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I. INTRODUCCIÓN

En la Actualidad existen una infinidad de productos fabricados con

plástico en parte o en su totalidad.

Estamos tan acostumbrados a utilizar los plásticos que a veces no

somos conscientes de que el objeto que estamos utilizando es de este material.

Los plásticos han modificado nuestra forma de vivir y trabajar. Además

de las bolsas de basura o los envases donde guardamos los alimentos, las
prendas de vestir, ciertos materiales que se utilizan en cirugía, los equipos de
las tecnologías de la información, algunos componentes de los automóviles y
de las comunicaciones, entre otros, también se elaboran con este material. De
ahí que algunos científicos hayan denominado a las últimas décadas como la
era de los plásticos.

En general el plástico es un material flexible, resistente, poco pesado y

aislante de la electricidad y del calor. Se emplea mucho en la industria porque
es fácil de fabricar y moldear, es económico, ligero y admite pigmentos de gran
variedad de colores. Además puede combinarse con otros materiales y mejorar
así sus propiedades.

Un plástico es un material que esta formado por moléculas de gran

longitud (macromoléculas) que se enredan formando una madeja.

Aunque existen plásticos naturales como la celulosa y el caucho, la gran

mayoría de los plásticos son materiales sintéticos. Se obtiene de materias
primas como el petróleo, el carbón o el gas natural. Aunque la inmensa
mayoría se obtienen básicamente del petróleo.

Existen muchos métodos industriales y complicados de fabricación de

plásticos. El material plástico obtenido puede tener forma de bolitas, gránulos o
polvos que después se procesan y moldean para convertirlas en láminas, tubo
o piezas definitivas del objeto y por esta razón es fundamental la
implementación en investigación en este ámbito.
II. OBJETIVOS

 Determinar el método adecuado para la identificación de empaques

plásticos
 Conocer las características de estos materiales para su identificación.

III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

MATERIALES PLÁSTICOS

Bajo el nombre de plásticos se engloba un variado grupo de materiales de

origen orgánico cuya importancia crece día a día. Están constituidos por
macromoléculas (moléculas gigantes) naturales o sintéticas de elevado peso
molecular, cuyo principal componente es el carbono.

Estas moléculas reciben el nombre de polímeros, de ahí que a los materiales

plásticos se les conozca también por ese nombre.

Las moléculas de alto peso molecular que constituyen los materiales plásticos
se construyen por la repetición sucesiva de unidades químicas pequeñas y
simples, llamadas monómeros, que se unen mediante una reacción llamada
polimerización.

Las moléculas que constituyen los polímeros se caracterizan por:

- Ser muy grandes (elevada masa molecular)

- Tener sus átomos unidos mediante enlaces covalentes

- Tener una estructura repetitiva

Reacciones de polimerización

Como hemos dicho, los polímeros están constituidos por la repetición de una
unidad simple llamada monómero, los cuales se unen mediante una reacción
química de polimerización. Se forma así una macromolécula en forma de
cadena cuyos eslabones son los monómeros.

El número de unidades simples que se repiten en una misma molécula se

conoce como grado de polimerización (n).
 Propiedades

Los polímeros poseen las siguientes propiedades en común:

- Bajo coste de producción

- Alta relación resistencia/densidad, es decir que aun siendo ligeros poseen una
resistencia mecánica notable. Se usan junto a aleaciones metálicas para
construir aviones

- Elevada resistencia al ataque químico.

- Alta resistencia eléctrica, lo que los hace excelentes aislantes eléctricos.

- Pequeña conductividad térmica, por lo tanto son buenos aislante térmicos.

- Combustibilidad, la mayoría arden con facilidad. El color de la llama y el olor

del humo suele ser característico de cada tipo de plástico.

- Plasticidad, muchos se reblandecen con el calor y, sin llegar a fundir, son

fácilmente moldeables. Permite la fabricación de piezas complicadas

- Facilidad de procesado y versatilidad, su elevada plasticidad hace que las

técnicas de fabricación sean sencillas; permite fabricar piezas según
necesidades

- Facilidad para combinarse con otros materiales, permiten crear materiales

compuestos con mejores propiedades, como el poliéster reforzado con fibra de
vidrio.

El principal inconveniente de los plásticos, es su bajo punto de fusión y

reducida resistencia al calor, por lo que la mayoría no soporta altas
temperaturas sin perder sus propiedades

Clasificación de los polímeros

Según su origen:

a) Naturales: Pueden encontrarse en la naturaleza, como el caucho. A partir de

ellos se pueden fabricar otros polímeros de interés tecnológico.

b) Sintéticos: Obtenidos de productos derivados del petróleo.

