I38 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA

L = largo del claro, plg

1 = momento de inercia de la probeta, plg4
= deflexión angular, radianes
La Fig. 6.20 muestra esquemáticamente un buen arreglo para
)btener valores simultáneos del momento y del ángulo de doblado
le la probeta. Durante el ensayo la mordaza que sujeta la probeta se
lace girar por medio de un motor, y el momento se mide por el
sistema del péndulo.
Ó
6.18. Ensayos de doblado misceláneos. Para usos particulares 7
in número de ensayos de doblado especiales han sido desarrollados,
tales como aquellos para investigar la ductilidad de las hojas metá- C
lica delgadas [6851, los ensayos de doblamiento flexionante para Capítulo 7
la separación y el agrietamiento de las capas de los productos de hule.
(ASTM D 430) y la "flexividad" de los metales termostáticos (ASTM
B 106).

ENSAYOS DE DUREZA

7.1. Dureza. Es fácil comprender el concepto general de la á 9 ).

dureza como una cualidad de la materia que tiene que ver con la so-
lidez y la firmeza de contorno. pero no se ha ideado todavía alguna :6
medida universal de la dureza aplicable a todos los materiales. La j
física" fundamental de la dureza aún no se ha entendido claramente.
Un número diferente de "definiciones" arbitrarias de dureza for-
man la base para los varios ensayos de dureza ahora en uso. Algunas
ii(! estas definiciones son:
6
1. Resistencia a la indentación permanente bajo cargas estáti- ,1
o dinámicas--dureza por penetración.
2. Absorción de energía bajo cargas de iinpacto—dureza por 1 - 51 (9
1 1 Ei ,,te.
3. ilesistencia a la abrasión-- dureza por desgaste.
}',asistencia a la cortadura, a la perforación.—maquin4bilidad. g
•1. Resistencia al rayado-. dureza por rayado.
,

Estas definiciones generalownte. 130. dothzrrol1 in. por la necealthici ,ct

h:,lop,rar alguna intimo 1).11101.10:tilitiltitOIIMYIN:1041.1100
......b...,. IIIPIt'A* Nirt'il I el ¡MI L ateloitt 4t1 '0U
 240 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENIS1 b h 1 1 3 4 1/ 9 0 DE D U R E Z A

aparente divergencia de significado, el método de ensayo implicad TABLA 7.1,

por cada definición posee un campo de aplicación útil. CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS DE DUREZA
Aunque todos los ensayos de dureza son, sin duda alguna, fu
Linea de ac- Carga fija; Indentación o Indentación o desgaste
clones de las fuerzas interatárnicas, los diversos ensayos de dureza n Elemento o ción del apli desgaste por frotamiento por frotamiento fijo;
ponen en juego estas fuerzas fundamentales de la misma manersi, herramien- cador de
en la misma extensión, así es que ningún método para medir' ,1 ta activo cargas ca
Estática Dinámica Estática 'Dinámica rg
dureza indica por si solo ninguna otra propiedad mecánica. Aunqú a variable
algunos ensayos de dureza parecen estar más estrechamente asocii Réaumur
Dos probetas Normal a la (1722)
dos que otros con la resistencia a la tensión, algunos parecen esta .,,, presionadas probeta cona
más estrechamente relacionados con la resiliencia, o con la ductilll contra
dad, etc. En vista de esta situación, es obvio que un tipo de ensaye otra
l i,l ut) resulte de uso práctico solamente para comparar las dureza Normal a la Brinell Escleroscopio Monotron
relativas de materiales similares sobre una base estipulada. Los re;::.1 superficie (1900) Short (1906) herrIunieÁlt¿I
sultados de los ensayos de indentación con esferas sobre el aceroil l de la Rockwell Ballentine para la prue-
probeta (1920) Cloudburst , ba de dureza
por ejemplo, no poseen significado cuando se les compara con Vickers
resultados de esos ensayos al realizárseles sobre hule, pero sirven muy ;' Schmidt
I li,rramienta Varios ensayos (1925)
;

bien para evaluar la efectividad de una serie de tratamientos cort -' de abrasión, por
Ir material Knoop
,
ejemplo, de t i po
calor sobre 1/13 acero dado o aun para clasificar los aceros de varitei'' ¡luís duro (Tukon)
de
composiciones. que la (1939)
chorro con
Las discusiones detalladas de la propiedad de la dureza y su me.; probeta arena
dictan pueden encontrarse en las Refs, 701-702.
Paralela a la Esclerómetro Marten (1889) Esclerómetro Allcut y
7.2. Objeto y aplicabilidad de los ensayos de dureza. Los ensthe' superficie Esclerómetro Bierbaum Turner (1887) -
yos de dureza tienen un amplio campo de aplicación, aunque com(11 de la Péndulo Herbert (1923) Vari os e nsay os cuali -
ensayos comerciales son quizá más comúnmente aplicados a los rnel ti probeta Ensayos de maquinabi- tativos de rayado-du-
•4
lidad (de cortadura r e z a —M ohs (1822)
tales que a cualquier otra clase de material. Los resultados de unr. o perforación)
ensayo de dureza pueden utilizarse como sigue: Varios ensayos de desgaste o
abrasión
1. Los materiales similares pueden graduarse de acuerdo con 14,;
dureza, y un grado particular, según lo indique un ensayo de .;11.,„
reza, puede especificarse para algún tipo de servicio. El grado de
dureza elegido depende, sin embargo, de la experiencia previa cok
materiales bajo el servicio dado y no de ningún significado intrinsec
de los números de dureza. Debe observarse que un número de durÑ.
za no puede utilizarse directamente en el diseño o el análisis como 11
resistencia a la tensión, por ejemplo:
2. Elniveldecalidaddelosmaterialesoproductospuedecora.probarseocontrolarsemediantelosensayosdedureza.EstospuedeW,'
aplicarse para determinar la uniformidad de las muestras de uk i
metal o la de los resultados de algún tratamiento tal como el formadopjl Ife la, resistencia a la tensión e indicar rápidamente si son necesarios elisayps
más completos. Debe advertirse, sin embargo, que las correiaeiont:S son
la aleación, el tratamiento térmico o el endurecimiento superficiati aplicables solamente sobre un rango de materiales en les cuales se hayan
3. Al establecer una correlación entre la dureza y alguna otrii realizado ensayos previamente; la extrapolación de las relaciones empíricas
propiedad deseada, por ejemplo, la resistencia a la tensión, los ede, debe ensayarse raras veces y aun entonces con suma cautela.
sayos simples de dureza pueden servir para controlar la unifortnid4
La mayoría de las operaciones que se llaman ensayos de dureza 'Hieden
.:.; clasificarse como se indica en la Tabla 7.1.
 1.a idea fundamental de que la dureza se mide por la resistencia
.11,1 iialentación es la base para una variedad de instrumentos. El pe-
11eicallur, ya sea una bola, un cono o una pirámide simples o txun1
mies, tistialmente, se hace de acero o diamante y, por lo general. %U
111441 bajo una carga estática. Se puede medir la carga quu.ptutluzca 1.1

profundidad de una huella dada o la huella producida. por eiertit

 242 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENI Para determinar la maquinabilidad de los metales se han proM varios
ensayos especiales. La dureza consignada como la p
carga. La variable sería una función de la dureza, Una elección
similar existiría en. el caso de las cargas dinámicas o de impacto. lá 1,NSAY99 DE DUREZA 243
el caso de la mayoría de las máquinas dinámicas, sin embargo, 1 dad de un agujero hecho por un taladro especial en un tiempo dado
fuerza desarrollada por una calda o por un resorte, es de magnitu girando a una velocidad y presión dadas, es ocasionalmente denomi-
fija, corno con el escleroscopio, para el cual la altura del rebote cid nado "ensayo del taladro de Bauer" en honor de su inventor. Ha
indentador se toma como una medida de la dureza. sido descrita como ensayos de dureza por corte de maquinabilidad.
Losensayosdeltipodeindentaciónyrebote,debidoasusimpacidadsehanconvertidoenalgunosdelosensayosdecontroldeccli Existen otros ensayos como los de rebajes o cortantes, pero todos
lidad importantes para los metales. Corno son casi siempre barato; poseen un campo de aplicación limitada.
requieren una experiencia relativamente corta para su Para una clasificación cualitativa de los materiales sobre un
realización y no son destructivos, algunos ensayos de dureza amplio rango, quizás el tipo de ensayo más aplicable es el de rayado,
pueden emplear para una inspección "100% completa" de las partes en el cual una escala arbitraria se establece en términos de varios
terminadas. materiales comunes, cada uno de los cuales apenas raya el material
Probablemente los ensayos de dureza más usados para los inee con el número de dureza inmediato inferior. En su forma familiar,
tales en este país son, por lo general, los de Brinell y Hockwell. Sin enai esta es la escala mineralógica o de Mohs. Para tomar en cuenta los
bargo, el creciente uso de acero endurecido ha introducido el uso el4 materiales abrasivos de dureza extrema recientemente desarrollados,
t i c s ha propuesto una modificación de esta escala (véase el Art. 7.19).
un número de otros ensayos, tales como aquellos realizados con
escleroscopio Shore y las máquinas Vickers, Monotron, RockweW »
superficial y Herbert. Asimismo, la necesidad de determinar la duji, ENSAYOS ESTATICOS DE DUREZA CONTRA LA INDENTACION
reza de materiales muy delgados, partes de tamaño muy pequeño, y
los gradientes de dureza sobre distancias muy pequeñas ha conde . 7.3. El ensayo de Brinell. El ensayo de Brinell consiste en -opri-
cido al desarrollo de los así llamados ensayos de microdureza, tal«, mir una bola de acero endurecido contra una probeta. De acuerdo
como el que utiliza el indentador Knoop. 4 • on las especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), las estipulaciones
Ha sido normalizado un ensayo estático con penetrador esfenctiii de las cuales se siguen aquí, se acostumbra usar una bola de 10'
para maderas, aunque no es de uso común. Un ensayo dinámico d a l m y una carga de 3 000 kg, para metale s duros, 1 500 kg para
indentación que utiliza el martillo Schmidt (véase el Art. 10,31 , se metales de dureza intermedia y 500 kg (o aun tan poco como 100
hace para determinar la dureza (y la probable resistencia a 1 t kg) para materiales suaves, como se muestra en la Tabla 7.2.
compresión) del concreto vaciado. El ensayo Rockwell de Diámetro de la Carga Rango recomendado de dureza
escala` se aplica al hule duro (ASTM D 530) y un ensayo especial bola, mm kg de Brinell
de indo0 Ladón con esfera se usa para el hule blando (ASTM D
314), 10
3 000 96 a 600
Durómetro (Art. 7.14) se usa para el hule y los plásticos. 10 1 500 48 a 300
Los ensayos de abrasión o desgaste han encontrado un uso pr 10
cipal en conexión con los materiales para pavimentación, y un tí 500 16 a 100
mero de esos ensayos han sido normalizados. Los ensayos (I
desgaste o abrasión también han sido propuestos y usados ex
mentalmente para probar metales y pavimentos de concreto. En caso
'l'AMA 7.2. RANGO DE DUREZA PARA CARGAS NORMALIZADAS DE
de los agregados para concreto y del ladrillo, la muestra (elvitt puesta BRINELL*
de un número de piezas) se golpea en un tambor — el entm de la De la ASTM E 10.
"sonaja" (ASTM C 131, C 7). Los ensayos de chorro con are así
corno los de frotación o golpeteo están en la misma clase Ilay disponibles varios tipos de máquinas para hacer el ensayo
dm 13rinell. Pueden diferir en cuanto a (1) el método de riplIca-
clu los de abrasión. 11)11 de la carga: presión de aceite, tornillo propulsado por engranes.
,
 ,
las con palanca; (2) método de operación: manual, Nena mo.
► z : (3) método de medición de la carga: pistón corupena,
 244 ENSAYE E IN SPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENUO
didad de la indentación se mide por medio de un indicador canal(
fijado al émbolo y accionado por
brador bourdon, dinamómetro, pesas ;un palanca; y (4) tama un arco que se mantiene pe
grande (tamaño laboratorial usual), pequeño (portátil). El enea
a la superficie de la probeta.
de Brineil puede realizarse en una pequeña máquina universal
ensaye mediante el uso de un adaptador adecuado para sujetar `l
Aunque el ensayo de Brinell es
bola, así como de máquinas especiales diseñadas con este prop muy simple de realizar nItIttl
Calibrador bourdon
Peso para equilibrar
sito. Para ensayos de productos de lámina metálica delgada tal 1.1 presión del aceite
necesarias varias precauciones para
como cartuchos y cajas para ellos, se emplea un pequeño dispositi la carta indicada obtener buenos resultafkli,' está
de pinzas de operación manual que utiliza una bola de 3/(54 plg y adaptado para el ensaye de
resorte de 22 lb de presión. ir materiales extremadamente porque
Presión del
Los aspectos principales de una típica máquina Brineli de ensa aceite
la misma bola se deforma demasiado,
de operación hidráulica se ilustran en las Figs. 7.1 y 7.2. La aplicada con ni resulta sttelObi, para ensayar
bomba
pro!~ se coloca sobre el yunque y se eleva para establecer contacto Beis piezas delgadas tales como las
.0**/ Probeta
con bola. La carga se aplica bombeando aceite al cilindro hojas de afeitar
principal,, cual füerza el pistón o émbolo hacia abajo y oprime la Yunque
a que la penetración usual puede ser
(asiento
bola conl, la probeta. El émbolo lleva un ajuste pulido de modo que esférico mayor que el grtiemO za. No es
los efeé friccionales son usualmente despreciables. El calibrador Volante para

