 Verificación de la clase de precisión de los transformadores de corriente.
 Verificación de la clase de precisión de los transformadores de potencial.
 Medición de la resistencia de aislamiento.
 Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
 Prueba de Tensión Aplicada.
 Prueba de Tensión Inducida.
Pruebas de Aceptación.
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de transformadores mixtos a ser
suministrados, entendiéndose por lote al conjunto de transformadores con las mismas características técnicas
(relación de transformación, potencia, niveles de aislamiento, etc.).
Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, se deberá presentar tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que
será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de
las pruebas efectuadas.
Pruebas de Rutina.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será de terminado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana
NTP-ISO 2859–11999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989;
para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad
Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Las pruebas a efectuarse serán las que se indican a continuación:
35 de 137
 Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.

 Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para transformadores
trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos.
 Verificación de la clase de precisión de los transformadores de corriente.
 Verificación de la clase de precisión de los transformadores de potencial.
 Medición de la resistencia de aislamiento.
 Medición de la resistencia eléctrica del aceite.
 Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test).
 Prueba de tensión inducida.
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
EMBALAJE.
Cada transformador mixto deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y debidamente asegurada
mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas (pallets)
de madera a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada transformador deberá ser
cubierto con un plástico transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución. Cada caja deberá ser
identificada, en idioma español o inglés, la siguiente información:
 Nombre del Propietario.
 Nombre del Fabricante.
 Nombre y tipo del equipo.
 Potencia del transformador.
 Masa neta y total en kg

Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de operación,
ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.
almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; Los planos deberán precisar las
Postor.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

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INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.

Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada tipo de transformador de
distribución.
Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los transformadores.
Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de fabricación.
Planos de diseño para aprobación del propietario.
Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los ofertados.
Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y su proceso de fabricación.
Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios de fijación: línea de fuga,
Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga.
Especificaciones y detalles del conmutador.
Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los transformadores ofertados.
Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.
TRAFORMIX – TRANSFORMADOR DE MEDICIÓN MIXTO
VALOR VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD OFERTADO (*)
REQUERIDO
1.0 Datos generales
1.1 Fabricante
1.3 Tensión de operación del sistema KV. 24
1.4 Nivel de Asilamiento (BIL) KV. 125
1.5 Altitud de instalación msnm 3500
1.6 Frecuencia de la Red Hz 60
1.7 Montaje Exterior
1.8 Frecuencia de la red Hz. 60
1.9 Tipo de Transformador Trifásico
1.8 Refrigeración --- ONAN
1.9 Datos nominales y características
2.0 Transformadores de tensión
2.1 Potencia ---- Hasta 50 VA
Relación de transformación
Tensión del devanado primario KV. 22.9
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Tensión del devanado secundario KV. 0.10 - 0.23

Numero de bobinas de tensión --
2.2 Clase de precisión
Para Medida. 02 – 0.5
Para Protección 3P – 6P
2.3 Transformadores de corriente
Potencia Hasta 30 VA
Relación de transformación
Corriente del primario A Hasta 300
Corriente del secundario A 5ó1
3.0 Accesorios Normales
Aisladores de Porcelana (Pasatapas)
Conmutador para la selección del nivel
de tensión (cuando el trafomix va a
operar en dos niveles de tensión)
Indicador del Nivel de Aceite
Válvula de Sobrepresión
Orejas de Izamiento para levantar al
Trafomix completo
Válvula de extracción de muestras de
aceite
Borne de conexión de puesta a tierra
Caja metálica en el lado BT conteniendo
como mínimo:
Interruptor termomagnético para la
protección del transformador
de tensión, Seccionador para aislar el
circuito de tensión y
cortocircuitar el circuito de corriente,
Resistencia
Antiferroresonante (para el caso de
conexión estrella).
Placa de Características
Niple para el llenado de aceite dieléctrico
Soporte para fijación a poste (en caso de
que el montaje sea exterior)
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal
de descalificación.
NOTA:
- El aislante Dieléctrico debe ser mineral refinado marca Nynas Nytro Izar I
- Incluir Jgo. de Borneras cortocircuitables de tensión y corriente marca RITZ.
Medidor Polifásico Electrónico.
Desde el tablero de protección del sistema de medida se deriva un cable
subterráneo hasta la pared contigua con frente a la carretera Abancay Cusco ,
para ubicar un medidor electrónico con las siguiente especificaciones técnicas:
 con tarjeta de comunicaciones

 con tarjeta de comunicaciones con protocolo RS-232
 con actualización “Q” para calidad de energía
 con modem para modelo A-GL 1218 Tetra banda 850/900/1800/1900
 adecuado para telemetría para 04 hilos.
Este medidor será adquirido en estrecha coordinación con Electro Sur Este S.A.A.

38 de 137
16. RECONECTADOR AUTOMÁTICO DE RECIERRE.
16.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de interruptores de recierre automático (reclosers) trifásicos equipados
con sus respectivos sistema de control electrónico para utilizarse en líneas primarias.

Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico
cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha
de la convocatoria a licitación:
ANSI / IEEE C 37.60
ANSI / IEEE C 37.61
ANSI / IEEE C 37.90
16.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE RECIERRE
Las características mínimas que deben tener los interruptores de recierre automático son
los que se indican en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados.
16.3.1 EQUIPAMIENTO PRINCIPAL.
El recloser completo estará constituido por el interruptor de recierre automático propiamente dicho,
que interrumpe el circuito principal; un gabinete conteniendo el sistema de control electrónico
alimentado por fuente auxiliar de alimentación, que detecta las corrientes excesivas y activa el
interruptor; y un cable de control que permita la conexión entre el interruptor y el gabinete de control.
16.4 CARACTERÍSTICAS DEL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE RECIERRE (RECLOSER)

16.4.1 Principio de Funcionamiento.
Mediante transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente del
interruptor, será capaz de detectar corrientes de fallas mayores que un valor mínimo de
disparo previamente programado para una o más fases y mediante señales emitidas por
el sistema de control electrónico activará las funciones de disparo y cierre del interruptor.
La energía para el cierre y apertura de los contactos principales será suministrada por un
mecanismo de operación o actuación magnética y será independiente de la tensión y
energía disponible en los bornes de media tensión.
16.4.2 Elementos de conducción de la corriente.
Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal a la
frecuencia de operación sin necesidad de mantenimiento excesivo; los terminales y
conexiones entre los diferentes elementos deberán diseñarse para asegurar,
permanentemente, una resistencia de contacto reducida.
16.4.3 Mecanismo de interrupción del arco.
El interruptor automático de recierre será capaz de romper la continuidad de las corrientes

de falla, de cero a su capacidad de interrupción nominal, en un máximo de cuatro (04)
secuencias predeterminadas a intervalos temporizados hasta su apertura definitiva. El
medio de extinción de las corrientes de falla será el vacío o gas hexafluoruro de azufre
(SF6).
16.4.4 Mecanismo de Apertura
Los interruptores automáticos de recierre serán del tipo disparo libre. El mecanismo de
apertura deberá diseñarse en forma tal que asegure la apertura en el tiempo especificado
si el impulso de disparo se recibiera en las posiciones de totalmente o parcialmente
cerrado. La energía para la apertura de los contactos principales será suministrada por un
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mecanismo de operación o actuación magnética y será independiente de la energía

disponible en los bornes de media tensión
16.4.5 Mecanismo de Cierre

Se diseñará de tal forma que no interfiera con el mecanismo de disparo. El mecanismo de
cierre deberá desenergizarse automáticamente cuando se complete la operación. La
energía para el cierre de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de
operación o actuación magnética y será independiente de la energía disponible en los
bornes de media tensión.
16.4.5 Transformadores de Corriente Detector de Falla
Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de fuente del interruptor. Permitirán detectar las
corrientes de falla mayores que un valor mínimo de disparo de modo que permita la operación del
sistema de control electrónico. La relación y precisión de los transformadores serán las adecuadas
para permitir la actuación del recloser con los valores mínimos de disparo que se precisan en la
tabla de datos técnicos.
16.4.6 Aislamiento
Los aisladores del interruptor automático de recierre serán de porcelana o material polimérico de
goma silicón diseñados de tal forma que si ocurriera una descarga a tierra por tensión de impulso
con el interruptor en las posiciones de “abierto” o “cerrado”, deberá efectuarse por la parte externa,
sin que se presente descarga en la parte interna o perforación del aislamiento. Se considerará,
además, un diseño para instalación al exterior y ambiente contaminado teniendo en cuenta una
línea de fuga mínima de 625 mm. Asimismo, deberán tener la suficiente resistencia mecánica para
soportar los esfuerzos debidos a las operaciones de apertura y cierre, los esfuerzos razonables en
los conectores y conductores, variaciones bruscas de temperatura y los producidos por sismos. El
aislamiento deberá ser capaz de soportar continuamente la Tensión Máxima de Operación.
16.4.7 Contactos Auxiliares.
El interruptor de recierre estará provisto de seis (06) contactos auxiliares para una tensión nominal
de 220 V AC, acoplados al mecanismo principal de interrupción, independiente del relé y del sistema
de control electrónico. La configuración solicitada es:
• Tres (03) contactos normalmente abiertos
• Tres (03) contactos normalmente cerrados
16.4.9 Conectores Terminales.
Los conectores terminales deberán ser bimetálicos, tipo bandera, a prueba de efecto corona y con
capacidad de corriente mayor que la nominal del bushing al que estén acoplados. La superficie de
contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento. El incremento de temperatura no deberá ser
mayor de 30°C.
16.4.10 Soporte.
Los interruptores de recierre serán suministrados con todos los accesorios necesarios para su
instalados en los soportes metálicos
16.4.11 Resistencia Mecánica
Los interruptores de recierre deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre otros,
esfuerzos debidos a:
• Cargas del viento
• Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuitos
• Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección más desfavorable.
• Esfuerzos de origen sísmico.
16.5 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
16.5.1 Características Generales.
Recibirá la señal de corriente emitida por los transformadores de corriente montados en los bornes
del lado de la fuente del interruptor, y mediante señales emitidas por un microprocesador electrónico
permitirá activar los mecanismos de disparo y cierre del interruptor. El sistema de control electrónico
deberá tener autonomía de suministro de energía eléctrica para su funcionamiento (sin fuente
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auxiliar de alimentación), de acuerdo a lo indicado en la tabla de datos técnicos. El sistema de

control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a prueba de intemperie equipado con un
control. Las condiciones ambientales previstas son:
• Rango de Humedad relativa : hasta 100%
• Rango de Temperatura ambiente : -40°C a 50°C
Permitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos mediante una computadora
personal del tipo comercial y sin ella, para el cual el sistema estará equipado con un conector tipo
RS-232 para conexión de una PC comercial y un pantalla para la lectura, programación y verificación
de datos. Asimismo, estará equipado con dispositivos de señal luminosa que permitan identificar
localmente, entre otras cosas, el estado de funcionamiento del sistema de control electrónico, el tipo
de falla y la fase fallada.
16.5.2 Requerimiento de Control
El sistema de apertura y cierre estará previsto para ser accionado como sigue:
• Localmente, mediante un conmutadores o pulsadores.
• Automática por las órdenes emitidas desde las protecciones y automatismos locales y remotos.
16.5.3 Contador de Operaciones
El gabinete del sistema de control electrónico deberá estar equipado con un contador mecánico de
operaciones, capaz de identificar el número de operación sin la necesidad de explorar la memoria
del relé.
16.5.3 Bloc de Terminales para Señalización y Comunicación.
El gabinete del sistema de control electrónico estará equipado con un bloc de terminales
dependientes del sistema de control electrónico para señalización y comunicación. La configuración
solicitada es:
• Cinco (05) normalmente abiertos
• Cinco (05) normalmente cerrados
16.6 CARACTERÍSTICAS DEL CABLE DE CONTROL
Permitirá la conexión entre el interruptor automático de recierre y el sistema de control electrónico.
Tendrá una longitud mínima de 5 m.
16.7 ACCESORIOS.
Adicionalmente a lo especificado, cada conjunto de interruptor de recierre, deberá ser suministrado
con los siguientes accesorios:
Placa de identificación
• Indicadores mecánicos de posición, o lámparas indicadoras de posición (roja y verde)
• Pernos u orejas para el izaje
• Seis conectores bimetálicos tipo bandera para conductor de aleación de aluminio 35 a 95mm²
• Terminal de puesta a tierra con conector para conductor de cobre cableado de 16 a 70 mm².
• Válvulas para el llenado, vaciado y extracción de muestras del medio aislante.
• Gabinetes adecuados para el alojamiento de los manuales, reportes de prueba y accesorios
repuestos.
Solo cuando el medio aislante, en el que se alojará el mecanismo y el medio de extinción de arco,
sea de gas SF6, cada equipo será suministrarse con los siguientes accesorios:
• Válvula para medición de la presión de gas
• Manómetro para medición de la presión de gas
• Dispositivo acústico detector de fuga de gas.
• Un juego adicional de cada uno de los fusibles instalados en el gabinete de control electrónico.
• Un bushing completo por cada cinco (05) reclosers.
• Tres conectores tipo bandera adicionales por cada cinco (05) reclosers.
• Dos conectores de puesta a tierra adicionales por cada cinco (05) reclosers.
• Cable y Software para la programación y adquisición de datos del recloser a través de una
computadora portátil El costo de los accesorios estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
16.8 PRUEBAS.
Los interruptores de recierre automático con sistema de control electrónico deberán ser sometida a
las pruebas Tipo, de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral
2.
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16.8.1 PRUEBAS TIPO O DE DISEÑO.

Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los
Interruptores de Recierre Automático y el Sistema de Control Electrónico, por lo que deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del
Fabricante y el Proveedor, demostrando que los equipos han cumplido satisfactoriamente estas
pruebas. El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos
serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas
tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor. Las pruebas a efectuar serán todas las
señaladas en las normas indicadas en el numeral 2.0
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés. El costo
para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
16.8.2 PRUEBAS DE RUTINA.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los Interruptores Automáticos de
Recierre y sus respectivos Sistemas de Control Electrónicos. Los resultados satisfactorios de estas
pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los
respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2. y los
contactos auxiliares del interruptor. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas
deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
16.8.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN.
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de pararrayos a ser
suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que
será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados
satisfactorios de las pruebas efectuadas. Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina
descritas las normas indicadas del 2 y los contactos auxiliares del interruptor.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado. Salvo indicación expresa de las normas
señaladas en el numeral 2., el tamaño de la muestra y el nivel de inspección será desarrollado de
acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS
DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1:
1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección Normal. Los
certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
16.8.4 EMBALAJE
Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico deberán
ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con las dimensiones y características
adecuadas para el transporte marítimo, provistas de paletas (pallets) de madera, a las que se fijará
los equipos mediante pernos de fijación y correas elaboradas de bandas de acero inoxidable.
Cada caja deberá contener un interruptor de recierre automático y su respectivo sistema de control
electrónico. Serán identificadas con la información siguiente:
• Nombre del propietario
• Nombre del fabricante
• Nombre del equipo
• Tensión máxima del equipo
• Masa neta en kg
• Masa total en kg
En el interior de cada caja, adjunto a cada equipo y en idioma Español o Inglés, deberá suministrarse
la siguiente documentación técnica
• Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del interruptor automático de recierre, en formato
A3 y aprobado por el Propietario.

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• Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del Sistema de Control Eléctrónico, en formato A3
y aprobado por el Propietario.
• Plano de montaje y dimensiones del interruptor automático de recierre, en formato A3 y aprobado
por el Propietario.
• Plano de montaje y dimensiones del Gabinete de Control Electrónico, en formato A3 y aprobado
por el Propietario.
• Un juego original del manual de fabricación, instalación, operación y mantenimiento del interruptor
automático de recierre.
• Un juego original del software de programación, curvas tiempo-corriente e instrucciones de
instalación, operación y mantenimiento del sistema de control electrónico.
• Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al interruptor de recierre automático y su sistema
de control electrónico.
• Lista de accesorios de repuestos.
Adicional a la información técnica suministrada al interior de cada caja, por cada tres (03)
interruptores, deberá suministrarse dos (02) juegos idénticos de la información técnica
anteriormente descrita.
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado,
a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previo a la salida de las instalaciones
del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros
para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del
embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. La recepción de los suministros
se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal
y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de
elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado
por el Postor.
16.8.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del
Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en
el precio cotizado por el Postor.
El Postor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente
llenadas, firmadas y selladas. También deberá incluir la siguiente información mínima:
• Catálogos del fabricante en los que se indiquen códigos de los suministros, sus dimensiones,
• Esquemas eléctricos, características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
• Especificaciones técnicas y detalles del mecanismo de apertura y cierre.
• Especificaciones técnicas y detalles de los polos principales y el medio de extinción de las
corrientes de falla.
• Especificaciones técnicas del medio aislante en el que se alojará el dispositivo y medio de
extinción de arco.
• Especificaciones técnicas y detalles de los transformadores de corriente.
• Especificaciones técnicas de la pintura externa del tanque y el gabinete de control.
• Especificaciones técnicas y detalles del aislador.
• Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.
Previo a la entrega de los suministros, el Proveedor deberá suministrar un juego original de la
versión vigente de todas las normas indicadas en el numeral 2. El costo de las normas estarán
incluidas en el precio cotizado por el Postor.

INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)
CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO

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Nº CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR VALOR

REQUERIDO (*)
GARANT
IZADO
1.0 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO RECIERRE
1.1 Generales
Lugar de fabricación
Fabricante
Numero o serie de catálogos del fabricante
Modelo del interruptor automático
Instalación EXTERIOR
1.2 Número de Fases 3

1.3 Frecuencia nominal Hz 60
1.4 Tensión máxima de equipo kV 27
1.5 Tensiones de Sostenimiento de Aislamiento interno
-A impulso del tipo rayo KV 125
- A frecuencia Industrial 60 Hz, en seco (60s) KV 60
- A frecuencia Industrial 60 Hz, en húmedo (10s) KV 50
1.6 Tensiones de Sostenimiento de Aislamiento externo

1.7 Características de Corriente

Corriente nominal de interruptor A 560
Corriente cortocircuito simétrica KA 10
Corriente mínima de disparo
- Para fallas de Sobrecorriente de Fase A
- Para fallas fase – tierra A
- Opción Tierra Sensible A
1.8 Del transformador detector de falla

Relación de Transformación Indicar
Clase de precisión Indicar
1.9 Características de Operación
Ciclos de recierre a capacidad ruptura nominal U 3
Mínimo número de operaciones de recierre U
4
1.10 De los medios de aislamiento interno
Medio de extinción de arco Vacío o SF6
Medio aislante en el que se aloja el sistema de extinción de Aceite , SF6, otros
Arco (precisar)
Tipo de mecanismo de operación actuador magnético
electrónico–tripolar /
Sistema de control con microprocesador
SI
Cuenta con baterías para operación autónoma 10 000 operaciones
Autonomía de la batería incorporada 0 10 años
1.11 Tipo de Mecanismo de Operación Actuación magnética

1.12 Sistema de Control Electrónico –tripolar/
con microprocesador
1.13 Del transformador reductor de tensión
Potencia 15 VA
Relación de Transformación 22,9/0,12-024
Potencia
1.14 Aisladores pasatapas
Fabricante
Material Kg
Tipo
Longitud mínima de línea de fuga mínima
1.15 Masa Kg

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1.16 Dimensiones mm
2.0 SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
2.1 Generales
Fabricante
Modelo de sistema de control electrónico
Instalación Exterior
Norma de fabricación ANSI/IEEE 37,90
Altitud de instalación 4500
Msnm
Humedad relativa 0-100%
Temperatura Ambiente -40° a 50°
°C
2.2 Principio de funcionamiento con microprocesador

Tecnología con microprocesador
2.3 Fuente de Energía principal Exterior mediante
servicios auxiliares
de la
subestación
2.4 Fuente de Energía de respaldo Batería incorporada

2.5 Rango de Corrientes mínimas de disparo H 48
- Falla entre fases A 20 a 1200
- Falla a tierra A 10 a 600
- Falla sensitiva A 2 a 30
Sistema de calefacción del Gabinete de Control
- Tensión Nominal V 120 y 240
- Potencia W
- Límites de control termostático A microprocesado
2.6 Otros
- Alarma por falla del dispositivo de control Si
- Contador de maniobras Si
- Indicador mecánico de posición Si
2.7 Altitud de Instalación msnm 4500

2.8 Dimensiones mm
2.9 Masa kg

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16. RECONECTADOR AUTOMÁTICO DE RECIERRE.
16.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de interruptores de recierre automático (reclosers) trifásicos equipados
con sus respectivos sistema de control electrónico para utilizarse en líneas primarias.

Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico
cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha
de la convocatoria a licitación:
ANSI / IEEE C 37.60
ANSI / IEEE C 37.61
ANSI / IEEE C 37.90
16.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE RECIERRE
Las características mínimas que deben tener los interruptores de recierre automático son
los que se indican en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados.
16.3.1 EQUIPAMIENTO PRINCIPAL.
El recloser completo estará constituido por el interruptor de recierre automático propiamente dicho,
que interrumpe el circuito principal; un gabinete conteniendo el sistema de control electrónico
alimentado por fuente auxiliar de alimentación, que detecta las corrientes excesivas y activa el
interruptor; y un cable de control que permita la conexión entre el interruptor y el gabinete de control.
16.4 CARACTERÍSTICAS DEL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE RECIERRE (RECLOSER)

16.4.1 Principio de Funcionamiento.
Mediante transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente del
interruptor, será capaz de detectar corrientes de fallas mayores que un valor mínimo de
disparo previamente programado para una o más fases y mediante señales emitidas por
el sistema de control electrónico activará las funciones de disparo y cierre del interruptor.
La energía para el cierre y apertura de los contactos principales será suministrada por un
mecanismo de operación o actuación magnética y será independiente de la tensión y
energía disponible en los bornes de media tensión.
16.4.2 Elementos de conducción de la corriente.
Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal a la
frecuencia de operación sin necesidad de mantenimiento excesivo; los terminales y
conexiones entre los diferentes elementos deberán diseñarse para asegurar,
permanentemente, una resistencia de contacto reducida.
16.4.3 Mecanismo de interrupción del arco.
El interruptor automático de recierre será capaz de romper la continuidad de las corrientes

de falla, de cero a su capacidad de interrupción nominal, en un máximo de cuatro (04)
secuencias predeterminadas a intervalos temporizados hasta su apertura definitiva. El
medio de extinción de las corrientes de falla será el vacío o gas hexafluoruro de azufre
(SF6).

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16.4.4 Mecanismo de Apertura
Los interruptores automáticos de recierre serán del tipo disparo libre. El mecanismo de
apertura deberá diseñarse en forma tal que asegure la apertura en el tiempo especificado
si el impulso de disparo se recibiera en las posiciones de totalmente o parcialmente
cerrado. La energía para la apertura de los contactos principales será suministrada por un
mecanismo de operación o actuación magnética y será independiente de la energía
disponible en los bornes de media tensión
16.4.5 Mecanismo de Cierre

Se diseñará de tal forma que no interfiera con el mecanismo de disparo. El mecanismo de
cierre deberá desenergizarse automáticamente cuando se complete la operación. La
energía para el cierre de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de
operación o actuación magnética y será independiente de la energía disponible en los
bornes de media tensión.
16.4.5 Transformadores de Corriente Detector de Falla
Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de fuente del interruptor. Permitirán detectar las
corrientes de falla mayores que un valor mínimo de disparo de modo que permita la operación del
sistema de control electrónico. La relación y precisión de los transformadores serán las adecuadas
para permitir la actuación del recloser con los valores mínimos de disparo que se precisan en la
tabla de datos técnicos.
16.4.6 Aislamiento
Los aisladores del interruptor automático de recierre serán de porcelana o material polimérico de
goma silicón diseñados de tal forma que si ocurriera una descarga a tierra por tensión de impulso
con el interruptor en las posiciones de “abierto” o “cerrado”, deberá efectuarse por la parte externa,
sin que se presente descarga en la parte interna o perforación del aislamiento. Se considerará,
además, un diseño para instalación al exterior y ambiente contaminado teniendo en cuenta una
línea de fuga mínima de 625 mm. Asimismo, deberán tener la suficiente resistencia mecánica para
soportar los esfuerzos debidos a las operaciones de apertura y cierre, los esfuerzos razonables en
los conectores y conductores, variaciones bruscas de temperatura y los producidos por sismos. El
aislamiento deberá ser capaz de soportar continuamente la Tensión Máxima de Operación.
16.4.7 Contactos Auxiliares.
El interruptor de recierre estará provisto de seis (06) contactos auxiliares para una tensión nominal
de 220 V AC, acoplados al mecanismo principal de interrupción, independiente del relé y del sistema
de control electrónico. La configuración solicitada es:
• Tres (03) contactos normalmente abiertos
• Tres (03) contactos normalmente cerrados
16.4.9 Conectores Terminales.
Los conectores terminales deberán ser bimetálicos, tipo bandera, a prueba de efecto corona y con
capacidad de corriente mayor que la nominal del bushing al que estén acoplados. La superficie de
contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento. El incremento de temperatura no deberá ser
mayor de 30°C.
16.4.10 Soporte.
Los interruptores de recierre serán suministrados con todos los accesorios necesarios para su
instalados en los soportes metálicos
16.4.11 Resistencia Mecánica
Los interruptores de recierre deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre otros,
esfuerzos debidos a:
• Cargas del viento
• Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuitos
• Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección más desfavorable.
• Esfuerzos de origen sísmico.

