Tesis Terminado, Direccion.

1
Universidad mayor de san Andrés
DEDICATORIA
A dios por ser en cada momento de nuestra vida una fuerza, guía y protector de
nuestro camino.
A nuestros amados padres, por su sacrificio y apoyo incondicional: que gracias a

sus consejos y valores inculcados formaron a las personas que somos hoy. Que
dios guie su camino siempre a donde vayan.
A nuestros hermanos, familiares y amistades por su apoyo, por compartir momentos

buenos y difíciles en el camino hacia nuestra formación y que gracias a la alegría
de ellos, hoy estamos terminando un objetivo más en el largo camino de nuestra
vida.
A nuestro asesor, por dedicarme su tiempo y ayudarme la elaboración de este

proyecto y lograr este objetivo en mi vida.
A la universidad mayor de san Andrés que fue un segundo hogar y un gran maestro
en la formación de muchos profesionales de gran trascendencia.
Facultad de Ingeniería 2019

2
AGRADECIMIENTO
Deseamos expresar nuestra gratitud al laboratorio de investigación de Metalurgia y

Materiales de la facultad de ingeniería por brindarnos el apoyo correspondiente en
la elaboración de nuestra tesis.
A nuestro asesor de tesis Dr. Horacio por su valiosa colaboración, constante

orientación y dedicación en el desarrollo de este trabajo de investigación. Su
enseñanza nos permitió definir las ideas con claridad y atar los cabos sueltos con
mayor facilidad. Y motivación personal que nos dio en el transcurso del desarrollo
del mismo.
Del mismo modo darle un agradecimiento al Ing. Edgar rice, que nos su total ayuda
para cumplir con nuestras metas.
Dar gracias a la empresa minera COROCORO, por su disponibilidad en cualquier

pregunta y duda respecto al tema. Al ing. Edwin Anco por su disponibilidad de
tiempo y compromiso en la elaboración del proyecto.
Final mente a la carrera de ingeniería metalurgia y materiales por su enseña nansa

e ímpetu en el desarrollo de aprendizaje a sus estudiantes.

3
ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 12
1.1 El cobre en la actualidad ......................................................................................... 12
1.2 Minerales de cobre ................................................................................................... 13
1.3 Usos del cobre. ......................................................................................................... 14
1.3.1 Antimicrobiano. ................................................................................................. 15
1.3.2 Crianza de peces.............................................................................................. 15
1.3.3 En la música. ..................................................................................................... 16
1.3.4 En el transporte................................................................................................. 17
1.3.5 El cobre en la vida. ........................................................................................... 17
1.4 Minería del cobre en Bolivia. .................................................................................. 18
1.5 Procesamiento de minerales de cobre. ................................................................ 20
1.5.1 Piro-metalurgia del cobre ................................................................................ 20
1.5.2 Hidrometalurgia del cobre. .............................................................................. 22
2 ANTECEDENTES. ................................................................................................... 25
2.1 Descripción del proceso de extracción por solventes de la planta
HIDROMETALUGICA LEQUELEQUENI (E.M.C- COMIBOL). ..................................... 26
2.1.1 Descripción de la operación SX de cobre. ................................................... 26
2.1.2 Fase Orgánica................................................................................................... 28
2.1.3 Balance de cobre en la etapa de extracción por solventes SX. ................ 28
2.1.4 Efecto del hierro en el proceso industrial de extracción por solventes de
cobre. 29
2.1.5 Efecto del manganeso en el proceso industrial de extracción por solventes
de cobre. ............................................................................................................................ 30
3 PROBLEMÁTICA ..................................................................................................... 31
4 OBJETIVOS ............................................................................................................. 33
4.1 Objetivo general ........................................................................................................ 33
4.2 Objetivos específicos ............................................................................................... 34
5 JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................... 34
6 MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 35
6.1 Definición de extracción por solventes de cobre. ................................................ 35
6.2 Evolución histórica del proceso de extracción por solventes. ........................... 36
6.2.1 Principio de reacción de extracción por solventes (SX) de cobre. ........... 36
6.3 Aplicación del proceso de extracción por solventes de cobre. ......................... 37

4
6.4 Reactivos utilizados en la extracción por solventes (SX) de cobre. ................. 37

