2.1- Definición y características.

El mantenimiento lo entendemos como el conjunto de

técnicas y normas que se establecen para la correcta
conservación de las instalaciones y la maquinaria en
una planta industrial. Gracias a estas técnicas se logra
un mejor rendimiento de los equipos, que a su vez
podrán producir durante mas horas y en un plazo mas
elevado de tiempo en buenas condiciones. Esto hace
que el mantenimiento sea un departamento clave en
cualquier empresa .
Los tipos de mantenimiento que encontramos en
cualquier industria son:
A- Mantenimiento Correctivo
B- Mantenimiento Predictivo
C- Mantenimiento Preventivo

❖ Mantenimiento Correctivo.
El mantenimiento industrial correctivo es aquel cuyo fin es corregir cualquier defecto que presente
la maquinaria o el equipo. Así pues, existen también dos tipologías dentro del correctivo que son:

Mantenimiento industrial correctivo no planificado. En este caso nos referimos al mantenimiento

de emergencia. Es decir, cuando ocurre algún tipo de urgencia o imprevisto y se han de tomar
decisiones para que la maquinaria vuelva a su funcionamiento correcto lo antes posible. En
ocasiones pueden surgir por imperativos legales, como defectos de seguridad, aplicación de
normas o asuntos de contaminación.
Mantenimiento industrial correctivo planificado. En este caso nos referimos al mantenimiento del
que tenemos constancia con anticipación, por lo que se puede preparar al personal, los repuestos
y equipos técnicos necesarios, los documentos pertinentes, etc.
 ❖ Mantenimiento Preventivo:

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipada con el fin de prevenir el
surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores,
maquinarias pesadas, etc.

Existe una planificación muy bien estudiada que pone en marcha ciclos de mantenimiento para
evitar cualquier tipo de avería, rotura, etc. Estas acciones programadas son, entre otras:

• Ajustes de maquinaria y equipos

• Limpieza, tanto de instalaciones
como de maquinaria
• Análisis de las averías
• Calibración de la maquinaria
• Cambio de piezas
• Reparación de equipos

Podríamos decir que el mantenimiento

preventivo es la alternativa, o mas bien el
antítesis, del mantenimiento correctivo, que
se basa en reparar cuando el daño ya se ha
hecho. Con el mantenimiento preventivo se evitan los falles antes de que ocurran. De esta
manera, se termina la idea de parar toda una producción porque una maquina se ha averiado, con
la consecuente perdida de tiempo del empleado y de productividad de la maquina. Con un
sistema de mantenimiento preventivo evitamos ese daño, esa perdida de tiempo en la reparación,
ya que la revisión o reparaciones oportunas se han realizado antes de que ocurran.

Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, análisis, lubricación,
calibración, reparación, cambios de piezas, entre otros. En el área de informática, el
mantenimiento preventivo consiste en la revisión en el software y hardware de la PC u ordenador
lo que permite al usuario poseer un equipo fiable para intercambiar información a una máxima
velocidad con respecto a la configuración del sistema.
En referencia a lo anterior, en el área de informática se debe de diferenciar l mantenimiento
preventivo y mantenimiento actualizado ya que este último se produce a petición del usuario con
el fin de mejorar el sistema a través de la actualización de los programas tecnológicos contenidos
en el ordenador.

De igual manera, el costo del

mantenimiento preventivo se calcula a
través del tiempo extra, tiempo de los
ayudantes t la mano de obra, así como, el
inventario de repuestos, por ejemplo: en los
automóviles cambio de filtros, lubricación,
etcétera, cada repuesto posee un costo
diferente.

El mantenimiento preventivo se efectúa

periódicamente, de igual manera, el mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas
que puedan llevar al mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita
los altos cortos de reparación y se disminuye la probabilidad de paros imprevistos, asimismo,
permite una mayor duración de los equipos e instalaciones y mayor seguridad para los
trabajadores sobre todo en el caso de aquellos empleados que laboran en industrias con grandes
maquinarias.

El mantenimiento preventivo es, a su vez, un tipo de mantenimiento industrial. No obstante,

podemos encontrar tres tipos de mantenimiento preventivo como se muestra en la siguiente tabla.

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Programado
Se realiza un programa de
reparaciones, mediante un
calendario y se lleva a cabo.
De esta manera todas las
maquinas se revisan de
manera periódica.
De Oportunidad Predictivo
Es un buen método de Mediante el análisis de
mantenimiento puntual estadísticas, podemos medir el
que se realiza cuando desgaste de los elementos, por lo
nadie usa las que podemos reemplazarlos
instalaciones o la antes de que llegue la avería.
maquinaria, como por
ejemplo los periodos
vacacionales
Por otro lado, la persona encargada de realizar los diferentes tipos de mantenimiento en las
maquinarias, equipos, vehículos, entre otros reciben el nombre de técnicos son individuos con
capacidades o habilidades en relación a esta área.

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones regulares,

pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un
sistema.

