PROYECTO PRÁCTICA APLICADA

PROPUESTA PARA EL APROVECHAMIENTO Y OPTIMIZACION DE LOS

RECURSOS DEL CEDI DE INDUPAPEL SAS

INTEGRANTES

MORALES TORRES YESID GIOVANNY COD. 1511022315

DAZA URBANO JOSÉ LUIS COD. 1521022547
IGLESIAS PÉREZ WEIMAR ENRIQUE COD. 1521022960
SIMBAQUEVA ROJAS GABRIEL ANDRÉS COD. 1521022256
DÍAZ ÁNGEL GLORIA ELIZABETH COD. 1521023563
ROSAS CÁCERES YURLEY MARGARITA COD. 1311070279

DOCENTE
BERNAL LOPEZ ANDRES FELIPE

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
PRÁCTICA APLICADA

PROYECTO GRUPAL
BOGOTA
SEPTIEMBRE DE 2018

1
 Contenido
RESUMEN ...................................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION............................................................................................................................................. 4
AREA DE CONOCIMIENTO ............................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ..................................................................................................................................................... 5
Objetivo General ....................................................................................................................................... 5
Objetivos Específicos ................................................................................................................................ 6
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................................ 6
JUSTIFICACION .............................................................................................................................................. 7
DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA INDUPAPEL S.A.S. ........................................................................ 8
RESEÑA HISTORICA ................................................................................................................................... 8
Análisis del sector económico al que pertenece la empresa .................................................................. 12
Diagrama de flujo de la operación .......................................................................................................... 13
Misión. .................................................................................................................................................... 15
Visión (2013-2019). ................................................................................................................................. 15
Valores corporativos. .............................................................................................................................. 15
Objetivos del Sistema de Gestión Integrado .......................................................................................... 16
MARCO TEORICO ........................................................................................................................................ 16
Conceptos básicos de logística................................................................................................................ 16
Centros de distribución ........................................................................................................................... 19
Metodología y actividades .......................................................................................................................... 20
Cronograma ................................................................................................................................................ 22
Recursos ...................................................................................................................................................... 24
Bibliografía .................................................................................................................................................. 26

2
 RESUMEN

El siguiente trabajo estará enfocado en la empresa Indupapel S.A.S, la cual se encarga de

fabricar y comercializar diversidad de productos obtenidos del papel, entre ellos:

• Papel kraft

• Bolsas de papel

• Papel higiénico

• Servilletas

• Toallas de cocina

• Sobres mostaza

Con esta investigación que realizamos queremos dar a conocer la historia de Indupapel S.A.S,

su participación en el mercado, su posicionamiento entre otras cosas importantes.

Con el desarrollo del mismo, mostraremos la importancia de poder formular una estrategia, y

a su vez generar una seria de actividades necesarias para poner en marcha un proceso de

implementación de acuerdo con todos los objetivos planteados en el trabajo.

3
 INTRODUCCION

Según Council of Logistics Management: ''Logística es el proceso de planeación,

instrumentación y control eficiente y efectivo en costo de flujo y almacenamiento de

materias primas, de los inventarios de productos en proceso y terminados, así como el flujo

de información respectiva desde el punto de origen hasta el punto de consumo incluyendo

los movimientos internos y externos y las operaciones de importación y exportación, con

el propósito de cumplir con los requerimientos de los clientes''.

INDUPAPEL S.A.S, dentro de sus procesos de auditoria interna ha identificado problemas

en los procesos y protocolos de almacenamiento de productos terminados, razón por la

cual, se ve en la necesidad de implementar una estrategia que optimice dicha gestión, por

una parte minimizando costos de capital humano y por otra reduciendo el riesgo

ocupacional al cual se encuentran expuestos los clientes internos (colaboradores) de esta

área de la planta o centro de distribución; problemas que se plantean como caso de estudio

del presente informe.

Ballou, Ronald en Business Logistics Management dice ''La misión de logística es llevar

los bienes o servicios correctos al lugar correcto, en el tiempo correcto y en las condiciones

deseadas mientras se hace a mejor contribución a la empresa''1, esta definición la aplicamos

a INDUPAPEL S.A.S como base teórica para actualizar protocolos de manejo de los

procedimientos que se llevan a cabo dentro del CEDI con el fin de que se integren todos

los eslabones de la cadena de abastecimiento en pro del alcance de la visión empresarial.