bourdon usa solamente para dar una indicación aproximada de

elevar el adaptada para el ensaye de
yunque
la cat_ Cuando se aplica la carga deseada, la pesa equilibrante de Tornillo elevador superficies cornentadal' i
arrib < de la máquina es izada por la acción del pequeño pistón; esto ENSAYOS DE DUREZA

gari tiza que no se aplique una sobrecarga a la esfera. Vic. 7.1. Aspectos de la máquina Bri-
nell de tipo hidráulico
Se requiere que la bola esté dentro de 0.01 mm del
metro nominal de 10 mm. Este requerimiento es necesario para
tener resultados concordantes con máquinas diferentes. Al usitr.
sobre aceros muy duros, se
requiere que la bola no acuse un
FIG. 7.2. Máquina hidr4ulica de Brinell.
cariel permanente de diámetro
(Cortesía de la Riehie Testing Machine
de más de 0.01 mm. Por esta Division)
razOn-, bolas de carboloy
(carburo de tungsteno) se usan la profundidad de la penetración puede ser mayor que el espesor de la
frecuentemtl .i, para el ensaye de sliperficie endurecida, y porque la cedencia del núcleo blando invalida
los aceros mas duros. 1►8 resultados; asimismo, para esas superficies, la huella está casi
En el ensayo normal, el
invariablemente rodeada de una grieta que puede causar la falla
diámetro de la indentación se
mide 10# do un microscopio pm' fatiga si la parte se usa en servicio. Obviamente el ensayo de
micrómetro que lleve una escala Itrinell no debe usarse para partes cuya superficie alterada rebaje
valor.
transpare grabada en el campo
visual. La escala tiene divisiones 7.4. Procedimiento de atinen. Para realizar un ensayo la super-
correspe dientes a 0.1 mm y las ricie de la probeta debe ser plana y estar razonablemente bten pulida,
mediciones se hacen por 41(. otra manera se encontrarán dificultades al hacer una determina.
estimación,. tiON cuando menos I io n exacta del diámetro de la huella. Si la probeta se propayd dl
0.02 mm. El diámetro se toma material burdo, la superficie debe timarse y luego pulirlo/ con 111a.
como el promedilitl: dos lecturas Kira algunos materiales, el borde de la Iniella (mida muy 1011".-
tomadas a 90° una de la otra. eistunente definido aun cuando ej, ricatbil40 oximyrtkig sqd bueno,
Ocasionalmente la l'ara aumentar la precisión de la deifilllóri
2,46 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGEN
VNSAYOS DE DUREZA 247
TABLA 7.3. GRUESO DE UNA PROBETA BR1NELL•
la ASTM sugiere el uso de una lámpara movible para obten De ASTM E 10.
iluminación, colocándola de modo que el contraste de luz y somb
realce inicialmente un borde de la huella y luego el otro haÑ
lograr una definición nítida. Para algunas probetas, la penetrad Mínima dureza según Brinell para la cual un
Espesor de la
ensayo de Brinell puede ofrecer seguridad
puede hacerse más nítida utilizando bolas ligeramente carcomida probeta, plg
con ácido nítrico o mediante el uso de algún pigmento, tal como c. Carga de Carga de Carga de
azul de prusia, sobre la bola. 500 kg 1 500 kg 3 000 kg

En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un /limo 100 301 602
de 15 seg para los metales no ferrosos y de 30 seg para los m41 tales 50 150 301
más suaves, y después de ese intervalo la carga se retira y mide el 33 100 201
16
diámetro de la huella hasta el 0.02 mm más cercano cot el 1/4 25 75 150
microscopio. Sin embargo, frecuentemente se usa un intervalo Mi' 30 5
/16 20 60 120
seg para los metales no ferrosos y uno de 60 seg para otros niob_ tales. SIS 17 50 100
En los ensayos de control ejecutados con rapidez ocasionaW,:,' mente
se usa un intervalo de tiempo menor que el normal. En este caso, el promedio de dureza Brinell del material puede obte-
El material de la probeta queda permanentemente deformarbl w, nerse si el diámetro se toma como el promedio de cuatro direcciones,
hasta una distancia apreciable abajo de la superficie de l a huclial, - aproximadamente a 45° de separación.
Si esta deformación se extiende hasta la superficie inferior u opuest4 el Frecuentemente resulta necesario en la práctica medir el nú-
tamaño de la huella puede ser mayor para unos materiales y menot para mero de Brinell sobre una superficie curva en lugar de una plana,
otros que para una probeta más gruesa del mismo material.„ De los Mero una indentación sobre una superficie curva de una probeta que I
ensayos de la Oficina Nacional de Normas sobre una grat variedad de osea propiedades uniformes, no tendrá un lindero circular a menos M A C
materiales, se advirtió que bajo cada indentación heche » cuando el la curvatura sea constante en todas las direcciones como en el raso de
grueso era menor que el valor "crítico", un punto d011 superficie una esfera. Siempre que el radio de la probeta no sea menor de 1 plg,
alterada quedaba visible en el fondo de la probeta [7210 La ASTM el diámetro de la huella puede tomarse como el promedio de los
especifica que no deben aparecer marcas en la pieza sohr el lado diámetros máximo y mínimo. Para radios menores una arca plana
opuesto a la indentación y también requiere que el grueso dei. la puede prepararse sobre la superficie de la probeta.
probeta sea cuando menos 10 veces mayor que la profundidad' de El número de dureza de Brinell es nominalmente la presión por
la huella. Para satisfacer este requerimiento la dureza mínima 1)124 ra .irea unitaria, en kilogramos por milímetro cuadrado, de la huella
un grueso de probeta dado debe ser la indicada en la Tabla 7.3. . 4 que queda después de retirar la carga. Se obtiene dividiendo la
Si una indentación se hace demasiado cerca del borde de rarga aplicada por el área de la superficie de la huella la cual se
probeta, éste puede ser demasiado grande y asimétrico. Si se haed supone esférica. SI P es la carga aplicada (en kilogramos), D es el
demasiado cerca de uno anterior, puede resultar demasiado grandQ; diámetro de la bola de acero (en milímetros), y d es el diámetro de la
debido a la carencia de suficiente material sustentante o derna; huella (en milímetros). entonces
siado pequeño debido al endurecimiento por trabajo del material - El número de dureza de Brinell (Bhn) —carga sobre la bola
por la primera indentación. Sin embargo, los ensayos han demos,
trado que los errores pueden desestimarse si la distancia al cené de
la huella desde el borde de la probeta o desde el centro de huellas área indentada
adyacentes es igual a o mayor que veces el diámetro
la huella.
SI las propiedades de una probeta plana en compresión no irD ,
Nars'.11 uniformes, debido quizá a la dirección del rolado o a los
esfuerz0:1' Inducidos por el enfriamiento, resultará una huella En la:Ii•Actica los números de Brinell, correspondientes a un Met-
no circuí metio:dé-''-huella dado y observado se toman de las wttbas, hiles
 11
8 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGEN11411

no Yas ofrecidas en la especificación ASTM E 10 (véase la Tabill,! .