6.4.1 Formación del complejo de cobre. ................................................................. 38
6.4.2 Clasificación de los reactivos más utilizados (Cetoximas y Aldoximas). . 39
6.4.3 Propiedades de los extractantes (Aldoximas, Cetoximas y Combinaciones).
40
6.4.4 Parámetros de medición de la eficiencia de un extractante en (SX) de cobre.
42
6.4.5 Diagramas de McCabe-Thiele. ....................................................................... 46
7 MATERIALES Y MÉTODOS .................................................................................... 48
7.1 Materiales, equipos y reactivos .............................................................................. 48
7.1.1 Materiales. ......................................................................................................... 48
7.1.2 Sistema de experimentación. ......................................................................... 48
7.1.3 Reactivos. .......................................................................................................... 49
7.2 Diseño experimental. ............................................................................................... 50
7.3 Metodología de trabajo. ........................................................................................... 50
7.3.1 Caracterización de las soluciones involucradas. ......................................... 50
7.3.2 Preparación de la fase orgánica. ................................................................... 51
7.3.3 Toma de muestra de la PLS. .......................................................................... 52
7.3.4 Método de análisis de cobre, Hierro y Manganeso en la experimentación.52
7.3.5 Variables a ser estudiadas en función de la temperatura. ......................... 53
7.4 Selección de las temperaturas de trabajo. ........................................................... 53
8 RESULTADOS Y DISCUSIÓN ................................................................................. 54
8.1 Resultados ................................................................................................................. 54
8.1.1 Transferencia neta de cobre en función a la temperatura para los
extractantes LIX 9790N y ACORGA M5640. ............................................................... 54
8.1.2 Efecto del descenso de la temperatura sobre la transferencia neta de cobre
en los extractantés LIX 9790N y ACORGA M5640. ................................................... 54
8.2 Recuperación (Eficiencia de extracción) de cobre de ambos extractantes (LIX
9790 Y ACORGA M5640). .................................................................................................. 55
8.3 Efecto del descenso de temperatura en las Isotermas de extracción de McCabe-
Thiele de los extractantes LIX 9760 y ACORGA M5640 20, 10 y 0 ºC. ...................... 56
8.4 Efecto del descenso de temperatura sobre la selectividad Cu/Fe de los
extractantes LIX 9790 y ACORGA M5640. ...................................................................... 59
9 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 60
10 RECOMENDACIONES............................................................................................. 61

5
11 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 62

12 ANEXOS .................................................................................................................. 64
12.1 Ficha técnica LIX 9790N. ........................................................................................ 64
12.2 Ficha técnica ACORGA M5640. ............................................................................ 65
12.3 Ficha técnica Orfon SX 80, diluyente de extractantes de cobre. ...................... 66
12.4 Transferencia neta del extractante LIX 9790N. ................................................... 67
12.5 Transferencia neta de ACORGA M5640. ............................................................. 67
12.6 Comparación de ambas graficas (LIX 9790 Y ACORGA M5640). ................... 68
12.7 Recuperación de cobre (%R) empleando LIX 9790. ......................................... 69
12.8 Recuperación de cobre (%R) empleando ACORGA M5640. ........................... 70
12.9 Comparación de las dos gráficas. LIX 9790 y ACORGA M5640. ..................... 71
12.10 Calculando la diferencia de eficiencia entre ambos extractan-tés. .............. 71
12.11 Isotermas de McCabe-Thiele para el extractante LIX 9760 en función a
temperatura. .......................................................................................................................... 72
1.1.1 Diagrama a 20 º C. ........................................................................................... 72
12.11.1 Diagrama a 15 º C. ....................................................................................... 73
12.11.2 Diagrama a 10 º C. ...................................................................................... 74
12.11.3 Diagrama a 5 º C ......................................................................................... 75
12.11.4 Diagrama a 0 º C ......................................................................................... 76
12.11.5 Comparación de los diagramas de McCabe-Thiele a 20, 10 y 0 º C. .. 78
12.11.6 Isotermas de McCabe-Thiele para el extractan-te ACORGA M5640. . 78
12.11.7 Diagrama a 15 º C ....................................................................................... 79
12.11.8 Diagrama a 10 º C ........................................................................................ 80
12.11.9 Diagrama a 5 º C. ........................................................................................ 81
12.11.10 Diagrama 0 º C. ........................................................................................... 82
12.11.11 Comparación de los diagramas de McCabe-Thiele a 20, 10 y 0 º C ... 83
12.11.12 Comparación de los diagramas de McCabe-Thiele para ambos extrcatante
LIX 9790 y ACORGA M5640 a 20º C y 0 º C............................................................... 84
12.12 Selectividad Cu/Fe (LIX9790)............................................................................. 85
12.13 Selectividad Cu/Fe (ACORGA M5640). ............................................................ 86
12.13.1 Comparación de la selectividad de ambos extractantes (LIX 9790 Y
ACORGA M5640). ............................................................................................................ 87
12.14 Calculo de la constante de equilibrio de cada extractan-te. .......................... 87
12.14.1 Ke del extractante LIX 9790N. .................................................................... 87

6
12.14.2 Ke del extractante ACORGA M5640. ........................................................ 88

12.14.3 Comparación de constantes de equilibrio para ambos extractantes (LIX
9790 y ACORGA M5640). ............................................................................................... 89
12.15 Fotografías de la experimentación realizada. .................................................. 90
1.1.2 Separación de fases. ....................................................................................... 90
12.15.1 Muestras para análisis químico. ................................................................. 91
12.15.2 Muestras de extractante. ............................................................................. 92
12.15.3 Reactor de agitación. ................................................................................... 93

7
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Características más relevantes de la PLS y la fase orgánica en la planta

HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI (E.M.C.)............................................................. 27
Tabla 2 Balance metalúrgico realizado en la oficina seccional de la planta SX, para el mes de mayo
de 2016. ....................................................................................................................................... 28
Tabla 3 Niveles de hierro total dentro de la planta HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI
(E.M.C). ...................................................................................................................................... 30
Tabla 4 Niveles de Manganeso en el electrolito rico dentro de la planta HIDROMETALURGICA
LEQUELEQUENI (E.M.C). ....................................................................................................... 30
Tabla 5 Temperaturas registradas en la región de Corocoro. .................................................... 31
Tabla 6 Estimación de las pérdidas de cobre en la Empresa Minera Corocoro, atribuible al
descenso de temperatura.............................................................................................................. 32
Tabla 7 Comparación de distintas operaciones Hidrometalurgicas en función del tipo de
extractante (copper tecnoly). ....................................................................................................... 33
Tabla 8 Capacidad de extracción de los extractantes a base de Cetoxima y Aldoxima para cobre.
..................................................................................................................................................... 40
Tabla 9 Clasificación de los reactivos según la empresa que los utiliza y su fórmula química que lo
representa. ................................................................................................................................... 41
Tabla 10 Descripción de los materiales utilizados en la experimentación. ............................... 48
Tabla 11 Descripción de los reactivos utilizados en la experimentación (Fuente: elaboración
propia). ........................................................................................................................................ 50
Tabla 12 Propiedades físicas los reactivos. ............................................................................... 50
Tabla 13 Descripción de volúmenes utilizados en la experimentación (Fuente: Elaboración
propia). ....................................................................................................................................... 51
Tabla 14 Numero de muestras tomadas para la experimentación con su respectiva ley y p H
(Fuente: Elaboración propia). .................................................................................................. 52
Tabla 15 Temperaturas seleccionadas para la experimentación (Fuente: Elaboración propia).53
Tabla 16 Cálculo de la transferencia neta (TN) por el 1% de extractante utilizado de LIX 9790
(Fuente: Elaboración propia). .................................................................................................. 67
Tabla 17 Cálculo de la transferencia neta (TN) por el 1% de extractante utilizado de ACORGA
M5640 (Fuente: Elaboración propia). ..................................................................................... 67
Tabla 18 Comparación de la transferencia neta (TN) de los extractantes LIX 9790 7 ACORGA
M5640 (Fuente: Elaboración propia). ..................................................................................... 68
Tabla 19 Datos calculados de la eficiencia de extracción (Fuente Elaboración propia)........ 69
Tabla 20 Resultados de la eficiencia de extracción ACORGA M5640 (Fuente: Elaboración
propia). ....................................................................................................................................... 70
Tabla 21 Diferencia entre la eficiencia de extracción (recuperación de cobre) de LIX 9790 y
ACORGA M5640 (Fuente: Elaboración propia)..................................................................... 72
Tabla 22 Datos de laboratorio y datos calculados para la elaboración del diagrama de McCabe-
Thiele para el extractante LIX9790 a 20 º C (Fuente: Elaboración propia). ........................... 72

8
Thiele para el extractante LIX9790 a 5 º C (Fuente: Elaboración propia). ............................. 75
Thiele para el extractante LIX9790 a 0 º C (Fuente: Elaboración propia). ............................. 76
Thiele para el extractante ACORGA M5640 a 20 º C (Fuente: Elaboración propia). ............ 78
Thiele para el extractante ACORGA M5640 a 15 º C (Fuente: Elaboración propia). ............ 79
Thiele para el extractante ACORGA M5640 a 10 º C (Fuente Elaboración propia). .............. 80
Thiele para el extractante ACORGA M5640 a 5 º C (Fuente Elaboración propia). ................ 81
Thiele para el extractante ACORGA M5640 a 0 º C (Fuente: Elaboración propia)................ 82
Tabla 33 Datos de laboratorio y cálculos realizados para la selectividad (S) del LIX 9790 (Fuente:
Elaboración propia). ................................................................................................................. 85
Tabla 34 Datos de laboratorio y cálculos realizados para la selectividad (S) del extractante
ACORGA M5640 (Fuente: Elaboración propia)..................................................................... 86
Tabla 35 Selectividad de Cu/Fe a diferentes temperaturas (Fuente: Elaboración propia). ...... 87
Tabla 36 Datos de laboratorio y cálculos realizados de la constante de equilibrio (Ke) para el
extractante LIX 9790 (Fuente: Elaboración propia). ............................................................... 87
extractante ACORGA M5640. .................................................................................................... 88