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16.5 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO

16.5.1 Características Generales.
Recibirá la señal de corriente emitida por los transformadores de corriente montados en los bornes
del lado de la fuente del interruptor, y mediante señales emitidas por un microprocesador electrónico
permitirá activar los mecanismos de disparo y cierre del interruptor. El sistema de control electrónico
deberá tener autonomía de suministro de energía eléctrica para su funcionamiento (sin fuente
auxiliar de alimentación), de acuerdo a lo indicado en la tabla de datos técnicos. El sistema de
control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a prueba de intemperie equipado con un
control. Las condiciones ambientales previstas son:
• Rango de Humedad relativa : hasta 100%
• Rango de Temperatura ambiente : -40°C a 50°C
Permitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos mediante una computadora
personal del tipo comercial y sin ella, para el cual el sistema estará equipado con un conector tipo
RS-232 para conexión de una PC comercial y un pantalla para la lectura, programación y verificación
de datos. Asimismo, estará equipado con dispositivos de señal luminosa que permitan identificar
localmente, entre otras cosas, el estado de funcionamiento del sistema de control electrónico, el tipo
de falla y la fase fallada.
16.5.2 Requerimiento de Control
El sistema de apertura y cierre estará previsto para ser accionado como sigue:
• Localmente, mediante un conmutadores o pulsadores.
• Automática por las órdenes emitidas desde las protecciones y automatismos locales y remotos.
16.5.3 Contador de Operaciones
El gabinete del sistema de control electrónico deberá estar equipado con un contador mecánico de
operaciones, capaz de identificar el número de operación sin la necesidad de explorar la memoria
del relé.
16.5.3 Bloc de Terminales para Señalización y Comunicación.
El gabinete del sistema de control electrónico estará equipado con un bloc de terminales
dependientes del sistema de control electrónico para señalización y comunicación. La configuración
solicitada es:
• Cinco (05) normalmente abiertos
• Cinco (05) normalmente cerrados
16.6 CARACTERÍSTICAS DEL CABLE DE CONTROL
Permitirá la conexión entre el interruptor automático de recierre y el sistema de control electrónico.
Tendrá una longitud mínima de 5 m.
16.7 ACCESORIOS.
Adicionalmente a lo especificado, cada conjunto de interruptor de recierre, deberá ser suministrado
con los siguientes accesorios:
Placa de identificación
• Indicadores mecánicos de posición, o lámparas indicadoras de posición (roja y verde)
• Pernos u orejas para el izaje
• Seis conectores bimetálicos tipo bandera para conductor de aleación de aluminio 35 a 95mm²
• Terminal de puesta a tierra con conector para conductor de cobre cableado de 16 a 70 mm².
• Válvulas para el llenado, vaciado y extracción de muestras del medio aislante.
• Gabinetes adecuados para el alojamiento de los manuales, reportes de prueba y accesorios
repuestos.
Solo cuando el medio aislante, en el que se alojará el mecanismo y el medio de extinción de arco,
sea de gas SF6, cada equipo será suministrarse con los siguientes accesorios:
• Válvula para medición de la presión de gas
• Manómetro para medición de la presión de gas
• Dispositivo acústico detector de fuga de gas.
• Un juego adicional de cada uno de los fusibles instalados en el gabinete de control electrónico.
• Un bushing completo por cada cinco (05) reclosers.
• Tres conectores tipo bandera adicionales por cada cinco (05) reclosers.
• Dos conectores de puesta a tierra adicionales por cada cinco (05) reclosers.
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• Cable y Software para la programación y adquisición de datos del recloser a través de una
computadora portátil El costo de los accesorios estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
16.8 PRUEBAS.
Los interruptores de recierre automático con sistema de control electrónico deberán ser sometida a
las pruebas Tipo, de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral
2.
16.8.1 PRUEBAS TIPO O DE DISEÑO.
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los
Interruptores de Recierre Automático y el Sistema de Control Electrónico, por lo que deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del
Fabricante y el Proveedor, demostrando que los equipos han cumplido satisfactoriamente estas
pruebas. El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos
serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas
tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor. Las pruebas a efectuar serán todas las
señaladas en las normas indicadas en el numeral 2.0
16.8.2 PRUEBAS DE RUTINA.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los Interruptores Automáticos de
Recierre y sus respectivos Sistemas de Control Electrónicos. Los resultados satisfactorios de estas
pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los
respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2. y los
contactos auxiliares del interruptor. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas
deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
16.8.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN.
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de pararrayos a ser
suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que
será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados
satisfactorios de las pruebas efectuadas. Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina
descritas las normas indicadas del 2 y los contactos auxiliares del interruptor.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado. Salvo indicación expresa de las normas
señaladas en el numeral 2., el tamaño de la muestra y el nivel de inspección será desarrollado de
acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS
DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1:
1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección Normal. Los
certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
16.8.4 EMBALAJE
Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico deberán
ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con las dimensiones y características
adecuadas para el transporte marítimo, provistas de paletas (pallets) de madera, a las que se fijará
los equipos mediante pernos de fijación y correas elaboradas de bandas de acero inoxidable.
Cada caja deberá contener un interruptor de recierre automático y su respectivo sistema de control
electrónico. Serán identificadas con la información siguiente:
• Nombre del propietario
• Nombre del fabricante
• Nombre del equipo
• Tensión máxima del equipo
49 de 137
• Masa neta en kg
• Masa total en kg
En el interior de cada caja, adjunto a cada equipo y en idioma Español o Inglés, deberá suministrarse
la siguiente documentación técnica
• Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del interruptor automático de recierre, en formato
A3 y aprobado por el Propietario.
• Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del Sistema de Control Eléctrónico, en formato A3
y aprobado por el Propietario.
• Plano de montaje y dimensiones del interruptor automático de recierre, en formato A3 y aprobado
por el Propietario.
• Plano de montaje y dimensiones del Gabinete de Control Electrónico, en formato A3 y aprobado
por el Propietario.
• Un juego original del manual de fabricación, instalación, operación y mantenimiento del interruptor
automático de recierre.
• Un juego original del software de programación, curvas tiempo-corriente e instrucciones de
instalación, operación y mantenimiento del sistema de control electrónico.
• Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al interruptor de recierre automático y su sistema
de control electrónico.
• Lista de accesorios de repuestos.
Adicional a la información técnica suministrada al interior de cada caja, por cada tres (03)
interruptores, deberá suministrarse dos (02) juegos idénticos de la información técnica
anteriormente descrita.
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado,
a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previo a la salida de las instalaciones
del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros
para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del
embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. La recepción de los suministros
se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal
y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de
elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado
por el Postor.
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del
Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en
el precio cotizado por el Postor.
El Postor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente
llenadas, firmadas y selladas. También deberá incluir la siguiente información mínima:
• Catálogos del fabricante en los que se indiquen códigos de los suministros, sus dimensiones,
• Esquemas eléctricos, características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
• Especificaciones técnicas y detalles del mecanismo de apertura y cierre.
• Especificaciones técnicas y detalles de los polos principales y el medio de extinción de las
corrientes de falla.
• Especificaciones técnicas del medio aislante en el que se alojará el dispositivo y medio de
extinción de arco.
• Especificaciones técnicas y detalles de los transformadores de corriente.
• Especificaciones técnicas de la pintura externa del tanque y el gabinete de control.
• Especificaciones técnicas y detalles del aislador.
• Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.
Previo a la entrega de los suministros, el Proveedor deberá suministrar un juego original de la
versión vigente de todas las normas indicadas en el numeral 2. El costo de las normas estarán
incluidas en el precio cotizado por el Postor.

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INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)
CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
Nº CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR VALOR

REQUERIDO (*)
GARANT
IZADO
1.0 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO RECIERRE
1.1 Generales
Fabricante
Modelo del interruptor automático
Instalación EXTERIOR
1.2 Número de Fases 3

1.3 Frecuencia nominal Hz 60
1.4 Tensión máxima de equipo kV 27
1.5 Tensiones de Sostenimiento de Aislamiento interno
1.6 Tensiones de Sostenimiento de Aislamiento externo

1.7 Características de Corriente

Corriente nominal de interruptor A 560
Corriente cortocircuito simétrica KA 10
Corriente mínima de disparo
- Para fallas de Sobrecorriente de Fase A
- Para fallas fase – tierra A
- Opción Tierra Sensible A
1.8 Del transformador detector de falla

Relación de Transformación Indicar
Clase de precisión Indicar
1.9 Características de Operación
Ciclos de recierre a capacidad ruptura nominal U 3
Mínimo número de operaciones de recierre U
4
1.10 De los medios de aislamiento interno
Medio de extinción de arco Vacío o SF6
Medio aislante en el que se aloja el sistema de extinción de Aceite , SF6, otros
Arco (precisar)
Tipo de mecanismo de operación actuador magnético
electrónico–tripolar /
Sistema de control con microprocesador
SI
Cuenta con baterías para operación autónoma 10 000 operaciones
Autonomía de la batería incorporada 0 10 años
1.11 Tipo de Mecanismo de Operación Actuación magnética

1.12 Sistema de Control Electrónico –tripolar/
con microprocesador
1.13 Del transformador reductor de tensión
Potencia 15 VA
Relación de Transformación 22,9/0,12-024
Potencia

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1.14 Aisladores pasatapas

Fabricante
Material Kg
Tipo
Longitud mínima de línea de fuga mínima
1.15 Masa Kg
1.16 Dimensiones mm
2.0 SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
2.1 Generales
Fabricante
Modelo de sistema de control electrónico
Instalación Exterior
Norma de fabricación ANSI/IEEE 37,90
Altitud de instalación 4500
Msnm
Humedad relativa 0-100%
Temperatura Ambiente -40° a 50°
°C
2.2 Principio de funcionamiento con microprocesador

Tecnología con microprocesador
2.3 Fuente de Energía principal Exterior mediante
servicios auxiliares
de la
subestación
2.4 Fuente de Energía de respaldo Batería incorporada

2.5 Rango de Corrientes mínimas de disparo H 48
- Falla entre fases A 20 a 1200
- Falla a tierra A 10 a 600
- Falla sensitiva A 3 a 30
Sistema de calefacción del Gabinete de Control
- Tensión Nominal V 120 y 240
- Potencia W
- Límites de control termostático A microprocesado
2.6 Otros
- Alarma por falla del dispositivo de control Si
- Contador de maniobras Si
- Indicador mecánico de posición Si
2.7 Altitud de Instalación msnm 4500

2.8 Dimensiones mm
2.9 Masa kg

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16. SUBESTACIÓN MODULAR DE USO EXTERIOR NEMA 3R, 1000 KVA; 22.9 KV/400-230 V; 60Hz; 4500msnm;
BASE DE CONCRETO PARA SUBESTACIÓN
16.1 CELDA DE LLEGADA Y PROTECCIÓN

Las celdas serán para instalación interior, del tipo auto soportado y de concepto compacta modular,
protección lateral é intermedia. Las celdas tendrán las siguientes dimensiones y características:
PROFUNDIDAD
CANTIDAD CELDA ANCHO(m) ALTO(m)
(m)
1 1 2.5 1.6
Celda de Protección
Normas de fabricación
Normas CEI 17-6

Normas internacionales IEC 62271-200
Los Seccionadores deben ser fabricados de acuerdo a las siguientes normas

Normas CEI 17-9/1
Normas internacionales IEC 62271,
Seguridad Personal
La seguridad personal debe estar asegurada por una serie de cerraduras enclavadas mecánicamente de acuerdo
a las normas CEI 17-6 y IEC 298, impidiendo cualquier operación incorrecta. La funcionalidad de las cerraduras
mecánicas deben tener su fundamento en su propia simplicidad y estructura única que permita al interruptor
ubicarse en cualquiera de las tres posiciones: Abierto, Cerrado y aterrado.
 Los indicadores de posición deben ser manejados por el eje principal
 En cada posición: Cerrado, Abierto y aterrado, la carga y descarga del Seccionador estará asegurada al
entrelazar la Línea y la Tierra, con aislamiento máximo.
 La puerta de la celda de línea sólo debe abrir cuando el Seccionador se encuentra aterrado
 Con la puerta abierta, la carga y descarga del Seccionador deben ser bloqueados en la posición aterrada.
 Ningún componente mecánico en movimiento puede separar los compartimientos de barras y el

compartimento inferior
 El seccionador de tierra debe depender de la capacidad de los fusibles y del interruptor
 Indicador de voltaje consistente en luces de neón conectados a divisores capacitivos.
 Todos los compartimentos debe cumplir el grado de protección siguiente:
IP3X sobre la parte externa;
IP2X dentro, entre los compartimentos.
Características Eléctricas y Mecánicas
 Tensión Nominal Máxima 25 Kv

 Tensión de Servicio 22.9 Kv
 Altura de Trabajo 3500 msnm
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 Frecuencia nominal 60 Hz
 Corriente nominal de barras principales 630 Amp
 Corriente asignada de corta duración 1 seg. 20 kA
 Valor cresta de la corriente admisible de corta duración 50 kA
 Alto de la celda 1600 mm
 Grado de protección externa IP3X
 Color en la parte interna 7030 RAL
 Color en la parte externa 7030 RAL
 Aislamiento en el compartimento de barras Aire
 Tensión del control auxiliar 25 Vdc
 Arco interno 16kA 1seg.
Celda de Protección con Seccionador “TM-KP”, 24KV, 630Amp. 20KA
Equipada con:
 Seccionador tripolar Bajo carga “IM6P-TF” aislado en GAS SF6 con bases porta fusibles y mecanismos de
apertura a la fusión de uno de los fusibles de las siguientes características:
Tensión nominal KV 24
Corriente nominal Amp 630
Capacidad de cortocircuito 1 seg KA 20
Poder de cierre en cortocircuito: KA 40
Carga automática del resorte de apertura al cerrar el seccionador
Posiciones de operación CERRADO - ABIERTO - ATERRADO
Equipado con:
Mímico interactivo del estado del seccionador
KP Manual mecanismo de operación con bobina de disparo 24Vdc
03 Bases porta fusibles 24 KV - 630 Amp - e= 442 mm DIN
 Fusibles HH DIN de 16Amp. e=442mm 15KV.
 Busbar de Cobre con mangas aisladas 15 KV - 630 Amp enlace entre celdas.
 Switch de puesta a tierra a la salida con enclavamiento mecánico de operación - enclavado con el
seccionador principal
 Relé de protección Diferencial FUNCION 64.
 Transformador de corriente toroidal TAR 160, (Homopolar)
 Indicadores de tensión capacitivos con caja de señalización en panel.
 Resistencia de calefacción con termostato de control
Estructura auto soportada de chapa doblada a presión, soldada y atornillada para soportar los esfuerzos
electrodinámicos y las normales operaciones de funcionamiento, todas las superficies están sometidas a un ciclo
de tratamiento: desengrasado y fosfatización en caliente con sucesivas manos de pintura en polvos epóxidos.
Vista de la Celda de Protección.

