“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION

NACINAL”

TEMA: PISOS (vinílicos, mármol, fibra de

vidrio, metálicos)
PROFESOR: ing. Paz Venegas Luis Antonio
Curso: tecnología de la construcción II
 Integrantes:
 Neyra herrera heulices
 Saavedra chero Joel
 Torres peña Joel

Ciclo: II
Sección: “A”

2018

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 INDICE

Introducción……………………………………………………………………………03
1. El concreto…………………………………………………………….……………04
1.1 Características…………………………………………………………………..05
1.2 Tipos………………………………………………………………….……………..06
2. Cemento portland……………………………………………………………….07
3. Aditivos…………………………..…………………………………………………..08
4. usos…………………………………………………………………………………….09
5. Estados y dosificaciones del concreto……….………………………..10
6. concurado del concreto…………………………………….…………11 – 12
7. conclusiones………………………………………………………..……………..13

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 INTRODUCCION:

El concreto es uno de los materiales de más uso en a

construcción a nivel regional y mundial.
Presenta 2 características básicas que lo hacen diferente al resto
de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al
momento ya sea por los mismos ingenieros de obra en una
planta de premezclado, debiendo en ambos casos, conocer las
cantidades de materiales a mezclar para obtener el concreto
apropiado, y en segundo lugar el concreto debe cumplir con
requisitos en dos estados, en fresco y en endurecido, el primero
básicamente de consistencia y en el segundo de resistencia a la
compresión.
A continuación detallamos en forma general la composición de
trabajo esperando que sea útil el contenido de la información

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 EL CONCRETO

ORIGENES E HISTORIA

Las primeras apariciones del concreto se dieron en el año 1774 jhon smeaton habia encontrado
que al combinar la cal con otros materiales creaba un material extremadamente más duros que
se podría utilizar para unir a otros materiales (con la edificación del faro de smeaton).

 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa

El primer concreto moderno producido en América se utiliza en la construcción del canal de Erie.
Se utilizó el cemento hecho de la "cal hidráulica" encontrada en los condados de Madison en
Nueva York, de Cayuga y de Onondaga. 1825

EL PRIMER CEMENTO FUE PATENTADO EN EL AÑO 18622

 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez sus
estándares de calidad para el cemento Portland

Después de este periodo el concreto logro un gran apogeo con las siguientes construcciones:

*1914 CONSTRUCCION DE CANAL DE PANAMA.

*1933 PRISION DE ALCATRAZ

*1955 INNOVACIONES EN ENCOFRADOS

DEFINICION:

El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado grueso, agregado fina, agua, aire.
O9El cemento y el agua reacciona químicamente uniendo las partículas de los agregados,
constituyendo un material heterogéneo, alguna vez se añade ciertas sustancias (aditivo) que
mejor o modifican algunas propiedades del concreto.

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1.1 CARACTERISTICAS:

Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido se pueden modificar
agregando aditivos al concreto usualmente de forma líquida durante su dosificación, los aditivos
se usan para ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento reduciendo la demanda del agua,
aumentar la trabajabilidad ,incluir intencionalmente aire etc.

Después de un proporciona miento adecuado, así como dosificación, mezclado, colocación,

consolidación, acabado y curado.

El concreto endurecido se transforma en un material resistente no combustible, durable,

resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que requerir de poco o nulo
mantenimiento.

La facilidad con que se puede colocar en encontrados de casi cualquier forma, mientras aún
tienen una consistencia plástica.

Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos sometidos

fundamentalmente a comprensión, como columnas y arcos. Su elevada resistencia al fuego y a
la penetración del agua.

DESVENTAJAS:

Con frecuencia el concreto se prepara en sitios y condiciones en donde no hay un responsable absoluto.
Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:

*DOSIFICACION:

*MEZCLADO

*TRANSPORTE

*COLOCACION

*CONSOLIDACION

*CURADO.

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1.2 TIPOS DE CONCRETO:

*CONCRETO SIMPLE: es una mezcla de cemento portland agregado fino agregado grueso y agua
y carece de estructuras.

*CONCRETO ARMADO: es la unión del concreto simple más armaduras de acero como refuerzo
esta armadura actúa para soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la
compresión del concreto.