9
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Evolución del precio del cobre en los últimos diez años (Fuente: COMEX). ...... 12
Figura 2 Ranking mundial de producción de cobre 2017 Fuente: Elaboración propia (datos
del portal de estadística, 2017). ................................................................................................ 13
Figura 3 Clasificación de minerales de cobre, principales minerales oxidados de cobre y
minerales sulfurados de cobre (fuente: MCT Redbook by Cognis Group, 2008). .............. 14
Figura 4 Sala de un hospital donde se puede apreciar del cobre Antimicrobiano (El
Centinela, 2012). ........................................................................................................................ 15
Figura 5 La imagen a) muestra la malla de cobre utilizada en la acuicultura, b) diseño de la
malla de cobre. ........................................................................................................................... 16
Figura 6 Instrumentos fabricados a base del metal cobre (Copper Solutions, 2010)......... 17
Figura 7. Beneficios del cobre en la salud del ser humano (WWW.copperalliance.es). .... 18
Figura 8 Vista de la planta Hidrometalurgica de LEQUEQUENI, COROCORO-
COMIBOL. ................................................................................................................................ 19
Figura 9. Vista de la planta Hidrometalurgiaca de la EMPRESA MINERA D COBRE. 20
Figura 10. Diagrama de flujo del proceso de tratamiento pirometalurgico de mineral
sulfurado de cobre (fuente Castillo Jonthan, 2012)................................................................ 22
Figura 11 Diagrama de flujo del proceso LIX-SX-EW (Castillo Jonathan, 2012)............. 24
Figura 12 Concentración de cobre en extractante de Aldoxima después de la reextraccion, en
función al incremento de la temperatura. (GERALDV-GETGENSINII, 2009). ............... 26
Figura 13. Esquema del circuito de extracción por solventes (SX) de cobre de la planta
HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI (E.M.C.) ....................................................... 27
Figura 14. Esquema cíclico del proceso de lixiviación – extracción por Solventes y
Electroobtencion (Fuente: curso de procesos Hidrometalurgicos). ...................................... 35
Figura 15. Estructura química de los extractantés comerciales, Aldoxima y Cetoxima
(BASFWeCreateChemistry). .................................................................................................... 38
Figura 16. Estructura del complejo formado en la extracción del ion cobre (BASFW Create
Chemistry) ................................................................................................................................. 39
Figura 17. Estructura química del extractante comercial Cetoxima donde: R2 = C9H19 y R3 = H
(Rua, 2015). ................................................................................................................................ 39
Figura 18. Estructura química del extractante comercial Aldoxima donde: R2 = C12H25 y R3 = H.
(Rua, 2015). ................................................................................................................................ 40
Figura 19 Gráfico de Coeficiente de Distribución v/s pH. (Hernández, 2007). .................. 43
Figura 20. Curva de extracción Cu y Fe para un extractante comercial. (Libro Rojo, Cognis)
..................................................................................................................................................... 45
función al incremento de la temperatura. (GERALDV-GETGENSINII, 2009) .................... 46
Figura 22. Isoterma de extracción representada en el diagrama de McCabe-Thiele
(CognisGrup, 2008). .................................................................................................................. 47
Figura 23. Sistema de experimentación (Fuente elaboración propia). ............................... 49
Figura 24 Diferencia en la transferencia neta (TN) por 1 % de extractante LIX 9790 y
ACORGA M5640. ..................................................................................................................... 55
Figura 25 Comparación de la eficiencia de extracción (recuperación de cobre) de LIX 9790 y
ACORGA M5640. ..................................................................................................................... 56

10
Figura 26. Efecto de la temperatura sobre la isoterma de extracción de cobre para LIX 9790.
..................................................................................................................................................... 57
..................................................................................................................................................... 57
Figura 28. Comparación de los diagramas de LIX 9790 Y ACORGA M5640................... 58
Figura 31. Comparación de selectividades de LIX 9790 y ACORGA M5640. ................... 60
Figura 32 Transferencia neta (TN) por cada 1 % de extractante LIX 9790 a un p H = 2. 67
Figura 33. Transferencia neta (TN) por cada 1 % de extractante ACORGA M5640 a un p H
= 2. .............................................................................................................................................. 68
Figura 34. Diferencia en la transferencia neta (TN) por 1 % de extractante LIX 9790 y
ACORGA M5640. ..................................................................................................................... 69
Figura 35. Variación de la eficiencia de extracción (Recuperación de cobre) del LIX 9790 a
un p H =2. ................................................................................................................................... 70
Figura 36. Variación de la eficiencia de extracción (Recuperación de cobre) del ACORGA
M5640 a un p H =2. ................................................................................................................... 71
Figura 37. Comparación de la eficiencia de extracción (recuperación de cobre) de LIX 9790 y
ACORGA M5640. ..................................................................................................................... 71
Figura 38. Diagrama de McCabe-Thiele de LIX 9790 a 20 º C. .......................................... 73
Figura 41. Diagrama de McCabe-Thiele de LIX 9790 a 5 º C. ........................................... 76
Figura 42. Diagrama de McCabe-Thiele de LIX 9790 a 0 º C. ............................................ 77
Figura 43. Comparación de los diagramas de McCabe-Thiele a 20, 10 y 0 º C.................. 78
Figura 44. Diagrama de McCabe-Thiele de ACORGA M5640 a 20 º C. ............................ 79
Figura 47. Diagrama de McCabe-Thiele de ACORGA M5640 a 5 º C. .............................. 82
Figura 48. Diagrama de McCabe-Thiele de ACORGA M5640 a 0 º C. .............................. 83
Figura 49. Variación de la selectividad (S) en función a la temperatura del LIX 9790..... 85
Figura 50. Variación de la selectividad (S) en función a la temperatura del ACORGA M5640.
..................................................................................................................................................... 87
Figura 51. Comparación de la selectividad (S) de los extractantes LIX 9790 y ACORGA
M5640. ........................................................................................................................................ 87
Figura 52. Constante de equilibrio (Ke) para el extractante LIX 9790 a distintas
temperaturas. ............................................................................................................................. 88
Figura 53. Constante de equilibrio (Ke) para el extractante LIX 9790 a distintas
temperaturas. ............................................................................................................................. 89
Figura 54. Comparación de constantes de equilibrio (Ke) para los extractantes LIX 9790 y
ACORGA M 5640. .................................................................................................................... 89

11
1 INTRODUCCIÓN
1.1 El cobre en la actualidad.
El empleo del cobre en la actualidad es tal, que es el tercer metal más utilizado por
el hombre, después del hierro y el aluminio, el auge que vive el cobre es un
fenómeno relativamente actual (Castillo, 2012). El precio del cobre subió un 30%
en 2017, un hecho que ha tenido un impacto directo en los países que son los
principales productores de este metal en el mundo (Figura 1). Se trata del valor más
alto del cobre en casi cuatro años de caída constante. El precio del cobre fue
incrementándose en los últimos 3 años, después de tener una caída desde el 2011.
12000,0
10000,0
8000,0
$us/TM
6000,0
4000,0
2000,0
0,0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Gestion
Figura 1. Evolución del precio del cobre en los últimos diez años (Fuente: COMEX).
China actualmente consume cerca del 50% del cobre refinado mundial
naturalmente cualquier noticia positiva sobre las tendencias de consumo de metales
en china, tendrá un impacto en el precio del cobre. Cuando China se mueva,
Latinoamérica siente el remezón, particularmente en el mercado de materias primas
como el cobre.
Una de las claves de la escalada del precio del último año está en directa relación
con el gigante asiático de lejos el principal consumidor de cobre del mundo cuya
economía creció 6,8 % en 2017.

12
Igual de importante es la revolución del mercado de los autos eléctricos, que en su

fuerte expansión prevista para los próximos años va a ganar una demanda extra de
cobre que podría llegar a 1,2 millones hacia el 2015. De acuerdo a las cifras del
centro de minería de la Pontifica universidad Católica de Chile, un vehículo a
gasolina emplea 24 Kg de cobre, mientras que la fabricación de un auto eléctrico
demanda entre 50 y 113 Kg (WWW.mineriachilena.com).
La estadística (Figura 2) muestra un ranking de los principales países productores

de cobre a nivel mundial en 2017. En ese año, el primer país productor de cobre fue
Chile, con aproximadamente 5,3 millones de toneladas métricas producidas,
seguido de Perú, con una cifra de aproximadamente 2,4 millones de toneladas
métricas. (www.guiamineradechile.com).
5330
Millones de Toneladas
2390
1860
1270
920 850 755 755 650 620
Pais Productor
Figura 2. Ranking mundial de producción de cobre 2017 Fuente: Elaboración propia (datos del
portal de estadística, 2017).
1.2 Minerales de cobre.
El cobre, en la corteza terrestre, está principalmente en forma de minerales

sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita(Cu5FeS4) y calcocita (Cu2S), y en

13
menor proporción como minerales oxidados de cobre, como crisocola

(CuSiO3.H2O), malaquita, (CuCO3 (OH)2) y otros, de los cuales se puede obtener
cobre metálico. En la (Figura 3) se muestra, algunos de los minerales de cobre más
comunes.
Minerales oxidados de cobre
Minerales sulfurados de cobre
Figura 3. Clasificación de minerales de cobre, principales minerales oxidados de cobre y

minerales sulfurados de cobre (fuente: MCT Redbook by Cognis Group, 2008).
Los minerales más utilizados en la industria del cobre que son objeto de diferentes
procesos metalúrgicos como la hidrometalurgia y la pirometalurgia son:
 Hidrometalurgia: Malaquita, calcantita, crisocola.

 Pirometalurgia: calcopirita.
1.3 Usos del cobre.
El cobre tiene propiedades de gran importancia para el desarrollo de las sociedades:

alta conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión, durabilidad, es

14
reciclable y por su color atractivo ha sido utilizado por artesanos y artistas durante
milenios.
Además las investigaciones en salud han determinado que el cobre es esencial para
los seres vivos. Todos necesitamos una dosis de este elemento que, en el caso de
los seres humanos, ingerimos a través de ciertos alimentos.
Algunos usos de este metal que no son tradicionales se describen a continuación:
1.3.1 Antimicrobiano.
El cobre es un elemento antimicrobiano, en otras palabras, inactiva bacterias,

hongos y virus. Está demostrado científicamente que bacterias de las más
resistentes, no han sobrevivido a su contacto con el cobre, razón por la que este
metal se está utilizando en parte del mobiliario de hospitales, donde el contacto con
personas ajenas al hospital es frecuente (Figura 4).
Figura 4 Sala de un hospital donde se puede apreciar del cobre Antimicrobiano (El Centinela,
2012).
1.3.2 Crianza de peces.
El cobre es muy adecuado para la acuicultura porque constituye un micronutriente

que ayuda a mantener la buena salud y el correcto desarrollo de todas las formas
de vida. Las jaulas fabricadas con malla de aleación de cobre mejoran las