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16.1 DATOS TÉCNICOS DE CELDA DE LLEGADA Y PROTECCIÓN
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CELDA DE LLEGADA Y PROTECCIÓN
CELDA MODULAR ENCLOSED (A prueba de arco eléctrico) – LLEGADA – REMONTE, SISTEMA DE PROTECCIÓN A LA
S.E. 1000 KVA
ÍTEM ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UND VALOR VALOR

REQUERIDO OFERTADO
1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Modelo
Marca
Fabricación de la estructura Lamina Acero zincado pre
soplegado 20/10
mm
Grado Protección Externo IP30
Grado Protección Interno IP20
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Acceso Frontal
Instalación del equipo msnm 4500
Temperatura Ambiental C° C°-25/+40
Humedad Relativa % 95
Interconexión (Salida o Entrada Superior) Acceso Ambos lados:
Izquierdo -
Derecho
Medidas (Ancho x Fondo x Altura) mm 500x100x1600
Peso Kg 126
Color RAL 7035
Normas de Fabricación IEC 62271-200
2 CARACTERÍSTICAS
Celda Tipo Metal Enclosed
(rc Prof
Execution)
Tensión de aislamiento 25
Tensión de servicio 22.9
Frecuencia Nominal 60
Tensión de impulso 150
Tensión de prueba de aislamiento 60 Hz (1 min) 70
Capacidad de corriente barra principal 630

Corriente de ruptura (1 seg) 20
3 ACCESORIOS
Sistema de barras de Cu para subida y enlace a celda incluido Si
contigua ambos lados
Indicadores presencia de tensión en las 03 fases incluido Si
Resistencia antihumedad con control por termostato incluido Si
CELDA MODULAR ENCLOSED (A prueba de arco eléctrico) – LLEGADA – REMONTE, SISTEMA DE PROTECCIÓN
A LA S.E. 1000 KVA
ÍTEM ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UND VALOR VALOR

REQUERIDO OFERTADO
Autonomía
Modelo
Marca
Fabricación de Estructura Lamina Acero Zincado
Pre soplegada
20/10 mm
Grado de Protección Externo IP30
Grado de Protección Interno IP20
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Acceso Frontal
Temperatura Ambiental C° C° -25/+40
Interconexión (Salida o Entrada Superior) Acceso Ambos lados:
Izquierdo -
Derecho
Grado de Protección Externo IP30
Grado de protección Interna IP20
Acceso Frontal
Temperatura Ambiental C° C° -25/+40
Ambos lados:
Interconexión (Salida o Entrada Superior) Acceso Izquierdo -
Derecho
Medidas (Ancho x Fondo x Altura) mm 500x100x1600
Peso Kg 250
Color RAL 7035
Normas de Fabricación EE C 62271-200
2 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Metal Enclosed
Celda Tipo (Arc Prof
Execution)
Tensión de aislamiento 25
Tensión de servicio 22.9
Frecuencia nominal 60
Tensión de impulso 150
Tensión de prueba de aislamiento 60 Hz (1 Min) 70

Capacidad de corriente barra principal 630
Corriente de ruptura (1 seg) 20
3 EQUIPAMIENTO
Seccionador de Potencia N° 1
Cantidad
Marca
Modelo
Operación Con carga
Tensión de aislamiento Kv 25
Tensión de servicio Kv 22.9
Frecuencia Nominal Hz 60
Corriente Nominal A 630
Corriente de ruptura (1 seg) KA 20
Cámara de extinción Tipo SF6
Bobina de apertura (60 Hz) Vac 24 VDC
Contactos auxiliares NC
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Alimentación auxiliar Vac 220

Protección
Marca
Cantidad
Sistema de
protección
Propósito
cortocircuito y
corriente
Tensión Nominal kV 22.9
Relación A 16
Normas de fabricación IEC 282-1
Corriente térmica Nominal KA 25
Mecanismos
Bloqueo de llave en carga sin llave en posición
Incluido Si
cerrada
Bloqueo de llave puesta a tierra, sin llave en
Incluido Si
posición cerrada.
Enclavamiento mecánico entre el seccionados
Incluido Si
y sistema de puesta a tierra
Autonomía
Fuente Swiching de 5A 220/24 DC Incluido Si
Banco de baterías de 9 AH - 24 VDC Incluido Si
Sistema de barras de Cu para subida1 y enlace Incluido Si

a celda configurada por ambos lados
Indicadores de presencia de tensión en las 03
Incluido Si
fases
Resistencia anti humedad con control por
Incluido Si
termostato
Relé de protección diferencial
Marca
Modelo
Protecciones 64
Transformador toroidal para protección
Homopolar
Cantidad N° 1
Tensión de aislamiento kV 50
Relación de transformación A 500/1
Sobre carga térmica 40 KA (1 seg)
Máxima corriente de registro mA 100
Mecanismos
Bloqueo de llave en carga sin llave en posición
Incluido Si
cerrada
Bloqueo de llave puesta a tierra, sin llave en
Incluido Si
posición cerrada.
Enclavamiento mecánico entre el seccionador
Incluido Si
y sistema de puesta a tierra
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Sistema de barras de Cu para subida y enlace Incluido Si

a celda configurada por ambos lados
Resistencia anti humedad con control por
Incluido Si
termostato
SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN-TABLERO DE TRANSFERENCIA, EQUIPOS DE PROTECCIÓN

CONTROL Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO TIPO PEDESTAL COMPACTO.
16.2 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de las
caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de conexionado integrantes de los tableros de
baja tensión de las subestaciones de distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 947-2, IEC 898 Para interruptores termo magnéticos
IEC 144 Para grados de protección
IEC 408 Para bases portafusibles
IEC 269 Para fusibles NH
IEC 158-1 y 158-1A Para contactor electromagnético
NMP-006-97 Para Medidores de energía: Aprobación de Modelo
Equivalente a la IEC 521
NMP-007-97 Para Medidores de energía: Pruebas de Rutina, Aferición y
Ensayos de aceptación. Equivalente a la IEC 514.
16.4 CONDICIONES AMBIENTALES
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar hasta 3 500 m
 Temperatura ambiental entre –10 °C y 30 °C
 Contaminación ambiental Media
16.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
16.5.1 El Tablero de Distribución es de tipo pedestal compacto
El tablero de distribución será confeccionado de plancha de acero de 1,6 mm (1/16"), de espesor con protección
lateral y posterior, con puerta frontal de dos hojas con cerrojo y chapa, protección base con pintura epoxica
color gris, acabado con dos capas de esmalte martillado color gris, dos visores para lectura de medidores,
orificios de entrada de cables perfectamente aislados (herméticos):
 02 Interruptor Termomagnéticos Trifásico Regulable de 250 A., 600 V, (1 en Llave general en tablero principal
y 01 después de la llave de transferencia)
 Sistema de aisladores portabarras para 600V AC.
 Sistema de barras
 conexionado interior

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16.5.2 Interruptor Termomagnético
Los interruptores termomagnéticos serán, tripolares para instalarse en el interior del tablero de distribución
y fijado mediante rieles metálicos u otro medio que lo reemplace.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos depresión para conectarse a los
conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin de permitir la
conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 16 a 70 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea simultánea y
evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600 VAC para los interruptores a
ser utilizados en los circuitos de servicio particular y 415 V para los interruptores de los circuitos de alumbrado
público.
Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima para todos los
interruptores no será inferior a 6 kA a su respectiva tensión nominal de operación y para las condiciones
ambientales.
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las subestaciones, las mismas que
serán el resultado de la realización de la partida de Ingeniería de Detalle.
16.5.3 Cable de Comunicación
El cable de comunicación, para usarse en la conexión entre el lado secundario del transformador y el tablero
de distribución, estará compuesto de conductor de cobre electrolítico recocido tipo N2XOH cuya sección será
determinada luego de la ejecución de la partida de Ingeniería de Detalle.
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80 °C.
Para la fabricación y pruebas se aplicarán las siguientes normas: ASTM B-3 y B-8 para los conductores e IEC
20-14 para el aislamiento.
16.5.4 Barras Colectoras y Conductores de Conexionado
Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico de sección
rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de cortocircuito con las siguientes dimensiones
mínimas:
- Para las fases: 15x3mm; 20x5mm; 25x5mm; 30 x 5 mm; 40x5mm; 50x5mm
- Para el Neutro: 25 x 5 mm; 30 x 5 mm; 40x5mm; 50x5mm
- Para la puesta a Tierra: 25 x 5 mm
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para recibir o distribuir
conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16 y 70 mm². Vendrán provistas de agujeros
para la futura instalación de los interruptores de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco para la barra neutro y
color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo LSOHX-90, con una sección mínima de 6 mm².
Presentarán el código de colores definidos para las barras y los accesorios de señalización correspondiente.
16.5.5 Bases Portafusibles y Fusibles
Serán empleados para la protección del sistema de control de alumbrado público y para los medidores de
energía trifásicos, tal como se indica en las láminas adjuntas.
Deberán ser del tipo DZ o tipo Cartucho de modo que permita su inspección y reposición sin la necesidad de
extraer la lámina separadora de equipos ubicada al interior del Tablero de Distribución.
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16.5.6 PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de
Rutina y Aceptación indicadas en las normas.
16.5.7 Pruebas Tipo o de Diseño
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los tableros de
distribución, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y
los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente
del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron
sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las
pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas con poco
conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la Norma IEC 947-2 para las pruebas de
corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la
corriente de cortocircuito máxima, tal como lo señala la Norma IEC 898.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés. El costo para efectuar
estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
16.5.8 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de distribución. Los resultados
satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de
certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que todos los
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutinas descritas las normas indicadas del 2 y otras que el
Propietario considere necesarios. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un
certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés.
16.5.9 Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de tableros de distribución a ser
suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03)
entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descrita las normas indicadas del 2 y otras que el
Propietario considere necesarios.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será determinado según lo
indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859– 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION
POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.

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Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas con poco
conocimiento de electricidad, adicionalmente al solicitado por la Norma IEC 947-2 para las pruebas de corriente
de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de
cortocircuito, tal como lo señala la Norma IEC 898.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica
Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección
Normal.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma español o inglés.
16.5.10 EMBALAJE
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y debidamente asegurada mediante
correas elaboradas con bandas de acero inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas (pallets) de
madera a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada transformador deberá ser
cubierto con un plástico transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma español o inglés, la siguiente información:
 Potencia del transformador
 Masa neta y total en kg

Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje
y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; Los planos deberán precisar las
Postor.

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una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario.
Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
16.6.1 Información Técnica para todos los Postores
de distribución.
 Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los transformadores.
16.6.2 Información Técnica adicional para el Postor Ganador

 Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas.
 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del tablero de distribución.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre y los aisladores de fijación.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los cables de conexionado.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las prensa estopas y material de
hermetización.
 Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
 Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los tableros.
 Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los reconectadores automáticos.
NOTA: Las capacidades de los termo magnéticos se definirán con exactitud en el momento de realizar el replanteo
de obra, determinando las cargas reales de cada pabellón y en concordancia con los sub tableros instalados en
cada pabellón de la Universidad.
16.8 ASPECTOS DE CONSTRUCCIÓN y MAS DATOS PARA TABLERO DE DISTRIBUCIÓN:
Gabinete metálico IP 54 AUTOSOPORTADO Y MURAL, fabricado con plancha LAF 2mm de espesor, U ANGULOS 1/16,
acabado en pintura epóxica Color RAL7035 con plancha de montaje zincada, con puertas de acceso frontal.
Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo en base de zinc. Debido a esto las masas metálicas del tablero
estarán eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los cerramientos
abisagrados metálicos.
Todos los tableros contarán con una barra de puesta a tierra general. Dicha barra de puesta a tierra será de
cobre electrolítico de sección no inferior a 250 mm2 en los TGBT.
Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos estarán fácilmente
accesibles por el frente mediante subpaneles abisagrados que permitirán una apertura mínima de 90°. Dichos
subpaneles estarán construidas en chapa calibre DWG N°14.
Todos los componentes eléctricos se montarán sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos para
sujeción.
Se preverán cáncamos desmontables para izaje del conjunto.