7)

Los números de dureza obtenidos para los aceros ordinarios

(cori,rga de 3 000 kg) varían desde aproximadamente 100 hasta
500i:fl' aceros estructurales con contenido intermedio de carbono
posenty:, meros de dureza del orden de 130 a 160; para aceros
especialeid:1 ty duros, los números de dureza pueden ser tan altos
como 800
0, pero el ensayo de Brinell por sí mismo, no se recomienda para'
tteriales que posean un Bhn de más de 630.
Para un ensayo normalizado tal como éste, el área circular pro,
a t a d a computada con diámetro de la huella podría haberse usa.1.
con los mismos resultados. De hecho, parece tan lógico como er,:
:a esférica de indentación asumida como fue inicialmente usadál
r Brinell. Sin embargo, un cambio parece indeseable ahora 'debid1: la
amplia familiaridad con el uso de los números de Bribalt : lí. ;
rmales.
La superficie de la huella no es realmente esférica porquel"
bola sufre alguna deformación bajo carga y existe alguna recuptiw
:ión de la pieza de ensayo cuando la carga es retirada. Así las indeti
:iones hechas con bolas de diferentes tamaños y cargas no sow?
)métricamente similares. Sin embargo, para ensayar probetas da;
das o pequeñas, algunas veces resulta necesario realizar ensaye,
dureza de Brinell con una bola de menos de 10 mm de diárneírf les ,
ensayos (los cuales no deben considerarse como ensayos dé: reza
de Brinell normales) se aproximan a los ensayos normaleV' is
estrechamente sí la relación entre la carga aplicada P en kilogra;
>s, y el diámetro D de la bola, en milímetros, es la misma que on
ensayos normales.
,
nde P / D 2 = 30 para carga de 3 000 kg y bola de 10 mm = 15
para carga de 1500 kg y bola de 10 mm 5 para carga
de 500 kg y bola de 10 mm
Como las indentaciones hechas por bolas de difeTentes tamo ño
:argas no son geométricamente similares, es esencial que el tarnahl`
la bola y la magnitud de la carga se consignen con el número de
reza, siempre y cuando que la carga de 3000 kg y la bola de 10 mití
hayan sido usadas.
Cuando se ha de medir la profundidad de la huella, la obser
2ión se hace justamente después de que la carga se ha retirado.
Un, mero de dureza se computa de la profundidad de la huella
mediaa . el uso de la siguiente ecuación:
Núrri-.ro de dureza de Brinell —
carga aplicada área indentada 1Dt
E NS AY O S DE DUREZA

donde t = profundidad de la huella. en milímetros

D = diámetro de la bola, en milímetros
Sin embargo, la profundidad de huella observada t, (usual-
mente determinada del movimiento relativo del yástago de la bola y
la probeta) y la profundidad real t correspondtén- te al diámetro de la
huella d no coinciden, debido a la posible formación de un borde
(Fig. 7.3a) o una depresión circundante (Fig. 7.3b). Los materiales
suaves como el cobre y el acero suave muestran el efecto anterior, y los
materiales duros tales como el acero al manganeso y algunos bronces
F i c ; . 7 .3. Secci ones tra ns versa les de la s i nde ntac i ones e n el e nsay o de Bri nell

desarrollan una depresión. Aunque la profundidad de indentación ob-

:;ervada t, parece ser una base lógica de comparación, no es la base
del núMero de dureza de Brinell de acuerdo con la definición. Sin (a) Huella que exhibe un (b) Huella que exhibe un
embargo, es posible establecer para la labor de control rutinaria me - bordo perimetral contorno desianecido
diante el ensayo la relación entre la profundidad y el diámetro de
la huella para cada clase de material en las diferentes etapas
de dureza. Estas relaciones pueden consignarse en una gráfica o
registrarse en forma tabular de modo que los ensayos rutinarios
rápidos en la producción masiva pueda lograrse que arrojen valore s
llc Brinell normalizados.
7.5. Efecto de las variables importantes. Una velocidad de apli -
cación de carga rápida afecta el diámetro de la huella de Brinell
de dos maneras. (1) El efecto de la inercia del pistón y de las pesas y
la fricción en el émbolo causan una elevación momentánea de la carga
hasta más de 3 000 kg y consecuentemente el agrandamiento de la
iiidentación. (2) Una velocidad de penetración rápida concede menos
liempo para el flujo plástico del material, lo que resulta en la dis-minu-
cion del tamaño de la huella.
Los ensayos han demostrado que el error debido a la inercia del
,nbolo puede ser, yfrecuentemente lo es, mucho mayor que el debido
.1 un periodo insuficiente de sostenimiento de la carga para permitir la
ocurrencia del flujo plástico. Este efecto de la inercia es de importan-
Ha no sólo al aplicar la carga inicialmente sino también cuando, du-
rante el mantenimiento de la carga requerida, el deslizamiento ties-
el.ndente de las pesas se invierte convirtiéndose en un movimiento
248 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INDEN
4.
(,
e'I
tn0 las ofrecidas en la especificación ASTM E 10 (véase la 'Ko
7.7). •
Los números de dureza obtenidos para los aceros ordinarios , carga
de de 3 000 kg) varían desde aproximadamente 100 hasta -1500 los
aceros estructurales con contenido intermedio de carbono posettráll
números de dureza del orden de 130 a 160; para aceros especialeill
muy duros, los números de dureza pueden ser tan altos como 800 1
900, pero el ensayo de Brinell por sí mismo, no se recomienda partí'
materiales que posean un Bhn de más de 630.
Para un ensayo normalizado tal corno éste, el área circular pro
yectada computada con diámetro de la huella podría haberse ..ust$9,
do con los mismos resultados. De hecho, parece tan lógico como ef,''
área esférica de indentación asumida como fue inicialmente usad
por Brinell. Sin embargo, un cambio parece indeseable ahora debfc14 . ,,
a la a mplia familiaridad con el uso de los números de Brinefili
normales.
La superficie de la huella no es realmente esférica porque.q . .1': la
bola sufre alguna deformación bajo carga y existe alguna rectipe4> :4,,,,
ración de la pieza de ensayo cuando la carga es retirada. Así las indeiríj'' -
taciones hechas con bolas de diferentes tamaños y cargas no seiti''
geométricamente similares. Sin embargo, para ensayar probetas del.,
gadas o pequeñas, algunas veces resulta necesario realizar ensayos de
dureza de Brinell con una bola de menos de 10 mm de diámetro,: Tales-
ensayos (los cuales no deben considerarse corno ensayos de,.; dureza de
Brinell normales) se aproximan a los ensayos normalea más
estrechamente si la relación entre la carga aplicada P en kilogra7 mos, y el
diámetro D de la bola, en milímetros, es la
los ensayos normales. misma que 04411'„
Donde P/D 2 30 para carga de 3 000 kg y bola de 10 mm 15 para
carga de 1500 kg y bola de 10 mm
 5 para carga de 500 kg y bola de 10 mm
Como las indentaciones hechas por bolas de diferentes tamaótai
y cargas no son geométricamente similares, es esencial que el tarriailó'''
de la bola y la magnitud de la carga se consignen con el número de,..,
dureza, siempre y cuando que la carga de 3000 kg y la bola de 10 nitn, ;,,
no hayan sido usadas.
Cuando se ha de medir la profundidad de la huella, la oblittr. vación
se hace justamente después de que la carga se ha retirado. Un'
número de dureza se computa de la profundidad de la huella niediar
te el uso de la siguiente ecuación:
Número 'de dureza de Brinell =
carga aplicada 1'
área indentada Id»
o:NSAYOS DE DUREZA 249
k.5
donde t = profundidad de la huella, en milímetros
D • diámetro de la bola, en milímetros
Sin embargo, la profundidad de huella observada t, (usual-
mente determinada del movimiento relativo del vástago de la bola y
la probeta) y la profundidad real t correspondiente al diáMetro de la
huella d no coinciden, debido a la posible formación de un borde
( Fig. 7.3a) o una depresión circundante (Fig. 7.3b). Los materiales
• suaves como el cobre y el acero suave muestran el efecto anterior, y los
materiales duros tales como el acero al manganeso y algunos bronces
É ti
(u ) Huetia que exhibe un (b) Huella que exhibe ron
bordo perinetrat contorno ~ida
Fin, 7.3. Secciones transversales de las indentacialles en M'exima yei de Brinell
desarrollan una depresión. Aunque la profundidad de indentación ob-
,ervada t, parece ser una base lógica de comparación, no es la base
,
Iel número de dureza de Brinell de acuerdo con la definición. Sin
embargo, es posible establecer para la labor de control rutinaria me-
diante el ensayo la relación entre la profundidad y el diámetro de
1:1 huella para cada clase de material en la s diferentes etapa s
i h dureza. Estas relaciones pueden consignarse en una gráfica o
reeistrarse en forma tabular de modo que los ensayos rutinarios
r;ípidos en la producción masiva pueda lograrse que arrojen valores
ile Brinell normalizados.
7,5. Efecto de las variables importantes. Una velocidad de apli ,
ación de carga rápida afecta el diámetro de la huella de Brinell
Ie dos maneras. (1) El efecto de la inercia del pistón y de las pesas y
fricción en el émbolo causan una elevación momentánea de la carga
hasta más de 3 000 kg y consecuentemente el agrandamiento de la
lielentación. (2) Una velocidad de penetración rápida concede menos
i lempo para el flujo plástico del material, lo que resulta en la clisrninu-
ten del tamaño de la huella.
Los ensayos han demostrado que el error debido a la inercia del
I lbolo puede ser, y frecuentemente lo es, mucho mayor que el debido
periodo insuficiente de sostenimiento de la carga para permitir la
urrencia del flujo plástico. Este efecto de la inercia es de importan-
, r i l no sólo al aplicar la carga inicialmente sino también cuando, de -
fino! el mantenimiento de la carga requerida, el deslizamiento deis.
etulente de las pesas se invierte convirtiéndose en un movirnientn
•