15
condiciones sanitarias, la productividad y la sostenibilidad de la actividad acuícola

en especies como el salmón, el bacalao, la trucha, el besugo y la lubina, entre otras.
La malla de aleación de cobre (Figura 5) inhibe, naturalmente, las incrustaciones

marinas. Ello favorece el flujo de agua y ayuda a mantener niveles más altos de
oxígeno que aminoran el crecimiento de parásitos y patógenos causantes de
infecciones en los peces (www.infoalumbrera, 2009).
(a) (b)
Figura 5. La imagen a) muestra la malla de cobre utilizada en la acuicultura, b) diseño de la
malla de cobre.
1.3.3 En la música.
A la propiedad que tiene el cobre de producir un bello sonido, se suma su capacidad

de generar una vibración prolongada, esto es lo que ha hecho que su uso sea muy
atractivo para la ejecución musical (Figura 6). En los instrumentos de bronce
destacan las trompetas, los trombones, los cornos y la tuba. En la percusión
sobresalen los timbales, los platillos y el gong.

16
Figura 6. Instrumentos fabricados a base del metal cobre (Copper Solutions, 2010).
1.3.4 En el transporte.
El cobre se emplea también en varios componentes de coches y camiones,

principalmente los radiadores, frenos y cojinetes, además, naturalmente de los
cables y motores eléctricos. Un transporte pequeño contiene en total en torno a 25
kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de mayor tamaño. También los
trenes requieren grandes cantidades de cobre en su construcción: 1-2 toneladas en
los trenes tradicionales y hasta 4 toneladas en los de alta velocidad. Además las
catenarias contienen unas 10 toneladas de cobre por kilómetro en las líneas de alta
velocidad.
1.3.5 El cobre en la vida.
El cobre se encuentra en todos los tejidos del cuerpo, promueve la asimilación de

hierro en el intestino y actúa como un catalizador para la formación de hemoglobina
junto con la vitamina C, la médula y las enzimas que mantienen vasos sanguíneos
elásticos y el músculo del corazón, además de protegerlo de la agresión de los
radicales libres. Por tanto, es útil en caso de anemia, anorexia y astenia, y de la
arteriosclerosis y las enfermedades con enfermedades del corazón (Figura 7).

17
La deficiencia de cobre provoca problemas de anemia, la degeneración del sistema

nervioso y lesiones cardiovasculares, trastornos en la formación de los huesos, la
piel y la pigmentación del pelo. El requerimiento diario de cobre varía entre 1,5 y 5
mg.
Figura 7. Beneficios del cobre en la salud del ser humano (WWW.copperalliance.es).
1.4 Minería del cobre en Bolivia.
Extensa es la zona cuprífera de capas rojas del altiplano boliviano que abarca desde
el lago Titicaca en el norte hasta la región de los Lipez en el sur del país.
Antiguamente las operaciones mineras de Corocoro y Chacarrilla han parado por
deficiente minería y condescendencia con los trabajadores ineficientes de la primera
y muy exigentes en la segunda. Depósitos que todavía son potenciales, yacimientos
que aun requieren exploración y planificación como Elena de Antaquira, que
requiere mayor exploración y planificación, y otro muy grande y virgen, Abaroa en
los lipez. El resto son minas chicas de bonanzas superficiales, salvo unas cuantas
que pueden llegar a ser productores importantes (Rivas, 2011).

18
En los últimos años se han venido desarrollando diferentes proyectos en el campo

del desarrollo de estos proyectos mineros especialmente tres yacimientos de cobre,
el más temprano fue Corocoro, seguido de Chacarrilla y por ultimo Empresa Minera
de Cobre en la localidad de turco. Actualmente son dos las empresas mineras que
están procesando estos yacimientos de cobre existentes como el de COROCORO
y EMPRESA MINERA D COBRE S.A.
EMPRESA MINERA COROCORO (Estatal- COMIBOL) ubicada en el

departamento de La Paz en la provincia placajes, cuenta con una planta
Hidrometalurgica de Cobre. Fue diseñado para una producción de 3000 t/a de
cátodos de cobre, al principio (año 2009) trabajó a un tercio de su capacidad, entre
2010 y 2011 produjo en promedio 950 toneladas de cobre (Espinoza, 2015),
actualmente, su producción alcanza un promedio de 2040 t/a lo que equivale a un
68% de su capacidad.
Figura 8 Vista de la planta Hidrometalurgica de LEQUEQUENI, COROCORO- COMIBOL.
EMPRESA MINERA D COBRE (Privada, consorcio Chino) ubicada en el

departamento de Oruro en la localidad de turco, actualmente en operación y
producción de cobre. Empresa que operara desde 2010 con exploración de las
diferentes áreas potenciales dentro de la localidad de turco departamento de Oruro;