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El sistema de ventilación será por convección natural permitiendo el funcionamiento de los componentes de
maniobra y control dentro de los límites de temperatura recomendados por las normas.
Los instrumentos de medición, lámparas de señalización, elementos de comando y control, serán montados sobre
paneles frontales, o puertas abisagradas.
Todos los componentes eléctricos tendrán identificación de acrílico con fijación mediante tornillos, que
corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico.
Para facilitar el conexionado de los cables del exterior de sección igual o menor a 16 mm2, los tableros contarán
con borneras de poliamida aptas para montaje sobre riel DIN en la parte superior de los mismos. Para secciones
de conductores mayores, los mismos acometerán sobre el propio equipamiento o en barras de cobre destinadas
para tal fin.
Tanto para el TG como para los Tableros Seccionales se dejarse un espacio de reserva no menor del 10% del
volumen del gabinete para eventuales ampliaciones futuras.
16.9 PROCEDIMIENTO DE PINTURA
La lámina de acero utilizada en la construcción de los tableros debe someterse a un proceso de limpieza,
GRANALLADO, el cual debe garantizar que las superficies estén libres de grasas, óxidos o cualquier elemento
extraño que disminuya la adherencia (son válidos procesos químicos y/o mecánicos). En un tiempo no mayor a
dos horas después de la limpieza, debe aplicarse una capa de imprimante no mayor a 20 micras y en un lapso no
menor a 8 ni mayor a 16 horas (o según recomendación de fabricante de pintura) se debe aplicar una pintura
epóxica, con espesor no menor a 40 micras (para un total de 60 micras), que deberá ser horneada. La pintura
epóxica debe ser color gris RAL serie 70, similar al RAL 7032, resistente a los rayos ultravioleta y la intemperie.
El proceso debe garantizar las características de “tropicalización”.
En pinturas horneables que garanticen la adherencia y espesores mínimos no se requerirá imprimante.
Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mínima de 400 PSI (libras/pulgada2) probada según
norma ASTM D 4541.
16.10 INTRODUCCIÓN GENERAL - GRANALLADO
El granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado
de limpieza y simultáneamente una correcta terminación superficial. En líneas generales es utilizado para:
 Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc.
 Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc.
 Shot peening (aumenta la resistencia a la fatiga de, resortes, elásticos, engranajes, etc.)
 Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc.).
 Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc.).
En forma general podemos decir que el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad (65
- 110 m/seg.) que al impactar con la pieza tratada produce la remoción de los contaminantes de la superficie.
Hasta la década del 30, el granallado se realizaba solamente con picos de aire comprimido. Aun ahora es el único
método que se puede utilizar para ciertos trabajos como el mantenimiento de estructuras armadas.
El granallado en líneas de producción y en forma automática se hizo posible con la aparición de la turbina
centrifuga de granallado. El sistema de granallado por turbina centrifuga es mucho más productivo que el de aire
comprimido. Además logra una mayor uniformidad en la preparación superficial.
El tipo de material, el tamaño y forma de las partes y la condición de la superficie a limpiar, más la especificación
que define la terminación superficial, tienen influencia directa sobre la selección del sistema de granallado, del
abrasivo y la definición del procedimiento. Hay casos en que pueden ser necesarios otros métodos de limpieza
antes y después del granallado, para lograr mejores resultados en los revestimientos.
16.11 UTILIZACIÓN
64 de 137
Los procesos de granallado están históricamente ligados a la denominación generalizada de “arenado”, aun
cuando no sea arena el abrasivo de trabajo.
Sin embargo, la utilización del proceso de granallado abarca una amplísima gama de piezas, superficies y
resultados a obtener.
Así se puede granallar un componente electrónico en un proceso de gran precisión y sometido a riguroso control
o el casco de un barco mediante una tarea a cielo abierto y en donde si bien se somete a pautas normativas y
controles, el requerimiento principal deberá ser el granallado de grandes superficies con elevados rendimientos.
De la misma forma se recurrirá al granallado en el caso más general para eliminar herrumbre, cascarilla de
laminación, restos de pintura obsoleta y preparar la superficie adecuadamente para recibir las nuevas capas de
revestimiento protector. Pero también se lo utiliza para: obtener terminaciones superficiales decorativas,
principalmente en acero inoxidable, Cobre y aluminio.
Limpieza y remoción en elementos tales como, matrices de extrusión, forjado, moldes de inyección y soplado de
plásticos y vulcanizado.
Rebabados en piezas de fundición o inyección, mediante partículas muy abrasivas.
Microrebabados en pequeños componentes mediante partículas de grano fino.
Texturado de matrices de inyección de plástico, COBRE, zamac, etc.
Limpieza y eliminación de sales de tratamientos térmicos y decoloración producidas en partes endurecidas o
aceros de alta dureza.
Tratamiento superficial manteniendo estrictas tolerancias dimensionales (mínima abrasividad).
Preparación de superficies otorgando muy bajas rugosidades para tratamientos galvánicos, como ser niquelados,
cromados, anodizados, plateados, cromo duro, etc.
Terminaciones antirreflectivas para instrumental, tableros, limpiaparabrisas, etc.
16.12 UTILIZACIÓN DEL GRANALLADO
El granallado es irremplazable en la mayor parte de las utilizaciones anteriormente enumeradas, sin embargo, lo
es aún más en el caso de mayor difusión, que constituye la preparación de superficies para aplicaciones
posteriores de pintura.
En este caso, todavía se utiliza el raspado, mediante cepillos de alambre (manuales o mecánicos) y piedras
esmeriles.
Los resultados obtenidos mediante estos métodos son deficientes respecto a los logrados utilizando el proceso
de granallado, debido que este último proporciona un perfil superficial (corte perpendicular de la superficie) de
una rugosidad definida acorde a la necesaria, y con infinidad de valles, crestas y enganches que ofrecen el mejor
anclaje para el sistema de pintura a aplicar. El conjunto de aquellos parámetros, perfil superficial, rugosidad, etc.,
definen el patrón de anclaje que es la base del éxito del sistema de pintura a aplicar y se obtiene únicamente
mediante proceso de granallado.
La necesidad del granallado en estos casos es tan evidente que los fabricantes de pinturas de alta calidad,
recomiendan en los prospectos de las mismas el patrón de anclaje adecuado para el sistema a aplicar.
16.13 BARRAS DE COBRE
Las barras a utilizar en los tableros serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9% y de alta
conductividad. Serán pintadas y plateadas en todas las superficies de contacto, las cuales soportarán la
solicitación térmica y dinámica originada por las corrientes nominal y cortocircuito. Dichas barras irán montadas
sobre aisladores.
Las barras estarán identificadas según la fase a la cual corresponde siendo la secuencia de fases N. R. S. T. de
adelante hacia atrás, de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha según corresponda.
La sección de las barras de neutro, será como mínimo de un 50 % de la sección de las barras principales.
65 de 137
Las uniones de barras se realizarán con bulones, arandelas planas y arandelas de presión.
La protección de zonas bajo potencial eléctrico (por ejemplo barras, bulones, puentes derivadores, etc.) se
cubrirá mediante una placa acrílica.
 Neutro: Color Blanco
 Conductor de Protección: Amarillo
 Fase R: Color Rojo
 Fase S: Color Negro
 Fase T: Color Azul.
16.14 AISLADORES:
Los aisladores a utilizar para la fijación de las barras serán de resina epoxi del tipo interior, sin fisuras ni
excoriaciones. Su carga de rotura, estará acorde con el esfuerzo electrodinámico que resulte de la respectiva
memoria de cálculo.
16.15 DOCUMENTACIONES:
Se presentarán los planos constructivos, debidamente acotados incluyendo el cálculo de barras de distribución,
soporte de barras y demás elementos de soporte y sujeción, tanto desde el punto de vista del calentamiento como
de esfuerzo dinámico para una potencia de cortocircuito establecida por la Empresa Distribuidora de Electricidad,
en el Tablero General de Baja Tensión (TGBT) y el que surja del cálculo de cortocircuito para los restantes.
 Esquema unifilar definitivo de los tableros Seccionales y del TGBT
 Esquema tri/tetrafilar con indicación de sección de cables, borneras, etc.
 Esquemas funcionales: con enclavamiento, señales de alarma, lógica de PLC (si se solicita).
 Esquemas de cableado y borneras.
 Planos de herrería y dimensionado con detalles constructivos (vistas, cortes y detalles).
 Memoria de cálculo.
 Lista de leyendas
Esta documentación deberá ser presentada a la Dirección de Obra para su aprobación, previa a la construcción
de los tableros. Una vez finalizada la obra se deberán presentar los planos conforme a obra de todos los tableros
y de toda la instalación.
16.16 ENSAYOS Y PRUEBAS:
A) Ensayos de rutina
 Inspección visual
 Examen de cableado y ensayo de funcionamiento eléctrico.
 Verificación de los sistemas de protección y continuidad eléctrica de los circuitos de Protección.
B) Ensayos de tipo
 Verificación del funcionamiento mecánico.
16.17 ACONDICIONAMIENTO PARA LA ENTREGA:
Los tableros serán protegidos con TRIPLAY cartón corrugado y nylon. Todo el conjunto será luego protegido ó
estructurado para evitar los golpes que puedan ocurrir durante el traslado y serán firmemente amarrados para
permitir que sea sujetado al vehículo.

66 de 137
SISTEMA DE BLOQUE PARA INTERRUPTORES LOCK OUT.

67 de 137
Los interruptores generales serán fabricados de acuerdo a las normas CEI EN 60898 y CEI EN 60947 Cat. A,
siguiendo las especificaciones de las siguientes Normas Internacionales:
NUESTRA PROPUESTA INCLUYE SUPERVISIÓN EN LA PUESTA EN MARCHA.
 IEC 898
 CEI-23-3
 UTE 61-410
 BS EN 60898
 VDE 0641
 UNE EN60898
17. SUBESTACIÓN COMPACTA MODULAR TIPO CASETA USO EXTERIOR NEMA 3R, 1000KVA; 22.9KV/400-
230V; 60Hz; 3500msnm
*Será del tipo metal Enclosed Nema 3R de uso exterior de ejecución modular, construida en estructura angular a
base de perfil angular de 2”x2”x3/16”, puerta frontal con cerraduras, protecciones laterales, intermedias,
posteriores y techo inclinado, ejecutadas en plancha de fierro laminada en frio de 3 mm. De espesor, sometidos a
tratamiento de fosfatizado por inmersión en caliente, dos capas de pintura base y dos de acabado con pintura en
polvo gris claro RAL 7035.
*Dimensiones aproximadas:
Largo = 3000mm
Altura = 2500mm
Profundidad = 1600 mm
Compuesta por los siguientes elementos:

68 de 137
a).- 01 Celda de Llegada invertido con Seccionador tripolar de potencia, aislada en cámara de Gas "SF6" y fusibles
6amp, tipo CEF, modelo "TMB-KP" 630amp, 24kV, 20kA, IP3X. [arc proof].
b).- 01 Transformador trifásico Seco encapsulado en resina epoxi ANAN 160KVA, 22.9KV / 400-230V, Dyn5,
1,000msnm, marca c/ arrollamientos MT/BT de Cobre electrolítico.
c).- 01 Celda de Baja tensión de transferencia automática 3x250amp, 50kA, 230VAC
Equipado en MT con:
 01 Relé de protección diferencial RD-7, Función "64", c/ toroide homop. TARD 160
 01 Controlador digital de temperatura c/ control de alarma / disparo
 03 Sensores PT100 situados en el bobinado del transformador
 01 Respaldo Auxiliar c/ rectificador - cargador 220/24VDC. 5A, 9AH.
 01 caja de control con bornes de conexión
 01 Jgo. Tren de Barras colectoras 5x40mm de conexión R-S-T FASES
 01 Jgo. Barras de 3x30mm de tierra y Aisladores portabarras de MT.
Equipado en BT con:
INTERRUPTOR PRINCIPAL - TRANSF. AUT. 250A
1 Kit de Int. Automático en caja moldeada regulable de 3x250 A, modelo
XT3N-160; T-MAX, marca ABB
Con Unidad de disparo termomagnética TMD Tensión de operación 690 / 1000 Voltios
Regulación Térmica 0.7 - 1 x In (175 - 250 Amp.) Disparo magnético Fijo 10 x In (2500 A)
Poder de corte 50 KA - 230V
Accesorios incluidos:
2 * Mando motor de energía acumulada, 220 Vac.

4 * Contacto auxiliar 1Q + 1SY, de estado y disparo
1 * Grupo armazón MIR-H, enclavamiento horizontal
2 * Placa de enclavamiento para XT
2 * Contactor AF09 + 1 Contacto aux. 1NA.
1 * Kit de enclavamiento de contactor VEM4
4 * Relé tipo contactor modelo K6-22Z, 2NA+2NC
ACCESORIOS DE TRANSFERENCIA
1 Modulo de transferencia automático RED-GRUPO, Modelo ATS021.