❖ Mantenimiento predictivo:

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnostico continuo (monitorización) de un

sistema, que permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección
de algún síntoma de fallo.

El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayoría de los fallos se producen

lentamente y previamente, en algunos casos,
arrojan indicios evidentes de un futuro fallo, bien
a simple vista, o bien mediante la monitorización,
es decir, mediante la elección, medición y de
algunos parámetros relevantes que representen
el buen funcionamiento dele quipo analizado. Por
ejemplo, estos parámetros pueden ser: la
temperatura, la presión, la velocidad lineal, la
velocidad angular, la resistencia eléctrica, los
ruidos y vibraciones, la rigidez dieléctrica, la
viscosidad, el contenido de humedad, de
impurezas y de cenizas en aceites aislantes, el espesor de chapas, el nivel de un fluido, etc.

En otras palabras, con este método, tratamos de seguir a evolución de los futuros fallos.

Este sistema tiene la ventaja de que el seguimiento nos permite contar con un registro de la
historia de la característica en análisis, sumamente útil ante fallos repetitivos; puede programarse
la reparación en algunos casos, junto con la parada programada del equipo y existen menos
intervenciones de la mano de obra en mantenimiento.
Este tipo de mantenimiento requiere, ara su aplicación, de un estudio profundo del recurso que se
va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y de calidad de servicio que
se espera de cada una de ellas masi como de su conjunto, con objeto de clocar los transductores
en los lugares idóneos y ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que
estos registren sean enviadas a la unidad electrónica procesada, en donde se puede obtener en
tiempo real lo siguiente:

❖ Información sobre el proceso de planta

❖ Estadística
❖ Diagnostico predictivo de funcionamiento
❖ Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio.
 2.2- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Llegados a este punto, entramos ya de lleno en el motivo del artículo y descubrimos los tipos de
mantenimiento industrial que nos encontramos hoy en día. Así podremos saber las ventajas que
comporta cada uno de ellos.
Los tipos de mantenimiento que encontramos en cualquier industria son:
❖ Mantenimiento correctivo
❖ Mantenimiento predictivo
❖ Mantenimiento preventivo
Veamos las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos:

Ventajas del mantenimiento industrial correctivo.

La verdad es que para este tipo de mantenimiento no es fácil

encontrar ventajas, salvo que sea un correctivo planificado. De ser
un mantenimiento correctivo sin planificar, por lo general es algo
urgente porque la máquina esta parada, hay prisas y las ventajas
no aparecen por ningún lado.
Así pues, nos centramos en las ventajas de un correctivo
planificado:

❖ Las instalaciones y los que equipos se mantienen mas tiempo trabajando, aunque a veces
por debajo de su rendimiento normal por la avería.
❖ Los costes de las reparaciones sueles ser mas reducidos, aunque no siempre, porque a
veces una avería pequeña que se mantiene en funcionamiento genera una avería mayor,
incrementando los cortes.
❖ Se logra una mayor uniformidad en lo que respecta a carga de trabajo del personal
encargado del mantenimiento, ya que la programación de actividades así lo facilita y lo
promueve.
❖ Dado que el personal tiene que trabajar en buenas condiciones para que el mantenimiento
sea efectivo, se logran conformar equipos muy fiables y de alta especialización en situación
de fuertes medidas de seguridad.
Desventajas del mantenimiento industrial correctivo.

En cuanto a los contras que presente el tipo de mantenimiento

industrial correctivo, destacan:

❖ Se pueden producir algunos fallos en el momento de la

ejecución, lo que podría provocar un retraso en la puesta en
marcha correcta de todos los equipos.
❖ El precio de algunas reparaciones en concreto se podría
elevar demasiado, algo que afecta a los presupuestos de la empresa. A veces hay que
adquirir repuestos y equipos no planificados o con urgencia.
❖ No existe una garantía total del tiempo que pueda llevar la reparación de un fallo en
concreto.
❖ Las roturas suelen venir en el momento mas inoportuno y muchas veces en picos de
producción, donde las maquinas trabajan deben trabajar a tope.

Ventajas del mantenimiento industrial preventivo

En cuanto a las ventajas del mantenimiento industrial

preventivo, caben las siguientes:
❖ Sin duda, se reducen porcentualmente los riesgos de
error y fugas, que son mucho menos probables.
❖ En comparación con otro tipo de mantenimiento, el coste
es mucho menos elevado, especialmente frente a los
fallos no planificados, que se reducen
considerablemente con esta técnica.
❖ Se reducen los paros imprevistos, lo que aumenta la productividad y los tiempos de trabajo
constante.
❖ Permite un mayor control sobre la producción y facilita la planificación de planes,
instalación de nuevos dispositivos, aplicaciones de nuevas técnicas, etc.
Desventajas del mantenimiento industrial preventivo

En lo referente a las desventajas del tipo de mantenimiento industrial

preventivo, destacamos:
❖ Es más complejo diagnosticar el nivel de desgaste que sufren
las piezas que forman los diversos equipos.
❖ Se ha de buscar un personal mucho más especializado y las
recomendaciones del fabricante cobran especial valor. De lo
contrario, este tipo de mantenimiento será poco eficaz y muy costoso.

