Bfgfdbv

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Contenido

1. Introducción General ............................................................................................................ 4

1.1 Descripción de la empresa ............................................................................................ 4
1.2 Descripción del proceso, Diagrama de bloques, cuadro con información básica......... 4
2. Situación actual .................................................................................................................... 4
2.1 Distribución actual (Layout actual) ............................................................................... 4
2.2 Aplicación de los Principios de la Distribución de planta .............................................. 4
2.3 Definir el tipo de distribución........................................................................................ 4
2.4 Factores de Distribución de Planta ............................................................................... 5
2.4.1 Integración de conjunto ..........................................Error! Bookmark not defined.
2.4.2 mínima distancia recorrida......................................Error! Bookmark not defined.
2.4.3 Circulación o flujo de materiales .............................Error! Bookmark not defined.
2.4.4 Espacio cúbico ....................................................................................................... 5
2.4.5 Satisfacción y seguridad ..........................................Error! Bookmark not defined.
2.4.6 Flexibilidad ..............................................................Error! Bookmark not defined.
3. Herramientas de análisis del SLP ......................................................................................... 6
3.1 Análisis PQ y ABC ........................................................................................................... 6
3.2 Diagrama de recorrido .................................................................................................. 6
3.3 Análisis Multiproducto .................................................................................................. 6
3.4 Diagrama de traslados................................................................................................... 1
3.5 Tablas matriciales .......................................................................................................... 1
4. Propuesta de mejora de Distribución .................................................................................. 1
5. Conclusiones y recomendaciones ........................................................................................ 2

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Índice de imágenes:

Imagen 1 Almacén de Telas........................................................................................................... 5

Imagen 2 Almacén de materia prima ............................................................................................ 5

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1. Introducción General
1.1 Descripción de la empresa

1.2 Descripción del proceso, Diagrama de bloques, cuadro con información básica

2. Situación actual
2.1 Distribución actual (Layout actual)

2.2 Aplicación de los Principios de la Distribución de planta

2.3 Definir el tipo de distribución

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2.4 Factores de Distribución de Planta

2.4.1 Espacio cúbico

La empresa aplica el principio de espacio cubico en sus almacenes de materia
prima y productos terminados, de esta manera aprovecha tanto verticalmente
como horizontalmente el espacio disponible.

Imagen 1 Almacén de Telas

Imagen 2 Almacén de materia prima

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3. Herramientas de análisis del SLP
3.1 Análisis PQ y ABC

3.2 Diagrama de recorrido

3.3 Análisis Multiproducto

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 DIAGRAMA DE TRASLADOS
Para realizar el diagrama de traslados se tomó en cuenta la cantidad (kg) que se deben operar en un turno de trabajo.

 Turnos por jornada laboral diaria 3

 Dias laborables mensual: 24
 Carga maxima a transportar de cada operario : 25 kg

DEMANDA DEMANDA POR

DEMANDA PESO POR UNIDAD
MENSUAL TURNO PESO TOTAL # DE
ARTÍCULO PRESENTACION MENSUAL DE PRESENTACION SECUENCIA
(UNIDAD DE (UNIDADES/TURNO (KG) TRASLADOS
(UNIDADES) (KG)
PRESENTACIÓN) )

GAMUZA
50/1 5862 Unidad (rollo) 5862 82 21 1722 69 MP-C-TL--I-R-E-PT

PIQUE 4762 Unidad (rollo) 4762 67 21 1407 56 MP-C-T-I-R-E-PT

Paquete de
CUELLOS 500 525 unidades 262500 3645 0.05 182.25 8 MP-C-TC-I-E-PT

MICROFIBRA 3025 Unidad (rollo) 3025 42 20 840 34 MP-TL-P-I-E-PT

 Traslados por turno Para el product “Tela Piqué”

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑𝑖𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 21 𝑘𝑔 1 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜

# traslados= 4762 × × × × ×
𝑚𝑒𝑠 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 25 𝑘𝑔

𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜
#𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 = 55.56 ≅ 56
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

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 3.4 Diagrama de traslados

DIAGRAMA DE TRASLADOS ACTUAL

Área MP C TL I R E PT T TC P

# Combinaciones 2 4 4 6 2 3 1 2 2 2

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DIAGRAMA DE TRASLADOS MEJORADO

Interpretación:

De acuerdo con el diagrama de traslados, se puede concluir que el área con más combinaciones
es el área de inspección (I), entonces esta área deberá ser reubicada en un lugar céntrico al igual
que el área de cerado (AC) y el área de tejido lineal (TL), ya que estas son las segundas áreas
que presentan más combinaciones. Asi mismo se puede observar que entre las áreas de reposo
(R) y empaque (E) y entre las áreas de cerado (C) y almacén de materia prima (MP) existen mayor
cantidad de traslados y por lo tanto mayor tránsito. En consecuencias debemos reubicar dichas
áreas de manera que sean colindantes.