4
 El presente informe tiene una sustentación académica dado que aquí se aplican los

conocimientos integrales adquiridos a lo largo del desarrollo de contenidos programáticos

de cada uno de los semestres cursados en la carrera de tecnología en logística,

conocimientos que son fundamentales para implementar estrategias de mejora y asimismo

aumentar niveles de competitividad de la empresa.

AREA DE CONOCIMIENTO

Las bases teóricas que fundamentan el estudio del caso INDUPAPEL S.A.S. son extraídas de la

gestión de almacenamiento y distribución que involucran directamente al CEDI para desarrollar

estrategias logísticas en las actividades de almacenamiento que tienen como fin verificar que cada

proceso cumpla con los estándares necesarios para producir un nivel de servicio de calidad para

los clientes internos y externos y se complementa con el aprovechamiento y optimización de los

recursos en conjunto con las habilidades de los colaboradores alcanzando la máxima

competitividad de la empresa en el Mercado.

OBJETIVOS

Objetivo General

5
Reducir el riesgo de trabajo en alturas en un 98% dentro de la labor de almacenaje de producto

terminado dentro del CEDI y optimizar el recurso humano garantizando el normal cumplimiento

de la actividad.

Objetivos Específicos

 Recopilar la información necesaria para el análisis de las posibles mejoras a la situación

actual, del trabajo en las alturas, e implementarlo para lograr un mejor desempeño de la
actividad de almacenaje.
 Evaluar cada situación que se presenta con los coteros, su desempeño y productividad para
analizar las posibles soluciones en la sustitución de la labor prestada por ellos, reduciendo
el riesgo del trabajo en las alturas.
 Proponer soluciones que nos lleven al 100 % del almacenaje, con 0 dependencia de terceros
y a un ahorro significativo en cuanto costos de ejecución
 Crear indicadores de gestión que permitan la medición y evaluación de la efectividad de
las nuevas alternativas versus la actividad antigua.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INDUPAPEL S.A.S, es una empresa que cuenta con altos estándares de calidad en la

producción. Sin embargo, cuenta con falencias dentro del centro de almacenamiento y

distribución CEDI generando altos riesgos laborales en el contexto de trabajo en Alturas

poniendo en riesgo la integridad de las personas encargadas de dicha labor, sumado a que el

método empleado para el almacenamiento de producto terminado suave no es el más óptimo y

rentable para la compañía provocando un impacto en la eficacia y competitividad de la empresa

dentro del sector económico en el que se encuentra inmersa.

6
 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1
BALLOU, RONALD. Business Logistics Management. 4 Edición. Prentice Hall, Upper
Saddle River. New Jersey 07458

JUSTIFICACION

La presente investigación se enfoca en la búsqueda soluciones factibles para la empresa

INDUPAPEL SAS en la que se identificó una falencia en el proceso de logística y es el desarrume

de forma manual con personal externo “Coteros” llamados así porque realizan maniobras de

trabajos en alturas arrumando y desarrumando las pacas una a una en la bodega del CEDI “Centro

de Distribución” del producto terminado de INDUPAPEL SAS.

Aplicando todas las herramientas y experiencias adquiridas durante el proceso de enseñanza que

hemos tenido en esta carrera, en la cual debemos sacar lo mejor de nosotros como estudiantes y

aportar todas las ideas posibles para que este Proyecto investigativo genere la solución más viable

para que la compañía se situé a la par de las de su género.

El desarrollo de este proyecto nos da la oportunidad como grupo de ingenieros en potenciar y dar

las soluciones que necesitan las empresas de Colombia para poder mantenerse y competir

satisfactoriamente en los mercados globales, y dada la importancia de la logística en lo relacionado

con el manejo y gestión de la cadena de suministros, producción y distribución. Sabemos que la

finalidad de cualquier gestión logística es satisfacer a los clientes mediante el mejoramiento

continuo del servicio en aspectos tan internos como externos como es el entregar justo y a tiempo

con calidad de servicio.

7
Por tal motivo es de vital importancia dar solución a esta falencia para evitar accidentes con los

empleados que en este caso son los “coteros” primero que todo porque a medida que haya ausencia

de empleados más baja será la productividad de la parte de logística, se afecta también tiempos de

entrega al cliente, lo cual genera perdida para la empresa

DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA INDUPAPEL S.A.S.

A continuación, se presenta una breve contextualización de INDUPAPEL S.A.S.