25O ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE
INGENIRRIA
Palancas deba»
de la cubierta
Ensayador de
Indicador de
Rockwell.
(Cortesía de la
MechaniLa: ,
Penetradorde
diamante
Yunque
instrument Co.)
ascendente por medio de un golpe de la bomba para mantener las pes en
equilibrio flotante. Teniendo cuidado al manejar la bomba, este, efecto
de la inercia puede reducirse hasta convenirse en un factor des. preciable.
En los ensayos realizados en la Oficina Nacional de Normas sobre, 4.
29 aceros y metales no ferrosos, se descubrió que el flujo para la
yoría de los materiales es bastante rápido durante los primeros 30 seg
bajo la carga requerida; es mucho menos rápido en el intervalo de éntre
30 y 120 seg [724 Para la mayoría de los metales el número de Brinell
varía menos de 1% para intervalos de cargado entre 30 y 120 seg.
El error en el número de Brinell es menor del 1% siempre y cuan:
do el error en el diámetro no exceda 0.01 mm. Los errores al leer el
diámetro de la huella pueden atribuirse a dos causas: (1) a uta
error al leer el microscopio y (2) a la indefinición del lindero de l'a
huella. El error al leer un microscopio de Brinell moderno no dehu.,
exceder 0.02 mm, siempre y cuando esté debidamente ajustado según
se determina por comparación con la escala calibrada que se provon
E N S A Y O S DE DUREZA 251
con el microscopio. La indefinición del limite de la huella puede
causar una incertidumbre considerable en la magnitud del diámetro;
FIG. 7.4.
se han resumido en el Art. 7.4 algunas de las precauciones que pue-
dureza de den tomarse para obtener una huella clara.
Las variaciones del tamaño y de la forma normales de las bolas
(balines) modernas bien hechas son usualmente demasiado pequeñas
M'iban para introducir errores apreciables. Sin embargo, el aplanamiento de
la bola, particularmente cuando la dureza de la probeta se acerca a la
de la bola, puede provocar errores serios. Para ensayar materiales con
números de Brinell mayores de aproximadamente 400, la bola debe ser
revisada con frecuencia para detectar la distorsión y para ensayar
materiales que posean números de dureza de más de 450, deben usarse
bolas de material más duro que el acero. Las bolas de carburo pueden
usarse para valores hasta 630, la cual es la dureza máxima para la que
el ensayo de Brinell debe usarse. Al citar los números de Brinell
superiores a 200, el material de la bola debe estipularse ya que los
resultados dependen hasta cierto punto del material del que la bola
esté hecha.
7.6. Calibración de los aparatos Brinell. El dispositivo para
medir las cargas puede calibrarse (1) mediante el uso de pesas y pa-
lancas de comprobación, (2) por medio de un dispositivo de calibra-
ción elástico o (3) haciendo una serie de penetraciones en probetas de
diferentes grados de dureza y comparando con una segunda serie
de penetraciones hechas usando cualquier máquina de ensaye norma-
lizada, y una bola de ensayo normalizada. De acuerdo con las especifi-
caciones de la. ASTM, una máquina Brinell es aceptable para usarse
sobre un rango de carga dentro del cual su dispositivo de medición
de cargas sea correcto hasta 1% .
El tamaño y la uniformidad de la bola se comprueban mediante
mediciones con un calibrador micrométrico de exactitud adecuada.
El microscopio Brinell se revisa comparando sus lecturas con una
escala normalizada. El error de lectura sobre todo el rango no debe
exceder 0.02 mm.
P r e f u n d l d a d
d u m a
7.7. El ensayo Rockwell. El ensayo Rockwell es similar al de
Brinell en que el número de dureza encontrado es una función del gado
de penetración de la pieza de ensayo por la acción de un penetrador bajo
una carga estática dada [723]. Se usan varías cargas y penetradores,
dependiendo de las condiciones de ensayo. Difiere del ensayo de
Brinell en que los penetradores y las cargas son menores, de ahí que
la huella resultante sea menor y menos profunda. Es aplicable al
ensaye de materiales que posean durezas que rebasen el alcance de
la dureza de Brinell, y es más rápido porque arroja lecturas directas
 rW r " . ., vit #r0,

252 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA: ENSAYOS DE DUREZA 253

La catihda indica
Be más una can- La carátula indica
tidad constante de- se aplica y retira, se toma la lectura de la dureza de la carátula mien-
adicional de la má-
bida a la deformación BD, que es el número
Carátula tras la carga menor permanece en posición.
Carátula Carátula
quina halo la raga mayor
de
dureza da Rockwell Inactiva
No existe ningún valor de dureza de Rockwell designado para un
Inactiva El CM
solo número porque resulta necesario indicar cuál indentador y cuál
carga se emplearon al hacer el ensayo. Por lo tanto, una letra de
Carga mayor Carpamayoraplicada Carpa
Codaste no ...,
l l 1 r e t i r a d a aprieta la
prefijo, como se muestra en la primera columna de la Tabla 7.4,
Se Se hace girar la M G . Se hace girar
aplicada Carga mayormanivela, apli se emplea para
nivela retirando la car-designar las condiciones de ensayo.
la rueda, ba-
menor Carga Carga
La carátula de la máquina lleva dos grupos de números, uno rojo
todavía no - menor
y el otro negro, los cuales difieren por 30 números de dureza. La ca-
1 : 1

aplicada
Dalin indultado
AB
de acero A IL continua rátula fue diseñada de esta. manera para acomodar las escalas B y C
aplicada fas cuales fueron las primeras normalizadas y son las más extensamente
C caa D usadas. Dos ventajas derivaron de este cambio de los puntos de cero: ( 1
=,. 4 h a .
Tomillo .=. ) se evitaron los números negativos sobre material blando como el
elevador mema cando la carga latónpera
ya mayor, aldejando
ensayarse en la escala B, y (2) esto estableció B 100 como
landa la pieza
Se hace girar
La pieza
la rueda. su-
mayor la carga menor aplicada de ensayo
de ensayo
hiendo la pida Profundidad del hoyo hecho por le cama menor. el límite superior práctico de la dureza que puede ensayarse con la
es colocada
en la máquina
contra el Pe- AC = Profundidad del hoyo hecho por las cargas mayor y carga principal de 100 kg y la bola de ?A h plg sin deformarse.
netrador esférico menor c DC = Recuperación del metal al retirar la calva
1.- La pieza de Fasta que et mayor. Esto es En la designación de las escalas (Tabla 7.4) se notará que las ci-
in-
ensayo tiene dice de la ca-
la recuperación elástica. del metal bajo prueba, y no pasa al fras rojas se usan para las lecturas obtenidas con penetradores esfé-
ahora une hace de dureza.
rátula indica ricos irrespectivamente del tamaño de la bola o la magnitud de la carga
firme debida a cero. Esto BD = Diferencia de profundidad de los hoyos hechos = números
la carpa Rockwell. principal, y que las cifras negras se usan únicamente para el cono de
la carga menor
menor Pm. 7.5. Procedimiento para usar el aparato diamante.
de dureza de Rockwell -1 ,
La escala B es para ensayar materiales de dureza intermedia tales
arbitrarias. Se usa extensamente en la labor industrial. El procedimien. cieno los aceros con bajo y mediano contenido de carbono en condicio-
to esbozado aquí se ciñe al normalizado por la ASTM (ASTM E 18). nes de templado. El rango de trabajo de esta escala es de O a 100. Si
El ensayo se realiza en una máquina especialmente diseñada que usa el penetrador de bola para ensayar material de dureza mayor de
aplica la carga a través de un sistema de pesas y palancas. En la Flgw' aproximadamente B 100, existe el peligro de que se aplane. Aún más,
7.4 se muestra una fotografía de un modelo. El índentador o "pené¡I debidoasuforma,labolanoestansensitivacomoelpenetradoriiuredondeadoalasdiferenciasdedurezadelasprobetasduras.Si
trador puede ser una bola de acero o un cono de diamante con uno4
punta ligeramente redondeada. El valor de la dureza, según se 41, .,t. usa la bola de plg sobre material más suave que B 0, existe el peli -
en un indicador caratular especialmente graduado, es un núnier‘ gr ► de que el casquillo portapenetrador que mantiene la bola en po -
arbitrario que está inversamente relacionado con la profundidad del> ,;irióri establezca contacto con la probeta o de que el contrapeso
l a h u e l l a . i i r t i e i ( 1 1 ( l i l demasiado y descanse en su perno de tope. Abajo de B O
En la operación de la máquina, la cual se explica diagramáticarnellb la bola de lí o plg debido a su forma, se torna supersensitiva y las lec-
te en la Fig. 7.5, se aplica inicialmente una pequeña carga de 10 kg turas seri erráticas.
cual causa una penetración inicial que pone el penetrador sobre el, l.a escala C, comúnmente es la más usada para materiales más
material y lo mantiene en posición. La carátula se pone en la marc-U: 4 1 1 1 1 0 : que 13 100. Los aceros más duros son de aproximadamente
.

de "encendido" en la escala, y se aplica la carga principal. Esta cargik:' ip rango útil de esta escala es desde C 20 hacia arriba. Cuales -
principal es usualmente de 60 o 100 kg cuando se usa una bola de aetw Inexactitudes que ocurran al rebajar el cono de diamante para
ro como penetrador, aunque pueden usarse otras cargas cuando reSón din It , ta Forma debida, tienen un efecto proporcionalmente mayor
necesario y es, generalmente, de 150 kg cuando se emplea el cono it ..401)re las indentaciones pequeñas y, por lo tanto, no se le debe usar
diamante. El penetrador esférico es normalmente de lign plg de dlámh et de este valor inferior. Asimismo, en los materiales suaves, el
tro, pero otros de mayor diámetro tales como Va, 1/4 o IAf, plg puetitik usférico (0.2 mm de radio) del cono es hincado en el material
emplearse para materiales suaves. Después de que la carga prinelpill hasta tina distancia considerable por la carga menor, y a menos que
254 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES 1W INIllglOXIN ENSAYOS DE DUREZA 255

