UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALURGICA
Evaluación experimental 2
Profesor: María Gabriela González Flores Fecha: 23092019
Investigación a presentar en el marco teórico.
1. Describa el proceso de recocido de recristalización y mencione las etapas que lo forman.
R= El recocido por recristalización es un proceso de recocido que se aplica a metales trabajados en frío para
obtener la nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase. Este tratamiento térmico elimina los
resultados de la deformación de las piezas de plástico altamente perfiladas conformadas en frío. El recocido es
eficaz cuando se aplica a aceros endurecidos o trabajados en frío, en los que la estructura se recristaliza para
formar nuevos granos de ferrita, este profeso consiste de 3 etapas:
1- RECUPERACIÓN O ALIVIO DE TENSIONES INTERNAS
2-RECRISTALIZACION
3-CRECIMIENTO DE GRANO
2. ¿Qué aplicación industrial está relacionada a cada etapa del proceso?
R=Recuperación :es la primera etapa del proceso de recocido. Por una parte, con mayor temperatura se produce el
alivio de esfuerzos internos causados por el trabajo en frío, (tensiones residuales), y por otra parte, se producen
cambios microestructurales que se detallan más adelante. La recuperación comprende una serie de fenómenos
que ocurren a temperaturas más bien bajas, con respecto a la temperatura de fusión del material, entre los que se
pueden destacar:  Aniquilación de defectos puntuales  Poligonización  Caída de la resistividad eléctrica (R) La
aniquilación de defectos puntuales consiste en la difusión, mediante la adición de calor, de las vacancias hacia las
dislocaciones y bordes de granos, así se logra disminuir su cantidad hasta el número de equilibrio a la temperatura
correspondiente.
Recristalizacion: Si un metal previamente deformado en frío, es recocido a una temperatura suficientemente alta,
(temperatura de recristalización), aparecen nuevos cristales en la microestructura, los que tienen idéntica
composición y estructura reticular que los antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en zonas
con alta densidad de dislocaciones, La fuerza impulsora de la recristalización proviene de la energía almacenada
del trabajo en frío.
Crecimiento de grano: Para la etapa de crecimiento de grano no es necesario que la muestra este deformada. La
fuerza impulsora sale del borde del grano. Si tenemos una muestra con muchos granos, hay mucha energia, lo que
disminuye al disminuir el numero de granos(aumentan el tamaño).
Cuando sometemos una pieza no deformada a la acción de temperatura, crecerán sus granos a expensas de la
energía de los bordes. Para una deformación dada, nos conviene llevar a cabo el proceso de recristalizacion a una
temperatura alta ya que tendremos mas embriones disponibles a crecer y obtendremos una estructura de grano
fino; teniendo en cuenta de hacerlo en un tiempo corto porque se puede producir el crecimiento del grano.
3. ¿Cuál es la fuerza motriz que promueve cada etapa y cómo actúa?
R=

4. ¿Qué relación presenta el % deformación, la C.Q. y el tamaño de grano inicial con c/u de las etapas del recocido?

Solidificacioó n Paó gina 1

 R=

5. ¿Cómo cambia la dureza y la resistencia mecánica de un material durante las tres etapas del recocido?
R=

6. ¿Qué sucede con las vacancias y las dislocaciones conforme se pasa por cada etapa del proceso?
R=

7. ¿Qué mecanismos de crecimiento predominan en materiales altamente y medianamente deformados?

R=

8. ¿Cómo se calcula la velocidad de transformación de granos nuevos? ¿Qué restricciones presenta?

Solidificacioó n Paó gina 2

9. ¿Cuál es el efecto del tamaño de grano inicial, la deformación y el porcentaje de elementos aleantes sobre la
velocidad de nucleación y la velocidad de crecimiento?
R=
10. ¿Cuál es el efecto de la vel. de nucleación y la vel. de crecimiento sobre el tamaño de grano recristalizado?
R=

Evaluación experimental.
1. Analice la siguiente tabla.
Tabla 1. Microestructuras de piezas de Cobre sometidas a un tratamiento de recocido de recristalización
Tiempo Granos de Cobre
[segundos] T = 650° C T = 750° C
Patrón

2. Mida el tamaño de los granos recristalizados y obtenga el valor promedio. Considere aquellos con tamaños
medio- mayor y complete la tabla:
Tiempo Tamaño de los granos de cobre [m]
[segundos] T = 650° C T = 750° C
Patrón

3. Grafique los valores recopilados y obtenga la velocidad de crecimiento [m/s] y el tiempo de incubación para
cada caso. Presente solo un gráfico por cada material.
Temperatura Velocidad de crecimiento Tiempo de incubación
del cobre [m/s] del cobre [s]
650° C
750° C

4. Realice el conteo de granos por unidad de área y complete la siguiente tabla:

Tiempo Granos de cobre/m2
[segundos] T = 650° C T = 750° C
Patrón

Solidificacioó n Paó gina 3

 5. Realice dos gráficos (uno por cada material) y obtenga la velocidad de nucleación superficial y posteriormente
conviértala a volumétrica. Considere el diámetro promedio de los granos en el intervalo empleado para la
obtención de la velocidad de nucleación. Complete la siguiente tabla:
Temperatura Vel. de nucleación Vel. de nucleación
superficial del cobre volumétrica del cobre
[granos/m2.s] [granos/m3.s]
650° C
750° C

6. Calcule la fracción recristalizada para cada tiempo empleado. Complete la tabla y grafique sus resultados (X r vs
log t):
Fracción recristalizada Xr
tiempo Cobre
[segundos] T = 650° C T = 750° C
Patrón

7. Calcule el tiempo requerido para realizar una recristalización del 90%, 95% y 99% para cada temperatura
empleada.
Tiempo de recristalización del Cobre
Temperatura 90% 95% 99%
650° C
750° C

8. Calcule el diámetro de los granos recristalizados para cada temperatura empleada.

Diámetro de los granos
Temperatura recristalizados [m]
650° C ---------------
750° C

9. Grafique los valores de dureza recabados. Obtenga un gráfico por material. Analice cada uno en función de la
temperatura y del tipo de material.
10. Con los datos recopilados en el punto 6, obtenga el valor de k y n necesarios para la construcción de la
ecuación de Avrami. Una vez obtenida la expresión, grafique Xr vs t y señale el tiempo requerido para una
recristalización al 50% para cada caso estudiado. Compare estos tiempos con los calculados mediante
Johnson-Mehl.
11. Analice y obtenga conclusiones respecto a los valores de la velocidad de nucleación, velocidad de crecimiento,
fracción recristalizada, tiempo de recristalización, diámetro de granos recristalizados y dureza. ¿Sus resultados
son aplicables a nivel industrial?
12. Cite la fuente (s) bibliográfica (s) de referencia.

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