La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) es uno de los métodos de soldadura

más utilizados debido a su proceso de soldadura estable, bajo costo y soldadura de alta
calidad, especialmente para soldar estructuras industriales de acero inoxidable de pared
delgada. Sin embargo, teniendo en cuenta que la capacidad de carga actual del electrodo
de tungsteno es limitada y la potencia del arco está restringida, la mejora en la
productividad de la soldadura se ve directamente afectada.

Además, al aumentar la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura de manera

proporcional en la soldadura GTA de alta velocidad individual, es difícil obtener una
apariencia de soldadura sólida debido a cortes y defectos en el hueco (Ref. 1). Para
mejorar la productividad, los investigadores de todo el mundo han trabajado en GTAW
de alta eficiencia.

La soldadura por arco de gas de tungsteno activado (A-GTAW) aumentó la penetración

de la junta, lo que podría mejorar la productividad de GTAW (Refs. 2, 3). En este proceso,
se depositó una capa delgada de fundente activado en la superficie de una pieza de trabajo
a soldar (Ref. 4). Sin embargo, los efectos de diferentes flujos en A-GTAW fueron
complicados. Se necesitaba un recubrimiento fundente activado antes de soldar, lo que
perjudicaba la flexibilidad y la eficiencia de A-GTAW.

Desde 1962, cuando se descubrió que el efecto de la agitación electromagnética era

beneficioso para refinar el grano en la soldadura (Ref. 5), se han realizado muchos
estudios utilizando un campo magnético externo para mejorar la eficiencia de la soldadura
(Refs. 6-8). Chang y col. investigó la influencia de un campo magnético en el GTAW de
alta velocidad, y la velocidad de soldadura aumentó de 3 a 5,5 m / min sin sacrificar la
calidad de la apariencia de la soldadura en un tubo de acero inoxidable austenita 316L de
0 5 mm de espesor (Ref. 9). En este proceso, el campo magnético suprimió el arrastre
hacia atrás del arco y mejoró la rigidez del arco en la soldadura de alta velocidad.

En 1980, Steen et al. Observó que la raíz del arco estaba restringida por la presencia de
plasma láser desde las zonas de fusión de soldadura. Hubo un aumento en la soldadura y
la velocidad de soldadura y la penetración, agregando un arco a un láser (Ref. 10). Para
soldar una placa de acero inoxidable austenitico 304 de 3 mm de espesor, se obtuvo un
buen aspecto de soldadura y excelentes propiedades mecánicas de la unión mediante
GTAW con láser y la velocidad de soldadura pudo alcanzar 3 m / min (Ref. Once).
Además, el proceso de soldadura híbrido láser-GTA se aplicó con éxito al ensamblaje de
carrocerías y piezas de automóviles (Ref. 12). En este proceso, se unieron un rayo láser y
un arco de soldadura para lograr un aumento en la eficiencia de la soldadura (Ref. 13).

El electrodo GTAW gemelo, que utiliza dos electrodos dentro de una sola antorcha, fue
desarrollado por investigadores japoneses en los últimos años. El electrodo gemelo
generó un arco híbrido más grande, y su forma podría ajustarse por la corriente de pulso.
Este método se aplicó con éxito a las juntas en diferentes posiciones de soldadura en el
tanque interno de un gran tanque de almacenamiento de PC de GNL, y mejoró la
eficiencia de la soldadura

(Ref. 14). Una presión de arco más profunda sería inducida por la presión de arco más
alta, lo que podría iniciar la aparición de defectos de corte y socavación (Ref. 15). Sin
embargo, en GTAW de doble electrodo, la presión del arco era mucho más baja que la de
GTA convencional con una entrada de calor de soldadura similar; Esta fue la razón
principal de su alta eficiencia en GTAW, como lo demuestran Leng et al. (Ref. 16).

