ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

MCAL. ANTNIO JOSE DE SUCRE

“BOLIVIA”

EPPS Y SUS NORMAS

NOMBRE: BRENDA ANDREA CASTILLO PAZ

DOCENTE: ING. LIZBETA MARIA BARREDA SEQUEIROS

MATERIA: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

CURSO: CUARTO “B”

FECHA: 18 DE NOVIEMBRE DE 2019
1.- ¿QUÉ SON LOS EPPS?, VENTAJAS Y
DESVENTAJAS, CLASIFICACIÓN
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones que podrían ocurrir en el campo laboral.
 Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los
conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y
son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por
completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles
de Ingeniería.
 La ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales en su Artículo N°68 nos dice que establece que: “las
empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e
implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno
cobrarlos su valor”.

Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.

Ventajas.

 Rapidez de su implementación.
 Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
 Fácil visualización de sus usos.
 Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
 Fáciles de usar.

Desventajas.

 Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por

la energía del contaminante o por el material para el cual fueron
diseñados.
 Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
 Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
 En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
 Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.

Clasificación de los E.P.P.

1. Protección a la Cabeza (cráneo).

2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
 7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.
9. Ropa Protectora.

1. Protección a la Cabeza.

-Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a

los cascos de seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y

penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos

y quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de

trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño

que pueden reducir el grado de protección ofrecido.

2. Protección de Ojos y Cara.

 Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda

poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para
estos órganos.

 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones

que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares,
serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al
ataque de dichas sustancias.

 Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con

lunas resistentes a impactos.

 Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras

provistas de filtro.

 También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara

contra impactos de partículas.
Protección para los ojos

Son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos

encontramos:

 Contra proyección de partículas.

 Contra líquidos, humos, vapores y gases

 Contra radiaciones.

Protección a la cara

Son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de

estos tenemos:

 Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están

formados de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos
ultravioletas e infrarrojos.}

 Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros

cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal
templado o rejilla metálica.

3. Protección de los Oídos.

 Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es

considerado como límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador.

 Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras y

( auriculares).
  Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de
sujeción.

 Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con

absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por
una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

4. Protección Respiratoria.

 Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los

contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de
respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o
muerte.

Limitaciones generales de su uso.

 Estos respiradores no suministran oxigeno.

 No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean

peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan
menos de 16% de oxígeno.

 No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de

ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no
permita el ajuste hermético.

5. Protección de Manos y Brazos.

  Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos.

 Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas

condiciones.

 No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en

movimiento o giratoria.

 Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con

materiales químicos no deben ser utilizados.

6. Protección de Pies y Piernas.

 El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra

humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así
mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.

7. Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

 Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en

altura, para evitar caídas del trabajador.

 Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se
debe dotar al trabajador de:

 Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

8. Ropa de Trabajo.

 Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en

consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede estar
expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al
mínimo.

Restricciones de Uso.

 La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser

atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.

 No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni

materiales explosivos o inflamables.

 Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la

empresa mientras dure la jornada de trabajo.

9. Ropa Protectora.

Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

2.- INDICAR LO MÁS IMPORTANTE DE LAS

NORMAS ANSI/ISEA Z87.1 Y ANSI/ISEA Z89.1
ANSI/ISEA Z87.1

NORMA PROTECCIÓN OJOS Y CARA

Norma nacional estadounidense para dispositivos de protección personal
ocular y facial en el trabajo y la educación.

Proporciona las especificaciones de diseño y rendimiento y la calificación de

seguridad de los productos de protección ocular y facial.

Lo mas importante a destacar de esta norma es lo siguiente:

Requerimientos de impacto, ópticos, gotas, salpicaduras, polvo y polvo fino

• Métodos de prueba para evaluar todos los requisitos

• Instrucciones, uso y mantenimiento

• Guía de selección

• Herramienta de guía de calificación de protección

ANSI/ISEA Z89.1

NORMA PROTECCIÓN DE LA CABEZA

Norma nacional americana para la protección industrial de la cabeza, La Norma

establece Tipos y clases de cascos de seguridad para facilitar a los
empleadores la opción adecuada contra cada tipo de riesgos en los lugares de
trabajo.

Lo mas importante a destacar de esta norma es lo siguiente:

• Especificaciones de los cascos por tipo (según la fuerza de impacto) y clase

(basada en el aislamiento eléctrico).

• El impacto de la temperatura ambiente en los entornos laborales bajo

condiciones normales y opcionales, pre acondicionamiento a temperaturas
altas y bajas.

• Recomendaciones de seguridad para los cascos que puedan ser utilizados

en posición invertida.