Según su constitución:

a) Homopolímeros: El monómero que se repite a lo largo de la cadena siempre

es el mismo.
b) Copolímeros: La unidad que se repite está formada por dos tipos distintos de
monómeros.

Según su comportamiento frente al calor

a) Termoplásticos

- Estos polímeros están formados por moléculas que forman cadenas

lineales.
- Esta estructura interna hace que este tipo de plásticos tengan una
determinadas propiedades. La más relevante es que a temperaturas
relativamente bajas, los débiles enlaces intermoleculares se rompen,
con lo cual el plástico se reblandece y puede fundirse. Esta
característica le permite cambiarlo de forma infinitas veces (en teoría) y
moldearlos, lo que permite recuperarlos para reciclarlos.
- Si se funden y se moldean varias veces, sus propiedades físicas
cambian de forma gradual, de manera que generalmente éstas
disminuyen.
- Este tipo de plásticos se podría asemejar con la cera que, a temperatura
ambiente, es sólida y que en cuanto se calienta, se ablanda y se puede
moldear de nuevo.
- Son de origen sintético
- La mayor parte de los polímeros de adición son termoplásticos.
- Ejemplos: Polietileno (bolígrafos, botellas de productos de limpieza,
envoltorios, envases de alimentos...) PVC (Cortinas de baño,
impermeables, platos, juguetes, tuberías, recubrimiento de cables,...),
nylon, poliestireno, metacrilato, etc.

b) Termoestables

- Estos polímeros se diferencian de los anteriores en que las cadenas

moleculares se entrelazan entre sí formando una enorme estructura
reticulada, es decir, una estructura tridimensional ordenada. En este tipo
de polímeros los enlaces intermoleculares son fuertes y al calentarse, el
plástico no se reblandece, por lo que no puede volverse a moldearse
otra vez por la acción del calor, por lo tanto, no pueden reciclarse
mediante calor. En todo caso el plástico se descompone y se degrada,
carbonizándose.
- Sufren un proceso de curado cuando se les da forma aplicando presión
o calor; durante este proceso, las cadenas de polímeros se entrecruzan
dando como resultado un plástico más rígido y resistente a las
temperaturas, pero más frágil.
- Estos plásticos se podrían asemejar a la arcilla que, una vez moldeada y
horneada, ya no hay posibilidad de volver a moldearla.
- Los termoestables son duros, aunque frágiles.
- Son de origen natural o sintético.
 - La mayor parte de estos polímeros se obtiene por policondensación.
- Ejemplos: Resinas de poliéster, resinas fenólicas (material eléctrico,
piezas de maquinaria, pomos y mangos de utensilios de cocina),
resinas de urea o de melanina.

c) Elastómeros.

- Este tercer tipo de plástico también se puede englobar dentro de los

anteriores
- Están formados por grandes moléculas unidas por enlaces fuertes
formando una red que puede contraerse o estirarse cuando los
materiales son comprimidos o estirados, incluso pueden deslizarse unas
cadenas sobre otras. Su característica común es que son plásticos muy
elásticos (de ahí su nombre). Ello permite grandes deformaciones sin
roturas, recobrando su forma inicial.
- No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias, lo que
hace que el reciclado por calor no sea posible. Un ejemplo: el caucho
natural.
(IES Villalba Hervá. Tecnología Industrial I. Materiales de uso
técnico. Plásticos.)

Envases de Plástico

Material de origen sintético o natural, que puede manipularse en distintas

formas: bolsas, botellas, frascos, sachets, films, blister; de variados colores,
agradable al tacto, resaltando:

•Su excelente función a bajo costo.

•Liviano.

•Su afinidad entre sí y con otros materiales (cartón, aluminio, etc.).

• Compatible con alimentos, drogas, químicos, etc.

•Combinables Combinables para dar lugar a empaques como TETRABRIK

para dar lugar a empaques como TETRABRIK.

•Salvaguarda la cadena desde la producción del alimento hasta el consumidor.

PROPIEDADES DEL PLÁSTICO

Resistencia a la Tensión:

• Expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un material al estirar una

sección transversal del mismo. Los plásticos tienen una resistencia elevada.

Resistencia al Rasgado
• Determina el uso final de numerosas p p y j películas para envases y
embalajes.

• El PE ofrece buena resistencia al rasgado mientras que las películas de

poliéster tienen una resistencia muy baja.

• Los bolsas de papas fritas necesitan una baja resistencia al rasgado.

Resistencia al impacto

• Es necesaria para la fabricación de embalajes para productos pesados o para

contenedores que sufren golpes durante el transporte.

Rigidez

• Es necesaria cuando se maneja películas plásticas en maquinarias

automáticas, tanto para envases como embalajes.

Estabilidad Térmica

• A determinada temperatura la estructura rígida de los plásticos comienza a

romperse.

• Dos superficies de plástico termoselladas resisten la separación.

• El PE presenta una resistencia muy elevada.

• Una buena resistencia no es siempre necesaria. Ejemplo envases para

dulces.

• Las temperaturas bajas vuelven quebradizos a los plásticos.

• El PE resulta mejor que el celofán.

Resistencia a la Humedad

• Algunos productos necesitan protección contra la humedad del aire, otros

requieren envases y embalajes que impiden la evaporación de la humedad
propia.

Barrera contra Gases

• Se necesita dejar salir algunos gases e impedir el ingreso de otros: Café

fresco necesita dejar salir algunos gases e impedir el ingreso de otros: Café
fresco libera CO2 que hincha el envase, 02 externo puede deteriorar el
producto.

• Para café fresco envase con ligera permeabilidad al 02 y muy permeable al

CO2.
Elongación

• Estiramiento de un plástico sin fracturarse. A mayor estiramiento mayor

absorción de los impactos y menor la posibilidad de ruptura. Ej.: bolsas y sacos
de gran contenido.

Elasticidad

• Facultad del material de recuperar su forma original, después de ser sometido

a un esfuerzo. PVC plastificado presenta baja elasticidad y se estira muy bien,
el PS tiene elasticidad elevada y se estira con dificultad.

Estabilidad dimensional

• Depende de la humedad relativa y por ella envases y embalajes pueden

alargarse o retraerse.

Deslizamiento

• Deslizamiento de la superficie por frotamiento con otros plásticos o superficies

que toca en la máquina de envasado. Hay mejora cuando se usa aditivos. Hay
alto, medio y bajo.

Permeabilidad al aceite y la grasa

• La apariencia del envase se deteriora por el contacto con materias grasas o el

producto contiene grasas.

Opacidad y brillo de la superficie

• Algunos productos exigen envases transparentes y de aspecto brillante.

Inflamabilidad

• Algunos plásticos como el celofán arden con facilidad,

• Los ionómeros arden lentamente pero se funden mientras arden.

• El El PVDC í l PVDC se apaga por sí solo.

• El PVC cuyo aspecto es rígido es muy difícil de encender.

IV. MATERIALES Y MÉTODOS

4.1 Materiales
- Muestras diversas de empaques plásticos
- Plano inclinado
4.2 Métodos

Propiedades de Apariencia:

A. Características Visuales

Inspeccionar visualmente la muestra (película) y observar su transparencia en

términos de su aspecto brillante y opacidad. Celofanes, polipropilenos,
poliésteres, poliestirenos y poliamidas, generalmente son bien transparentes y
brillantes. Estas características dependen básicamente del proceso de
obtención del material, como la extrusión de películas por matriz plana (“cast”)
y por circular (soplo), bien como el grado de orientación utilizado.

Propiedades Físico-Mecánicas:

A. Facilidad de Rasgado y Elasticidad

Doblar la muestra (película), tentar rasgarla manualmente y observar la

resistencia al rasgado. Películas celulósicas y poliestirenos presentan fácil
rasgado; nailons, poliésteres y policloruro de vinilideno (PVdC) resisten al
rasgado, mientras que poliestirenos, polipropilenos y policloruro de vinilo (PVC)
estiran antes de rasgar. El mismo material podrá presentar resistencia variable,
en función del sentido del esfuerzo aplicado, debido a su orientación (mono o
biaxial).
En vez de doblar la muestra, se puede facilitar el rasgado con un pequeño
corte al margen de la película. Películas orientadas tendrán poca resistencia,
cuando el corte es hecho en el sentido de la orientación.

La película de polipropíleno obtenido por el proceso "cast", presenta una

característica típica que es el rasgado formándose una "V".

La elasticidad puede ser medida utilizándose una regla y la marcación de dos

líneas sobre la película. Generalmente las poliolefinas pueden ser estiradas
hasta 100% antes de rasgar. La elasticidad también depende del grado y
sentido de la orientación dada a la película durante su obtención. En la práctica
se marca la muestra y se mide (L1), luego se jala, esto provoca un estiramiento,
medir nuevamente (L2), se presenta como % de elongación. El CUADRO N° 1
muestra una tentativa de clasificación de películas plásticas, en cuanto a la
resistencia al estiramiento.

CUADRO N° 1: Clasificación de Películas con Relación a su Resistencia a la

Elasticidad y al Rasgado
 NO ESTIRA Y RASGA
ESTIRA Y RASGA CON ESTIRA Y RASGA
FÁCIL DESPUÉS DEL
FACILIDAD CON DIFICULTAD
CORTE
Polietileno (PEBD) Policloruro de Celofán común o barnizado
Polipropileno “Cast” (PPC) vinilideno (PVdC) Poliéster orientado (PET)
Policloruro de vinilo (PVC) Poliestireno modificado Polipropileno biorientado
Caucho hidroclorado (BHd) (PSM) (PPBO)
Acetato de celulosa Laminados de los anteriores
(AC) materiales
Poliéster (PET), Nailon
(PA)
Fuente: Guía de Identificación de Materiales Plásticos

B. Gramaje

Se define como gramaje al peso de una determinada área del material

expresado en gr/m2 y está relacionado con la resistencia mecánica y una
barrera a la transmisión de luz. Para este propósito se corta 4 muestras de 10 x
10 cm. (se cortó 5 x 5 cm, 25 cm2, para la muestra del vaso descartable debido
al tamaño), y luego se pesa para sacar la media correspondiente.

G = 10 000 x P/A

Donde: G = Gramaje (g/m2)

P = Peso promedio (g)
A = Área de 100(cm2).

Propiedades químicas

A. Características del Quemado

Semejante a los ensayos anteriores, este también depende de la habilidad del

identificador en distinguir ciertas características típicas del material.
Al quemarse una muestra sobre llama directa, se observa lo siguiente:
quemado con facilidad, quemado lento, quemada con goteamiento, quemado
con o sin humo negro ó quemado con la formación de olores bien definidos
como los de vinagre, goma, cabello quemado, etc.
Obviamente, siendo los plásticos materiales orgánicos, estos se quemaran aún
con dificultad, dependiendo de su composición química. El quemado a fuego
directo es diferente de la que ocurre a alta temperatura. En este caso, si el
plástico posee compuestos halogenados en su molécula, se observa la
formación de llama verde. Los plásticos que contienen cloro y que presentan
llama verde son: PVC, PVdC y la goma hidroclorada (BHd).
CUADRO N° 2: Identificación de los Materiales Plásticos por el Quemado

Fuente: Guía de Identificación de Materiales Plásticos

Celo = Celofán PP = Polipropileno BHd = Caucho hidroclorato

AC = Acetato de celulosa PS = Poliestireno
PE = Polietileno
NC = Nitrato de Celulosa
PVC = Policloruro de vinilo
PET = Poliéster
NA = Nailon
PVdC = Policloruro de vinilideno
(Ministerio de Comercio exterior y Turismo SGS. MATERIALES PARA
ENVASE Y EMBALAJE. Proyecto de cooperación UE-PERÚ EN MATERIA
DE ASISTENCIA TÉCNICA RELATIVA AL COMERCIO.)
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

5.1 Resultados

Los resultados que obtuvimos en la presente práctica son los siguientes:

1.- Características visuales y Facilidad de Rasgado y Elasticidad.

Características Elongación
visuales
Muestra Rasgado Longitud Longitud Elastici
inicial final dad

Bolsa La bolsa plástica La bolsa tiene una L = 36.2 L = 38 L = 1.8

plástica utilizada en la alta resistencia, es
práctica era muy difícil rasgarlo A = 26.7 A = 27.3 A = 0.6
transparente.

Sin no se usa un
objeto punzo
La botella de cortante no se
agua que se observa el rasgado
Botella empleo era
de agua pero si se utiliza es
transparente con un poco difícil - - - - - - - ------- ------
brillos. penetración

La etiqueta
utilizada estaba
Etiqueta impresa de De difícil rasgado
diferentes
colores. No era
transparente.
2.- Identificación de los materiales plásticos por el quemado:

Con una x se mostrara cual es la característica de cada uno de los materiales

Material
Características Bolsa plástica Etiqueta Botella de agua

Quemado rápido huele a

papel quemado (celofán)
X

Quema con goteamiento

humo blanco
X
(polipropileno)
Quema lentamente con
humo negro, apaga
después de retirar la
llama (polietileno) X

3.- Determinación de Ue y Ud

BOLSA PLÁSTICA

Coeficiente de Fricción:

Longitud = 59.2 cm.

Z1 = 16.5 cm. (Estático)

Z2 = 18.3 cm. (Dinámico)

Coeficiente Estático:

Ue = Tg (Z1 / L)

Ue = Tg (16.5 / 59.2)

Ue = 0.00486

Coeficiente Dinámico:

Ud = Tg (Z2 / L)

Ud = Tg (18.3/ 59.2)

Ud = 0.0054

ETIQUETA

Coeficiente de Fricción:

Peso = 0.2962g.

Longitud = 45.5Cm.
Z1 = 15.5Cm. (Estático)

Z2 = 17.7 Cm.(Dinámico)

Coeficiente Estático:

Ue = Tg (Z1 / L)

Ue = Tg (15.5 / 45.5)

Ue = 0.0059

Coeficiente Dinámico:

Ud = Tg (Z2 / L)

Ud = Tg (17.7 / 45.5)

Ud = 0.0068

BOTELLA DE AGUA MINERAL

Coeficiente de Fricción:

Longitud = 40 cm.

Z1 = 17.2 cm. (Estático)

Z2 = 18.3 cm. (Dinámico)

Coeficiente Estático:

Ue = Tg (Z1 / L)

Ue = Tg (17.2 /40)

Ue = 7.5 x 10-3

Coeficiente Dinámico:

Ud = Tg (Z2 / L)

Ud = Tg (18.3 / 40)

Ud = 7.9 x 10-3
5.2 Discusiones

 Según la bibliografía del ministerio de comercio exterior en la tabla

Identificación de los Materiales Plásticos por el Quemado, nos fue mucho
más fácil poder reconocer el tipo de plástico del que estaban hechas las
muestras evaluadas. La bolsa plástica presentó un quemado rápido y olor a
papel quemado por lo que nos indicaría que está hecho de celofán. La
etiqueta se quemó lentamente con humo negro y se apagándose luego de
retirar la llama, indicándonos que se trataría de un material de polietileno.
Mientas que la botella de agua se quemó por goteamiento y humo blanco
por lo que determinamos que está hecho de polipropileno, esta bibliografía
es de gran utilidad para el desarrollo de esta práctica , y fundamental para
la identificación , y más sin la necesidad de tener equipos mas sofisticados
para su identificación.

 Específicamente la identificación de plástico del que está un material será

necesario de todas maneras realizar la prueba de quemado y utilizar la tabla
respectiva, debido a que los demás métodos como son el método visual y
de rasgado sólo nos permitirán tener una referencia mas no poder saber
con exactitud que material plástico es.

 Estas pruebas realizadas en esta práctica no incluyen todas las

características que pueden ser medibles y evaluadas para determinar el tipo
de plástico del que está hecho un envase, como son la densidad del
plástico y rigidez y es más solo indican una identificación mas no una
cuantificación , como lo antes mencionado pues no releva características
anteriores como lo podemos hacer con otros materiales, pero con la
bibliografía , pues contribuirán para poder elegir un envase óptimo para
envasar cierto alimento.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

 Encontramos el método adecuado para la identificación de materiales

plásticos, como es la identificación de plásticos por el método del quemado
según la bibliografía consultada.

 Resaltamos y conocimos las características de los materiales para su

identificación, lo cual me permite identificar que las muestras evaluadas en
esta práctica tienen diferentes características en cuanto a su resistencia al
rasgado, color de llama que da al quemar, composición, y mas.
6.2 Recomendaciones

 Para seleccionar el envase de plástico de un determinado alimento, antes

será recomendable hacer los ensayos en materiales de plásticos que nos
permitan determinar qué tipo de plásticos es el indicado para dicho producto
o amliento.

VII. BIBLIOGRAFÍA y WEBGRAFIA

 IES Villalba Hervá. Tecnología Industrial I. Materiales de uso

técnico. Plásticos. En línea:
[http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/02/materiales_plast
icos.pdf]
 Ministerio de Comercio exterior y Turismo SGS. MATERIALES
PARA ENVASE Y EMBALAJE. Proyecto de cooperación UE-PERÚ EN
MATERIA DE ASISTENCIA TÉCNICA RELATIVA AL COMERCIO. En línea:
[http://www.mincetur.gob.pe/comercio/ueperu/consultora/docs_taller/Parte_2_P
resentacion_Taller_Uso_de_Envases_yEmbalajes_Mod_compatibilidad.pdf ]