RESEÑA HISTORICA

La empresa inició en 1945, con la iniciativa de los hermanos Elias Maruck y Jose Maruck, quienes

eran socios de un almacén de abarrotes y uno de los productos que comercializaban era la bolsa de

papel. En esa época solo existía una fábrica en la costa que hacía este producto; por esta razón los

hermanos Maruck, vieron esta situación como una gran oportunidad de negocio.

La cual iniciaron con la compra de la primera máquina para producir bolsas de papel dando paso

a la creación de la empresa con el nombre de FÁBRICA DE BOLSAS Y SACOS DE PAPEL

UNIÓN.

En 1953, deciden ampliar la línea de productos Para ello fue necesario adquirir la primera máquina

para convertir rollos de papel higiénico a partir de rollos de papel industrial importado. Este

producto se vendía bajo la marca “Imperial” a distribuidores de abarrotes en todo el país; sin

embargo, no tuvo mucho éxito y se suspendió la producción.

8
En 1955, se continúa diversificando la línea de productos, iniciando la fabricación de pitillos de

papel y en 1958 vasos y platos de cartón.

En 1963, ingresa a formar parte de la empresa la segunda generación de la familia Zaher,

conformada por los hijos de Elias Maruck : Peter Maruck y dos (2) años más tarde Jhon Maruck.

En 1966, se disuelve la sociedad FÁBRICA DE BOLSAS Y SACOS DE PAPEL UNIÓN. En la

separación Elias Maruck tomó las máquinas para fabricar bolsas y Jose Maruck tomó las máquinas

para elaborar pitillos, vasos y platos de cartón.

Elias Maruck organizó una nueva empresa que inició en la calle 30 entre carreras 29 y 30, a la que

llamó INDUSTRIAS DE PAPEL INDUPAPEL S.A.

En esa época, el cierre total de las importaciones de papel para la fabricación de bolsas coloca a la

empresa en desventaja con sus competidores.

Estos aspectos sumados a la visión que siempre tuvo Elías Maruck de fabricar papel, impulsó su

viaje en 1964 a Suecia donde compró dos (2) máquinas para la fabricación de papel.

En 1967, se inicia la construcción en las instalaciones actuales (autopista aeropuerto Km 7) con la

propuesta de organizar otra empresa que sería la encargada de fabricar el papel, de esta manera

llegan las dos (2) máquinas para hacer papel con mesa Fourdriner, secador Yankee, y los equipos

necesarios.

En 1970, se inicia la producción de papel Kraft en la nueva empresa llamada PAPELES DEL

NORTE S.A., quien se convirtió en el proveedor principal de INDUSTRIAS DE PAPEL

INDUPAPEL S.A. Durante el primer año, las pérdidas fueron cuantiosas, porque la producción

era pequeña y debía mejorarse la calidad, adicionalmente los precios estaban congelados y esta

situación fue mejorando hasta dos (2) años después.

9
En 1974, se instala la segunda máquina para fabricar papel Kraft, logrando una mayor producción

del papel kraft.

Entre los años 1982 y 1983, la demanda de la bolsa de papel comenzó a disminuir, debido al mayor

uso de la bolsa plástica, es así como se inicia un nuevo reto para la empresa iniciando en 1985, a

producir bolsas de polietileno para competir en el mercado de las bolsas plásticas.

En 1990, se empezó a producir y comercializar nuevamente una línea de rollos de papel higiénico

popular bajo las marcas de “Blanca Nieves” y Mio. Estos productos permitieron que Unibol entrara

en el mercado y que se visionara su gran participación, con la que cuenta en la actualidad.

En 1994, se vincula la tercera generación de la familia Maruck.

Se abren sucursales de Unibol en Medellin 1995, en 1997 en Bogotá y en 2011 en Cali, para

atender los clientes con una mejor propuesta de servicio y aumentar la cobertura de distribución.

En 1997, se fusiona las dos (2) empresas, siendo PAPELES DEL NORTE S.A., adsorbida por

INDUSTRIAS DE PAPEL INDUPAPEL S.A. y se conforman las divisiones: Fabricación de Papel

y Conversión de Papel.

En 1998, se comienza a fabricar papel higiénico blanco con el nombre de NUBE, utilizando pulpa

virgen, lo cual representó altos costos para la empresa, pero se continuó como un gran reto.

