Centro Universitario de oriente (CUNORI)

Facultad de Ingeniería

Ing. Luis Saavedra

Laboratorio de Resistencia de los Materiales 2

Practica#2
Ensayos de Dureza

BRINELL- ROCKWELL- VICKERS

INTEGRANTES

Luis Pedro Osoy Cabrera (ROCKWELL) 2015-44314

Emerson Oswaldo Ramírez Mayorga (BRINELL) 2015-44328
Esteban Rover Andre Muñoz Palma (VICKERS) 2015-44829

07/10/2019
 INTRODUCCIÓN ENSAYOS DE DUREZA
Cuando se observa un material, se describe por sus características más visibles
como el color, tamaño, forma, masa y entre otras características perceptibles a los
sentidos. Sin embargo, no son las únicas que presentan estos materiales, por el
contrario; a través de pruebas se pueden constatar algunas propiedades que
presentan, como temperatura de fusión, tenacidad, elasticidad, dureza, etc.

La última propiedad descrita se hará presente en el siguiente informe de laboratorio,

dando a conocer los distintos métodos para la medición de la dureza en distintos
materiales, detallando paso a paso cada método utilizado.
La dureza es una propiedad mecánica de los materiales, consiste en la resistencia
que opone a los materiales de su deformación plástica permanente pudiendo ser
superficial por rayado o penetración.

En este informe se concentra en la medición de la dureza por penetración donde el

material ofrece una resistencia a la inserción de un cuerpo más duro y de esa
manera se analiza el comportamiento de las propiedades mecánicas del acero,
cobre, bronce y aluminio.

Fuentes Consultadas:

 https://www.researchgate.net/publication/332627453_Dureza_de_Brinell
 https://www.ecured.cu › Ensayo_a_la_dureza_Brinell
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
 https://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza

RESUMEN
– BRINELL –

Objetivo:

 Determinar cuál de los materiales ensayados presento mayor dureza en el ensayo

Brinell.

La dureza se define como la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados
o rayados, aun cuando en algunos casos la penetración es muy leve se le considera
un ensayo destructivo, ya que altera la superficie del material.
Los ensayos de dureza brinell, junto con los de dureza Rockwell, Vickers, se pueden
incluir dentro de la categoría de ensayos de dureza por penetración. Lo que quiere
decir que son ensayos en donde se mide la resistencia a la penetración permanente.

El ensayo de dureza brinell usa normalmente una bola de acero endurecido, pero
no es recomendable emplearla para materiales que tengan una dureza Mayorga a
450HB. Para materiales a este valor se utiliza una bola de carburo de tungsteno.

La dureza Brinell se acostumbra a especificar de la forma siguiente: primero se pone

el número de la dureza brinell calculado con la formula, seguida de las siglas HB y
se indica el diámetro de la bola usada y la carga aplicada.

Materiales a los que se les aplica el ensayo de dureza Brinell:

Este ensayo se utiliza en materiales blandos, con pureza y muestras delgadas el

penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros, para
materiales más duros se usan bolas de carburo de tusgsteno.

En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 1 a 10 mm de diámetro

el valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material, las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la
superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato y la desventaja del tamaño
de su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales
heterogéneos como la fundición siendo el método recomendado para hacer
mediciones de dureza en fundiciones

RESUMEN
– ENRAYO ROCKWELL –

Los objetivos del ensayo rockwell son:

Objetivos:

 Medir la dureza de algunos de los materiales más usados como: aluminio,

bronce, cobre, acero (SAE 1010), acero (SAE 1045).
 Describir los equipos y componentes utilizados para el ensayo.
 Elaborar un informe técnico con los resultados obtenidos y cálculos.
 Analizar los resultados obtenidos y calculados.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos
especiales.

Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas

combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado
formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales más duros.

Para la elaboración de este ensayo se utilizó un durómetro rockwell análogo y un

durómetro rockwell digital. En todos los materiales se utilizó una carga inicial de 10
kg, pero posteriormente el aluminio, bronce y cobre se le aumenta una carga de
60kg. En cambio, a los aceros 1010 y 1045 se le aumento una carga de 100 kg
respectivamente.