• Requisitos para cascos de alta visibilidad.

• Métodos de prueba para evaluar todos los requisitos.

• Advertencias y recomendaciones del usuario respecto al cuidado y

mantenimiento del casco.

 Cada casco de acuerdo a la empresa a la que `pertenece tiene un

determinado tiempo de vigencia, no especificado en la norma.
 Cualquier golpe fuerte al casco, hace que este pierda su funcionamiento,
es necesario cambiarlo.
3.- BUSCAR OTRAS NORMAS DE SEGURIDAD PARA
LOS DEMAS EPPS
ANSI Z.88.2, 42CFR84, 30CFR11, 42CFR84

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Debe darse la prioridad al control ambiental. Si éste no es suficiente, es

necesario usar respiradores. Existe una gran variedad de equipos cuya
selección debe basarse en el riesgo existente. En normas como la ANSI Z.88.2
u otras aplicables se dan los fundamentos para esta selección. Los factores
críticos son:

› Eficiencia de filtración.

› Resistencia a la respiración.

› ajuste a la cara.

› Aceptación del trabajador.

› Calidad del aire respirable.

El 10 de Julio de 1995, NIOSH publicó una nueva norma, la 42CFR84 sobre

protección respiratoria. La norma establece nuevos criterios de evaluación para
los respiradores filtrantes para partículas, respiradores ampliamente utilizados
para proteger a lso trabajadores en los sitios de trabajo donde se llevan a cabo
operaciones de: lijado, molienda, corte, limpieza, soldadura, etc. Esta norma no
abarca a los respiradores con suministro de aire o de presión positiva ni a los
PAPR (equipos purficadores de aire forzado).

Bajo la norma 30CFR11, los respiradores contra material particulado se

clasifican así: polvos y neblinas, polvos, humos y neblinas, y filtros de alta
eficiencia.

Bajo la nueva norma 42CFR84, estas categorías desaparecen y se crean tres

series: Serie N, Serie R, y Serie P, cada una con tres niveles diferentes de
filtración: 95%, 99%, y 99,97%. La categoría N se prueba con aerosol de
cloruro de sodio, mientras que las categorías R y P se prueban con
Dioctilftalato (DOP). La nueva norma, además de establecer nuevos
parámetros para probar y certificar los respiradores, también provoca cambios
en otros aspectos relacionados con los programas de protección respiratoria,
tales como: muestreo de los sitios de trabajo, criterios para la selección de los
respiradores, pruebas de ajuste y entrenamiento a usuarios.

LIMITACIONES DE USO.-
  Estos respiradores no suministran oxígeno. No lo use en atmósferas que
contengan menos del 19,5 % de oxígeno.
 No lo utilice cuando las concentraciones de contaminantes que son
inmediatamente peligrosas para la vida o la salud se desconocen, o
cuando la concentración es mayor a 10 veces del límite de la exposición
permitida (PEL) o de acuerdo con las normas OSHA específicas o
regulaciones gubernamentales aplicables, lo que sea menor.
 No altere, abuse o haga mal uso de estos respiradores.
 No lo utilice con barba u otro vello facial u otras condiciones que
impidan un buen sello entre el rostro y el sello facial (o borde) del
respirador.

PROTECTORES AUDITIVOS

ANSI S3.19

El Standard ASA Z24.2 fue reemplazado por ANSI S3.19–1974, en donde el

estimulo al ruido se hace con un ruido de banda estrecha de tercios de octava
en un campo sonoro reverberante y uniforme. En este procedimiento se
especifica la difusidad del campo sonoro dentro del volumen crítico, en el cual
esta localizada la cabeza del individuo durante el ensayo. Un campo sonoro
difuso esta definido como uniforme en un volumen de 0.10 m de frente a la
parte posterior (de la cabeza) y 0.15 m de lado a lado y de arriba hacia abajo,
tal que el rango de los niveles sonoros estén dentro de 6 dB para todas las
bandas de frecuencias de pruebas para las posiciones de referencia de frente-
atrás y arriba-abajo y dentro de 2 dB para las posiciones de lado-lado. Además,
se especifican los tiempos de reverberación mínimo y máximo del campo
sonoro medido al centro del volumen crítico. La ANSI S3.19–1974 [16]
establece dos métodos de condiciones de ajustes del protector auditivo; (i)
ajuste por el ejecutor del ensayo (experimenter-fit), cuando se requiere que el
rendimiento del protector auditivo sea optimo y (ii) ajuste por el individuo de
prueba 35 (subject-fit), en donde el individuo recibe instrucciones del ejecutor
de cómo colocarse el protector auditivo. La agencia de protección ambiental
(EPA) [25] exigió que el método ANSI S3.19–1974 [16] con experimenter-fit
tenia que ser usado cuando los protectores auditivos fueran evaluados para
propósitos de etiquetados y comercialización . La EPA interpretó que el método
ANSI S3.19–1974 [16] con experimenter-fit supone que el sujeto de ensayo no
juega ningún rol en la inserción de tapones auditivos o la colocación de
orejeras. Este standard continua siendo la base para la regulación federal
establecido en 40 CFR parte 211 [25] en los Estados Unidos para lo cual se ha
hecho obligatorio para los fabricantes de protectores auditivos.