1 Selector de 03 posiciones M-O-A, Marca: BREMAS
3 Lámpara con Led de 22mm color Verde (Presencia de Tensión RED), Marca ABB
3 Lámpara con Led de 22mm color Rojo (Presencia de Tensión Grupo), Marca ABB
2 Lámpara con Led 22 mm color Ambar (Falla), Marca ABB
4 Pulsadores rasantes color Rojo/Verde de 22mm. Marca ABB
2 Kit de Contactores auxiliares
17 Interruptor Termomagnético, Riel Din 2 x 6Amp, Para Control

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INTERRUPTOR GENERAL DE PROTECCIÓN.
1 Int. Automático en caja moldeada regulable de 3x250 A, modelo XT3N-250; T-MAX, marca ABB
Con Unidad de disparo termomagnética TMD Tensión de operación 690 / 1000 Voltios
Regulación Térmica 0.7 - 1 x In (140 - 200 Amp.) Disparo magnético Fijo 10 x In (2000 A)
Poder de corte 50/36/25 KA - 230 / 380 / 440V
COMPLEMENTO Y OTROS
1 Kit de Barras Colectoras principales de 447 Amp.

1 Kit de barras de tierra 50% de In. Sólidamente unidas a la estructura
1 Materiales Diversos, Cables, Borneras de control y Accesorios
Suministro Incluye
* Protocolo de pruebas de rutina y pruebas tipo, conforme a normas IEC -
076-11 incluidas pruebas de descargas parciales., Carta de garantía
Comercial; Certificados de Calidad, Manuales de operación y Mantenimiento.
* Estas pruebas se realizará en la fábrica EPLI en presencia de la supervisión y la Entidad, antes de ser llevado a
Obra.
* Se realizará como mínimo las siguientes pruebas en celdas:
 Pruebas de continuidad y aislamiento de celdas de llegada y Transformación

 Pruebas de funcionamiento y disparo del seccionador
 Pruebas funcionales de celda, apertura y cierre de interruptores y seccionadores
 Pruebas de operatividad de relé de protección
 Pruebas de medición de espesor de pintura.
No Incluye:
*Maniobras, Instalación, Ni materiales de instalación

*Trámites ante el concesionario
*Estudio de coordinación de protecciones
17.1 SUMINISTRO DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN.
17.1.1 ALCANCE.
transformadores de distribución trifásicos y monofásicos y describen su calidad mínima aceptable.
El suministro se considera integrado por las siguientes partidas:
• Ingeniería, fabricación y suministro de transformador/es.
• Aceite dieléctrico para el primer llenado.
• Ensayos en fábrica s/normas.

70 de 137
• Embalaje y transporte en condiciones DDP hasta su emplazamiento definitivo, incluida la descarga mediante
grúa sobre bancada del transformador.
• Montaje y puesta en servicio.
• Documentación, manuales y cursos de formación.
Transformador:
El transformador deberá ser diseñado, fabricado y probado íntegramente bajo la serie completa de las normas
IEC 60076, en su más reciente edición, y según lo indicado en el Anexo N°1 “Características
Técnicas Garantizadas” para cada tipo de transformador.
Se deberán aplicar las últimas revisiones de las siguientes normas:
 60076-1: General.
 60076-2: Aumento de temperatura.
 60076-3: Niveles de aislamiento y pruebas dieléctricas.
 60076-5: Capacidad para soportar cortocircuitos.
 60076-7: Guia de cargabilidad para transformadores de potencia inmersos en aceite.
 60076-10: Determinación de niveles de ruido.
Accesorios:
 ANSI/IEEE N° 386: Sistemas de conectores aislados separables para sistemas de distribución de potencia de
más de 600 V.
 IEC 60214-1: Tap-changers - Part 1: Performance requirements and test.
 IEC 60214-2: Tap-changers - Part 2: Application guide.
 ANSI/IEEE C37.71: Standard for Three-Phase Manually Operated Subsurface and Vault Load- Interrupting
Switches for Alternating-Current Systems.
 ANSI/IEEE C37.41: Design Tests for High-Voltage (>1000 V) Fuses, Fuse and Disconnecting Cutouts, Distribution
Enclosed Single-Pole Air, Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Fuse Links and Accessories Used with
These Devices.
 ANSI/IEEE C37.47: Distribution Fuse Disconnecting Switches, Fuse Supports, and Current-Limiting Fuses.
Acción sísmica:
 IEC 60068: Basic environmental testing procedures.
 IEC 60085: Evaluation and classification of electrical insulation.
 IEC 60296: Specification for unused mineral insulating oils for transformer and switchgear.
 IEC 60410: Sampling plans and procedures for inspection by attributes.
 IEC 60507: Artificial pollution tests on high-voltage insulators to be used on a.c. systems.
 IEC 60815: Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions.
 ASTM - B117, D2247, D2794, D3359: Requerimientos de Pintura del transformador.
 ASTM D 3487 - Standard Specification for Mineral Insulating Oil Used in Electrical Apparatus.
17.1.3 CARACTERÍSTICAS DEL TRANSFORMADOR.

El transformador de distribución trifásica será para servicio exterior e instalado en losa de cocreto, Por
circulación natural del aceite aislante, enfriado a su vez por las corrientes de aire que se producen
naturalmente alrededor de la cuba, denominación ONAN según UNE-EN 60076-2.

71 de 137
El aceite aislante será mineral no inhibido sin mezcla de productos de síntesis tales como los alquibencenos o
similares y deberá cumplir las condiciones indicadas en la Norma UNE 21320-5.
17.3.4 TRANSFORMADOR DE POTENCIA 1000 KVA.

El transformador será trifásico, en baño de aceite mineral. El núcleo estará construido en chapa magnética laminada
en frío, recocida, de pérdidas reducidas y aisladas por las dos caras. Los arrollamientos serán de cobre electrolítico
de alta conductividad, de construcción resistente a las ondas de choque.
A continuación se indican las características nominales que estarán previsto para las siguientes condiciones de
servicio:
Servicio : Continuo
Instalación : Exterior‐Intemperie
Nº de fases :3
Nº de devanados :3
Aislamiento : Aceite
Refrigeración : ONAN / ONAF
Tipo de núcleo : Columnas
Tipo de cuba : Convencional
Frecuencia : 60 Hz
Tensión nominal : en vacío arrollamiento Terciario 22.90 kV
Conexión AT : Delta.
Conexión arrollamiento BT : Estrella, con neutro accesible sobre tapa y aislamiento pleno
Conexión arrollamiento Terciario : Triángulo, accesible con 2 bornas sobre tapa, puenteadas y a
tierra
Grupo de conexión : Dyn0‐d11
Cambiador de tomas en carga : Tipo MR (Vacutap) en el lado AT
Regulador automático de tensión : REG‐DA
Transformadores de intensidad : para Imagen Térmica, montado en borna central BT
 Cantidad : 1
 País de Fabricación : Perú
 Potencia Nominal Continua : 1,000 KVA
 Tensión Primaria : 22 900 V
 Tensión Secundaria : 400-230 V.
 Frecuencia : 60 Hz.
 Aisladores en MT a 22.9 KV: 3
 Aisladores en BT : 4
 Tomas de regulación sin carga
primaria : 05 Tomas de ±2x2.5%.
 Máxima temperatura de Ambiente : 40 °C
 Sobre temperatura a plena carga : 100 °C
 Clase de Aislamiento : F (150 °C)
 Conexión : Delta/Estrella + Neutro
 Grupo : Dyn5
 Normas de Fabricación y Ensayo : IEC 76-1 a 76-5, IEC 60726 (2003)
Y IEC 60076-11(2004)
 Tensión de Cortocircuito : 4% Vn
 Nivel de Aislamiento A.T. : 25 KV / 38 KV / 95 KV BIL
 Nivel de Aislamiento B.T. : 1.1 KV / 3 KV / - KV BIL

72 de 137
 Enfriamiento : ONAN / ONAF

 Servicio : Continuo
 Tipo de Montaje : Exterior.
 Altitud de Servicio : 4500 m.s.n.m.
Para cada emplazamiento concreto habrá que revisar los valores de nivel de ruido máximo permitido, en base al
cual se analizará si son necesarias medidas excepcionales de reducción de ruido. En tanto no se especifiquen
condiciones más exigentes, el nivel de ruido máximo (presión acústica a 1 m) para los transformadores de potencia
con ventiladores en servicio será de 75 dBA.
Accesorios Incluidos.
 Placa de características.
 Tanque conservador.
 Indicador de nivel de aceite sin contactos.
 Conmutador con mando exterior maniobra sin tensión.
 Níple de llenado de aceite con tapón incorporado.
 Orejas de izaje.
 Válvula de sobrepresión.
 Válvula para vaciado y toma de muestras de aceite.
 Pozo termométrico.
 Bornes de puesta a tierra.
 Bases con canal “U” para su fijación.
 Ruedas orientables en ambos sentidos.
EQUIPOS Y ACCESORIOS OPCIONALES
 Indicador de nivel de aceite con contactos.

 Termómetro de aceite con ó sin contactos.
 Rele Buchholz con contactos.
 Relé de Imagen Térmica con contactos.
 Válvula de sobrepresión con contactos.
 Válvula para filtrado de aceite.
 Deshumedecedor de Aire.
 Cajuela de protección para aislar los bornes de MT y BT.
Pruebas de Control de Calidad.

Las pruebas serán efectuadas en el laboratorio del proveedor en Perú, que cuenta con el equipamiento óptimo para
realizar las pruebas tipo y de rutina requeridas.
La pruebas se realizaran de acuerdo a la Norma IEC 60076-1:1997, en presencia de la supervisión de la Universidad y

los resultados serán entregados a la empresa conjuntamente a la entrega de los transformadores.
Pruebas de Rutina:

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Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas al transformador, los resultados satisfactorios de estas pruebas serán
sustentados con la presentación de los protocolos de prueba respectivos, en el que se precisará que el integro de los
suministros cumplen satisfactoriamente con la totalidad de las pruebas solicitadas. Las pruebas a realizar serán las
siguientes:
 Medida de la Resistencia de los Arrollamientos.

 Medida de la Relación de Transformación, verificación de la Polaridad y del
 Grupo de Conexión.
 Medida de la Pérdida con Carga y de la Impedancia de Cortocircuito.
 Medida de la Pérdida de Vacío y de la Corriente en Vacío.
 Pruebas Dieléctricas.
 Inspección General del transformador, corroboración datos de placa
 Medida de Valores de Aislamiento lado MT y BT
 Medida de Relación de Transformación en cada toma del conmutador de taps regulador de tensión
 Comprobación de la secuencia de fases y verificación del Grupo de Conexión
 Ensayo de Tensión Aplicada .de corta duración
 Ensayo de Tensión Inducida a doble frecuencia Industrial
 Ensayo en Vacío: Medidas de Perdidas en el fierro (Núcleo), Medida de la corriente de excitación
 Ensayo de cortocircuito: Medida de Perdidas en el Cobre, Medida de la tensión de corto circuito.
 Medida de Resistencia óhmica de los devanados A.T. y B.T.
 Medición de nivel de ruido en dB
Pruebas Tipo:
Las siguientes pruebas tipo serán efectuadas
 A solicitud del Cliente se pueden realizar las Pruebas Tipo, como Prueba de Calentamiento y Prueba de Impulso.
 Prueba de Descargas parciales
Todas estas pruebas se realizaran en Perú en laboratorio del proveedor, cuyo costo estará incluido en la cotización
original, en presencia de la supervisión o su representante designado.
17.3.5 EMBALAJE.
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y debidamente asegurada mediante
correas elaboradas con bandas de acero inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas (pallets) de madera
a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada transformador deberá ser cubierto con
un plástico transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma español o inglés, la siguiente información:
 Potencia del transformador
 Masa neta y total en kg
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almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; Los planos deberán precisar las
Postor.


de distribución.
 Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los transformadores.

 Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de fabricación.
 Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los ofertados.
 Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
 Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y su proceso de fabricación.
 Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios de fijación: línea de fuga,
 Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga
 Especificaciones y detalles del conmutador.
 Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los transformadores ofertados.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y
su ausencia será causal de descalificación.