Con base a los datos de las tablas de ROCKWELL se determinó la penetración del
durómetro en los materiales que son: El equipo análogo se encontró que la
profundidad de cada material en mm, y son; Aluminio 0.16066 mm, Cobre 0.07366
mm, Bronce 0.07734 mm, Acero (SAE 1010) 0.9314 mm, Acero (SAE 1045) 0.07154
mm. En el digital; Aluminio 0.16208 mm, Cobre 0.07566 mm, Bronce 0.0792 mm,
Acero (SAE 1010) 0.10014 mm, Acero (SAE 1045) 0.07306 mm.

Fuentes Consultadas:

 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
 http://direcciondoraec.blogspot.com/2016/02/ensayo-de-dureza-rockwell.html
 https://www.coursehero.com/file/26022842/ENSAYO-DE-DUREZA-BRINELL-Y-
VICKERSdocx/

RESUMEN
– ENSAYO VICKERS –

El ensayo de dureza Vickers a menudo se considera más sencillo de utilizar que

otros ensayos de dureza y los cálculos requeridos son independientes del tamaño
del penetrador
El ensayo Vickers viene definido por la norma UNE 7-423-84.

En el ensayo Vickers el penetrador es una pirámide de base cuadrada, cuyas caras

opuestas forman un ángulo de 136º.

Para la realización del ensayo de Vickers en el laboratorio se utilizó la carga de 0.2

Kg para todos los materiales. Tras la penetración de la pirámide de diamante en los
materiales de aluminio, cobre, bronce, acero SAE 1010 y acero SAE 1045 se
procedió a medir el diámetro de la huella presentado en cada material para luego
elaborar los cálculos necesarios para conocer la dureza de estos.

Ventajas del ensayo Vickers sobre Brinell:

 Se puede emplear con piezas de espesores muy reducidos (hasta 0.2 mm).
 Puede medir dureza superficial aunque la huella sea poco profunda.
 Se puede utilizar en superficies cilíndricas o esféricas.
 Se puede utilizar indistintamente con materiales muy duros, o con materiales
blandos.
 No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga (el valor de la dureza es
prácticamente independiente del valor de la carga).
 Los ensayos Brinell y Vickers, dan resultados parecidos hasta un valor de 300; a
partir de aquí la dureza Vickers es superior a la Brinell, ya que la deformación de la
bola falsea los resultados.

Fuentes Consultadas:

 https://www.academia.edu/12834715/Dureza_Vickers
 https://matensayos.webcindario.com/ensayos/vickers.htm
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
 https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_dureza_Vickers
 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing/Vickers#application
 https://www.studocu.com/en/document/university-of-northern-
iowa/advanced-applied-public-relations/lecture-notes/informe-1-ensayos-de-
dureza/2086681/view
 http://www.durometrosymicrodurometros.com/dureza%20Vickers.htm
 http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4913/html/142
_ensayo_vickers.html
 Diferencia entre los diferentes ensayos de dureza:

La diferencia entre estos ensayos radica simplemente en la manera en cómo se

miden la dureza del material, es decir, la forma en que se hace la práctica y los
instrumentos que se usan. Por ejemplo; la escala Rockwell se hace con una punta
en forma de cono hecha de diamante y en algunos casos bola de acero esto penetra
el material y determina su dureza, se utiliza para materiales blandos. La escala
Brinell utiliza una bola de acero que al impactar un material deja una huella y
mediante el tamaño de la huella se determina la dureza Brinell; esta es poco exacta
y se usa para materiales blandos-duros. Así mismo, la dureza Vickers se hace con
una punta de diamante piramidal. Claramente cada uno tiene su forma diferente de
hallar la dureza del material como los demás ensayos (Knoop, superficial, Rosiwal,
Shore, Webster).

Ventajas y Desventajas

Ensayo Brinell

 No se puede realizar sobre piezas esféricas ni cilíndricas.