En el año 2001 se instaló maquinaria para el lavado del papel, que permitiría producir papel

higiénico blanco utilizando material reciclable, disminuyendo así los costos de producción.

En el 2002, INDUPAPEL S.A.S inicia un nuevo reto como organización, implementando el

Sistema de Gestión de Calidad, siendo certificada por BUREAU VERITAS y para asegurar la

transparencia en todas las operaciones de exportación fue certificada por la BASC.

En marzo de 2003, se inicia la producción y comercialización de servilletas, con las marcas DORE

y MIA. A finales del año 2006 se produjo por primera vez papel higiénico institucional.

10
En el año 2007 se instala el Crecent Former en la maquina #1 para mejorar la calidad de los papeles

suaves. En el 2009 entra en funcionamiento la línea de conversión Perini, de última tecnología

para la fabricación de papel higiénico triple hoja, en el 2012 se actualiza la tecnología de empaque

con una línea automática TMC y en el 2015 inicia operaciones la segunda convertidora Perini para

papel higiénico y toallas de cocina.

En el año 2011, se comienza a fabricar toallas de cocina con la marca Nube y marcas propias; en

el 2012 se agregan al portafolio las toallas de mano.

El exitoso desarrollo de INDUPAPEL S.A.S se debe a la gran visión, organización y liderazgo que

siempre tuvo Elías Maruck, logrando que a través de los años la familia Maruck continúe el

crecimiento bajo estrategias adaptadas a los cambios permanentes del mercado, fabricando y

comercializando productos de calidad que cumplan con los requisitos del clientes y consumidores,

y con las normas legales que le aplican.

En la actualidad Indupapel S.A.S, la cual se encarga de fabricar y comercializar diversidad de

productos obtenidos del papel, entre ellos:

Papel kraft

• Bolsas de papel

• Papel higiénico

• Servilletas

• Toallas de cocina

• Sobres mostaza

Los cuales son fabricados con materia prima reciclada, seleccionada minuciosamente y procesada

utilizando equipos de alta tecnología para entregar productos de alta calidad.

11
Análisis del sector económico al que pertenece la empresa

En Colombia la industria del papel es un mercado de alto consumo, por ser un producto sencillo y

de interés general.

éste sector se encuentra en constante desarrollo e innovación de sus productos, trayendo consigo

derivaciones o productos sustitutos lo que genera una buena competencia entre las empresas que

los fabrican.

Así mismo hoy en día, hay una batalla entre las empresas productoras por la que más

presentaciones y variedades tengan disponibles en el mercado.

Según estadísticas del papel, el líder del mercado es la empresa Papeles Nacionales; en renglón de

finos lidera la categoría Colpapel; en calidad corriente, Papeles Nacionales y en el renglón

económico, la tendencia se rige hacia Papeles Nacionales.

Se considera que la de mayor importancia es la plaza, por lo cual una buena distribución del

producto mediante la cual este siempre este en el lugar cuando el consumidor lo busca, y su

ubicación.

Oportunidades:

 al ser de consumo masivo, tiene la posibilidad de siempre interactuar con el consumidor y

que a este le interese dicha comunicación.

 Mediante la optimización de recursos, y mejoras tecnológicas se podrá mejorar la calidad

de los productos y así mismo optimizar costos.

Amenazas:

 la rapidez con la que salen al mercado nuevas marcas.

 Poca fidelidad de los consumidores respecto a una marca en específico.

12
  La problemática para conseguir insumos en un futuro, debido a los cuidados ecológicos

que regirán, y tendrán un alto costo.

Fortalezas:

 Es un producto que probablemente siempre será indispensable dentro del hogar

 Producto de bajo costo.

 Producto con frecuente acción de compra.

Diagrama de flujo de la operación

13
Zambrano, Y. (2014) Industrial del papel [Figura 1]. Recuperado de:
https://image.slidesharecdn.com/industriadelpapel-yormanzambrano-140317112924-
phpapp02/95/industria-del-papel-8-638.jpg?cb=1395055845

14
 Recepción y almacenamiento del producto final [Figura 2].

Misión.

Hacemos el mejor papel.

Visión (2013-2019).

Incrementar nuestra participación en el mercado, mejorando la rentabilidad, diversificando clientes

y mercados con excelente calidad y servicio, impulsando la gestión del conocimiento y siempre

haciendo el mejor uso de los recursos.

Valores corporativos.