*CONCRETO ESTUCTURAL: se denomina así al concreto simple, cuando este es dosificado

mezclado transportado y colocado de acuerdo a las especificaciones precisas que garantizan una
resistencia mínima establecida en el diseño y una durabilidad adecuada.

*CONCRETO CICLOPEO: se denomina así al concreto simple que esta complementado con
piedras desplazadoras de tamaño máximo de 10 pulgadas, cubriendo el 30% como máximo del
volumen total.

*CONCRETO LIVIANO: son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400
a 1700 kg/m3

*CONCRETOS NORMALES: son preparados con agregado corrientes y su peso unitario varía de
los 2300 a 2500 kg/m3.

*CONCRETOS PESADOS: es aquel que se utilizan agregados pesados alcanzando el peso unitario
desde 2800 a 600 kg/m3, la aplicación del concreto pesado lo constituye la protección biológica
contra los efectos de la acción nucleares

*CONCRETO PRE-MEZCLADO: es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado
en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.

*CONCRETO PRE-FABRICADO: elemento de concreto simple o armado fabricados en una

ubicación diferente a su posición final en la estructura.

*CONCRETO BOMBEADO: concreto que es impulsado por bombeo atreves de tuberías hacia su
ubicación final.

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 2. EL CEMENTO PORLAND

DEFINICION: el cemento portland es un producto comercial que con la combinación del agua
arena piedra y otros materiales similares, tienen la propiedad de reaccionar lentamente con el
agua hasta formar una masa endurecida, es un Clinker finalmente molido, producido por la
cocción a elevadas temperaturas de mezclas que contiene cal, aluminio, alúmina, fierro y sílice
en propiedades determinadas.

CARACTERISTICAS DEL CEMENTO PORTLAND:

El cemento portland es un polvo de color gris, más o menos verdoso se venden en bolsas que
tienes un peso neto de 42.5kg y un pie cubico de capacidad en aquellos caso que no se conozca
el valor real se considera para el cemento un peso específico de 3.15.

CLASIFICACION:

Los cementos portland se clasifican en 5 tipos cuyas propiedades se ha normalizado sobre las
bases de la ASSTM de normas para el cemento portland (c152).

TIPO I: es el cemento destinado a obras de concreto en general cuando en la misma no se

especifican los otros tipos de cementos.

TIPOII: es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras y expuestas a la acción

moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación.

TIPO III: es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho de tipo ii desarrolla en 3
igual a la desarrollada en 28 días por concretos hechos en tipo I y II.

TIPO IV: es el cemento que requiere de cual se requiere de bajo calor de hidratación.

TIPO V: es e cemento del cual se requiere de a la resistencia de sulfatos. Las aplicaciones típicas
comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalisis y
estructuras expuestas ala agua del mar.

¿QUE ES FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO?

La fragua es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.

Hay dos etapas de cementos:

 FRAGUA INICIAL: cuando la masa empieza a perder plasticidad.

 FRAGUADO FINAL: cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte
en un bloque duro.

El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia.

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 3. ADITIVOS:

Definición: se le denomina aditivo a las sustancias añadidas a los componentes fundamentales

del concreto con el propósito de modificar algunas de sus propiedades y hacer lo mejor para el
fin que se destine los aditivos que deben emplearse en el concreto cumplirán con las
especificaciones de la norma ITINTEC 339.086.

RAZONEZ PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS.

Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las siguientes
características del concreto:

 Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido del agua.

 Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
 Acelera el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
 Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
 Reducir la exudación y sangrado.

Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de exposición. Reducir

la permeabilidad a los líquidos.

 Disminuir la segregación.
 Reducir la contracción.
 Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
 Mejorar la adherencia del concreto con el esfuerzo.

TIPOS DE ADITIVOS.

Los aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la siguiente clasificación:

a) Plastificante: rector de agua que mejora la consistencia del concreto y reduce laa
cantidad del agua mezclado requerido para producir concreto de consistencia
determinada.
b) Retardador: que alarga el tiempo de fraguado de concreto.
c) Acelerador: que acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial
del concreto.
d) Plastificante y Retardador: reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para
producir un concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado.
e) Plastificante y Acelerador: que reduce la cantidad de agua y mezclado requerido
para producir un concreto de una consistencia dada, y acelera su fraguado y el
desarrollo de su resistencia.
f) Incorporadores de aire: aumenta la resistencia del concreto a la acción de las
heladas porque introducen burbujas diminutas en la mezcla del cemento
endurecido. Estas burbujas actúan como amortiguadores para los esfuerzos
inducidos por la congelación y descongelación.
g) Adhesivos: que mejoran la adherencia con el refuerzo.