 No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor.
 Para que el error del ensayo por deformación no sea muy grande, debe
𝐷 𝐷
cumplirse: <𝑑<
4 2
 Por aproximación puede conocerse el tipo de acero que se ensaya
mediante la relación:
𝐻𝐵 − 80
%𝐶 =
141
Ensayo Vickers
 Las cargas aplicadas son más pequeñas que en el ensayo Brinell.
 El tiempo de aplicación oscila entre 10s y 30s. se utiliza tanto para
materiales duros como blandos.
 Puede medir la dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
Ensayo Rockwell
 Método más rápido y preciso (no necesita de operarios especializados).
 Huellas más pequeñas que el ensayo Brinell.
Si se presenta algún fallo en el asentamiento del material, las medidas resultarás
erróneas.
 MARCO TEÓRICO
– BRINELL –

Método brinell

Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el
método o ensayo más antiguo para medir la dureza. Este ensayo se utiliza en
materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El ensayo de dureza
Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de
acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un casquete
esférico correspondiente a la porción de la esfera que penetra Fig. 1. El valor de
dureza, número de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie
del casquete, por lo que:

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la máquina,

mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre
la bolilla y el material. Otra manera de determinar el número HB es partiendo del
diámetro d de la impresión lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas
mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos
especialmente diseñados para tal fin. Para aquello la fórmula queda definida así:
En algunos materiales la penetración de la bolilla origina una craterización Fig. 2.a
y en otros una depresión Fig. 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de
la medición de h no coinciden con los obtenidos en función de d, ya que la
profundidad h medida no corresponde al casquete cuyo diámetro es d, sino al de
diámetro d1, cuya determinación exacta en forma práctica es dificultosa.

MARCO TEÓRICO
– ROCKWELL –

MÉTODO ROCKWELL.-Se define la dureza Rockwell como un método de ensayo

por identación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un
identador cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de
acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas
contra la superficie del material a ser ensayado, y se mide la profundidad
permanente de la impresión bajo condiciones específicas de carga.

 PENETRADOR DE DIAMANTE. - Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas

de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es
de 120º ± 0.5º. La punta es un casquete esférico con un radio de 0.2 mm. La forma
del casquete y el valor del radio del penetrador tienen influencia importante en el
 valor de la dureza. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con
un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.

 PENETRADOR ESFÉRICO DE ACERO. - Este tipo de penetrador debe emplearse en los

ensayos de dureza para las escalas B, E y F. Consiste en un balín de acero templado
y pulido, con un diámetro de 1.588 mm ± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que
tiene un diámetro de 3.175 mm ± 0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de:

polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados de la
prueba.

En el siguiente cuadro se verán las escalas de dureza Rockwell.

Símbolo
Penetrador Carga mayor
de la Aplicaciones
(pulgadas) (kg)
escala
Aceros tratados y sin tratar. Materiales
A Diamante 60
muy duros. Chapas duras y delgadas.
B Esfera de 1/16 100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E Esfera de 1/8 101 Metales blandos y antifricción.
F Esfera de 1/16 60 Bronce recocido.
G Esfera de 1/16 150 Bronce fosforoso y otros materiales.

H Esfera de 1/8
K Esfera de 1/8
L Esfera de ¼
M Esfera de ¼
P Esfera de ¼
R Esfera de ½
S Esfera de ½
V Esfera de ½
Metales blandos con poca homogeneidad,
60
fundiciones con base hierro.
150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
Metales duros con poca homogeneidad,
60
fundición de fierro
Metales duros con poca homogeneidad,
100
fundición de fierro
Metales duros con poca homogeneidad,
150
fundición de fierro
60 Metales muy blandos
100 Metales muy blandos
150 Metales muy blandos

En el siguiente cuadro se verán las escalas de dureza Rockwell superficial.

Símbolo
Penetrador Carga mayor
de la Aplicaciones
(pulgadas) (kg)
escala
Aceros nitrurados, cementados y
15N Diamante 15
herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
15T Bola de 1/16 15 Bronce, latón y aceros blandos
30T Bola de 1/16 30 Bronce, latón y aceros blandos
45T Bola de 1/16 45 Bronce, latón y aceros blandos
15W Bola de 1/8 15 Bronce, latón y aceros blandos
30W Bola de 1/8 30 Bronce, latón y aceros blandos
45W Bola de 1/8 45 Bronce, latón y aceros blandos

Entre el número de Rockwell y la profundidad de la impronta h

existe la siguiente dependencia:
ℎ
 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒 ∶ 𝐻𝑅 = 100 − 0.002

