SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A..

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
CONCENTRADORA
SERVICIO DE CAMBIO DE MARTILLO C2

IMCO SERVICIOS S.A.C.

IMCO-1700844-MC-001
MEMORIA DE CALCULO
BOTAPERNOS PARA CAMBIO DE MARTILLO C2

Rev. 0

APROBADO POR:

Jefe de Disciplina Helbert Arenas

Jefe de Proyecto Jaime Linares

Cliente SMCV

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A M.Huamán Emitido para Revisión Interna 28/02/18 H. Arenas J. Linares
B M.Huamán Emitido para Aprobación del Cliente 28/02/18 H. Arenas J. Linares
0 M.Huamán Emitido para Fabricación. 28/02/18 H. Arenas J. Linares

COMENTARIOS DEL CLIENTE

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IMCO-1700844-MC-001 INGENIERIA DE MANTENIMIENTO Fecha: 28/02/18
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BOTAPERNOS PARA CAMBIO DE MARTILLO C2

1.- DISEÑO DE BOTAPERNOS

La presente memoria de calculo pretende validar el diseño realizado para un botapernos, que sera utilizado para el cambio
de martillo C2.

1.1 ESQUEMA

MATERIALES
- Eje Ø2 de acero ASTM A36
- Tubo Ø2" SCH40 ASTM A53 GR.B

Fig. 02 ISOMETRICO BOTAPERNOS

1.2 DATOS GENERALES

Fy= 2530 kg/cm2 Limite de fluencia del acero ASTM A36

1.3 CALCULO DE ESFUERZO COMPRESION

P= Ø xFy xAg

Donde:
D= Diámetro de la barra 2 pulg.
P= Carga permisible
Ø= Factor de calculo 0.75
Fy= Limite de fluencia de acero A36 2530 kg/cm2 P= 38459 kg
Ag= Area efectiva del eje 20.3 cm2

Considerando como factor minimo para el desempeño optimo de la herramienta

F.S= 12

Se tiene que la carga maxima permisible sobre la herramienta es

Pmax= 3205 kg

1.4 VERIFICACION DE ESBELTEZ

KL/r < 100

K: Constante de rigidez 1
L: Longitud de eje 40 cm KL/r= 31.5 < 100 ok!
r: radio de giro de eje 1.27 cm
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1.5 CALCULO DE LA CARGA CRITICA DE EULER SOBRE EL EJE

P=π2xExI/L2

P= Carga critica de euler P= 421536.369 kg

E= Modulo de elasticidad del acero 2090405.5 kg/cm^2
I= Momento de inercia 32.7 cm4
L= Longitud del eje 40 cm

Considerando un factor de seguridad

F.S= 12

Pmax= 35128 kg

1.6 simulacion del botapernos con carga de impacto

Observamos que el esfuerzo de Von Misses maximo es de 88.82 MPa en la junta.

Esta se presenta en la junta de soldadura (especificamente en el material de aporte)
Considerando que la soldadura a emplearse es E7018 de 486 MPa a tracción, no debería
tener inconvenientes en su aplicación.
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1.7 Propiedades de la soldadura a utilizar en la junta.

Se empleara soldadura de alambre E7018 Propiedades mecanicas.

Sut: resistencia a la traccion 486 MPa

1.8 Calculo de soldadura

1. Para modelarlo matematicamente nuestro calculo de soldadura tomaremos como viga en voladizo.
2. La carga será a flexión.

del esquema:

1.8.1 calculo de esfuerzo cortantes

Esfuerzo cortante primario

T'= F/A dónde F: Fuerza

A: Área de la garnata de soldadura
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Para calcular el area de la garganta se empleara las formulas de la figura inferior porque
la soldadura que se empleara es alrededor.

reemplazando en la formula anterior se sabe:

T'= F/(1.41*pi*h*r) para un cateto h= 15 mm

T'= 18.63 MPa

Esfuerzo cortante secundario

T" = Mr/I M: Es momento producido por la fuerza

I: Es el momento de inercia

T"= ((Mr)/(0.07XhXIu)) Iu: segundo momento unitario

reemplazando valores se tiene:

T''= 14.8 MPa

Calculo del esfuerzo cortante total producido por la fuerza:

T total = ((T'^2+T"^2)^(1/2))

Ttotal= 23.8 MPa

1.9 Cálculo del factor de seguridad

empleamos el criterio conservador de la energia de distorsion

n= Ssy/t

n= 248.19/23.8

n = 3.22
10.4 Para la parte de la cuña.

1.10 Conclusiones

1. La carga máxima que se puede aplicar sobre el botapernos es de 3.20 Ton.

2. Los calculos realizados se considera que la carga aplicada sobre el botapernos estara en el eje de este.
3. Esfuerzo maximo en la junta es de 88.82 Mpa
4. Para el calculo de soldadura se empleo un cateto de 15mm entre la cuña y el eje de Ø2"
5. El factor de seguridad de la soldadura entre el tubo y el eje es de 2.79