 Integridad

 Seguridad

 Trabajo en Equipo

15
  Creatividad

 Orientación al Logro

 Enfoque al Cliente

Objetivos del Sistema de Gestión Integrado

 Mejorar la Rentabilidad de la Compañía.

 Incrementar el Nivel de Servicio al Cliente.

 Incrementar las Ventas en Toneladas

 Lograr la Efectividad Operacional.

 Mejorar Continuamente la Gestión de los Procesos

 Gestionar Efectivamente los Riesgos

MARCO TEORICO

Conceptos básicos de logística

El Council of Logistics Management define la logística de la siguiente manera: “Logística es el

proceso de planeación, instrumentación y control eficiente y efectivo en costo de flujo y

almacenamiento de materias primas, de los inventarios de productos en proceso y terminados, así

como del flujo de información respectiva desde el punto de origen hasta el punto de consumo

(incluyendo los movimientos internos y externos, y las operaciones de exportación e importación),

con el propósito de cumplir con los requerimientos de los clientes.”

La misión de los logísticos es proveer bienes y servicios a los clientes de acuerdo a sus necesidades

y requerimientos en la forma más eficiente posible:

16
“La misión de logística es llevar los bienes o servicios correctos al lugar correcto, en el tiempo

correcto, y en las condiciones deseadas, mientras se hace la mejor contribución a la empresa”1

Integración y flexibilidad de la cadena logística. Con la logística se busca una planeación integrada

del flujo de productos, materiales y recursos, apoyada en sistemas de información, estandarización

de productos y flexibilidad de operaciones.

 Tecnologías de almacenamiento y manipulación. Las bodegas se conciben como centros

de distribución y consolidación. Algunos de los factores que afectan su operación son:

orientación al servicio del cliente, centralización de existencias, consolidación, re

despacho, y costos de mano de obra. Algunas de las ineficiencias son los grandes

volúmenes de inventarios e inventarios de seguridad locales para atender las oscilaciones

normales de pedidos y servicio, la poca preparación del recurso humano, la tecnología

 obsoleta por cambios en el entorno y la diversidad en las unidades manipuladas (desde

cajas corrugadas hasta estibas sin ninguna estandarización)

 Tecnologías de información. Los sistemas de gestión de compras, proveedores,

identificación de productos y planeación de producción, ventas y existencias son las

tecnologías en las que fabricantes y distribuidores comerciales deben invertir

continuamente.

 Gestión del cambio. Las organizaciones deberán adecuarse al nuevo ambiente de negocio,

aumentando la capacitación del recurso humano, la gestión por objetivos y nuevas

estrategias técnicas de planeación y gestión. Se percibe que el nivel de formación en áreas

relacionadas con la logística es insuficiente para afrontar los retos de implantación de

nuevas tecnologías y la elaboración de planes estratégicos.

17
 La cadena de abastecimiento. Es el conjunto de actividades que permite identificar y

adquirir los bienes y servicios que la compañía requiere para su operación, ya sea de fuentes

internas o externas. El abastecimiento va más allá de la simple adquisición de materia

prima, se encarga de todo lo que requiere una compañía para su negocio así como de

facilitar los medios necesarios para conseguirlo. Cadena de Abastecimiento (Supply

Chain), incluye todas las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes

y productos, desde la etapa de materia prima hasta el consumo por el usuario final.

 Pero, para que dicho flujo sea óptimo, también debe fluir información en toda la cadena y,

lógicamente, para que todos los integrantes que la forman generen valor y ganancias, debe

finalmente fluir el dinero, todo ello a la mayor velocidad posible y satisfaciendo al cliente

final.

 La gestión de la cadena de abastecimiento (Supply Chain Management) es la integración

de todas las actividades mencionadas anteriormente a través de una relación entre todos los

componentes de la cadena utilizando la tecnología disponible y permitiendo que cada uno

genere competitividad y ganancias. La clave del éxito está en la administración de esta

cadena, es decir, la coordinación e integración de todas las actividades desde proveedores,

manufactura, distribución, cliente y consumidor, en un único proceso.3

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2
INSTITUTO COLOMBIANO DE CODIFICACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN COMERCIAL /ANDERSEN CONSULTING.
Situación y perspectivas de la logística en Colombia para el sector de consumo masivo. Presencia. Bogotá 1995. p. 14 1999 p.6

18
Centros de distribución

Las bodegas se conciben hoy en día como centros de distribución y consolidación. La nueva

orientación de estos centros será agilizar la recepción y el movimiento interno de todo tipo de

materiales y mercancías. El Centro de Distribución es considerado “el último paso de la orden

de un cliente”, es donde las órdenes se recogen, se embalan, se procesan, se documentan, se

notifican y se despachan.