TABLA 7.4. ESCALAS Y LETRAS DE PREFIJO DE LA DUREZA DEL la velocidad a la cual el penetrador establezca contacto contra el
ROCKVVELL* montaje y el intervalo de tiempo entre la aplicación de las cargas
Símbolo Nume-
Aplicaciones típica» de las escalas
menor y mayor se normalicen, habrá una variación considerable en
escalar y Carga rales
letra de Penetrador atara caratu- las lecturas por estas causas. Estos efectos son despreciables al usar
prefijo kg lares el cono sobre material más duro.
--1
Bt Grupo unot
1
Bola de /16
En general, debe elegirse una escala para emplear la bola más
100 rojo
plg Aleaciones de cobre, aceros suaves, ales pequeña que pueda usarse apropiadamente, debido a la pérdida de
clones de aluminio, hierro maleable "1;
T-
sensitividad a medida que el tamaño del indentador aumenta. Una
Ct Cono de negro Acero, hierro fundido duro, hierro ma.
diamante 4 150 leable perlítico, acero de alto enclurce1
excepción de esto se presenta cuando material "suave" no homogé -
miento superficial neo ha de ensayarse, caso en el cual puede ser preferible utilizar una
A G r up o d o s bola más grande que haga una indentación de mayor área, obtenién-
Cono de dose así un mejor promedio de dureza.
diamante 60
• Las escalas Rockwell están divididas en 100 divisiones, y cada
negro Carburos cementados, acero delgado,
D Cono de acero de baja endurecimiento superficial división o punto de dureza es el equivalente de 0.002 mm de penetra-
diamante 100 ción, así la diferencia de penetración entre las lecturas_ c aratulares
negro Acero delgado, acero de endurecimien• de B 53 y B 56 es de 3 X 0,002 o 0.006 mm. Como las escalas están
uy superficial mediano
invertidas, el número es más alto mientras más duro es el material,
E Bola de '1,1;PIS 100 como lo demuestran las siguientes expresiones que definen los nú -
rojo Hierro fundido, aleaciones de aluminio
y magnesio, metales para rodamientos meros B y C de Rockwell:
F Bala de profundidad de la penetración (mm)
1
Se Plg 60 rojo Aleaciones de cobre templado láminas Número B de Rockwell = 130 —
metálicas delgadas y blandas 0.002
150 rojo
maleable
Número C de Rockwell = 100 — profundidad de la penetración (mm)
G Bola de `;
tia Plg • Bronce fosforado, cobre al berilio, hierro
60 rojo Aluminio, plomo, cinc
0.002
Bola de
1
/8 Pig
Bola de
7.8. Procedimiento de Rockwell. Debido a la pequeñez de la pe-
L Grupo tres
rojo netración y a la manera en que se le mide, existen algunas di -
B oplg
la de 150
/a plg
1 60 rojo ferencias en la selección y preparación de las probetas para el
_
ensayo de Rockwell en comparación con el de Brinell. Ciertas pre-
cauciones son necesarias, de las cuales las siguientes son las más
M Bola de
ii»portantes.
1/4 plg 100
Materiales para rodamientos y otros Inli • 1.a superficie de ensayo debe ser plana y estar libre de escama,
rojo teriales muy de lgados y i o s uaves. Use-
PR Bola de
Bola de , . - se la bola más peque ña y la carga i n0t4
películas de óxido, fosas y materia extraña que pueda afectar los
plg 150
plg 60 rojo pesada que no arroje esfuerzo del yurepie es,ultados. Una superficie carcomida puede arrojar l ecturas erráti-
rojo
S Bolo de 14 PIS 100 rojo eas, debido a la cercanía de algunas indentaciones al borde de una
.1( presión. Esto permite el libre flujo del metal alrededor de la he -
dinienta penetradora y resulta en una lectura baja. Las superficies
lecieidas generalmente arrojan lecturas ligeramente más bajas que
ias secas debido a la fricción reducida en el penetrador,
 1,ii superficie del fondo debe estar libre de escama, suciedad u
()iras materias extrañas que pudieran aplastarse o fluir bajo la pre -
" Basado en la AS TM E 15.
f Escales y penetradores comúnmente usados. N'en 411' ensayo afectando así los resultados,

 B ol a d e plg 350
lrojo
!IFFIN1111
M:41
ENSAYE E INSPECCIÓN DE LOS MATERIALES DE IN GENIE RIA
El espesor de la probeta debe ser tal que no aparezca ninguna
protuberancia o marca en la superficie opuesta a la huella, pues
en esos casos la profundidad de la huella resulta notoriamente
afectada por el yunqu e de apoyo. Para ma teria les mu y duros,
el espesor puede ser tan poco como aproximadamente 0.10 plg
17311. Gráficas para seleccionar la escala apropiada a usar con
láminas delgadas de varios rangos de dureza se muestran en la
ASTM E 18.
Todos los ensayos de dureza deben hacerse sobre un solo espesor
del material, irrespectivamente, del espesor de la pieza. El uso de más
de una pieza de material delgado para lograr el espesor adecuado no
da el mismo resultado que una pieza sólida del mismo espesor
que las piezas combinadas. Un movimiento relativo tiene lugar sobre
las superficies entre las diferentes piezas, y la carencia de llaneza
de las piezas separadas provoca la compresión de la pila bajo la carga
principal.
El número de dureza determinado por penetración en una super-
ficie curva es erróneo debido a la forma de la superficie. En las aplica-
ciones industriales, este problema se encuentra con mucha frecuen -
cia, comúnmente, en el caso de las flechas. Si es factible, se puede
limar una pequeña zona plana sobre la varilla antes de hacer la pe-
netración. Sin embargo, las correcciones por agregar a los valores de
Rockwell observados sobre probetas cilíndricas que posean diámetro
desde 1 / 4 a plg se dan en la ASTM E 18.
Los pasos a seguir al aplicar la carga y leer el número de dureza
han sido descritos en el Art. 7.7 y en la Fig. 7.5.
Si la mesa sobre la cual se monte el aparato de dureza Rockwell
está sujeta a vibración, los números de dureza serán demasiado
bajos. ya que el penetrador se hundirá más en el material que cuan do
tales vibraciones están ausentes. Si, cuando la palanca opera dora
se regresa a su posición normal, la aldaba funciona con tal
brusquedad que cambia notoriamente la posición del indicador de
la carátula, deben colocarse rondanas de fieltro o hule debajo del
mecanismo accionante para absorber el golpe. Si el tirón es severo,
puede resultar una diferencia de lectura de varios números de dureza.
Las probetas deben prepararse con cuidado. Si se ensayan placas
curvas. el lado cóncavo debe quedar contra el penetrador. Si esas
probetas se invierten, se introducirá un error debido al aplastamien to
de la pieza sobre el yunque. Las probetas que sobresalen suficien-
temente para no equilibrarse sobre el yunque deben apoyarse apro-
piadamente. Para impedir perjuicios al yunque y al penetrador no
se debe poner en contacto sin una probeta entre ellos.
ENSAYOS DE DUREZA 257
ir- Superficie de la Probeta A v i 4
F I G . 7 .6 . I mpr e si one s c ompa r at i va s e n ac er o ( Roc kw e ll C 3 9) que ut i l iz a n
aparatos Brinell, Rockwell comunes, y Rockwell superficiales. (A) Rockwell su-
perf icial, cono de diamante N, carga de 30 kg, 0.0018 plg; (B) Rockwell Co-
mún, cono de diamante C, carga de 150 kg, 0.0052 plg; (C) Brinell, bola de 10
mm, carga de 3 000 kg, 0.010 plg. Todas las impresiones han sido magnificadas
aproximadamente 30 veces. (De L y s a g h t , Ref. 703)
La velocidad y el tiempo de aplicación de la carga principal de -
ben establecerse y respetarse, y reportarse al comparar los resulta -
dos. El amortiguador debe ajustarse de tal manera que la palanca
operadora complete su viaje en 4 o 5 seg sin ninguna probeta en la
máquina y con la máquina ajustada para aplicar una carga principal
de 100 kg. Se especifica un intervalo de aplicación completa de la
carga principal, no más-de 2 seg. Para los metales suaves, el flujo
plástico puede causar variaciones tan altas como 10 números de dure-
za. Con esos materiales, la palanca operadora debe regresarse en el
momento que se vea que la carga principal está completamente apli-
cada.
Es aconsejable revisar regularmente los penetradores de bola
para cerciorarse de que no se hayan aplastado y asegúrese de que
el cono de diamante no se haya desgastado o mellado.
7.9. Calibrador del aparato de dureza Rockwel l. La exactitud
de los aparatos de dureza Rockwell se revisa mediante el uso de
bloques de ensayo especiales que hay disponibles para todos los ran-
gos de dureza. Si el error del aparato es mayor de 2 números de
dureza, se le debe reacondicionar y ajustar apropiadamente.
7.10. Aparato de dureza superficial R,ockwell. Este aparato es
una máquina para propósitos especiales, concebida especialmente
para ensayos de dureza en que resulten posibles únicamente penetra-
ciones someras y cuando se desee conocer la dureza de la probeta
cerca de la superficie. Fue diseñado particularmente para ensayar el
acero nitrurado, hojas para afeitar, trabajo ligeramente carburizado,
y lámina de latón, bronce y acero. (Véase también el Art. 7.13 para
ensayos de "microdureza".) Los tamaños relativos de las penetra-
ciones hechas por los aparatos Brinell, Rockwell ordinarios, y
Rockwell de dureza superficial se ilustran en la Fig. 7.6.
El aparato "superficial" opera sobre el mismo principio que cl
aparato Rockwell regular, pero emplea cargas menor y mayor más
ligeras y posee un sistema de medición de la profundidad más srri-
258 ENSAYE E IN$PECCION DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA Una ventaja de la máquina Vickers aducida por algunos apera-
TABLA 7.5. ESCALAS ROCXWELL DE DUREZA SUPERFICIAL dores radica en la medición de la huella: una lectura mucho
lieie exacta puede hacerse de la diagonal de un cuadrado que del
SIMBOLOS ESCALARES
Carga
diámetro de un círculo cuando la medición ha de hacerse entre dos
Escala N, Escala T, Escala W, Escala X, Escala Y, iangentes al círculo. Es un método bastante rápido y puede usarse
mayor, cono de bola de bola de bola de bola de
kg diamante 1 1/16 plg ys plg yi pi g 1/2 /Ag. sobre metal tan delgado como 0.006 plg. Se sostiene que resulta
ee:ieto para durezas tan altas como 1 300 (aproximadamente 850
15 15N 15T 15 W 15X 15 Y 1trinell ) y para indicar la friabilidad de las superficies endurecidas
30 30 N 30 T 30 W 30 X 30 Y
(le acero nitrurado. La dureza así determinada parece constituir un
buen criterio de las cualidades de durabilidad del acero nitrurado.
45 45 N 45 T 45 W 45 X 45 Y
7.12. Aparato de dureza monotrón. Este dispositivo también ope-
* Basada en ASTM E 18.
ra según el principio de la indentación; sin embargo, es esencial-
sitivo. En lugar de la carga menor de 10 kg y las cargas mayores de ~lee .un indicador de profundidad constante porque la dureza se
60, 100, 150 kg de Rockwell regular, el aparato superficial aplica loma arbitrariamente como la presión en kilogramos por mame-
una carga menor de 3 kg y cargas mayores de 15, 30 o 45 kg. Un n o cuadrado necesaria para arrojar una penetración fija de 0.0018
punto de dureza en la máquina superficial corresponde a una dife- Esto corresponde a una profundidad de penetración del 6%
rencia en profundidad de penetración de 0.001 mm. >In ‹Sp i§!th ,
Kno-OP
Como el cono de diamante de estas máquinas superficiales está
ideado especialmente para usarse en trabajo "nitrurado" y la bola de
acero de Me plg para probar lámina "delgada", las letras N y T han
sido seleccionadas para estas dos designaciones escalares. Las esca-
las W, X y Y se usan para materiales muy suaves. Aunque estas má-
quinas llevan un solo juego de graduaciones caratulares escalares
deben usarse símbolos escalares como los que se dan en la Tabla
7.5. para indicar el penetrador y la carga mayor usados.
Oilie 't'Os
7.11. Aparato de dureza Vickers. Esta máquina es un poco del ro Icroscoplo — —
similar a la de Brinell en que se hace una penetración y determina
el número de dureza de la razón P/A de la carga P en kilogramos Penetrador-'
dr ..-
r< 9
i