En el trabajo anterior de Qin (Ref. 17), se propuso la soldadura por arco de tungsteno con
gas tándem de alta velocidad. Se usaron dos electrodos: un GTA principal con una
corriente de soldadura más alta y una mayor rigidez para lograr una penetración
suficiente, y un GTA auxiliar con una corriente de soldadura más baja, que calentó la
región posterior de la piscina fundida formada por el arco principal para impulsar el
desvanecimiento del metal hacia adelante, suprimiendo así la formación de socavaciones
y defectos de joroba. El proceso GTAW en tándem se aplicó con éxito a una tubería de
acero inoxidable ferrítico de 409 litros, y la velocidad de soldadura podría alcanzar hasta
5,1 m / min sin cortes y defectos de formación de joroba bajo la condición de una entrada
de calor similar a la de GTAW simple (Ref. 18)

Para reducir aún más la entrada de calor de soldadura, en este documento se propone un
proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas de pulso en tándem (GTAW-P en
tándem) basado en el GTAW en tándem anterior con corriente constante. Las influencias
de los parámetros de soldadura en los defectos de apariencia de la soldadura se estudiaron
sistemáticamente a través de un diseño de experimento estadístico (DOE). La entrada de
calor de soldadura, y la microestructura y las propiedades mecánicas de la soldadura se
probaron y analizaron, y estas propiedades se compararon con las soldaduras en tándem
y GTA individuales. El mecanismo tándem GTAW-P también se discutió analizando la
interacción del arco y la configuración de la piscina fundida.
Detalles experimentales

Principio de Tándem GTAW-P Para reducir aún más la entrada de calor de soldadura y
regular el comportamiento de la piscina fundida, se utilizaron dos corrientes de soldadura
pulsadas en Tándem GTAW-P en lugar de una corriente continua constante. UNA

Se estableció una diferencia de fase de 180 grados entre las dos corrientes de soldadura.
El diagrama esquemático del proceso GTAW-P en tándem de alta velocidad se ilustra en
la Fig. 1, donde se utilizaron fuentes de energía de corriente continua por impulsos
separadas. Cuando la corriente de arco principal estaba en la etapa de pico de pulso, la
corriente de arco auxiliar estaba en su etapa de fondo. El arco principal apuntaba a obtener
suficiente penetración. Mientras tanto, el arco auxiliar siguió ardiendo a un nivel de
corriente más bajo, lo que redujo la entrada innecesaria de calor de soldadura. Cuando la
corriente de arco principal estaba en su etapa de fondo, la corriente de arco auxiliar
alcanzó la etapa de pico de pulso. El arco auxiliar calentó la región posterior del baño
fundido continuamente para prolongar el tiempo de existencia del metal fundido y
asegurar que el metal tuviera tiempo suficiente para refluir.

Además, el arco auxiliar produjo una mayor fuerza de avance, que evitó que el metal
fundido se acumulara en la cola del baño fundido y promovió el flujo del metal fundido
hacia la región frontal del baño de soldadura.

Materiales y procedimiento de soldadura

El material utilizado en el experimento fue una placa de acero inoxidable austenitico 304
con dimensiones de 300 × 60 × 1,2 mm. Su composición química nominal se presenta en
la Tabla 1. Se suministraron dos fuentes de energía de soldadura por corriente continua
de pulso de capacidad de 400 A al sistema experimental GTAW-P en tándem de alta
velocidad y se realizó la configuración de la junta a tope. La función de control de
coordinación de pulso entre las dos fuentes de energía de soldadura se realizó mediante
control de circuito analógico. La potencia de soldadura auxiliar podría recibir una señal
de sincronización de la potencia de soldadura principal, que no solo puede sincronizar las
amplitudes de la corriente de pulso auxiliar y la corriente de pulso principal, sino que
también hace que la corriente de pulso auxiliar comience en su etapa pico, como se
muestra en la figura 1B. Por lo tanto, la diferencia de fase podría ajustarse arbitrariamente
controlando el tiempo de transmisión de la señal de sincronización desde la potencia de
soldadura principal.
La diferencia de fase 𝜗 se puede expresar como:

𝜗 = 𝑡⁄𝑇 360 𝑑𝑒𝑔

donde t es el tiempo de transmisión de la señal de sincronización de la potencia de

soldadura principal, y T es el período del ciclo de pulso de las corrientes de soldadura.

