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DE SAN SIMÓN
Cochabamba-Bolivia
1. BOMBAS DE ENDRANAJE
1.1. USOS
Las bombas de engranajes son bombas robustas de caudal fijo, con presiones
de operación hasta 250 bar (3600psi) y velocidades de hasta 6000 rpm. Con
caudales de hasta 250 cc/rev combinan una alta confiabilidad y tecnología de
sellado especial con una alta eficacia.
COMPONENTES DE LA BOMBA
1. ENDRANAJE DE CNDUCTOR
2. ENDRANAJE CONDUCTO
3. OCHOS
4. CUERPO
5. BRIDA
6. CUBIERTA
7. RETEN
8. JUNTAS DE
COMPENSACION
9. JUNTAS ATHEXTRUSION
10. ANILLO ELASTICO DE
PARADA
1.3. ECUACIONES DE DISEÑO
Q= Caudal (litros/min)
A= Sección del conducto (cm¨2)
Caudal distributivo
Para calcular el caudal (Q) de una bomba:
V= Cilindrada (cm3/gira)
n= Velocidad de rotación (giros/min)
Nvol= Rendimiento volumétrico (tomar 0.95 como valor indicativo para
velocidades de rotación entre 1000 y 2000 giros/min)
PAR ABSORVIDO
Para determinar el par (M) necesario para el funcionamiento de una bomba
sometida a una diferencia de presión entre impulsión y aspiración.
Q= Caudal (litros/min)
∆𝑃= Diferencia de presión (bar)
Ntot= Rendimiento total
2. VENTILADORES
Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del
aire en la industria. Su funcionamiento se basa en la entrega de energía
mecánica al aire a través de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa
la energía cinética del fluido, que luego se transforma parcialmente en presión
estática. Se dividen en dos grandes grupos: los ventiladores axiales y los
ventiladores centrífugos.
η V = Pot a / Pot V
La potencia entregada al aire por el ventilador depende del caudal que circula
y la presión necesaria para vencer las pérdidas que ofrece el sistema de
conductos y resulta igual a:
Pot a = Q . h T V . g (W)
η V = Q . h T V . g / Pot V
3. COMPRESORES
Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a
los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos
fluir aumentando al mismo tiempo su presión. En esta última característica
precisamente, se distinguen de las soplantes y ventiladores que manejan
grandes cantidades de fluidos compresibles (aire por ejemplo) sin modificar
sensiblemente su presión, con funciones similares a las bombas de fluidos
incompresibles.
Con el fin de llevar a cabo el análisis de operación de una bomba, es necesario definir
algunos parámetros fundamentales. A continuación se definen algunos de los
parámetros más importantes según Yunus A. Çengel y John M. Cimbala: La razón de
flujo de masa, 𝑚̇ es un parámetro obvio fundamental en el funcionamiento de las
bombas.
En el caso del fluido incompresible, es más común utilizar el gasto volumétrico en vez
del gasto másico. En la industria de la turbo maquinaria, el flujo volumétrico se
denomina capacidad (𝑉̇).
𝑉̇ = 𝑚̇ 𝜌
Además, el rendimiento de una bomba se caracteriza por su carga hidrostática neta ‘H’,
que se define como el cambio en la carga hidrostática de Bernoulli entre la entrada y la
descarga de la bomba.
𝐻 = ( 𝜌𝑔 + 𝑉 2 2𝑔 + 𝑧) − ( 𝑃 𝜌𝑔 + 𝑉 2 2𝑔 + 𝑧)
Esta carga hidrostática neta se expresa como unidad de longitud, es decir, en metros.
Asimismo, se introduce el concepto de potencia útil, para referirse a esta potencia
hidráulica, la cual es directamente proporcional a la carga hidrostática neta entregada
por la máquina al fluido. De esta manera, se define la potencia útil como:
Todas las bombas sufren pérdidas irreversibles a causa de la fricción, fugas internas,
separación del flujo en la superficie de los álabes, disipación turbulenta, entre otras. En
consecuencia, la energía mecánica que se suministra a la bomba debe ser mayor que
la potencia útil. En la terminología de bombas, la potencia externa que se proporciona
a una bomba se denomina potencia al freno (bhp), potencia absorbida o potencia de
accionamiento.