dig1111111i
al área superficial A de la penetración en milímetros cuadrados. El
penetrador es una pirámide de base cuadrada en la cual el ángulo
entre las caras opuestas es de 136° (ASTM E 92). La carga puede
variar desde 5 hasta 120 kg en incrementos de 5 kg.
Al conducir un ensayo, la probeta se coloca sobre el yunque y se
eleva mediante un tomillo hasta que se acerque a la punta del pe-
netrador. Accionando la palanca de marcha un brazo de carga con
relación de 20:1 se abre y la carga es lentamente aplicada al penetra-
dor y luego retirada. La operación de una palanca de pedal reajusta
la máquina, después de bajar el yunque, se coloca un microscopio
sobre la probeta y se mide la diagonal de la penetración cuadrada
hasta 0.001 mm. La máquina se arregla también para realizar ensa-
yos con penetraciones de bola de 1 y 2 mm.
I I N S A Y O S D E D UR E ZA 259
260 ENSAYE E INSPICCION DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA O+. SA VOS DE DUREZA 281

del diámetro del penetrador de diamante, de punta esférica deba mm

y produce una huella de 0.36 mm de diámetro. La carga se aplica
por medio de la palanca manual que torna difícil el control preciso.
La carga y la profundidad se leen en carátulas por separado. Puesto
que la carátula para leer la profundidad es bastante insensitiva,
resulta difícil producir huellas de exactamente el mismo
tamaño. La profundidad se mide con carga y desde la superficie
original de la probeta; es la profundidad de la huella "irrecupe-
rada". La máquina está bien adaptada para determinar la dureza de
los materiales delgados o las superficies endurecidas. Resulta utili-
zable sobre todo el rango de dureza de los metales y es muy rápida
en su operación.
7.13. Aparato de microdureza. Debido a la muy real necesidad
de un dispositivo que determinara la dureza de un material sobre
una área muy pequeña y produjera una huella pequeña, la National
Bureau of Standards desarrolló el penetrador Knoop [740]. Se hace
de diamante y se talla de tal modo que produzca una huella con
forma de diamante, siendo la razón entre las diagonales corta y
larga de aproximadamente 7:1.
El aparato Tukon (véase la Fig. 7.7) con el que se usa el pe-
1.1•1 thirúmet- ro de tipo A-2 para medir la dureza de materiales senxe-
netrador Knoop puede aplicar cargas de 25 a 3 600 g.. Es completa- Hui.• .11 hule. (Cortesía de la Shore Instrument and Manufacturing Co.)
mente automático al hacer la penetración. El operador elige la po-
sición para ensayar bajo una alta magnificación microscópica, coloca de 1:1 ella' el número de dureza de Knoop se calcula. Este número
el área elegida bajo el penetrador y finalmente relocaliza bajo el mi- et►i tic 1":1Z,f►11 entre la carga aplicada (en kilogramos) y el área pro-

croscopio la probeta para leer el largo de la diagonal de la huella yett.ida y n.cuperada (en milímetros cuadrados). Se han preparado
..— Lado
ifili1.1• para simplificar la obtención del número de dureza.
180 le lerdo Lado derecho l'A dispositivo Tukon-Knoop o un dispositivo Wilson Knoop un -

talen L d r i t i l a • , r e s útil para ensayos de dureza de pequeñas partes tac-

170 ., Itlee rOltlo LIS lin los relojes, materiales delgados, alambres pequeños,

II 1ee1 ,4', I 1s: 1 11 111(1 I 1.0N cortantes, cristales sencillos o constituyente%

.

.
160
de maulle" aleados, y capas superficiales y para explorar varia( tratehi

al -
dr chueta ()t. íitrai.; pequeñas como sobre el grueso de láminas titlIgatl,b.
1150

140
. .wanr, ci lillpititas a una superficie crítica.
~ littiilttcf cal mporitio 'bikini va norinalinea ► te equipado con el pe-

¡nimio fácilmente adaptarse al penetrador Vickers

loirr
010 Eftv ,tatti Itivatiddo de dlantante. tu Fig. 7.8 se muestran los
a 130
1 4014414410 1,10 %lo lowIllttglouton dti 1:4 dureiu u traves del grueso de
,

'120
4

110 FI
1 16 24 N:
110 .] 1 11 tltt ii li l l Itt l'ukon-Vi•kers,
1400 011 1100C0/11...illorothotto, oti vi)herbach, el e.ual pitillo
Pilluela desde el lado izquierda de la hoja, en milésimos [m• fililutgltiloWl:':Vhill-444, othurtua y uu dihipusitIvo
de Peleada 41(011111441Hillsib4. Ht...»0014'11 yto
r tghaflUltni ‘.unipiaa
Fin. 7.8. Variación de la dureza a través de una sección de lámina de metal •

de 0.032 plg de espesor. (De los Registros de Bel! Telephmie) moho

2Án ENSAYE E 3NSPECCION DE LOS MATERIALES DE INCENIERIA
7.14. Determinador de dureza "Durámetro". Los durómetros son
de varios tipos dependiendo del material a ensayar. El tipo A-2 mos-
trado en la Fig. 7.9 se usa para hule suave y plásticos no rígidos,
mientras el tipo D se usa para hule y plásticos más duros (ASTM D
676, D 1 484 y D 1 706). Todos los durómetros son muy similares,
diferiendo, principalmente, en la agudeza de la punta del penetrador
cónico de acero y la magnitud de la carga aplicada al penetrador me-
diante un resorte calibrado, teniendo el tipo D el penetrador más
agudo y más fuertemente cargado. La dureza del durómetro es una
medida de la profundidad de la penetración; varía desde 100 para
penetración cero hasta O para una penetración de 0.100 plg y es
indicada automáticamente en una escala. La carga que actúa sobre
el penetrador, por lo general, varía inversamente con la profundidad
de la huella, llegando al máximo con una penetración de cero
y reduciéndose a una carga de prácticamente cero con una penetra-
ción de 0.100 plg, aunque algunos durómetros usan una pesa para
aplicar una carga constante. Las probetas deben ser cuando menos
de 1,4 plg de grueso y no deben hacerse ningunas determinaciones
dentro de % plg del borde. Los resultados obtenidos en un tipo de
durómetro no pueden correlacionarse con los obtenidos con otro tipo
7.15. Ensayo de dureza de la madera. El único ensayo de dureza
normalizado para la madera es del tipo de penetración (ASTM D
143). La dureza se determina midiendo la carga requerida para hin-
car una bola de acero de 0.444 plg hasta la mitad de su diámetro
en la madera. Es de valor únicamente para propósitos comparati-
vos. El rango de dureza aproximado de la madera secada a la
intemperie es desde 400 lb para el álamo hasta 4 000 lb para el níspe-
ro. La dureza del abeto Douglas es de aproximadamente 900 lb.
ENSAYOS DE DUREZA DINAMICA
7.16. Dureza dinámica. La mayoría de los ensayos de dureza
dinámica son virtualmente ensayos de penetración irrespectivamen-
te del modo de carga. Como en casi todo ensayo dinámico, los mé-
todos para calcular la energía absorbida por la probeta son dudosos,
se fija un procedimiento de ensayo y los resultados son, por lo tanto,
arbitrarios. Para lograr resultados comparables debe emplearse un
equipa y un procedimiento especificados.
Quizás los primeros ensayos de dureza dinámica fueron los de
Rodman, quien experimentó con un penetrador piramidal en 1861. In-
vestigaciones posteriores que utilizaron un martillo con un extremo
esférico verificaron los ensayos de Rodman y demostraron que el
trabajo del martillo descendente es proporcional al volumen de la
penetración. La dureza es expresada como el trabajo requerido para
ENSAYOS DE DUREZA 203
producir un volumen dé penetración unitario. Este método resulta-
ría útil para determinar la dureza de loe metales a altas tempera-
turas, pues el martillo no mantiene contacto con la probeta durante
suficiente tiempo para resultar afectado por el calor.
Hay un número de máquinas extranjeras que utilizan una car-
ga dinámica. En algunas, los números de dureza se calculan divi-
diendo la energía neta del golpe por el volumen de la penetración.
Entre las más importantes éstá el aparato de dureza Pellin en el
(mal la penetración es producida por una varilla descendente de
peso conocido que lleva en su extremo inferior una bola de acero
2.5 mm de diámetro; el punzón Whitworth para autos, que es
una 'máquina manual Brineli accionada por la liberación de un re-
sorte en la manija que provee una energía normal de golpeo al pe-
netrador de bola en el fondo del punzón (el diámetro de huella
se mide como en el ensayo de Brinell); el aparato de dureza Waldo,
1.1 cual utiliza un penetrador de acero con punta cóncava que
pesa 0.1 lb y se deja caer de una altura de 12 plg (la dureza se basa
en el diámetro de penetración); el aparato Duroskop pendular y
la modificación de Avery de la máquina de impacto Izad para ensa-
yos de dureza dinámica.
Actualmente, el "escleroscopio" Shore es probablemente el dis-
positivo más extensamente usado del tipo dinámico. La dureza me-
dida por este instrumento es frecuentemente denominada "dureza
rebole".
7.17. El escleroscopio Shore. La dureza escleroscópica es expre-
sada por un número dado por la alfura del rebote de un pequeño
i llo puntiagudo después de caer dentro de un tubo desde una
altera de I() plg contra la superficie de la probeta. El martillo nor-
1
►alizado es aproximadamente- de 4 plg de diámetro, % plg de largo
1
y pesa ;,, oz, con una punta de golpeo de diamante redondeada n
'ni radio di. 0.0.1
Le. indicaciones obtenidas mediante el uso de este instrumento
elopesideli tamo de la resilieneia del martillo como de la del material
pt.qo la deforma' ton permanenie del material es también
go bul) Onputtkuotl, Cuando t ,1 martille i<in St1b1C tina superficie
,
1 á 1 : p oru ltrd 9 1 S 4 - 1 papel I V l t d R I A ( i l l r ( k ) 1 . 1 1 . 0 1 ( 0 de re bo ta r y
Itiíhtutkm 011.11 htloHtl Wit,fitiutm Al ilacutio, una pacte tlu la tmergia
(le t Indo 0 1114014111/1. Y lit potto ato dioinilinito pinar el rt,butr L s compa
tallyampoto poltipt)0, 41 41 t$4.11'i1;114 SlfkiOjtt dmr mobrfi tina. Impedid('
11111 'I 1.11110,M (11,1 1111;400.11Writn, do 'podo quo No. absorbe
266 !MATE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA hatÑAVON DE DUREZA 267