ℎ
 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜: 𝐻𝑅 = 130 − 0.002

Finalmente, para dar el número de dureza en este tipo de ensayo se utiliza: PHRE;
donde P es la carga utilizada y E es la escala con que se midió.
 MARCO TEÓRICO
– VICKERS –

METODO DE VICKERS: El ensayo de dureza Vickers es un método versátil,

utilizado para macro y micro ensayos de dureza. Abarca un amplio rango de carga,
sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco) y es idóneo para múltiples
aplicaciones y materiales. Su penetrador es una pirámide de diamante con un
ángulo base de 136º. Consiste en la penetración del diamante piramidal tetraédrico
en la superficie que se ensaya, y se expresa por el valor numérico de la dureza, que
se obtiene dividiendo la carga (kgf) entre la superficie lateral de la huella (mm²)
calculada por las diagonales

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB. Este
ensayo, además, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo
de dureza, y espesores pequeños. (Aunque si el material es muy blando, se usa el
método de Brinell).

El ensayo de dureza Vickers a menudo se considera más sencillo de utilizar que

otros ensayos de dureza. El proceso se puede realizar en un ensayo de microdureza
o dureza universal; los cálculos requeridos son independientes del tamaño del
penetrador, y el mismo penetrador (de diamante piramidal) se puede utilizar en
todos los materiales, sin importar su dureza.
El método Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho
método no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la
bola, porque ésta sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se
utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas máximas HB
400...500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HB 650. A causa de la
gran profundidad de la impronta es imposible determinar la dureza de la capa
superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a través de esta capa a la
parte interior más blanda. La medición del diámetro de la impronta a veces no es
exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los
bordes de la impronta. Por esto surgió la necesidad de hallar otros métodos de
determinación de la dureza.
 Diseño Experimental
– BRINELL –

Equipo Brinell:

 Durómetro brinell avery Denison limited leeds LS102DE de funcionamiento

hidráulico.

 Barra de aluminio

Procedimiento
De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de
dureza son:
1) Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2) Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3) Establecimiento del nivel de la carga adecuada para la aplicación
sobre la probeta.
4) Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5) Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6) Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de
la probeta.
7) Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8) Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9) Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta
para obtener el valor de su dureza.
 Diseño experimental
–ROCKWELL–

METODO ROCKWELL (HRB/HRC):

ANALÓGICO:

 Para proceder a realizar el ensayo primero se debe verificar que el equipo a utilizar
se encuentre en las condiciones apropiadas. Es decir, que el equipo permita la
aplicación de la carga inicial, de la sobrecarga y a la ves garantice el retiro de esta de
forme lenta y uniforme evitando vibraciones y choques.

 Una vez verificada la condición favorable del equipo y de haber colocado el

penetrador en el durómetro procedemos a colocar la probeta en la mesa de apoyo
de forma plana y rígida de manera que se apoye perfectamente y no sufra
desplazamiento durante el ensayo. Previamente la superficie en contacto debe estar
limpia y libre de materias extrañas.

 El penetrador debe ponerse en contacto perpendicularmente a la superficie de la

probeta. Luego de ello se aplica la carga inicial de P0 = 10 Kg que produce una
penetración inicial h0. Una vez alcanzada esta carga se ajusta la caratula indicadora
haciendo que la aguja coincida con el de lectura.

 Por ultimo aplicamos la sobrecarga de P1 = 90 Kg y luego de unos segundos que

toma en estabilizarse la aguja indicadora se ha logrado la penetración máxima.
Retiramos la sobrecarga y realizamos la lectura en el equipo.

Figura 8. Proceso de penetración en tres fases.

DIGITAL:

 Para realizar la medición respectiva, primero verificamos que el equipo mida los
valores correctos de dureza. Para lo cual se usa un patrón de dureza. Y luego se
comprueba que la dureza medida del patrón coincida con la dureza especificada en
ella.
 Luego de comprobar el correcto funcionamiento se procede a medir la dureza de la
probeta que previamente ha sido pulida y limpiada de impurezas.

Figura 9. Vista del penetrador y medición digital.

 Diseño Experimental
– VICKERS –

METODO VICKERS (HV):

Material:

Placa de bronce

Durómetro Vickers

Antes de colocar el material de la muestra en la máquina de ensayo de microdureza,

debe asegurarse de que se ha preparado correctamente.