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 Matriz Cantidad (kg)
MP C TL T TC I P R E PT
MP 4151.25 840
C 1722 1407 182.25
TL 1722 840
T 1407
TC 182.25
I 3129 1022.25
P 840
R 3129
E 4151.25
PT
0 4151.25 2562 1407 182.25 4151.25 840 3129 4151.25 4151.25 24725.25

Matriz Distancia actual (m)

MP C TL T TC I P R E PT
MP 33.66 29.26
C 24.46 44.45 63.21
TL 39.91 56.01
T 19.9
TC 72.3
I 65.33 59.91
P 64.29
R 37.79
E 49.16
PT
0 33.66 53.72 44.45 63.21 196.4 56.01 65.33 97.7 49.16 659.64
Matriz Esfuerzo actual (kg-m)
MP C TL T TC I P R E PT
MP 139731.08 24578.4
C 42120.12 62541.15 11520.023
TL 68725.02 47048.4
T 27999.3
TC 13176.675
I 204417.57 61242.9975
P 54003.6
R 118244.91
E 204075.45
PT
0 139731.08 66698.52 62541.15 11520.023 163904.595 47048.4 204417.57 179487.908 204075.45 1079424.69
Suma de esfuerzos: 1079424.69

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 MATRIZ DISTANCIA MEJORADA (m)
MP C TL T TC I P R E PT
MP 30.8 40.26
C 27.66 40.48 46.41
TL 28.91 21.26
T 23.9
TC 49.03
I 13.11 19.67
P 19.51
R 31.13
E 28.04
PT
0 30.8 67.92 40.48 46.41 121.35 21.26 13.11 50.8 28.04 420.17

MATRIZ ESFUERZO FINAL (kg-m)

MP C TL T TC I P R E PT
MP 127858.5 33818.4
C 47630.52 56955.36 8458.223
TL 49783.02 17858.4
T 33627.3
TC 8935.7175
I 41021.19 20107.6575
P 16388.4
R 97405.77
E 116401.05
PT
0 127858.5 81448.92 56955.36 8458.223 108734.438 17858.4 41021.19 117513.428 116401.05 676249.508

Suma de esfuerzos: 676249.508

Conclusion: La variación de la productividad ante esta nueva disposición de planta:

1079424.69 − 676249.508
∆𝑃𝑟 = ∗ 100 = 𝟓𝟗. 𝟔
676249.508

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 3.5 Tablas matriciales

4. Propuesta de mejora de Distribución

4.1 Alternativa 1 de distribución según diagrama de traslado

4.1.1 Descripción de la propuesta de mejora

4.1.2 Análisis comparativo con la distribución actual

Para realizar el diagrama de traslados se tomó en cuenta la cantidad (kg) que se deben operar
en un turno de trabajo.

 Turnos por jornada laboral diaria 3

 Dias laborables mensual: 24
 Carga maxima a transportar de cada operario : 25 kg

DEMANDA DEMANDA PESO POR

DEMANDA
MENSUAL POR TURNO UNIDAD DE PESO TOTAL # DE
ARTÍCULO PRESENTACION MENSUAL
(UNIDAD DE (UNIDADES/ PRESENTACION (KG) TRASLADOS
(UNIDADES)
PRESENTACIÓN) TURNO) (KG)
GAMUZA 50/1 5862 Unidad (rollo) 5862 82 21 1722 69
PIQUE 4762 Unidad (rollo) 4762 67 21 1407 56
CUELLOS 500 Paquete de 525 unidades 262500 3645 0.05 182.25 8
MICROFIBRA 3025 Unidad (rollo) 3025 42 20 840 34

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 DIAGRAMADE TRASLADO ACTUAL

DIAGRAMA DE TRASLADO MEJORADO

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LAYOUT PROPUESTO

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5. Conclusiones y recomendaciones

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