75 de 137
17.3.9 DATOS TÉCNICOS DE TRANSFORMADORES

76 de 137
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICO.
N° DESCRIPCIÓN UND REQUERIDO OFERTADO

1 Fabricante
2 País
3 Referencia
4 Norma IEC 60076
5 Sistema de calidad ISO 9001
6 Max. Temperatura ambiente °C 40
7 Altitud máxima msnm 4500
8 Número de fases 3
Hierro laminado en
9 Núcleo frio, degradado y
orientado
10 Tipo de ejecución Interior
11 Nivel de ruido (presión acústica) dB (A) 65
12 Tipo TD3S
13 Clase de aislamiento Térmico AT/BT F (150°C)
14 Temperatura referencia °C 100
15 Grupo de conexión Delta (22.9 KV)/Triangulo (0.400-0.230 KV) Dyn5
16 Numero de bornes en AT 3
17 Numero de bornes en BT 4
18 Numero de Taps en el primario 5
19 Tipo de montaje, incluye cajuela de protección con ruedas Interior/IP21
20 Tipo de enfriamiento AN
21 Corriente de vacío % 12
22 Valor de descargas parciales Pc <10
23 Frecuencia asignada (fr) Hz 60
24 Potencia asignada KVA 1000
25 Altitud de trabajo msnm 4500
26 Corriente en el primario (22900 V) A 4.1
27 Corriente en el secundario (230 V) A 243.5
28 Tensiones asignada devanados (U)
a) Alta tensión kV 22.9+/-2x2.5%
b) Baja tensión V 220
29 Tensión más elevada para el material (Um)
a) Alta tensión kV 24
b) Baja tensión kV 1.1
30 Tensión asignada a frecuencia industrial (Ud)
b) Baja tensión kV 3
31 Tensión asignada a impulso de rayo (Up)

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Resina Epoxi
32 Clase de aislamiento M.T.
encapsulado al vacío
33 Impedancia asignada - Tcc a 120°C % 5
34 Perdidas en carga (Perdidas en el Cu) a 120°C
Al 100% de la potencia asignada W 2900
35 Perdidas en vacío )Perdidas en el Fe) a 120°C
Al 100% de la tensión asignada W 750
36 Pérdidas totales a la potencia asignada y tensión asignada W 3650
37 Masa del transformador completo kg 865
porcentaje de pérdidas de energía en el transformador % 1.85%
38 Dimensiones aproximadas del transformador completo
a) Largo x Ancho x Alto m 1.82x1.8668x1.05
39 La resina cumple las siguientes características:
Clasificación climática C2
Clasificación ambiental E2
Clasificación al Fuego F1
40 Material de los arrollamientos de MT - BT: Cobre/Cobre
41 Accesorios del Transformador
Acabado de armaduras Zincadas en caliente
Acabado de ruedas Zincadas en caliente
Acabado de envolvente RAL 7035 (beige claro)
Tres termorresistencias al platino PT 100 Si
Si
Centralita de control de temperatura (Relé y Termómetro Digital)
Una envolvente metálica (celda metálica) Si
Conmutador de tomas de reg. En vacío ±2x2.5% Si
Placa de características según Norma IEC Si
Cáncamos de elevación Si
Conectores para la puesta a tierra Si
4 ruedas bidireccionales orientables a 90° Si
Enganches para los desplazamientos horizontales Si
18. CONSTRUCCIÓN DE BUZONES PREFABRICADOS.
18.1 ALCANCES
Esta norma es aplicable a las secciones de base, cilindros, techos, anillos de ajuste de buzones prefabricadas en
concreto armado y se basan en las Especificaciones Técnicas Particulares 3, 4 y 5 para concreto, encofrado y
acero.
18.2 TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
Las secciones fabricadas de acuerdo con las especificaciones de esta norma deben ser de uno de los siguientes
tipos:
78 de 137
18.2.1 Losa de fondo.
18.2.2 Anillos de ajuste intermedios.
18.2.3 Techo de buzón.

La aceptación de las secciones prefabricadas de buzones se debe basar en los ensayos de los materiales y en la
inspección del producto terminado. La aceptabilidad de las bases y las secciones cilíndricas cubiertas por esta
norma deben ser determinadas mediante los resultados de los ensayos de materiales indicados en las
Especificaciones Técnicas Particulares para cemento, agregados, aditivos y refuerzo de acero.
Especificaciones Técnicas Particulares

18.3 Construcción de Buzones Prefabricados
18.3.1 NORMA DE REFERENCIA
A menos que se indique lo contrario esta norma es aplicable solamente a la fabricación de los elementos
mencionados en el acápite 25.2 de las presentes especificaciones y no incluye los requisitos para la
instalación de marcos metálicos y acabados finales.
ISO 1000 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades.
ASTM C31 Método para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.
ASTM C 33 Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM C 39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.
ASTM C 88 Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados mediante el uso de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C 94 Especificaciones para concreto pre mezclado.
ASTM C 127 Ensayo por gravedad específica y absorción de agregados gruesos.
ASTM C 128 Ensayo por gravedad específica y absorción de agregados finos.
ASTM C 143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.
ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.
ASTM C 192 Método para fabricar y curar especímenes para pruebas de comprensión y
flexión del concreto en el laboratorio.
ASTM C 260 Aditivos incorporadores de aire. ASTM C 494 Tipo A Aditivos reductores de agua.
ASTM C 494 Tipo B ASTM C 497 M
Aditivos retardadores.

79 de 137
Método de Prueba para tubería de hormigón, artículos de boca o Mosaico.
ASTM E 11 Tamices de tela metálica para pruebas.
ACI.318: 1995 Código de requerimientos para construcción del concreto reforzado.
ASTM A185 Mallas soldadas fabricadas con alambre liso de acero para concreto reforzado.
Especificaciones Técnicas Particulares 25. Construcción de

Buzones Prefabricados
ASTM A 497 Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de concreto.
ASTM A 497 Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizada como aditivos
minerales en el concreto de cemento Portland.
ASTM A 618 Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizada como aditivos
minerales en el concreto de cemento Portland.
ASTM A 370 Barras de acero de baja aleación, para armado de concreto.
ASTM A 615 Barras de acero de baja aleación, para armado de concreto.
AWS D 12.1 Prácticas recomendadas para el soldado de acero para armaduras, insertos de metales
y conexiones en concretos armados.
ITINTEC 341.029 Barras de acero al carbono torcidas en frío para concreto armado.
ITINTEC 341.031 Barras de acero al carbono, lisas, de sección circular para concreto armado.
ITINTEC 341.068 Alambres de acero para concreto armado.

18.4.1 DISEÑO.
La resistencia mínima a la compresión de las secciones de bases, cilindros y losa de tapa debe ser de 280 kg/cm².
El espesor mínimo de las paredes debe ser de 12.5 cm.
La abertura para el acceso debe tener un diámetro de 0.60 m.
Las losas de tapa deben tener un espesor de 0.20 m, para los buzones de 1.20 m y de 1.50 m de diámetro interior.
Las placas de base o pisos deben tener un espesor mínimo de 0.15 m, para buzones de 1.20 de diámetro interior
y de 0.20 m, para buzones de 1.50 m.

80 de 137
Las canaletas pueden ser vaciadas monolíticamente o pueden hacerse como un vaciado secundario sobre una
sección de base ya curada teniendo en cuenta las siguientes dimensiones mínimas: Una pendiente mínima de 5%
desde la canaleta de la media caña hasta la pared interna del buzón y una profundidad mínima de la canaleta igual
al diámetro interior del tubo. Cuando haya cambio de diámetro se respetará el diámetro de la tubería mayor. El
espesor mínimo del concreto desde el fondo de la canaleta hasta el fondo de la sección integral será de 60 mm
(la medida corresponde al espesor de concreto mínimo desde el fondo de la canaleta al fondo de buzón); el ancho
mínimo de la canaleta en el extremo superior debe tener como mínimo el diámetro interno del tubo.
Las canaletas deben permitir un flujo positivo entre los tubos de entrada y salida. El diámetro mínimo de la
canaleta debe ser igual al diámetro interno del tubo.
18.4.2 Refuerzo Secciones de Base y Cilindros
18.4.2.1 Refuerzo Circunferencial
El refuerzo circunferencial de la sección puede estar compuesto por una o dos capas de acero de tal manera que
el área total en cm² por metro vertical no sea menor a 0.002 veces el diámetro interior en milímetros.
El refuerzo circunferencial para cualquier área total dada, puede estar compuesta de dos capas, siempre y
cuando las capas no estén separadas por una distancia mayor a la suma de uno de los miembros transversales
más 6 mm. Las dos capas deben estar firmemente unidas para formar una sola armadura. La canasta de refuerzo
debe cumplir todos los demás requisitos especificados tales como traslapes, soldaduras y tolerancias para la
colocación en las paredes de buzones, partes cilíndricas, etc.
Cuando se utilice una sola capa de refuerzo circunferencial, se debe colocar en el tercio central de la pared.
Cuando se utilicen dos capas de refuerzo circunferencial cada capa se debe colocar de tal forma que el
recubrimiento del refuerzo circunferencial en la pared sea de 25 mm.
El espaciamiento máximo centro a centro del refuerzo circunferencial no debe exceder de 150 mm.

18.4.2.2 Construcción de Buzones Prefabricados.
La continuidad del acero de refuerzo circunferencial no debe ser destruida durante la fabricación de las
secciones, excepto cuando se deben fabricar los orificios de manejo o las aberturas para la instalación de los
tubos.
La posición del refuerzo debe estar sujeta a las tolerancias dadas en el 25.10.
Si los empalmes no están soldados, el refuerzo debe estar traslapado como mínimo 40 diámetros para
barras corrugadas o 50 diámetros para barras lisas y de acero forjado en frio.
18.4.1.3 Refuerzo Longitudinal
Cada línea de refuerzo circunferencial debe ser ensamblada dentro de una armadura que debe contener
las barras longitudinales indicadas en la tabla 6 de la Norma ASTM C76/ASTM C76 M), para mantener el refuerzo
en su forma y posición dentro del encofrado.

81 de 137
18.4.1.3 Refuerzo de Juntas
El machihembrado de la junta debe contener u refuerzo circunferencial con un área igual a la de una sola línea
de refuerzo dentro de la pared de la sección.
18.4.1.4 Refuerzo de Recubrimiento
La exposición de estribos o espaciadores que han sido utilizados en las armaduras durante el vaciado del
concreto, para garantizar el recubrimiento mínimo, no deben ser causa de rechazo.
18.4.2 Anillos de Ajuste
18.4.2.1 Refuerzo circunferencial
El refuerzo circunferencial debe tener un área equivalente no menor de 1.5 cm²/m, pero no menor de 0.15 cm²
en cualquier anillos de ajuste.
18.4.3 Placas de Bases y Pisos
Se debe colocar una capa de refuerzo sobre el punto medio. Que debe tener un área mínima de 2.85 cm² por
metro lineal en ambas direcciones.
El recubrimiento mínimo sobre el refuerzo debe ser de 25 mm.
18.4.4 Parte Superior: Losa de Tapa
El diámetro exterior de la losa de tapa, para un buzón de 1.20 de diámetro interior, tiene 1.70 m cuenta con una
pestaña de encaje circunferencial de 0.10 m de ancho que sobresale 0.10 m de la parte inferior de la losa, con lo
que tiene un juego de
0.05 m entre el encaje y el cilindro del cuerpo.
La armadura de la losa de tapa se indica en el plano de Buzones Prefabricados, Módulos Cilíndricos de Concreto
Armado está compuesto por 40 varillas de 3/8” (10 varillas de dimensión variable que llegan hasta los extremos
de la losa y que se unen perpendicularmente con otras 10 varillas del mismo diámetro y que también llegan
hasta los extremos de la losa, 12 varillas cortas que desde los extremos hasta el orificio central y cuatro
pares de varillas que trabajarán tangentes a la entrada del buzón. Todos ellos perfectamente unidos creando
una sola malla.
Especificaciones Técnicas Particulares.

18.5. Construcción de Buzones Prefabricados
Se debe colocar una capa de refuerzo cerca de la superficie inferior, cuidando que la cubierta protectora del
refuerzo sea de 25 mm.
La pestaña de encaje de la tapa está reforzada con dos fierros circunferenciales de

¼” acompañados por bastones de ¼” que se amarran a la malla principal.
La losa de tapa encaja en el cilindro del buzón donde es asentada con mortero de cemento de una proporción 1:2
en una capa de 0.06 m y se rellena el espacio entre la tapa y el cilindro con el mismo mortero.
82 de 137
Las secciones de base y las secciones cilíndricas de los buzones de concreto reforzado, exceptuando los anillos
de ajuste, deben ser diseñadas y dispuestas en encofrados metálicos, con terminaciones machihembradas,
herméticas, de tal forma que cuando la base del buzón la sección de cuerpo sean ensamblados formen una
superficie continua y uniforme compatible con las tolerancias dadas.
18.5.1 FABRICACIÓN
18.5.1 Mezcla
El diseño de la mezcla debe realizarse con materiales debidamente dosificados que produzcan un concreto
homogéneo y de buen acabado, de tal calidad que las secciones del buzón cumplan con los ensayos y requisitos
de diseño de esta norma. Todo el concreto debe tener una proporción agua cemento que no exceda de 0.53 en
peso. Los materiales cementantes deben cumplir con lo establecido en las normas y se deben agregar a la mezcla
hasta alcanzar una resistencia mínima de 280 kg/cm².
18.5.2 Curado
Los buzones de inspección se deben someter a cualquiera de los métodos de curado descritos o a cualquier otro
método o combinación de ellos, aprobados por el Ingeniero, que proporcione resultados satisfactorios. Todos los
elementos se deben curar durante el tiempo suficiente para que el concreto desarrolle la resistencia a la
compresión especificada en 28 días o menos.
18.5.3 Curado con Vapor
Las secciones de los buzones de inspección pueden ser colocados en una cámara de curado, libre de cambios
bruscos por temperatura, y curadas en una atmósfera a la que se le inyecta vapor para mantenerla húmeda
durante el tiempo necesario y a la temperatura adecuada para permitir que las bases, secciones de cilindro, losas
de tapa y secciones de cierre de los buzones de inspección, alcancen los requisitos de resistencia especificados.
La cámara de curado debe ser construida de tal forma que permita la completa circulación del vapor de las
secciones de bases, cuerpos, y losas de techo de los buzones de inspección.

