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1 Planta: Polinter: (PEAD)

Etileno, 1-Buteno, hidrógeno y n-hexano. El proceso de producción de Polietileno

de Alta Densidad en planta selleva a cabo en cinco (5) secciones

Figura . Diagrama del Proceso del Polietileno de Alta Densidad.

Descripción de Proceso

1.1.1 Sección 1: Preparación de Catalizadores.

Para la producción del Polietileno de Alta Densidad se utilizan dos tipos

decatalizadores: el catalizador denominado PZ y el co-catalizador denominado AT.
Dondeel Catalizador PZ. Es un compuesto formado por dos elementos, Titanio, El
compuesto formado es el Tetracloruro de Titanio (TiCL4), soportado en una base
de Magnesio y el catalizador AT es un compuesto orgánico metálico formado por
ALUMINIO.
1.1.2 Sección 2: Polimerización.

La reacción de Polimerización se produce a baja presión y temperatura

empleando dos reactores o polimerizadores, que pueden alinearse en Serie o en
paralelo, y que utilizan Hexano como solvente. A dichos reactores se les introduce
el Etileno, el cual interviene como monómero y constituye la materia principal,
Hexano de alta presión deshidratado como solvente.

Para el ajuste de la concentración de pasta; hidrogeno, para controlar el peso

molecular; Comonómero 1-buteno, para el ajuste de la densidad; y catalizadores PZ
y AT para provocar la conversión del etileno en polietileno de Alta Densidad. El
Etileno disuelto en el Hexano polimeriza en presencia del catalizador y precipita
formándose una pasta de polímero (P.E.A.D.) en Hexano, el cual es descargado
continuamente hacia la centrifuga.

1.1.3 Sección 3: Separación y Secado.

En esta sección la pasta de polímero se hace pasar a través de la centrifuga.

Esta posee un tornillo Sin Fin que gira a alta velocidad permitiendo la separación
mecánica del polímero y del Hexano, por acción de la fuerza centrífuga generada
por este movimiento. El Hexano, más los bajos polímeros (Licor Madre), son
almacenados y descargados continuamente hacia la sección 700 y como circulación
directa (DC) hacia los reactores. La pasta del polímero (Torta Húmeda) conteniendo
un 30% de Hexano en base húmeda es alimentada al Secador rotatorio donde se
logra remover el remanente de Hexano, reduciendo su humedad hasta 0.2%
aproximadamente, obteniéndose polvo seco de PEAD.

1.1.4 Sección 4: Estabilizadores, Extrusión y Homogeneización.

En esta sección, el polvo de polietileno seco es mezclado con cantidades

específicas de estabilizadores con el propósito de prevenir la degradación del
polímeroy evitar su deterioro. Las Extrusoras se encargan de fundir el polvo y hacer
que la masa en estado líquido viscoso pase a través de un cabezal circular
agujereado o placa Hilera.

El producto es luego cortado por una peletizadora en forma de Gránulos o Pellets

y transportados continuamente por una corriente de agua desmineralizada hacia un
separador centrifugo y después de secado son clasificados en Pellets de tamaños
comerciales, gruesos y finos. Los pellets clasificados comerciales son transferidos
neumáticamente a los silosde homogeneización. El sistema de homogeneización
está diseñado para uniformizar las propiedades del producto terminado que
conforma un lote o su equivalente, a un día de producción. Verificado el aspecto de
la calidad, los pellets se transfieren a los silos de almacenamiento para luego ser
empacados y distribuidos al mercado.

1.1.5 Sección 5: Recuperación y Destilación de Hexano

Está diseñada para extraer las impurezas al Hexano contaminado que retorna
del proceso (Licor Madre sección 300) y al Hexano crudo que se recibe en planta y
se utiliza para compensar cualquier pérdida durante el proceso. El Hexano se
emplea para varios fines, entre los cuales puede mencionarse: Solvente en las
secciones de preparación de catalizadores y Polimerización.

 Agente de remoción de calor en los reactores.

 Agente de transporte de pasta.
 Liquido de sello en los sistemas de bombas.
 Agente de limpieza de líneas, equipos e instrumentos en general.

La reacción de polimerización Slurry de Polinter se lleva a cabo en dos reactores

en serie, utilizando un hidrocarburo pesado (n-hexano) como medio de suspensión,
en una catálisis ziegler-natta bajo las siguientes condiciones típicas: - Presión 7,8
kg/ cm2. - Temperatura 85°C. - Conversión 98%. - Tiempo de residencia 2,7 horas.

El uso de dos reactores permite producir diferentes fracciones de pesos

moleculares promedio en cada reactor y efectuar diferentes tipos de mezclas entre
ellos. Se incorporan contenidos determinados de comonómero (1-buteno) en cada
fracción de peso molecular preparado.

El etileno, 1-buteno, hidrógeno (agente de transferencia) y n-hexano (medio), son

introducidos en dos reactores de agitación, donde el etileno se convierte de forma
instantánea en polietileno, formándose una suspensión (pasta) en el solvente.
Posteriormente, mediante centrifugación y secado, se separa el polietileno y el
hexano, siendo este último dirigido a una unidad de purificación para ser reciclado
y reutilizado. El polvo de polietileno es mezclado con aditivos estabilizantes, para
luego ser sometido a un proceso de extrusión, en el cual se forman los granos de
resina (pellets) que serán comercializados.

Los pellets son enviados a silos de homogenización y almacenamiento, para su

posterior ensacado (bolsas de 25 kg o granel). El peso molecular se controla
principalmente con la adición del agente de transferencia de cadena (hidrógeno),
mientras que la distribución de peso molecular viene dada por el tipo de catalizador
usado, temperatura y agente de transferencia.