La orientación de las antorchas de soldadura se corrigió mediante un dispositivo

especialmente diseñado, que podía ajustar el ángulo y la altura de los electrodos de
tungsteno y la distancia entre electrodos. Se utilizó argón puro como gas de protección en
el frente y el reverso del cordón de soldadura, y los caudales de argón puro desde la
antorcha principal, la antorcha auxiliar y el reverso del cordón de soldadura fueron de 10,
10 y 15 L / min, respectivamente.

El diámetro de los dos electrodos fue de 3.2 mm, y las longitudes extensibles de los
electrodos principal y auxiliar fueron de 6.5 y 5.0 mm, respectivamente. Se usó una punta
de electrodo cónico con un ángulo de punta de 30 grados para el electrodo principal y un
electrodo GTA simple, y una punta de electrodo truncado con un ángulo de punta de 60
grados para el electrodo auxiliar.

Aunque muchos parámetros están involucrados en el GTAW-P en tándem, algunos

parámetros podrían considerarse como constantes después de ser determinados. La altura
(h) y el ángulo (α) del electrodo de tungsteno, la distancia entre electrodos (d), la
diferencia de fase (𝜗), etc., se mantuvieron iguales a los empleados en el análisis
experimental de la variable de un solo factor en un estudio previo, como se enumera en
la Tabla 2 (Ref. 17).

La influencia en la apariencia de la soldadura de otros parámetros producido por la

corriente de pulso, incluido la corriente de pico de pulso de arco principal (Ip1), arco
auxiliar con corriente de pico de pulso (Ip2), ciclo de trabajo de arco principal (D1), ciclo
de trabajo de arco asistido (D2) y frecuencia de pulso (f), fueron estudiadas por un
experimento ortogonal de cinco factores y cuatro niveles usando una matriz ortogonal
L16 (4 a la 5). Los valores de frecuencia de pulso de las dos fuentes de potencia para
soldadura se mantuvieron iguales en tándem GTAW-P. Los parámetros de soldadura y
sus niveles se enlistan en la Tabla 3.
Métodos de análisis

La microestructura de juntas soldadas por una única soldadura GTA tradicional, GTA y
GTA-P en tándem se analizaron utilizando un microscopio óptico Olympus GX-51, para
el cual
la sección transversal de los especímenes fue preparada de acuerdo con
al procedimiento metalográfico estándar y grabado con una
solución de ácido clorhídrico, ácido nítrico y agua destilada.
En una proporción de 3: 1: 1. La distribución de microdureza Vickers en la sección
transversal de la muestra a lo largo de la línea central fue medido con una separación
interna de 0,5 bajo una carga de 1 kgf ubicada durante 10 segundos.

Para juntas de acero inoxidable, las propiedades plásticas y de resistencia de las

soldaduras tienen una importante influencia en la calidad de las partes estructurales
formadas secundariamente. Las muestras de prueba de tracción estándar fueron
preparadas de acuerdo con norma nacional China de GB / T 228.1-2010, como se muestra
en la Fig. 2A. Sin embargo, parte del metal base se incluye en la muestra estándar, que
tiene una longitud paralela más larga que su ancho de soldadura. además, es difícil reflejar
exactamente los valores reales de resistencia a la tracción y alargamiento de las soldaduras
si se produce la posición de fractura en el material base, Por lo tanto, para detectar las
propiedades mecánicas de las juntas soldadas, muestras de tracción no normalizadas, que
tenía un poco más de longitud paralela que el ancho de soldadura, fueron preparadas como
se muestra en la Fig. 2B. La prueba de tracción se aplicó con una velocidad de
deformación constante de 50 mm / min para simular el proceso de deformación plástica
en el experimento de abultamiento hidráulico en tubería de acero. Adicionalmente,
medido después de la soldadura, el ancho de la unión soldada fue de aproximadamente 6
mm, y la de 2 mm de ancho se extendió a lo largo de ambos lados del cordón de soldadura.
Este método destinado a reducir la influencia de la concentración de esfuerzos, que
posiblemente se produjo por deformación térmica en el pie de la soldadura durante la
suelda, como se muestra en la Fig. 2B.