4. USOS:

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La mayoría de aditivos se comercializan en forma de soluciones acuosas de forma de polvos
solubles en agua y eventualmente en pasta.

En cierto casos los aditivos líquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya diluidos y
facilitar la dosificación.

Los aditivos en polvo son susceptible a la humedad y es necesario cuidar su conservación

PROPIEDADES DEL CONCRETO

 Trabajabilidad: es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado

colocado compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas
operaciones.
 Consistencia: está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende de
la cantidad de agua usada.


 durabilidad: el concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos
químicos y desgastes a los cuales estará sometido en el servicio
 densidad: el espacio ocupado por el concreto deberá tanto como sea posible llenarse
con agregad sólido y gel-cemento libre de panales
 Resistencia: es una propiedad del concreto que casi siempre es motivo de preocupación
por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión.
Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la
compresión a los 28 días es la medida más común.
 segregación: es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de
este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso
del mortero. Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedra capas arenosas, cangrejeras.
 exudación: es el ascenso del agua hacia la superficie, se presenta después de que el
concreto ha sido colocado en el encofrado. Puede ser producto de una mala
dosificación, de un exceso de agua en la misma, como consecuencia de este fenómeno
la superficie de contacto con la colocación de una capa sobre otra puede disminuir la
resistencia debido al incremento de agua, se puede obtener un concreto poroso y poco
durable.
 impermeabilidad: es una propiedad que puede mejorarse, reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación
y, si están interconectadas el agua puede penetrar o atravesar el concreto.

5. ESTADO DEL CONCRETO

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  Estado fresco: al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado
o moldeado en diferentes formas y así se conserva durante l colocación y la
compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la
trabajabildad y la coexibidad
 Estado fraguado: después el concreto empieza a hacerse rígido. Cuando ya no está
blando, se conoce como fraguado; el fraguado tiene lugar después de la compactación
y durante el acabado.
 Estado endurecido: después de que el concreto ha fraguado empieza a tener resistencia
y se endurece. La propiedad del concreto endurecido son; la resistencia y durabilidad.

DOSIFICACIONES

SOLADO PARA ZAPATAS,

espesor 3" M2

cemento-hormigon 1:10 cemento 0.30 bls 9.16 2.75 BLS

hormigón 0.10 m3 9.16 0.92 M3

CONCRETO

f' c= 140 kg/cm2 M3 cemento 7.50 bls 10.00 75.00 BLS

arena 0.50 m3 10.00 5.00 M3

piedra 0.80 m3 10.00 8.00 M3

f' c= 175 kg7cm2 M3 cemento 8.50 bls 0.18 1.53 BLS

arena 0.50 m3 0.18 0.09 M3

piedra 0.80 m3 0.18 0.14 M3

f' c=210 kg/cm2 M3 cemento 9.50 bls 8.00 76.00 BLS

arena 0.50 m3 8.00 4.00 M3

piedra 0.80 m3 8.00 6.40 M3

6. CONCURADO DE CONCRETO

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Es un proceso que consiste en mantener húmedo el concreto por varios días después de su
colocación con el fin de permitir, con el fin de permitir la reacción química entre el cemento y el
agua (hidratación del cemento).

Si el concreto se seca muy rápidamente se producen rajaduras superficiales y además

se le impide alcanzar la resistencia especificada. Los agentes erosivos más perjudiciales
(el agua y el aire).