de dispositivo. El ensayo puede quedar considerado en la clase de los 't'A It ,,A 7,6. DUREZA CONTRA EL RAYADO—BASE MINERALOGICA
ensayos dinámicos, aunque no involucra una carga de impacto. Una Eseala de Mohs Extensión de la escala de Mohs*
armadura metálica arqueada la cual actúa como péndulo, se apoya Equivalente
en una bola de acero (o diamante) de 1 mm. El centro de gravedad N o, oh . Mineral de referencia No. de Mineral de referencia metálico
del péndulo puede llevarse hasta una distancia predeterminada (or- .1111••ZII dureza
dinariamente de 0.1 mm) abajo del centro de la bola por medio de
una pesa ajustable. Un tubo curvo de burbuja con una escala gra- 1";t1r0
. 1 Talco
duada de O a 100 se monta sobre el marco, con la marca de 50 di- Vt.st) 2 Yeso
rectamente arriba de la bola [7521. Calcita 3 Calcita
Para realizar un ensayo, la bola se coloca sobre aquel punto de 1 Flaortto 4 Flourito
la superficie, donde la dureza haya de determinarse. Se hace osci- tt Apn tila 5 Apatita
fi Fuldespato (ortoclasa) o Feldespato (ortoclasa)
lar el péndulo, y varias medidas de dureza pueden obtenerse. En el 7 Sílice puro vítreo
"ensayo escalar" la oscilación angular del péndulo durante un ba- 'tia 17.0 R Cuarzo Estilita
lanceo, empezando con la burbuja en cero arroja lo que se llama S 'l'o p a do 9 Topacio
"número de dureza"; se dice que mide la resistencia del metal 10 Granate
11 Circonia fundida Carburo de tántalo
al flujo. En el "ensayo de tiempo" el número de segundos reque- El o corundo 12 Alúmina fundida Carburo de tungsteno
rido para 10 balanceos sencillos en un ángulo pequeño es el "número 13 Carburo de silicio
de dureza temporal"; se dice que mide la dureza contra la indenta- 14 Carburo de boro
1 /Jama itle 15 Diamante
ción similar a la observada en el ensayo de Brinell. Si el péndulo se
mueve primero hasta el extremo derecho y luego hasta el izquierdo, I t ft I t ul l s wa y , A . H. B ai l a r á y B. L. B a ll e y , " V a l or de dur e za pa r a pr o d uc t os e l e c t r o -
se cambia la dureza del material bajo la bola. Si se realiza un ensayo ithiltilt I•.. Ttuos. Ettichrochem Soc., V o l . 4 3 .
de tiempo después de cada dos viajes de la bola como la justamente
descrita, hasta que se alcance una condición de máxima dureza olio., minerales que están más abajo en la escala (número menor
por tiempo, esta máxima inducida se toma como una medida de la de dureza ) y será a su vez rayado o raspado por minerales que están
capacidad de endurecimiento por deformación del metal. Otros proce- mil., ;timba en la escala. La bien conocida escala usada por los mi-
dimientos han sido establecidos para dar otras medidas de dureza nevilloOstas es la Mohs mostrada en la Tabla 7.6. Con el desarruik,
relacionadas j752b El dispositivo parece tener muchas posibilidades (-1► milis recientes (le abrasivos extremadamente duros, ha surgido la
en el estudio de los problemas para el endurecimiento por deformación 111.(.(..,1(lad dt. distinguir más adecuadamente entre los materiales en
que surgen en conexión con el maquinado de los metales. También 1.111p,o de dureza, entre la del cuarzo y la del diamante. Una exten-
provee un medio fácil para medir la dureza a temperaturas elevadas tem dr la escala de Mobs ideada con este propósito se muestra tam-
mientras la probeta está en un horno especial a una temperatura bien en la Tabla 7 ti.
controlada.
7.22. iwier4met•os. lin intento por obtener una medida cuan-
ENSAYOS DE DUREZA CONTRA EL RAYADO titativa tle la dureza ' 4 1 1 , 9 1 1 1 v i principio del rayado, ha sido propues-
Y EL DESGASTE 10 911 ►itmurn de e►sayu!, (.11 Idas cuales se mide ya sea la pre-
P4Vin millit.,11(111 pata rvali/di 1111 l'Ovado tatuad 11 el tamaño del rayado
7.19. Dureza contra el rayado. Una escala de dureza conveniente
tokly.olf¡lo tul r t#1 tr ,011.1/10 %obre la lanterl'irie bajo una carga
y definida, como una escala de temperatura, está faltando porque
41.1.111190itIvo t u r t i l t i n tifail tumor.) es neenentemente de-
no hay materiales disponibles que posean una dureza invariable para 1
/00titiltuttlen Aun/pu! loo timoiyuk, •mit , rotitétriens son
servir como puntos de calibración análogos a los variados puntos de t-li lítif44.111t4 1}411 inout •ldo 1111 interés COT1-
,
ebullición y congelación que constituyen normas de comparación -
11
'91 0141k. kOII. 41110101 nora aitx or intorpretar y no se han t(ir-
para los termómetros y pirómetros.
nodo 11141 010'01tor4ll i4ht,i,P1(1 11111 011rittY0 110 dureza Ilier ►aunt cen-
Un abordaje para la solución de este problema es la arbitraria
tro 4i htyiblin di) A.NTM E 114,6). En (-bite método tina
escala mineralógica de dureza en la cual un mineral raya o raspa
 1.:NNAYOS DE DUREZA 265
264 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGSNIERIA

menos energía al hacerla. El rebote del martillo es en este caso, por

lo tanto, más alto que antes. La altura del rebote más bien que el
volumen, el diámetro o la profundidad de la huella, cualquiera
de los cuales podrían lógicamente haber sido usados, se toma como
la medida de la dureza.
La escala está graduada en 140 divisiones, siendo un rebote de
100 equivalente a la dureza del acero martensitico con alto contenido
de carbono. Para este material, el área de contacto entre el martillo y
la probeta es sólo de aproximadamente 0.004 plg-' y el esfuerzo
desarrollado es de más de 900 000 lb/p1g 2, irrespectivamente de la
ligereza del martillo, las fuerzas ejercidas en todos los casos son
suficientes para contrarrestar ]a resistencia superficial de los ma-
teriales más duros utilizados en la ingeniería práctica; sin embargo,
las huellas producidas son tan diminutas que no perjudican seria-
mente una superficie acabada.
Debe consignarse que los números de dureza escleros-cópica son
arbitrarios y que son comparables únicamente cuando se les deter-
mina sobre materiales similares. Obviamente existiría muy poca re-
lación entre los números de dureza escleroscópica de dos de esos
materiales disimilares como el hule y el acero.
Existen dos tipos de escleroscopios, uno de tipo de lectura directa
o visual como el mostrado en la Fig. 7.10a, en el cual la altura del
rebote debe captarse ocularmente, y el otro un instrumento mejora- '1 (a) EscIeroscopio de lectura directa y (b) escleroscopio de regis -
do de registro caratular como el mostrado en la Fig. 7.10b, en el tro caratular
cual la manecilla de la carátula permanece a la altura del rebote
hasta que se le reajusta. Ambos instrumentos son portátiles y los e,a obre de aceite u otros materiales. El tuba de vidrio a través del
ensayas pueden realizarse muy rápidamente en ellos. En el tipo de cual t t inartillt) cae, debe colocarse cuidadosamente a plomo para
lectura directa, el instrumento va provisto de un ingenioso cabezal (.5,114,1 el roce del martillo sobre su superficie interna. Todas las
automático mediante el cual el martillo es levantado y soltado por 1,11,1,1•:154 (111/1't1 !41IjCiarse firmemente al yunque para evitar los efec-
medio de la presión del aire de un bulbo de hule. io,t de la loercia.
Un martillo magnificador está disponible para usarse sobre ma- Al lt:u una determinación de la dureza, deben tomarse varias
teriales suaves. Este posee una área mayor en la punta que el martillo Irt 1111 - ,01 para obtener un buen promedio, pero el martillo no debe
normal y arroja lecturas más altas, magnificando así las pequeñas 414111111v 4‘114't 111:11. de una vez sobre un solo punto debido al posible
pero significativas variaciones de la dureza. e.tril in tiol rtidtisevItinento por deformación
El mínimo grueso de la probeta que puede ensayarse depeLde de 1.0 011iefteilán de lis punta do diamante e muy importante y debe
su dureza. Para el acero duro, como el de las hojas de rasurar el
tihid%411:011 trixütlilnilimmutd Militando bloques (le rt.l'erencia de acero
grueso debe ser cuando menos de 0.06 plg; para el latón y el acero
0:1001, 1,44 duroitot hulloarlg - no d hr variar más de v. S% de la
no templados laminados en frío debe ser de 0.010 plg; y para las
,10:11.1110t1U11*. ttiliffi#11 varltIvintioh son Intli( atimas de po-
láminas templadas de 0.015 plg. El escleroscopio es muy útil para
10:10,0«! 4040111i /0tit►1txt dp1 dkumAili«).
ilp,ayar la dureza de las superficies endurecidas siempre y cuando
sean por lo menos de ],4, plg de grueso. '1 t$,I 144#00.019.1101-4101401441: iiittkiMi hl aintruto do dureza
Debmi observarse varias precauciones si han de obtenerse resul- tlortall Ispitta Mtsititt 140 pfir hiplu davrolito 110 viiidquito otro tipo.
imlos confiables. La superficie de la probeta debe ser plana, lisa y
 268
ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA

TA111,A 7.7. RELACIONES DE DUREZA APROXIMADAS PARA EL ACERO*

bc
punta de diamante exactamente pulida, a la que se da la forma de la Brinell, 3 000 kg
be "4 as
.14 A 14d
esquina de un cubo y que lleva una carga de 3 g, es movida late- 00 g
Rockwell, O
conocusado
ralmente por medio de un engranaje helicoidal causando que la d
12 * 1
42 100 pi
o o
punta corte una ranura en la superficie de la probeta. La dureza d A12 61.7 72.0 82.2 79.0
. -c,•4.,
,...