19
en 2015 se termina las obras civiles de montaje de la planta de procesamiento del

mineral oxidado de cobre mediante la tecnología de LX/SX/EW (Lixiviación,
Extracción por Solventes y Electro-obtención), en 2016 se tiene la primera
producción, actualmente se está produciendo 270 toneladas por año de cobre
catódico (Figura 9).
Figura 9. Vista de la planta Hidrometalurgiaca de la EMPRESA MINERA D COBRE.
1.5 Procesamiento de minerales de cobre.
Dentro del campo de la metalurgia extractiva, el cobre se produce por dos vías, la
vía seca y la vía húmeda. La vía seca, denominada PIROMETALURGIAdel cobre y
la vía húmeda es la HIDROMETALURGIA.
1.5.1 Piro-metalurgia del cobre.
La Pirometalurgia del cobre es un proceso generalmente aplicado a minerales

sulfurados de cobre, el proceso Pirometalúrgico, de cobre (Figura 10) involucra las
siguientes etapas.
1) Fusión- conversión.
2) Refinado a fuego o Electrorefinación.

20
La reducción de tamaño involucra varias etapas, estas pueden ser chancadora

giratoria o de mandíbulas, el fin de la reducción de tamaño de tamaño de rocas es
la liberación de la partícula de cobre, para poder realizar una concentración selectiva
del mineral. Para separar el mineral desde el estéril se emplea circuitos de flotación,
compuestos por una serie de reactores (banco de celdas).
El concentrado de cobre es transportado desde la planta concentradora hasta una

fundición. Existen variadas tecnologías para tratar por vía pirometalúrgica los
concentrados de cobre (fusión flash por ejemplo). En primera instancia el
concentrado con una alta humedad se seca en hornos rotatorios, retirando la mayor
parte del agua remanente, luego se inyecta de forma neumática en el Convertidor
Teniente, pasando a estado líquido mediante altas temperaturas generadas por
reacciones químicas exotérmicas, el flujo saliente se denomina metal blanco (73%
de Cu), luego sufre otra transformación conocida como cobre blíster (98%) en el
convertidor Pierce Smith, seguida por un último paso en el horno de refino,
terminando en barras de cobre impuras (99,7% Cu) conocidas como ánodos de
cobre. El paso final consiste en el refinado de los ánodos de cobre mediante
electrorefinación (refinación electrolítica) obteniendo un producto de alta pureza.

21
Figura 10. Diagrama de flujo del proceso de tratamiento pirometalurgico de mineral sulfurado de
cobre (fuente Castillo Jonthan, 2012).
1.5.2 Hidrometalurgia del cobre.
Se ha adoptado una vía estándar para el procesamiento Hidrometalurgico de

minerales de cobre, denominada por sus siglas en inglés como LIX-SX-EW, (Figura
11) en referencia a los procesos de lixiviación, extracción por solventes y
electrobtención. La unión de estas tres etapas es utilizada para tratar minerales
denominados de forma genérica como óxidos de cobre, aunque en realidad se
tratan de óxidos, sulfatos y carbonatos de cobre, además de sulfuros de cobre
secundarios. El proceso consta de los siguientes pasos:
1) Conminución de los minerales
2) Aglomeración y curado
3) Apilado
4) Lixiviación

22
5) Extracción por solventes
6) Electroobtención
La operación de conminución en procesos LIX-SX-EW sólo involucra reducción de

tamaño vía seca (no hay molienda), generalmente en tres etapas. La reducción de
tamaño del mineral en una operación no se busca la liberación de la partícula, ya
que esto implicaría una reducción de tamaño excesiva, lo que en realidad se busca
es tener un área de contacto adecuada para los procesos químicos necesarios.
Posteriormente se deben aglomerar las partículas finas que se generaron en el
chancado, permitiendo que la solución de lixiviación percole a través del mineral y
no se produzca acumulación de solución dentro de la pila, esto se logra adicionando
agua y ácido sulfúrico al mineral en el interior de un cilindro que gira a baja velocidad
y que cuenta con una leve inclinación, llamado tambor aglomerador, haciendo más
fácil la etapa de lixiviación. Los denominados pelets son transportados y se
depositan sobre una membrana impermeable, se forma una estructura trapezoidal
que se conoce comúnmente como pila. En la superficie de las pilas (corona) se
instala una serie de líneas de riego formando una red, que puede ser ocupada por
aspersores (similares a los utilizados para regar los jardines) o goteros. El riego de
las pilas se debe controlar a lo largo del ciclo de lixiviación, se deben ajustar los
flujos, y las soluciones resultantes (PLS, por su sigla en inglés), esto con el fin de
tener electrolitos más o menos estables para la etapa de extracción por solventes.
Una vez agotada la pila se riega por uno o dos días más con agua para lavar el
mineral y recuperar cualquier solución que quede atrapada en la pila.
La solución rica (PLS) es alimentada a la etapa de extracción por solventes, en la
cual es purificada y concentrada, aquí entra en juego el uso de reactivos de
naturaleza orgánica, estos se encargan de extraer el cobre selectivamente desde
las soluciones acuosas. Esta etapa es la más sensible a cambios de temperatura y
la industria química más importante, por esta razón la industria química ha
desarrollado una serie de productos con el objetivo de recuperar la mayor cantidad
de metal en las condiciones más difíciles y/o extremas.
La última etapa del proceso LIX-SX-EW, es la electrobtención de cobre. La
electrobtención es un proceso electroquímico forzado, que permite la deposición de