Ventajas del mantenimiento industrial predictivo

Veamos a continuación cuales son las ventajas del mantenimiento

industrial predictivo:

❖ La operatividad de la maquinaria es más continua, ya que las

pausas en caso de error son breves al detectarse de forma
temprana.
❖ Es muy fiable, ya que usa un personal muy cualificado que realiza cálculos de alta
exactitud.
❖ La necesidad de personal es menos, por lo que se reducen los costes en contratación.
❖ Los repuestos y equipos empleados tienen una alta durabilidad. Las revisiones se hacen en
base a resultados, por lo que se buscan piezas que cumplan con lo estipulado.

Desventajas del mantenimiento industrial predictivo

Pero también existen una serie de contras del mantenimiento

industrial predictivo que merece la pena señalar para que sean
tenidos en cuenta:
❖ Implica programación, por lo que una avería puede
demorarse más tiempo en ser solucionada.
❖ Los equipos requeridos son más costosos, ya que son especiales, muy precisos y, por
tanto, de un presupuesto muy elevado.
 ❖ El personal, pese a ser menor en número, ha de tener una alta cualificación. Así pues,
tiene que conocer muy bien su área, pero hay menos opciones de mercado para encontrar
a colaboradores realmente cualificados.
❖ Implementar estos equipos de alta tecnología es muy caro, ya que, al funcionar por medio
de programación, los inicios son muy complejos, por lo que de entrada la inversión es muy
elevada.

2.3- Programación

La planificación y programación del mantenimiento de una maquina depende del tamaño de la

empresa, de la complejidad de los equipos, del número de máquinas iguales, de la naturaleza de
las operaciones, del coste de las paradas, etc. Siempre es necesario un procedimiento que evite,
o al menos reduzca las averías, detecte y diagnostique los defectos y repare o corrija los efectos
del uso, sujetándose en todo momento a los presupuestos económicos de la empresa.

No existe una clasificación rígida de los

sistemas de mantenimiento, de forma cada
empresa debe elegir el sistema adecuado para
cada tipo de máquina. En algunas máquinas se
precisa un sistema preventivo avanzado y, en
cambio, a otras máquinas se las deja funcionar
hasta la detención forzosa por avería. No es
admisible es que una misma maquina participe
de dos sistemas diferentes. Las políticas de
mantenimiento pueden clasificarse de la
siguiente forma:

❖ Corrección por avería: consiste en dejar los equipos en servicio hasta que aparezca un
fallo, subsanándose la avería lo antes posible. El problema económico que provoca la
paralización súbita e inesperada de una maquina es que puede dejar fuera de producción a
otros equipos dependientes de ella.
 ❖ Mantenimiento rutinario: Se dan unas instrucciones generales para el entretenimiento de
grupos homogéneos de máquinas para evitar los fallos. La frecuencia de las tareas
normalmente se basa en el buen sentido y la experiencia del responsable de
mantenimiento. Estas revisiones suelen incluir engrases pruebas, inspecciones y reglajes.
Es un sistema de coste bajo, dada su simplicidad, y que puede resolver numerosas averías
antes de producirse.

❖ Mantenimiento preventivo planificado: Se establecen ciclos y situaciones de los órganos

más importantes de la maquinaria en función de las instrucciones del fabricante, de la
forma o régimen de utilización emplazamiento de la obra, etc. Este método permite un
registro de averías, frecuencias, piezas dañadas, etc., que proporciona la esperanza de
vida de los elementos en funcionamiento.

El mantenimiento preventivo resulta más caro a corto plazo, pero permite programar los tiempos
fuera de servicio y evita los fallos catastróficos, con lo que aumenta la eficacia del servicio. La
corrección por averías resulta más caro a medio y largo plazo pues no permite una programación
a priori de los tiempos de parada, aumentando la probabilidad de que ocurran fallos graves y
disminuyendo la eficacia del servicio de reparación.

El mantenimiento preventivo permite conocer el desgaste de la máquina y repara antes de que se

produzca una avería importante y por tanto costosa. Por tanto, reparar antes de que se produzca
la avería es:

a) Más rápido: averías de menor gravedad, ahorro de tiempo de reparación, posibilidad de

programar la reparación, menor trastorno a la situación de trabajo de la máquina.

b) Más económico: tiempo de reparación más corto, ahorro en mano de obra y en número
de piezas a sustituir.

Sin embargo, con un mantenimiento preventivo planificado, a pesar de que se detecta la avería
con la mayor anticipación posible, no se remedian las causas que ocasionan los fallos. Lo
adecuado es pensar en el mantenimiento desde el diseño o adquisición de las maquinas e
instalaciones. Son los fabricantes los que pueden actuar en el diseño de sus productos para que
estos sean robustos, y por tanto disminuya al mínimo las tareas y los costes de mantenimiento.