contra el rayado de Bierbaum es igual a la carga sobre la punta de EE 60.0 70.7 81.2 77.5
diamante, en kilogramos, dividida por el cuadrado del ancho de la ,co - . g ., .00 58.7 69.7 80.5 76.3
raya, en milímetros.
al -
Pn -6 'i5^II 57.3 68.7 79.8 75.1
co P P.
Una buena discusión de los ensayos de dureza contra el rayado 56.0 67.7 79.1 73.9
2.35 662 737 84
se da en la Ref. 702. 653 697 54.7 66.7 78.4 72.7 81
: 53 5 65.8 77.R 71.6 79 8.0
627 667 323
7.21. El ensayo con lima. Un ensayo extensamente usado que 640 52.1 64.7 76.9 70.3 77 309
1 51.6 64.3 76.7 69.9
es del tipo de rayado es el de la lima. En muchas plantas modernas 615 75 297
2.50 601 51.0 63.8 76.3 69.4
se emplea como ensayo cualitativo o de inspección para el acero en- 22.60
55 555
578 591 73 7.5 285
durecido. Además de los métodos de ensaye normales y más exactos 2_65 534 509 50.3 63.2 75.9 68.7 71 274
· 71) 514 547 49.6 62.7 75.6 68.2 70 263
usados en muestras representativas de cada lote, cada pieza del lote 495 48.8 61.9 75 1 67 4 259
75 539
puede recorrerse con una lima, y de realizar un pase con la lima el ope- 495 5'28 48.5 61.7 74.9 67.2 65
6s 253
rador puede descargar las piezas insatisfactorias. Obviamente resul- 1.144 4.. 47.2 61.0. 74.3 66.0 7.0
01) 477 444 516 247
2 NO 477 47 1 60.8 74.2 65.8 03
ta imposible establecer distinciones sutiles de dureza, pero en la 461 508 66 243
· 05 429 429 495
455 45.7 59.7 7:3.4 64.6 61 237
217
dureza crítica la lima se desliza sobre la superficie de las piezas 461
3 00 415 415 401
440 44.5 58.8 72.R 63.5 5!) 235
210
aceptables y muerde las piezas demasiado suaves. Obviamente, el 3 D5 401 401 43.1 57.8 72 0 '62.3 226
474
425 58 202
método depende de la lima y la forma de que se le use, pero a :1 10 388 388 472
410 41.8 56.8 71.4 61.1 56 225
195
3 15 375
pesar del gran elemento personal del ensayo, se le usa extensamente 375 396 40.4 55.7 70.6 59.9 54 6.5 188
y constituye un ensayo satisfactorio y rápido en manos de un 3 20 303 363 :483 :39.1 54.6 70.0 58.7 52 182
operador hábil. Un perfeccionamiento basado en esta idea general 3 25 :452 352 :172 37.9 53.8 69.3 57.6 51 176
3 30 341 3011 :30.6 52.8 68.7 56.4 50 170
es un ensayo de rayado a lima propuesto que utiliza una serie de 3 35 331 :150 35.5 51.9 68.1 55.4 48 166
limas de puntas de aguja que poseen durezas de Rockwell que .10 321 339 :34.3 51.0 67.5 54.3 47 160
varían de C 25 a C 65 [7.50]. Tal ensayo ampliaría la utilidad del 311 33.1 50.(1 66.9 5a.3 46
328 155
ensayo de la lima. :44)2 319 32.1 49.3 66.3 52.2 45 150
315 203 309 30 9 45.3 65.7 51.2 43 145
7.22. Dureza contra el desgaste. Los ensayos contra el desgaste 2M5
3:41 -'5(5 301 29 9 47.6 (45.3 50.3 141
o la abrasión han sido aplicados a los metales, tanto secos como : I1i
241 25 46.7 64.6 4!) 3 137
lubricados y a otros materiales, pero con excepción del ensayo de ;91 2V 14 4► 9 444 I 48 3
la piedra y del ladrillo para pavimentos, no han sido adoptados en :344
20 0  6o) 63 o  7 3
general. 1144 01 GA 0 16 ►
h 1► 1
En el ensayo normalizado de la piedra, el ensayo de abrasión M4I 42
11 M O) N 11 0 41
Deval, una carga de 50 probetas se "revuelca" en un cilindro, y con
7 41 4. 01 4 41 u
una máquina y un procedimiento de ensayo normalizados el porcen- 40 133
10 ft 44444 no N '01 9 39 121)
taje de la pérdida de peso se determina; ocasionalmente se com- 3S 196
puta un así llamado «coeficiente francés" de desgaste dividiendo 400 37 122
30 118
por el desgaste en gramos por kilogramo de piedra usada (ASTM
1) 2).
 El ensayo de abrasión normalizado para agregado grueso para el
concreto, ensayo de golpeo de Los Angeles, se realiza revolcando
una éhrga del agregado junto con una carga de balines de acero en

55
3 . 1 5
1 Oh !140 44Y
4 Do VIW 114
 TABLA 7.7. RELACIONES DE DUREZA APROXIMADAS PARA EL ACERO I;g1hI.YOS DE DUREZA 271
(Continuación)* 1111la nibor durante un periodo especificado y determinando el por-
Brinell, 3 000 kg Rockwell (•I aje de desgaste (ASTM C 131). Un ensayo de golpeo similar

000 lb/plv
ida a la ten-
be n'atiza para determinar la resistencia al desgaste del ladrillo

Iseopio
Cono ASTM C 7 ) .

CORRELACIONES DE LA DUREZA

B
131.10U
Diáme

bola
/16
2,1 09

l~IOEI
mm

21 00i

eloci

05
a

a
[Og

1
7.23. Relaciones entre varios sistemas de números de dureza.
4.05 223 40 GO 97 41 80.5 3 108 existe ninguna relación precisa entre los diversos tipos de nú-
3 111(•I'Ilti de dureza. Sin embargo, se han determinado relaciones agro-
4.10 217 39 60 96 ... 40 80.0 3 105
4.15 212 38 59 95 ... 39 79 0 3
2 102
4.20 207 37 59 94 ... 38 78.5 3
1 ... 100
41, 11)►.1(1.1S mediante pruebas del mismo material que usan los díver-
,,,,,, dispositivos. Como estas relaciones varían de acuerdo con los
4.25 202 37 58 93 110 37 78.0 3
1 98
0 :hiel-entes materiales y el tratamiento mecánico y térmico que se les
4.30 197 36 58 92 110 36 77.5 2 ... 96
9 '4" 41.1, So debe evitar confiar demasiado en ellas. La Tabla 7.7 presenta
4.35 192 35 57 91 109 35 77.0 2 5.0 94
4.40 -187 34 57. 90 109 34 78.0 2
8 ... 92 valmes comparativos para el acero según se les determina por los
4.45 183 34 56 89 109 33 755 2
8 ... 90 111)0.-. (le equipo más comunes. Las relaciones adicionales que cubren
4.50 179 33 56 88 108 32 75.0 2
7 88 la.. aleaciones se muestran en la ASTM E 140.
4.55 174 33 55 87 108 31 74.5 7
2 .. .811
4.60 170 32 55 86 107 30 74.0 6
2 84 7.24 . Relación en tre la du reza y la re si s te nc i a a la t e nsi ón.
4.05 ItiG 32 54 85 107 30 73 5 2
6 ... 82 ha declarado muy atinadamente que
4.766 163 31 53 84 100 29 73.0 2
5 SI
(.1 estado sólido las fuerzas adhesivas y cohesivas son tan fuertes
4.7.-. 159 31 53 83 106 28 72.0 2
5 .., 79 mitinos retienen posiciones fijas en relación uno con otro. Esto produce
4.8G 156 *3íJ ;')2 82 105 27 71.5 4
2 77 .4.,11•gado que posee y retiene una forma definida. La resistencia al cambio
4.85 153 ... 81 105 ... 71.0 4
2 ... 76 ti., roma, es decir, al cambio de las posiciones relativas de los átomos que
4.90 149 ... 80 104 70.0 2
3 4 5 75 ,,ititurnien un cuerpo, puede definirse como la rigidez de ese material. El
4.95 146 ... ... 79 104 ... 69.5 2
3 ... 74 pr, l 'i •r y. 4 ) necesario para producir la deformación permanente de la estructura
5.00 143 ... ... 78 103 ... 69.0 2 ... 72 t1t•1 ..tdido está más íntimamente aliado a la propiedad de dureza, ya que, en
5.05 140 ... 76 103 68.0 2
2 ... 71 iti•(iición de la dureza por medio del método de penetración, resultará
5.10 137 .. ... 75 102 ... 67.0 1
2 ... 71) Fu .:ario variar permanentemente esas posiciones fijas que los átomos ocupan
5.15 134 ... 74 102 .0 1
21 (38 respecto uno del otro [702].
5.20 131 ... ... 73 101 ... ..
65.0
66.0 2 60
5.25 128 ... 71 100 64.0 0 . 65 No existe ninguna correlación entre cualquier dureza contra la
5.30 126 ... ... 70 100 ,.. 63.5 ... 64 preetración y la resistencia contra la cedencia determinadas en
5.35 124 69 99 62.5 63 I lla ensayo de tensión, pues el monto del esfuerzo inelástico involu-
5.40 121 68 98 ... 62 ... 62 11.1(1() en el ensayo de dureza es mucho mayor que en el ensayo
5.45 118 . .. 67 07 ... 61 ... 61
1 ,,11 a la resistencia a la cedencia. Sin embargo, debido a la r n
r).50 iu 65 96 60 . 60
illid;triclad del esfuerzo inelástico involucrado en la prueba para la
5.55 114 ... ... 64 05 ... .59 59
( Illti lma resistencia a la tensión y la dureza contra la penetración,
5.60 112 ... ... 03 95 ... 58 ... 58
5.65 109 ... 62 94 58 su 11.111 desarrollado relaciones empíricas entre estas dos propiedades,
5.70 107 ... 60 93 57 nri cua rifle menos en el caso de ciertos aceros. Por ejemplo, en los aceros
5.75 105 ... ... 58 92 ... 55 54 al 1 ail)(mo y las aleaciones de acero comúnmente usados, la resis-
5.80 103 ... ... 57 91 ... 54 . .. sa
. ....- tencia de la tensión en libras por pulgada cuadrada asciende apto-
a Basada en el M anual de Metates - 1961, American Societv for Metal,. Clovelanti ‘ simai lainente a 510 veces el número de dureza de Brinell. La resistencia
Obir, 1901. Véase ASTM E 190 para relaciones adicionales.
a la tensión aproximada del acero para los diversos tipos y grado ,,
,iiirezn se indica en la última columna de la Tabla 7 .7 .