El estado en que deberá encontrarse la superficie para el ensayo de dureza Vickers

dependerá del tipo de carga utilizado.
Ensayo de macrodureza (cargas superiores a 1 kgf)

 La superficie debería esmerilarse

Ensayo de microdureza (cargas inferiores o iguales a 1 kgf)

 La superficie debería someterse a un pulido mecánico o electropulido

Procedimiento:

 Se debe tener mucha precaución con la base

sobre la que se sienta el durómetro porque
podría descalibrarse.
 La superficie sobre la que se aplicará la carga
debe estar perfectamente pulida.
 Colocar la carga en la parte posterior del
durómetro Vickers.
 Colocar la probeta sobre la base del durómetro
y aplicar la carga.
 La carga de prueba debe aplicarse y retirarse
suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo
de aplicación de la carga de prueba completa
debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se
especifique otra cosa.
 El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de la probeta u otra
huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de la diagonal
de la huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la superficie de
unión debe considerarse como una orilla para él cálculo del espacio entre
huellas.
 Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promedio usarse
como base para él cálculo del número de dureza Vickers. Se recomienda
efectuar la medición con la huella centrada, tanto como sea posible, en el
campo óptico del durómetro
 La dureza Vickers viene dada por:

La superficie de la impresión será la de una pirámide de cuatro lados:

Donde:

Reemplazando, tenemos:

Nos queda entonces:

1.854 ∗ 𝑝 𝐾𝑔
𝐻𝑣 = ( ⁄ )
𝑑2 𝑚𝑚2
 También es posible expresar el número Vickers en función de la profundidad de
penetración h de la siguiente manera:

Ya sea en la determinación de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el

valor de d resultará del promedio de ambas diagonales. Las cargas pueden variar
de 1 a 100 kg según el espesor y tipo de material.

En general las máquinas estándar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100
y 120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las más usadas.

Espaciamiento del penetrado:

Independientemente del ensayo de microdureza utilizado, cuando realice un ensayo

de dureza Vickers, la penetración deformará el material circundante y alterará sus
propiedades. A fin de evitar malas interpretaciones de la dureza percibida, las
normativas del ensayo de dureza Vickers prescriben una cierta distancia entre las
múltiples penetraciones.

Acero y cobre

 Al menos 3 anchos diagonales entre las penetraciones

Plomo, zinc y aluminio

 Al menos 6 anchos diagonales entre las penetraciones

Anchuras diagonales:

Para garantizar una lectura precisa del penetrador, los estándares del ensayo de
dureza Vickers prescriben una anchura diagonal mínima de 20 µm.

Ello implica, por ejemplo, que la medición CHD utilizando una dureza Vickers
inferior a 0,2 generalmente se debe evitar, ya que producirá una penetración
inferior a 20 µm.
PARA EL ENSAYO VICKERS (HV):

 Pesa utilizada : 0.2Kg

Para calcular la dureza con el método Vickers se utiliza la siguiente fórmula:

1.854 ∗ 𝑝 𝐾𝑔
𝐻𝑣 = ( ⁄ )
𝑑2 𝑚𝑚2
 Datos Obtenidos
– BRINELL –

PARA EL ENSAYO BRINELL (HB)

 Carga utilizada (P) : 500Kg

 bola o penetrador (D) : 10mm

Acero Cobre Bronce Aluminio

2 2,3 2,5 3,2
2 2,4 2,6 3,2
1,9 2,5 2,5 3,2
1,9 2,5 2,4 3,2
1,9 2,6 2,5 3,2
1,9 2,5 2,5 3,2
2 2,7 2,4 3,2
1,8 2,7 2,5 3,2
Promedio 1,925 2,525 2,4875 3,2
Tabla2. Diámetros obtenidos en laboratorio.

Materiales d (mm; diámetro de huella) Tiempo

(s)

Cobre 2.5 mm 30.36’’

Aluminio 3.2 mm 30.60’’

Acero 1.9 mm 30.34’’

Bronce 2.5 mm 30.21’’

Resultados:

Materiales Dureza Diámetro

Cobre 100.24 2,5
Aluminio 60.53 3,2
Bronce 100.24 2,5
Acero 174.74 1,9
 Datos Obtenidos
– ROCKWELL –

PARA EL ENSAYO ROCKWELL (HR)

 Tipo de prueba: Normal

 Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16’’
 Cargas utilizadas: 60Kg y 100Kg
 Escalas: F y B


 Tabla de datos obtenidos

en el laboratorio En el equipo

Rockwell Analógico

Promedio
Material Escala Carga(Kg) 1° Medición 2° Medición 3° Medición
(HRF y HRB)
Aluminio F 60 48 47 54 49.67
Cobre F 60 92 93.5 94 93.17
Bronce F 60 90.5 90.5 93 91.33
Acero
SAE 1010
B 100 85 83.5 81.8 83.43
Acero
SAE 1045 B 100 95 93.4 94.3 94.23

En el equipo Rockwell digital:

1° 2° Promedio
Material Escala Carga(Kg) 3° Medición
Medición Medición (HRF y HRB)
Aluminio F 60 45.8 51.4 49.67 48.96
Cobre F 60 92.3 89.8 94.4 92.17
Bronce F 60 90.5 90.6 90.1 90.4
Acero SAE
1010 B 100 77.3 80.4 82.1 79.93
Acero SAE
1045 B 100 93.6 93.4 93.4 93.47

Se procede a calcular la profundidad de penetración hecha

por cada material, mediante la siguiente fórmula:

𝑓 = 𝛿 = (130 − 𝐻𝑅) ∗ 0.002 (𝑚𝑚)

PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN

En el equipo Rockwell analógico

Dureza promedio
Material Profundidad de penetración Resultado (mm)
(HRF Y HRB)
Aluminio 49.67 (130-49.67)*0.002 0.16066
Cobre 93.17 (130-93.17)*0.002 0.07366
Bronce 91.33 (130-91.33)*0.002 0.07734
Acero
SAE 1010 83.43 (130-83.43)*0.002 0.09314
Acero
SAE 1045 94.23 (130-94.23)*0.002 0.07154

En el equipo Rockwell digital

Dureza promedio
Material Profundidad de penetración Resultado (mm)
(HRF Y HRB)
Aluminio 48.96 (130-48.96)*0.002 0.16208
Cobre 92.17 (130-92.17)*0.002 0.07566
Bronce 90.4 (130-90.4)*0.002 0.0792
Acero SAE
1010 79.93 (130-79.93)*0.002 0.10014
Acero SAE
1045 93.47 (130-93.43)*0.002 0.07306
PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN(mm)

MATERIAL

Gráfica 1: Comparación entre profundidad de materiales

PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN(mm)

(ROCKWELL DIGITAL)

MATERIAL

Gráfica 2: Comparación entre profundidad de materiales

 Datos Obtenidos
–VICKERS–

PARA EL ENSAYO VICKERS (HV):

 Pesa utilizada: 0.2Kg

Para calcular la dureza con el método Vickers se utiliza la siguiente fórmula:

1.854 ∗ 𝑝 𝐾𝑔
𝐻𝑣 = ( ⁄ )
𝑑2 𝑚𝑚2
En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos y la dureza Vickers
correspondiente a cada material.

– Grafica 3: Barras de dureza Vickers de cada material.

 Cálculos Efectuados
–BRINELL–

Ensayo Brinell (HB):

P: carga aplicada
D: Diámetro de la bola
d: Diámetro de la huella

Cobre:

Reemplazando valores:

2(500)
𝐻𝐵 = =
𝜋(10)(10 − √(10)2 − (2.5)2

𝐻𝐵 = 100.24

Aluminio:

Reemplazando valores:

2(500)
𝐻𝐵 = =
𝜋(10)(10 − √(10)2 − (3.2)2

𝐻𝐵 = 60.53
Acero:

Reemplazando valores:

2(500)
𝐻𝐵 = =
𝜋(10)(10 − √(10)2 − (1.9)2

𝐻𝐵 = 174.74

Bronce:

Reemplazando valores:

2(500)
𝐻𝐵 =
𝜋(10)(10 − √(10)2 − (2.5)2

𝐻𝐵 = 100.24
 Cálculos Efectuados
–ROCKWELL–
Hacemos una tabla de comparaciones de la escala F para la escala B.

 En el Rockwell analógico.

Material Escala Promedio (HRF) Promedio (HRB)

Aluminio F 49.67 28.864
Cobre F 93.17 66.3936
Bronce F 91.33 62.8714
Acero SAE 1010 B - 83.43
Acero SAE 1045 B - 94.23

 En el Rockwell digital.

Material Escala Promedio (HRF) Promedio (HRB)

Aluminio F 48.96 28.4513
Cobre F 92.17 65.6809
Bronce F 90.4 62.2312
Acero SAE 1010 B - 79.93
Acero SAE 1045 B - 93.47

Procedemos a calcular los errores obtenidos para cada material

mediante la siguiente formula:

𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝐷𝑖𝑔𝑖𝑡𝑎𝑙−𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝐴𝑛𝑎𝑙ó𝑔𝑖𝑐𝑎

%𝐸 = 𝑥100
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝐴𝑛𝑎𝑙ó𝑔𝑖𝑐𝑎

Promedio
Material Promedio digital %E
analógico
Aluminio 48.96 49.67 -1.4294
Cobre 92.17 93.17 -1.07331
Bronce 90.4 91.33 -1.0183
Acero SAE 1010 79.93 83.43 -4.195
Acero SAE 1045 93.47 94.23 -0.8065
 Cálculos Efectuados
–VICKERS–

Aluminio:

1.854∗ 𝑝 1.854∗02
𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = 69.597
𝑑2 (0.073)2

Cobre:

1.854 ∗ 𝑝 1.854 ∗ 02
𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = 122.605
𝑑2 (0.055)2

Bronce:

1.854 ∗ 𝑝 1.854 ∗ 02
𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = 147.1723
𝑑2 (0.0502)2

Acero SAE1010:

1.854 ∗ 𝑝 1.854 ∗ 02
𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = 148.352
𝑑2 (0.05)2
Acero SAE 1045

1.854∗𝑝 1.854∗02
𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = → 𝐻𝑣 = 220.6306
𝑑2 (0.041)2
 Discusión de Resultados
–BRINELL–

El material que presento más al aplicarle una fuerza de 500 kg y realizando los
cálculos con la fórmula del ensayo de Brinell, fue el acero debido a que es una
aleación metálica formada por hierro y carbono el cual soporta una mayor dureza y
resistencia a los esfuerzos que le aplican, los ensayos de dureza Brinell permiten
tener un concepto del comportamiento de distintos materiales bajo la acción de
fuerzas y el análisis de los resultados permite determinar un uso apropiado para
cada material y verificar si son viables para trabajos de ingeniería.

Con el diámetro de la huella obtenido en los ensayos de los distintos materiales

podemos determinar qué materia tiene menos dureza debido a que a mayor
diámetro de huella la dureza del material es menor y a menor diámetro de huella la
dureza del material es mayor y se comprobó a la hora de realizar los cálculos
tomando como ejemplo el acero que tiene un diámetro menor a los demás
materiales por lo que tiene una dureza mayor y tomando como ejemplo el aluminio
el cual tiene un mayor diámetro a los demás materiales por lo que la dureza del
aluminio es menor a la del cobre, bronce y acero.
 Discusión de Resultados
–ROCKWELL–

De todos los ensayos de dureza que existen (BRINELL, ROCKWELL, VICKERS, SHORE,
LEEB), el ensayo de ROCKWELL tiene sus ventajas como; ciclo más rápido, resultados
instantáneos, beneficio económico, datos certeros. Y sus desventajas son; que el soporte
y la muestra es crítica para el resultado, no aplica para muestras que tienen capas de
endurecimiento superficial (para esta se usa mejor el ensayo de vickers), entre otros.

En este ensayo se utilizaron diferentes materiales (aluminio, cobre, bronce, acero SAE
1010, Acero SAE 1045) y en cada uno de ellos hubo durezas de rockwell diferentes.

Es importante mencionar que existen principales escalas de dureza rockwell, de la “A”

hasta la “L” (en orden alfabético) y en cada una de ellas la caga aplicada ya está establecida
(kgf), con su debido penetrador correspondiente (bola o cono), y los materiales típicos que
se deben de usar.

La práctica fue de escalas ‘’F’’ y ‘’B’’, tipo normal con penetrador de 1/16’’ bola, de cargas
de 60kg y 100kg.

Los datos que se obtuvieron fueron por medio equipo de laboratorio análogo y digital, en
cada uno de ellos se probaron los mismos materiales y con cargas iguales. Para cada
material se hicieron 3 mediciones, en el análogo se obtuvieron los promedios HRF y HRB;
Aluminio 49.67, Cobre 93.17, Bronce 91.33, acero (SAE 1010) 83.43, Acero (SAE 1045)
94.23. En el digital, Aluminio 48.96, cobre 92.17, Bronce 90.4, Acero (SAE 1010) 79.93,
Acero (SAE 1045) 93.47.

Con base a la fórmula: 𝑓 = 𝛿 = (130 − 𝐻𝑅) ∗ 0.002 (𝑚𝑚), se puede calcular la profundidad
de penetración hecha por cada uno de los materiales.

El equipo análogo se encontró que la profundidad de cada material en mm, y son; Aluminio
0.16066 mm, Cobre 0.07366 mm, Bronce 0.07734 mm, Acero (SAE 1010) 0.9314 mm,
Acero (SAE 1045) 0.07154 mm. En el digital; Aluminio 0.16208 mm, Cobre 0.07566 mm,
Bronce 0.0792 mm, Acero (SAE 1010) 0.10014 mm, Acero (SAE 1045) 0.07306 mm.

Con la recolección de datos se hicieron unas graficas donde presentan la profundidad de

cada material debidamente identificadas. Por la similitud de los datos análogos y digitales
las gráficas son parecidas

Muy interesante ver como los equipos análogos y digitales no muestran la misma
profundidad h de cada material. Aparentemente la variación de los datos se debe a que uno
utiliza la intervención o manipulación manual del que lo está usando, en cambio el otro es
mecanizado, por lo que representaría una mayor precisión en la recolección de datos.
 Discusión de Resultados
–VICKERS–

La determinación de la dureza Vickers es semejante a la de Brinell, pues se calcula

dividiendo la carga aplicada por la superficie de la huella producida; sin embargo,
se diferencia de ésta por el valor de la carga, que podríamos considerar muy
pequeña, y por el penetrador, que en este caso es una punta de diamante.

Al usarse una pirámide de diamante nuestra superficie de impresión es dada por:

𝑎𝑝.
𝑆𝑢𝑝 = 4 ∗ 𝐿 2

Donde la apotema es igual L/(2*sen 68°) y L es igual al cuadrado del diámetro

dividido 2. Sustituyendo esto en la formula principal nos queda:

1.854 ∗ 𝑝
𝐻𝑣 =
𝑑2
Dado que durante la realizada se utilizó una única carga para cada material.
Podemos dejar nuestra ecuación en función del diámetro.

1.854 ∗ 0.2
𝐻𝑣 =
𝑑2
Con los datos anotados podemos observar que el material con menor dureza es el
aluminio (69.597 𝐻𝑉 ), y nuestro material mas fuerte es el Acero SAE 1045 con un
resultados de 220.6306 𝐻𝑉 . Como podemos obersvar, a menor diametro de la
huella, mayor sera la dureza del material
 Conclusiones

–BRINELL–

 En el ensayo Brinell se concluye que el diámetro de la huella hecha por la

billa depende de la dureza del material, es decir a mayor diámetro de la huella
la dureza es menor y a menor diámetro de la huella la dureza es mayor, lo
cual queda demostrado con los ensayos realizados en esta práctica.
 Medir adecuadamente la dureza de materiales por el sistema Brinell.

–ROCKWELL–

 El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en

materiales duros como blandos para lo cual hay que tener su respectiva tabla
de escalas.
 El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una
gran pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.

–VICKERS–

En la actualidad se utilizan comunmente los ensayos de Brinell, Rockwell y Vickers.

Aunque existen muchos otros métodos (como Shore y Leeb), estos tres suelen
utilizarse con mas frecuencia debido a la certeza, tiempo y practicidad que ofrecen

 El método de Vickers es un esayo muy versatil y sencillo de utilizar. Es usado

debido a la precision que ofrece en esayos de micro y macro dureza. Es mas
confiable a otros ensayos cuando es necesario estudiar materiales con
durezas mayores a 500 HB.