METODOS DE CURADO: existen diversos materiales, métodos y procedimientos para el

curado del concreto, pero el objetivo es el mismo: garantizar el procedimiento del
contenido satisfactorio de humedad y temperatura para que desarrolle las propiedades
deseadas.
Los sistemas para mantener su contenido satisfactorio de humedad son los siguientes:
a) La continua o frecuente aplicación de agua por anegamiento, aspersión, vapor o
materiales de cubrimientos saturados, como carpetas de yute o algodón, alfombras,
tierra, arena, aserrín, paja, o heno.
b) Evitar la pérdida excesiva de agua en la superficie del concreto, mediante del
empleo de materiales como hojas de plástico o de papel impermeable, o bien
mediante la aplicación, de compuestos de curado formadores de membrana sobre
el concreto recién colado.
 CURADO CON AGUA: cuando se elige este sistema se debe considerar la economía del
método particular que se utilizara en cada obra, pues la disponibilidad de agua, mano
de obra, materiales de curado, influirá en los costos. El método elegido debe
proporcionar una cubierta de agua continua y completa libre de cantidades perjudiciales
de materiales deletéreas o de otros que ataquen, se debe evitar el impacto térmico
debido al empleo de agua fría.
A continuación se escriben varios métodos de curado con agua:
A) Anegamiento o imercion: se emplea cuando se trata de losas como pisos de
puentes, pavimentos, techos planos es decir en cualquier lugar donde sea posible
crear un charco de agua.
B) Rociado de niebla o aspersión: procedimiento mediante boquillas o aspersores
proporcionan un curado excelente, cuando la temperatura es demasiada superior a
la congelación.
El uso de mangueras es útil, especialmente para empapar superficies verticales.
Debe tenerse cuidado de no provocar la erupción de dicha superficie.
C) COSTALES, CARPETAS DE ALGODÓN Y ALFOMBRAS: y otras cubiertas de material
absorbente tendrán agua sobre la superficie del concreto, sea esta horizontal o
vertical. Estos materiales deben estar libres de cantidades dañinas de azúcar O
FERTILIZANTE, para lo cual se lavaran con anticipación y después de cada uso.
Mientras más pesado sea el costal, más agua retendrá y será necesario mojarlo con
menos frecuencia.

D) Curado con tierra: mojada se emplea con éxito en losas y pisos pequeños. Lo
principal es que la tierra esté libre de partículas.
E) Arena y aserrín: mojados se emplean para el curado de la misma forma de la tierra.
F) Paja o heno: pueden emplearse la paja o el heno mojado, pero se corre el riesgo de
que el viento los levante, a menos que se cubran con tela de alambre también existe
el peligro de incendio si se deja secar. La paja y el heno suelen causar, una

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 decoloración en la superficie del concreto que se aprecia hasta varios meses de a
ver sido retirados. cuando se emplean estos materiales, la capa que se aplica debe
de tener como mínimo 15cm de espesor.

 CURADO CON MATERIALES SELLADORES: son hojas o membranas que se colocan sobre
el concreto para reducir la perdida del agua por evaporación presentan ventajas que
hacen preferible su empleo en muchos casos.

 Película plástica: es de peso ligero y está disponible en hojas transparentes,

blancas o negras. Debe cumplir los requisitos de la norma ASTM C171 que
especifica un espesor mínimo de 0.10mm. Las blancas para climas cálidos
y las de color negro para climas fríos
 Papel impermeable: debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM
C171 está compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre sí mediante
un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras y debidamente
tratados para reducir su grado de expansión y contracción al mojarse y
secarse
 Compuestos líquidos para formar membrana: estos compuestos consisten
esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas, así como solventes
de volatilidad elevada a la temperatura atmosférica y debe cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C303.deben formar una película que
retengan la humedad poco después de haber sido aplicado

EN QUE MOMENTO SE DEBE INICIAR EL CURADO

El proceso debe iniciar tan pronto como sea posible sin causar maltrato a
la superficie del concreto.

CLIMA TIEMPO DESPUES DEL VACIADO

Caluroso o seco 1 a 3 horas.
Templados 2 ½ a 5 horas.
Fríos 4 ½ a 7 horas.

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 7. Conclusiones

El concreto es una mezcla de distintos componentes que incluyen agregados finos y gruesos,
materiales cementantes, agua y en algunos casos, aditivos retardantes o acelerantes.

La mayoría de ellos alcanzan su resistencia máxima a los 28 días de fraguado, y es necesario

tener una buena calidad de materiales para producirlos, ya que con estos se asegura el buen
funcionamiento del concreto.

Es necesario hacerle un estudio (probetas) para calcular la fuerza a la compresión axial a los 28
días ya que hasta en este tramo obtenemos una resistencia hasta un 96%.

BIBLIOGRAFIA:

 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES 2014

 TEGNOLOGIA DEL CONCRETO-Editorial San Marcos
 http//www.concretoespeciales.com

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