 Manejo de materiales: La meta es mover los artículos con rapidez con un mínimo de

manejo.

 Control de inventarios: Sistema que desarrolla y mantiene un adecuado surtido de

productos para satisfacer las demandas de los consumidores. Las decisiones de inventario

influyen mucho en los costos de la distribución física y el nivel de servicio que se

proporciona.

 Administradores de inventario justo a tiempo (JIT): Rediseño y simplificación del proceso

de manufactura mediante la reducción de los niveles de inventario y la entrega de partes

justo cuando se necesitan en la línea de producción.

 Procesamiento de pedidos: Es esencial una buena comunicación entre los representantes

de ventas, el personal de oficinas y bodegas y embarques para un procesamiento correcto

del pedido.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3
IMPORTANCIA DEL ABASTECIMIENTO EN UNA ORGANIZACIÓN. Preguntas Gestiopolis – [citado Marzo 23, 2004].
Disponible en Internet:<http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no%2013/abastecimiento.htm>
19
 Metodología y actividades

La metodología prevista para el desarrollo e implementación del trabajo estará fundamentada en

las siguientes etapas, para las cuales se tienen previstas a su vez actividades que logren alcanzar

dicho objetivo:

 Diseño y planeación: revisión y categorización de la operación que se realiza actualmente

en el área, incluyendo, recursos, costos y capacidad.

 Asentamiento: instauración de las estrategias y alternativas ya estudiadas que reduzcan el

riesgo del trabajo en alturas a los cuales se ven expuestos el personal encargado del

almacenaje de producto terminado en el CEDI y optimización del recurso humano.

 Monitoreo y evaluación: verificación y ajustes continuos hasta lograr la completa

estabilización de la implementación.

Fases Actividades
Identificación y análisis del número de personas que intervienen en la Actividad
ejecución de la labor realizada actualmente. 1

Diseño y Actividad
planeacion Comparación y análisis entre los recursos usados actualmente y lo que 2
serán necesarios en un futuro para el desarrollo de la labor.
Actividad
Análisis y comparación entre los costos actuales de la operación y los 3
costos finales una vez la implementación.
Actividad
Determinar el personal encargado de operar las montacargas para el 4
almacenamiento de producto terminado dentro del CEDI.
Asentamiento Actividad
Programar y ejecutar capacitación para el personal que pasa de realizar 5
una labor manual al manejo de montacargas.

20
 Realizar proceso de selección y contrato para la prestación del servicio de Actividad
alquiler de montacargas. 6
Actividad
Definir la manera de arrumado (con estiba con polistrech al 4 de altura o 7
con accesorio de push pull sin estiba).
Actividad
8
Analizar la capacidad de almacenaje.
Actividad
9
Realización de pruebas pilotos.
Actividad
Análisis de métodos y medición de tiempos en el desarrollo de la 10
operación.
Actividad
Análisis y evaluación del número de accidentes en alturas presentados con 11
el desarrollo de la nueva propuesta.
Monitoreo y Actividad
evaluacion 12
Retroalimentación por parte del personal al cargo del uso de montacargas.
Actividad
13
Toma de acciones preventivas y correctivas.
Actividad
14
Revisión y conclusiones finales del proyecto.

Actividades de desarrollo e implementación [Figura 3].

21
 Cronograma Gantt

Cronograma de actividades [Figura 4].