18.6.1 Curado en Agua
Las secciones de los buzones de inspección de concreto pueden ser curadas cubriéndolas con un material
saturándole agua o por medio de un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o
cualquier otro método que pueda mantener húmedas las bases, secciones cilíndricas y losas de tapa de los
buzones de inspección, durante el período especificado para el curado.
El fabricante puede combinar los métodos descritos siempre y cuando se alcance la resistencia especificada del
concreto a la compresión.
Se puede aplicar una membrana de sellado que cumpla con los requisitos de la norma ASTM C309, que debe
permanecer intacta hasta que se hayan alcanzado los requisitos establecidos de resistencia. El concreto en el
momento de aplicación debe estar alrededor de 6° C de la temperatura atmosférica. Todas sus caras deben
mantenerse húmedas antes de la aplicación de los componentes y se debe mojar cuando estos son aplicados.
83 de 137
18.7 REQUISITOS FÍSICOS
18.7.1 Muestras de Ensayo
El fabricante debe suministrar sin costo alguno el número de muestras para los ensayos. Estos deben ser
seleccionados al azar por la Supervisión y deben pertenecer a secciones de buzones de inspección que cumplan
con las especificaciones de esta norma. La selección debe hacerse en el punto o los puntos designados por el
comprador al hacer el pedido.
18.7.2 Número de Muestras para el Ensayo a Compresión
La supervisión puede solicitar para la realización de los ensayos a compresión, un 5% de muestras sobre el total
de la orden, pero no puede exceder la cantidad de dos cilindros por cada día de producción. Se debe ensayar una
losa plana por cada diseño.
18.7 RESISTENCIA DEL CONCRETO
18.7.1 Resistencia a la Compresión
Para satisfacer el requisito mínimo especificado de resistencia del concreto, los ensayos de compresión pueden
ser hechos en cilindros de concreto o en cilindros compactos y curados, de acuerdo con la norma ASTM C31. Los
cilindros deben ser sometidos a ensayos de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma ASTM C39.
El promedio de la resistencia a la compresión de todos los cilindros ensayados debe ser igual o mayor que la
resistencia especificada en el diseño del concreto. Máximo el 10% de los cilindros sometidos al ensayo deben
tener resistencias menores a las especificadas en el diseño. En ningún caso, un cilindro sometido debe dar como
resultado por debajo de los 22 MPa. Si las muestras sometidas al ensayo son muestras obtenidas mediante
perforación en la pared de la sección de uno de los buzones de inspección, éstas deben ser cortadas y probadas
de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C497 M. La resistencia a la compresión de cada muestra sometida
al ensayo debe ser igual o mayor que la resistencia del concreto diseñado. Si una muestra no cumple con la
resistencia requerida, otros dos núcleos de la misma sección de los buzones de inspección deben ser
ensayadas. Si estas muestras no cumplen los requisitos de resistencia, esa sección de los buzones de inspección
debe ser rechazada. Los ensayos adicionales deben ser hechos con otras secciones de buzones de inspección
aceptadas en el lote. Cuando las muestras perforadas en la pared de la sección de un buzón de inspección cumplan
satisfactoriamente los requisitos de resistencia, los agujeros deben ser llenados y sellados por el fabricante, de
tal forma que la sección del buzón de inspección cumpla con los requisitos de esta norma. Las secciones de los
buzones selladas de esta manera deben considerarse satisfactorias para su uso.
18.8.1 Absorción
La absorción de la muestra tomada en la pared de la sección, no debe exceder el 9% de la masa totalmente seca,
para el procedimiento del Método A, o el 8.5% para el procedimiento del Método B, tal como se determina en la
norma ASTM C497 M. Cada muestra para el Método B deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C497 M.
Cada muestra sometida al ensayo por el Método A debe tener una masa mínima de 0.1 Kg. Todas las muestras
84 de 137
deben estar libres de grietas visibles, y deben tener un espesor total equivalente al de la pared de la sección.
Cuando la absorción inicial de la muestra de una sección no cumpla con esta norma, el ensayo de absorción debe
ser efectuado en otras dos muestras de la misma sección. Los resultados del ensayo original deben ser
sustituidos por los resultados del reensayo.
18.8.2 Reensayo en Secciones de Buzones de Inspección
Cuando hasta el 20% no cumpla con los requisitos de resistencia requerida, el fabricante debe eliminar del lote
los buzones que crea conveniente, marcándolas de tal forma que no sean despachadas en ningún pedido y
puede presentar el saldo como un nuevo lote según los requerimientos de esta norma.
18.8.3 PLACAS PLANAS
Las placas planas deben ser aceptadas por la Supervisión sobre la base de un ensayo de diseño o por la
aprobación de los cálculos y detalles basados en un procedimiento de diseño racional.

18.9 Construcción de Buzones Prefabricados.
El procedimiento de ensayo a que se deben someter las placas planas se deben realizar de acuerdo con la norma
ASTM C497 M. El ensayo de carga última debe hacerse aplicando sobre la placa por lo menos el 130% de la carga
muerta y el 217% de la carga viva más la carga de impacto (sobre la losa). En el caso de las losas de fondo la
carga muerta es igual al peso de la columna de tierra sobre la placa más el peso de la sección cilíndrica apoyada
por la placa. La carga viva es la máxima carga vehicular que, se calcula, puede ser trasmitida a la losa a través
de las secciones cilíndricas. En general las placas debe soportar el ensayo de carga sin fallar. La falla es definida
en este caso como la incapacidad de la placa para resistir un incremento en la carga aplicada.
18.10 EQUIPO DE ENSAYO
Se debe verificar que los equipos utilizados en los ensayos estén calibrados, y el personal esté especializado en
la realización de los ensayos, de acuerdo con lo dicho en los procedimientos de la ASTM C497 M.
18.11 VARIACIONES PERMISIBLES
18.11.1 Diámetro Interior
El diámetro interior de las secciones de cámara, no debe variar en más de 1% de su valor.
18.11.2 Espesor de las Paredes
El espesor de pared del buzón no debe ser más de 5% (o 6 mm) menor que el espesor de pared descrito en el
Diseño. Un espesor de pared mayor que el mostrado en el diseño no debe ser causa de rechazo.
18.11.3 Longitud de Dos Lados Opuestos
Dos lados opuestos en la sección de un buzón de inspección, no deben tener nunca una diferencia superior a 16
mm en las medidas de sus longitudes.
18.11.4 Longitud de Secciones

85 de 137
Una sección de base cilindro de un buzón de inspección, en ningún caso debe estar por debajo de la longitud
especificada en más de 20 mm por metro de longitud, con un máximo de 13 mm para cualquier sección.
18.11.5 Posición y Área de Refuerzo
18.11.5.1 Posición
Para secciones con un espesor de 100 mm o menos, la variación máxima en la posición del refuerzo, con respecto
a la descrita debe ser de ± 10% del espesor o de ± 6 mm, entre ellos, el mayor. Para secciones con un espesor
mayor de 100 mm, la variación máxima debe ser de 10% del espesor o de 16 mm, entre ellos el menor. Sin embargo
en ningún caso la cubierta sobre el refuerzo debe tener menos de 19 mm. La limitación de la cubierta mínima
precedente no se aplica a la superficie de acople de la junta.
18.12.1 Área
Las áreas de acero que estén debajo de las especificadas en el diseño hasta en 0.1 cm² por metro lineal, deben
ser consideradas como áreas que cumplen con los requisitos de esta norma.
18.13 REPARACIONES
Si hay imperfecciones en la fabricación o daños durante el manejo, las secciones de buzones de inspección pueden
ser reparadas y aceptadas si, en opinión de la Supervisión, cumplen con los requisitos de esta norma, luego
de haberse efectuado la reparación.
18.14 INSPECCIÓN
La calidad de los materiales, el proceso de fabricación y las secciones terminadas de los buzones de inspección
se deben someter a la inspección y aprobación de la Supervisión.
Nota. La experiencia ha demostrado que la fabricación satisfactoria de este producto depende del tipo de
empotramiento y relleno de respaldo, y del cuidado que se tenga al instalar los buzones de inspección y los tubos
de entrada y salida en el campo. Se advierte al Contratista que se requiere inspección en el sitio de la
construcción.
18.15 RECHAZO
Las secciones de buzón de inspección deben ser rechazadas si fallan en el cumplimiento de cualquiera de los
requisitos de esta norma. Las secciones individuales de los buzones de inspección, pueden ser rechazadas por
cualquiera de las siguientes razones:
• Fracturas o grietas que atraviesan las paredes o la junta, excepto una grieta en un solo extremo que no supere
la profundidad de la junta.

86 de 137
• Defectos que indiquen que el mezclado y el modelado no cumplen las especificaciones técnicas o defectos en
la superficie que muestren una textura abierta o agrietada que pueda afectar adversamente el funcionamiento
del buzón de inspección.
• Si los planos de los extremos de las secciones de los buzones de inspección no son perpendiculares a
sus ejes longitudinales, dentro de los límites de las variaciones dadas.
• Extremos averiados o agrietados en tal forma que el daño no permita realizar una junta satisfactoria.

• Cualquier grieta continua que presente un ancho de superficie igual o mayor de 0.3 mm y por una longitud
igual o mayor que 300 mm, independientemente de la ubicación de la grieta en la pared de la sección.
18.17 ROTULADO
Cada una de las secciones de un buzón debe estar marcada legiblemente. La marca debe estar impresa dentro
de la base de los buzones, secciones cilíndricas o placas de techo o pintada sobre la superficie de las secciones
con pintura a prueba de agua, con la siguiente información:
• Buzón y designación de la norma.

• Fecha de fabricación.
• Nombre del fabricante o marca del producto.
19. BUZÓN DE FIERRO FUNDIDO CIRCULAR
PESO COMPLETO (TAPA + MARCO)
Tapa y marco de Fierro fundido 200 Kg.

PESO DIVIDIDO (REFERENCXIAL)
Tapa de FF 100 Kg.
Marco de FF 100 Kg.
CAPACIDAD DE SOPORTE
Tapa y marco de FF Mas de 30 Ton
ESPESOR COMPLETO
Tapa y marco de FF 10.5 cm
ESPESOR POR SEPARADO

Tapa de FF 3 cm
Aro de FF 2.5 cm (Base)
DIÁMETRO COMPLETO
Tapa y marco de FF 96 cm
DIÁMETRO POR SEPARADO
Tapa de FF 80cm
Aro de FF 85 cm
87 de 137
20. DUCTOS Y TUBERÍAS (TUBERÍA PVC SAP Ø 100 mm)
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de Tuberías y
accesorios de PVC para el cableado de conductores subterráneos y en pared
Tuberias y conexiones para electricidad según NTP 399:2003/NTE012/NTE 007

Estas tuberias deben ser fabricadas bajo NTP 399.006

88 de 137

89 de 137

90 de 137

III Ee - Tt. Materiales RP

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SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN 22.

9 KV – PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PAMPUTA

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN

“ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - MATERIALES”

III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

1. SUMINISTRO DE POSTES DE MADERA PINO.

1.5.1 Pruebas de Inspección

1.6 Pruebas de recepción.

a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la presente Especificación Técnica

1.7 Información técnica requerida

Información Técnica para todos los Postores

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS POSTES DE MADERA PINO

N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

2.0 ESPECIE FORESTAL.

3.0 CLASE, GRUPO C-6

4.0 LONGITUD DE POSTE M 13

5.0 CIRCUNFERENCIA MÍNIMA EN LA CABEZA cm 48

6.0 ESFUERZO MÁXIMO DE FLEXIÓN Mpa 40

7.0 CARGA DE ROTURA A 610 mm DE LA CABEZA KN 10.68

8.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 10200

9.0 MÉTODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE VACÍO - PRESIÓN

10.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C

11.0 RETENCIÓN MÍNIMA DE PRESERVANTE

12.0 PENETRACION MINIMA DE PRESERVANTE

13.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ANSI 05.1

14.0 MASA POR UNIDAD Lbs

N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

2.0 ESPECIE FORESTAL.

3.0 CLASE, GRUPO C-5

4.0 LONGITUD DE POSTE M 13

5.0 CIRCUNFERENCIA MÍNIMA EN LA CABEZA cm 45

6.0 ESFUERZO MÁXIMO DE FLEXIÓN Mpa 40

7.0 CARGA DE ROTURA A 610 mm DE LA CABEZA KN 10.68

8.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 10200

9.0 MÉTODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE VACÍO - PRESIÓN

10.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C

11.0 RETENCIÓN MÍNIMA DE PRESERVANTE

12.0 PENETRACION MINIMA DE PRESERVANTE

13.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ANSI 05.1

14.0 MASA POR UNIDAD Lbs

2. SUMINISTRO DE CRUCETAS, RIOSTRAS Y ABRAZADERAS METÁLICAS DE FIERRO GALVANIZADO

2.2 NORMAS APLICABLES.

2.3 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL.

2.5 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.

2.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

2.7 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

3. SUMINISTRO DE ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

3.2 NORMAS APLICABLES.

3.3 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

Perno Tipo Doble Armado

3.7 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.

3.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

3.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas.

DATOS TÉCNICOS PARA CRUCETAS METÁLICAS

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR