ENSAYO SOBRE LA METODOLOGIA DE DISEÑO DE MORTERO Y GROUTING

PRESENTADO POR:

LAURA CAMILA URIBE SUAREZ COD. 201620330

PRESENTADO A:

ING. OSCAR JAVIER GUTIÉRREZ

MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FALCULTAD DE INGENIERA

INGENIERIA CIVIL

TUNJA- BOYACA

2019
 METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE MORTERO Y GROUTING

INTRODUCCION

El mortero es uno de los materiales más trabajados y dosificados en Colombia, debido a su variada
utilidad, se usa ampliamente como material de revoque o repello, como material de pega en la
mampostería y en los últimos tiempos en la mampostería estructural. Por lo cual, se radica su gran
fama en la rama constructora, de igual forma existen varios tipos de morteros dependiendo de su
uso aplicativo y diseño. El presente trabajo abarca dos clases, el mortero tradicional con cemento el
cual posee altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables, por otro lado el
mortero tipo grouting usado comúnmente para inyección, ambos desarrollan unas proporciones
distintas de materiales, con lo cual analizaremos y compararemos ambos tipos de material, que
presentan una base similar; cemento, agregado fino y agua, pero con la adopción de técnicas y
adiciones diferentes. Cabe añadir que en Colombia el uso de los morteros de cal y cemento empezó
en el año 1975 cuando se observó que la resistencia a la compresión de los ladrillos de arcilla con
los cuales se construyeron algunos edificios de cinco pisos con muros portantes era baja. Sin
embargo, el uso de estos morteros ha encontrado dificultades por la mala calidad de las cales.1 A
pesar de esto, actualmente se están adoptando diferentes ensayos para suplir o disminuir las
deficiencias que pueda presentar este material en obra. Toda evaluación de un material
constructivo se realiza a partir de sus características, de allí se parte para el diseño del mortero, a
continuación se describen cada una de las especificaciones según las normas para su diseño,
fabricación, usos y aplicación en campo.
 DESARROLLO

METODOLOGIA PARA MORTERO

Antes de diseñar la mezcla para un mortero, deben conocerse ciertos datos de la obra a realizar,
como también las propiedades de los materiales que se van a emplear en la construcción para
preparar el mortero.

DATOS DE LA OBRA

Deberá obtenerse la información correspondiente a las especificaciones y planos de la obra con los
cuales se puedan determinar todos o algunos de los siguientes datos:

 Finura del agregado recomendado (Módulo de finura)

 Máxima relación agua/cemento
 Fluidez recomendada
 Mínimo contenido de cemento
 Condiciones de exposición
 Resistencia a la compresión de diseño del mortero.

DATOS DE LOS MATERIALES

Las características de los materiales deben medirse con ensayos de laboratorio sobre muestras
representativas del material a utilizar en la obra. Se sugiere seguir las normas NTC en la realización
de las pruebas. Las propiedades que deben determinarse son:

Cemento

 Densidad (Gc).
 Masa unitaria suelta (MUSc).

Agua

 Densidad (Ga), se puede asumir Ga = 1,00 kg/dm3.

Agregado Fino

 Análisis granulométrico del agregado incluyendo el cálculo del módulo de finura (MF).
 Densidad aparente seca (Gf) y porcentaje de absorción del agregado (% ABSf).
 Porcentaje de humedad del agregado inmediatamente antes de hacer las mezclas (Wn).
  Masa unitaria suelta (MUSf).

Para obtener las proporciones de la mezcla del mortero que cumpla las características deseadas,
con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba teniendo como base unas
proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que a continuación se indica:

I. Selección de la fluidez
II. Determinación de la resistencia de dosificación
III. Selección de la relación agua/cemento
IV. Estimación del contenido de cemento
V. Cálculo de la cantidad de agua
VI. Cálculo del contenido de agregado
VII. Cálculo de las proporciones iniciales
VIII. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado
IX. Ajustes a las mezclas de prueba

Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que cumpla con
la fluidez deseada, posteriormente se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones
ajustadas; las propiedades de esta segunda mezcla se comparan con las exigidas y si difieren se
reajustan nuevamente. Se prepara una tercera mezcla de prueba que debe cumplir con la fluidez y
la resistencia deseada; en caso que no cumpla alguna de las condiciones por errores cometidos o
debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede continuar haciendo ajustes semejantes a
los indicados hasta obtener los resultados esperados.

PARA EL PASO I.

La fluidez requerida por el mortero se escogerá de acuerdo con las especificaciones de la obra; en
su defecto se tomará de la tabla No. 9.1 que sirve de guía. El % de Fluidez debe determinarse de
acuerdo con la norma NTC 111. Como se observa en la siguiente tabla:
 Tabla 1. Fluidez recomendada para morteros.

Fuente: dosificación de morteros 2

PARA EL PASO II.

El mortero debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia promedio lo suficientemente
alta, minimizando la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo de la resistencia
tomada para diseño. La NSR/98 "Norma Colombiana de diseño y construcción sismo resistente"
clasifica los morteros así:

 Morteros de pega
Tabla 2. Resistencia de mortero

Fuente: dosificación de morteros 2

R'm = Resistencia a la compresión del mortero mínima a los 28 días, medida en cubos de 5 cm. de
arista (Mpa o kg/cm²).

 Mortero de Relleno

1,20 F'm ≤ R'm ≤ 1,50 F'm

F'm = Resistencia a la compresión de diseño de la mampostería (MPa)
R'm = Resistencia a la compresión del mortero mínima a los 28 días, medida de acuerdo con la norma
NTC 673 (MPa)
Para la dosificación del mortero se recomienda tomar las siguientes fórmulas para obtener su
resistencia de dosificación:
 Mortero de pega

R'mm = R'm + 1,28 * S * Coef.

R'm
R'mm = ──────────────────────
1,28 * V * Coef.
1 - ──────────────
100
R'mm = 1,35 * R'm

R'mm = Resistencia a la compresión del mortero, de dosificación, a los 28 días, medida en cubos
de 5 cm. de arista (Mpa o kg/cm²).
S = Desviación estándar (Mpa o kg/cm²).
V= Varianza o coeficiente de variación (%).
Coef= Factor dado en la tabla No. 9.2 que depende del número de
Ensayos obtenidos para calcular S o V; tomado del NSR/98

Tabla 3. Coeficiente de modificación para la desviación estándar

o para el coeficiente de variación

Fuente: dosificación de mortero 2

Se puede interpolar entre el número de ensayos

Nota: La resistencia a la compresión de dosificación del mortero de pega, se tomará como el menor
valor obtenido al reemplazar en las fórmulas anteriores.
 Mortero de inyección
R'mm = 1,35 * F'm
PARA EL PASO III.
La relación agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no sólo por los requisitos de
resistencia, sino también por factores de durabilidad, retracción, etc. Puesto que distinto cemento,
agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes con la misma A/C, es muy
conveniente encontrar la relación entre la resistencia y la A/C para los materiales que se usarán
realmente. A falta de esta información, puede emplearse la figura No. 9.1 realizada para materiales
locales teniendo en cuenta que entre más grueso sea el agregado fino (mayor módulo de finura), la
curva de resistencia a la compresión vs (A/C) tiende hacia la parte superior del rango señalado.

Figura 1. Ecuaciones para el cálculo de límites

Fuente: dosificación de mortero 2

Figura 2. Resistencia a la compresión del Mortero Vs. A / C

Fuente: dosificación de mortero

La durabilidad no se tendrá en cuenta en este procedimiento, debido a que no existen en el País

normas reglamentarias al respecto, como sí sucede con el concreto.

PARA EL PASO IV.

La cantidad de cemento en kg por m3 de mortero (C) para una primera mezcla de prueba se puede
suponer empleando la figura.
 Figura 3. Resistencia a la Compresión del Mortero Vs. Contenido de Cemento

Fuente: dosificación de mortero 2

PARA EL PASO V.

A = Cantidad de agua (kg/m3 de mortero) = A = C * (A/C)

Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del fabricante, si es del caso
reducir la cantidad de agua y cemento.

Ad. = Cant. de aditivo = (kg/m3 de mortero)= C * % escogido

PARA EL PASO VI.

Vf = Volumen absoluto del agregado (dm3)

Vf = 1000 - C/GC – A/GA – Ad/GAd

C = Cantidad de Cemento ( kg.)

A = Cantidad de Agua ( kg.)}

Ad.= Cantidad de Aditivo ( kg.)

Gc = Densidad del Cemento ( kg./dm3 )

Ga.= Densidad del Agua ( kg. / dm3 )

Gad.= Densidad del Aditivo ( kg. / dm3 )

 Vol. absoluto material = Masa material / Densidad

Pf = Masa seca del agregado (kg/m3 mortero)

Pf = Vf * Gf

PARA EL PASO VII.

El método más práctico para expresar las proporciones de un mortero es indicarlas en forma de
relación por masa de agua, cemento y agregado tomando como unidad el cemento.

Las siguientes son las fórmulas para calcular las proporciones iniciales (en masa seca del agregado):

 a:c:f
 a/c : 1 : f
 a/c = A / C
 f = Pf / C

PARA EL PASO VIII.

Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de fluidez y resistencia
hechos a mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo, teniendo en cuenta
la humedad del agregado. Cuando no se cumple con la fluidez y/o la resistencia requerida se debe
hacer los ajustes a la mezcla de prueba.

PARA EL PASO IX.

 Ajuste por fluidez

Al preparar la primera mezcla de prueba deberá utilizarse la cantidad de agua necesaria para
producir la fluidez requerida. Si esta cantidad difiere de la calculada, es necesario, calcular los
contenidos ajustados de cemento y agregado, y las proporciones ajustadas, teniendo en cuenta que
si se mantiene constante el volumen absoluto de agua por unidad de volumen de mortero, la fluidez
no presenta mayor cambio al variar un poco los volúmenes absolutos de cemento y agregado fino.

 Ajuste por resistencia

Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe cumplir con la
fluidez y se elaboran muestras para el ensayo de resistencia. Si las resistencias obtenidas difieren
de la resistencia de dosificación (R'mm), se reajustan los contenidos de cemento y agregado,
determinando las proporciones ajustadas, dejando constante la cantidad de agua por volumen
unitario de mortero, para mantener la fluidez.
Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las
condiciones de trabajo se facilite medir la masa de los materiales con el respectivo ajuste de
humedad. Sin embargo en obras pequeñas, aunque se cometen algunos errores, se puede hacer
otra metodología de aproximación.

METODOLOGIA PARA MORTERO TIPO GROUTING

Basándose de igual forma en un estudio de características de los materiales a emplear para el diseño
de mezcla, como anteriormente se evidencio. El mortero de inyección (Grout) tendrá la siguiente
dosificación: Una parte de cemento Portland tipo 1, dos o tres partes de arena y no más de un
décimo (1/10) de cal, medidos en volumen.

El uso de esta dosificación no exime al constructor de obtener la resistencia especificada por el

calculista, ni de cumplir los siguientes requisitos:

 Obtener una resistencia mínima de 1.2 veces el f‘m de la mampostería a los 28 días. (f‘m es
la resistencia a la compresión de la mampostería medida en kg/cm². Esta medición se
efectúa de acuerdo con la norma ICONTEC 673
 Obtener una resistencia máxima de 1.5 veces el f‘m de la mampostería que se esté
inyectando.

Cuando el material que se va a inyectar presente celdas ó espacios con dimensiones mayores a diez
(10) centímetros en ambas direcciones, puede utilizarse concreto con un tamaño de agregado no
mayor a un (1) centímetro ó 3/8”. Este concreto debe cumplir con todos los requisitos expresados
anteriormente.

El asentamiento ó slump para el mortero de inyección a utilizarse será como máximo de 8”.

Si el mezclado en forma manual, debe practicarse sobre una superficie de hormigón endurecido o
en un recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento. Si se utiliza una
mezcladora mecánica, el proceso debe tomar 1 ½ minutos como mínimo. Según el empleo que vaya
tener y de acuerdo con los materiales que se especifiquen, los morteros tendrán proporciones
mínimas de componentes. A continuación se mencionan algunas clases de motero tipo grouting:

 Grouting para nivelaciones y anclajes entre elementos metálicos y hormigones.

 Grouting para anclajes y nivelaciones, con requerimiento de elevadas resistencias.
 Grouting epóxico, de elevada resistencia inicial, para anclaje de equipos de alto tonelaje.
  Lechada predosificada para inyección de pernos de fortificación de rápido endurecimiento.

Los mencionados anteriormente, son morteros tipo grouting los cuales son conocidos también
como morteros de inyección, estos son comercializados ya totalmente listos para ser mezclados con
el agua, algunos de ellos contienen aditivos, cabe añadir que todo diseño de mezcla depende para
lo cual es requerido el material.

La dosificación, mezclado, calidad y ensayos de morteros de pega y/o inyección deben cumplir con
las especificaciones de la norma NSR 98 y con las normas ICONTEC que se relacionan a continuación:
NORMAS GENERALES:

• No 111. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento.

• No 112. Mezcla mecánica de pasta de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica.

• No 119. Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico.

• No 120. Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento hidráulico.

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN. REMODELACION DEL PARQUE
CENTRAL DE CASTILLA LA NUEVA META Pág. 72 de 124 Manual de especificaciones

• No 220. Cementos. Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico, usando

cubos de 50 mm de lado.

• No 224. Método para determinar el contenido de aire, en morteros de cemento hidráulico.

• No 397. Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la acción de sulfatos.

• No 489. Resistencia química de morteros.

• No 547. Exudación de pastas y morteros de cemento.

Además del cumplimiento de las normas mencionadas anteriormente, los morteros deben cumplir
con los siguientes requisitos:

 No pueden utilizarse morteros que se hayan humedecido por más de una hora, o que se
hayan estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena
está húmeda, el lapso se reducirá a dos (2) horas.
 No se permite adicionar a una mezcla ya preparada, ninguno de sus componentes, con el
objeto de cambiar sus proporciones o rejuvenecerlo.
 El mortero usado como pega en mampostería, debe llenar completamente los espacios
entre los elementos y su resistencia después de endurecido debe aproximarse lo más
posible a la del material que une.
 El mortero usado como pañete debe tener la plasticidad y la consistencia necesaria para
adherirse a la mampostería, de tal forma que al endurecerse garantice un conjunto
monolítico.
 CONCLUSIONES

 Es de suma importación realizar la caracterización física de los materiales que integran el

mortero así mismo estudio de las propiedades físicas del mortero: trabajabilidad, fluidez,
retemplado, rendimiento, peso volumétrico, etc. y de igual forma las propiedades
mecánico- resistente.
 El mortero tipo grouting es usado en general, para anclajes y rellenos en estructuras, en
puentes y obras civiles.
 En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle
mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de
arena no son muy resistentes.
 Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace áspera y poco trabajable ya que las
partículas de arena se rozan entre sí, pues no existe suficiente pasta de cemento que actúe
como lubricante.
 Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy
resistente pero con alta retracción en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos
morteros muy ricos sólo se usan en obras de ingeniería que exijan altas resistencias, tales
como muros de contención o cimientos.
 En Colombia el uso del mortero de cemento es ampliamente difundido, y se dosifica de
acuerdo a la proporción en peso de cemento y arena.
 Los morteros pueden tener una función estructural, y pueden usarse entonces en la
construcción de elementos estructurales, o en la mampostería estructural en donde puede
ser de pega o de relleno en las celdas de los muros.
 BIBLIOGRAFIA

1. CAPÍTULO 3 MORTEROS. Unal. (Consultado el 14 de noviembre del 2019). Disponible en:

http://bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf

2. ING. GERARDO A. RIVERA L. Concreto simple. Capítulo 9, dosificación de mortero.

(Consultado el 14 noviembre del 2019). Disponible en:
file:///C:/Users/mafe%20serna/Desktop/Cap.%2009%20-
%20Dosificacion%20de%20morteros.pdf

3. MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN. REMODELACIÓN DEL

PARQUE CENTRAL DE CASTILLA LA NUEVA - META. 2.3.4 MORTERO DE INYECCION O
GROUT. (Consultado el 14 de noviembre de 2019). Disponible en:
http://www.almamater.edu.co/Convocatorias/2007/ANEXO_ESPECIFICACIONES_TECNICA
S_PARQUE_CENTRAL.pdf

4. GROUTING LANKO. (Consultado el 14 de noviembre de 2019). Disponible en:

https://neufert-cdn.archdaily.net/uploads/product_file/file/5579/Grouting.pdf