22
 Seguimiento de Actividades

Fecha de Fecha
Actividad Nombre de la tarea Asignado a Duración
inicio final
Diseño y planeacion 28/09/18 08/10/18 7d
1 Identificación de personal para el proyecto. 28/09/18 02/10/18 Jose Daza 3d
2 Comparación y análisis de recursos. 30/09/18 04/10/18 Margarita Rosas 5d
3 Análisis de costos finales. 04/10/18 08/10/18 Weimar Iglesias 3d
Asentamiento 08/10/18 30/11/18 40d
4 Seleccion de personal operador de montacargas 08/10/18 12/10/18 Weimar Iglesias 5d
5 Programar y ejecutar cap. operación montacargas. 13/10/18 26/10/18 Gabriel Simbaqueva 11d
6 Realizar proceso de selección operadores. 28/10/18 12/11/18 Margarita Rosas 12d
7 Definir proceso de arrumado de producto. 12/11/18 16/11/18 Elizabeth Diaz 5d
8 Analizar capacidad de almacenaje 16/11/18 21/11/18 Jose Daza 4d
9 Realizacion de pruebas piloto. 21/11/18 30/11/18 Yessit Giovanny 8d
Monitoreo y evaluacion 01/12/18 18/12/18 13d
10 Análisis de métodos y tiempos. 01/12/18 05/12/18 Weimar Iglesias 4d
11 Analisis y evaluacion de accid.en trabajo en alturas. 05/12/18 07/12/18 Jose Daza 3d
12 Reatroalimentacion del personan operador. 09/12/18 11/12/18 Gabriel Simbaqueva 3d
13 Toma de acciones preventivas y correctivas. 11/12/18 14/12/18 Elizabeth Diaz 4d
14 Revision y puesta en marcha del proyecto 15/12/18 18/12/18 Yessit Giovanny 3d

23
 Recursos Físicos

Como toda compañía tenemos una serie de recursos los cuales son necesarios para que pueda

lograr los objetivos propuestos que contribuyan al funcionamiento adecuado de la compañía.

El recurso más preciado de nuestra empresa es el capital humano y como tal debemos tratar en lo

máximo posible que nuestros trabajadores puedan laborar de manera segura que, así como lleguen

a nuestra empresa ilesos lleguen igual de sanos a sus hogares, así mismo los recursos físicos que

ayudan a desarrollar las actividades del proyecto de manera eficiente.

Como primera medida se debe identificar las zonas y maniobras que son más propensa a que ocurra

un accidente de este tipo, luego de ello se analizara los recursos necesarios para dar inicio con el

trabajo de implementación; para ello se tiene:

Recurso Material Recurso Humano Recurso Financiero

Papel Capacitadores Los recursos utilizados para la
personal encargado de puesta en marcha de este proyecto,
Impresora seran analizados y suministrados
operar montargas
por parte de la empresa, Indupapel
Sistemas de computo Auditores S.A.S.
Integrantes del Proyecto
Oficina

Montacargas
polistrech
Push pull
Estibas

Recursos para la puesta en marcha del proyecto [Figura 5].

24
 Costos del trabajo y fuentes de financiación.

Durante la investigación realizada por nuestro grupo de ingeniería, hemos estimado los costos de

los recursos necesarios (Humanos y materiales) para complementar las actividades del proyecto a

realizar.

En la aproximación de costos la persona que estima considera las posibles variaciones del estimado

final con propósito de mejorar la administración del presupuesto del proyecto.

ITEMS DESCRIPCION No. TOTAL C.UNITARIOS C. TOTAL

1 RECIBO
1.1 auxiliar de bodega 2 1,405,250 2.810.500
1.2 operario montacargas 2 1,720,000 3.440.000
1.3 conductor 2 1,720,000 3.440.000
1.4 montacargas 1 3,200,000 3.200.000
1.5 auxiliares arrumadores 8 1,405,250 11,242,000
1.6 palets strech 6.027 1000,00 6,027,000
2 DESPACHOS
2.1 operarios montacargas 1 1,720,000 1.720.000
2.2 montacargas 1 3,200,000 3.200.000
2.3 despachadores 6 1,904,000 11,424,000
2.4 coteros picadores 1 1,000,000 11,000,000
2.5 auxiliares picadores 2 1,720,000 3,440,000
2.6 coteros cargadores 11 1,000,000 11,000,000
TOTAL 71.943.500

25
 Bibliografía

 Propuesta de mejoramiento del centro de distribución de Hewlett Packard Colombia Ltda.,

ubicado en la zona franca de la ciudad de Bogotá, integrando la gestión de las áreas
comercial y logística en pro de los objetivos corporativos. Obtenido de
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis60.pdf
 Importancia de los centros logísticos y sus efectos sobre la competitividad territorial.
Obtenido de
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/arquitectura/tesis38.pdf
 Implementación de buenas prácticas logísticas en el marco de seguridad industrial,
almacenamiento y gestión del control de inventarios en la empresa Yokomotos. Obtenido
de
http://repository.urosario.edu.co/bitstream/handle/10336/3683/1020751658-2012.pdfl

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