ANSI S12.6-1984

(Method A): "Method for the Measurement of the Real-Ear Attenuation of

Hearing Protectors".
Estudios realizados [11] a fines de los años 70, en los Estados Unidos sobre el
rendimiento de protectores auditivos en el lugar de trabajo utilizando el método
REAT [16], establecieron que los valores de atenuación sonora eran mucho
más bajos que los predichos por ANSI S3.19–1974 con experimenter-fit (en el
laboratorio). Las discrepancias entre el lugar de trabajo y el laboratorio hicieron
que se desarrollará un nuevo procedimiento de medición el estándar ANSI
S12.6–1984 [17] con experimenter-supervised fit, llamado también Método A,
en donde el ejecutor del ensayo y el sujeto de prueba trabajan juntos para
lograr el mejor ajuste del protector auditivo. Este método se diseñó para
describir las capacidades de los protectores auditivos bajo condiciones ideales.
En este procedimiento, también se permitió la creación de un campo sonoro
difuso en una cámara anecoica o un espacio tratado acústicamente. Además,
en este Standard se especifica como medir la fuerza aplicada por el arnés de
un protector auditivo tipo orejera.

PROTECCIÓN MANOS Y BRAZOS

NOM-017-STPS-2008

La Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección

personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo, describe algunos
tipos de guantes los cuales se describen a continuación:

1. Guantes contra sustancias químicas: para riesgo por explosión o

contacto con sustancias químicas corrosivas.

2. Guantes dieléctricos: protección contra descargas eléctricas. Considerar

que son diferentes guantes dependiendo de protección contra alta o baja
tensión.

3. Guantes contra temperaturas extremas: riesgo por explosión a

temperaturas altas o bajas.

4. Guantes: hay una gran variedad de guantes, tela, carnaza, piel, PVC,
látex, entre otros. Dependiendo del tipo de protección que se requiere,
actividades expuestas a corte, vidrio etc.

5. Mangas: se utilizan cuando es necesario extender la protección de los

guantes hasta los brazos.

Es muy importante que los patrones les otorguen a sus trabajadores los
guantes que requieren dependiendo de las actividades que van a realizar.

A continuación se mencionar algunas variedades de guantes, según el material

del que están fabricados.

 Guantes de PVC: este tipo de guantes son resistentes para la mayoría

de ácidos y aceites.
  Guantes de carnaza: estos guantes están fabricados para los trabajos
de soldadura, manipulación de piezas, mantenimiento, construcción,
para la industrial metal-mecánica. Estos guantes son cómodas,
ergonómicos y fácil de maniobrar.

 Guantes de piel: este tipo de guantes están fabricados de piel de cerdo o

de res. Se usan para la manipulación de piezas, para uso industrial, en
la construcción, en ensambles metálicos, mantenimiento, también
protege de los riesgos mecánicos ligeros, son resistentes, ergonómicos,
cómodos y fácil de maniobrar.

 Guantes de látex: estos guantes se usan en los trabajos donde se

requiere el tacto y maniobrar, son usados en los hospitales por cirujanos,
doctores y enfermeras, también se usan en la fabricación de productos
químicos, para la limpieza de los hospitales, industrial y doméstica, en
los laboratorios, en el control de calidad, en la inspección de productos.
Estos tipos de guantes son resistentes a grasas y aceites, son fáciles de
poner, son ligeros cómodos y flexibles.

 Guantes anti corte: estos guantes son usados en los trabajos donde
exista el riesgo de corte, por ejemplo, en las industrias donde se trabaje
con vidrio y papel, donde se tenga que hacer manipulación de piezas
metálicas, estos guantes protegen contra chispas, son resistentes al
corte y temperatura, son flexibles, cómodos y ligeros.

 Guantes de malla metálica: estos guantes están fabricados de una malla

de acero, protegen la mano totalmente de cortes y heridas, comúnmente
son usados en la industria alimenticia.

ROPA DE TRABAJO