23
cobre en estado metálico a partir de los iones 𝑪𝒖𝟐+ en solución, mediante una
corriente eléctrica impuesta entre un ánodo y un cátodo. El electrolito contiene
sulfato de cobre, ácido sulfúrico (𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 ) y hierro (en pequeñas cantidades) como
componentes principales, pero se adicionan una serie de elementos como
refinadores de grano o compuestos que mejoran la depositación del cobre. La
reacción de reducción del cobre ocurre en el cátodo, mientras que en el ánodo se
produce la reacción de descomposición del H2O a oxígeno gaseoso, el producto
final es una lámina de cobre de alta pureza comúnmente conocida como cátodo.
Figura 11. Diagrama de flujo del proceso LIX-SX-EW (Castillo Jonathan, 2012).

24
2 ANTECEDENTES.
En la actualidad, para la obtención de cobre, la HIDROMETALURGIA es el proceso
extractivo más difundido, puesto que emplea minerales con tenores marginales de
cobre, a diferencia de la Pirometalurgia. Los procesos Hidrometalurgicos
convencionales para obtener cobre involucran tres etapas o procesos
fundamentales como son la lixiviación del mineral obteniendo una solución
preñada de lixiviación (PLS, por su sigla en inglés), la purificación de la PLS,
denominada Extracción por solventes (SX) y la Electroobtencion (EW) que es la
última etapa de obtención de cobre de grado comercial. Todas estas etapas son
importantes, no obstante la extracción por solventes se considera especial ya que
el extractaste orgánico define la eficiencia del proceso, la etapa de extracción por
solventes opera con reactivos denominados extractantes que se encargan de
separar el metal valioso de los metales no deseados, los más conocidos en Bolivia
son “LIX”de la compañía Cognis y “ACORGA”de Cytec. No obstante, esta más
difundido el uso del extractante LIX que ACORGA.
Por otra parte, se ha observado que las plantas de extracción por solventes (SX)
funcionan mejor a temperaturas más altas 20 – 25 º C, las separaciones de fases
son más rápidas, los arrastres son más bajos, las pérdidas de reactivo son menores
y la eficiencia del mezclador es más alta. La (Figura 12), muestra la influencia de la
temperatura y el ácido sulfúrico en los valores orgánicos estériles de un reactivo
típico de Aldoxima modificada. Nótese que no hay casi 1 gramo de cobre por litro
más en las soluciones orgánicas estériles generadas a 45 °C frente a 20 °C a una
concentración de ácido constante.

25
Figura 12. Concentración de cobre en extractante de Aldoxima después de la reextraccion, en

función al incremento de la temperatura. (GERALDV-GETGENSINII, 2009).
Las operaciones Hidrometalurgicas dependerían del tipo de extractante y las

condiciones geográficas, de las mismas. El hecho que la mayoría de las
operaciones minero metalúrgicas en Bolivia estén ubicadas a altitudes superiores a
3800 m.s.n.m (Corocoro 4020 m.s.n.m, EMPRESA MINERA D COBRE 3860
m.s.n.m, etc.) implica que los procesos metalúrgicos que se desarrollan en estas
condiciones estén sometidos a diversos factores, especialmente climáticos.
2.1 Descripción del proceso de extracción por solventes de la planta

HIDROMETALUGICA LEQUELEQUENI (E.M.C- COMIBOL).
El proceso Hidrometalurgico de la Empresa Minera Corocoro cuenta con un proceso

de lixiviación en pilas dinámicas, con una capacidad instalada para una producir
3000 t/a de cátodos de cobre, al principio (año 2009) trabajó a un tercio de su
capacidad, entre 2010 y 2011 produjo en promedio 950 toneladas de cobre
(Espinoza, 2015), actualmente, su producción alcanza un promedio de 2040 t/a lo
que equivale a un 68% de su capacidad.
2.1.1 Descripción de la operación SX de cobre.
Como se puede apreciar en la (Figura 13) en la etapa de extracción por solventes

de la planta HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI (E.M.C.) la PLS producida en
las pilas de lixiviación con un contenido de cobre entre 2,8 y 3,55 g/L de cobre y p
H entre 1,8 y 2, ingresa a un circuito de tres piscinas en serie para la extracción de
cobre por solventes (E1-E2-E3), donde el extractante orgánico cargado de cobre es
enviado a una piscina de lavado con agua (L), para luego ser enviado a la piscina
de reextraccion (S-1), finalmente la solución purificada es enviada a la etapa de
electroobtemcion. Las características más relevantes de ambas fases se muestran
en la (Tabla 1).

26
Tabla 1
Características más relevantes de la PLS y la fase orgánica en la planta HIDROMETALURGICA

LEQUELEQUENI (E.M.C.).
Flujo de la fase
EXTRACTANTE % V/V (%) Diluyente
orgánica (m3/h)
LIX 9790N 15 ORFON SX80 80
SOLUCIÓN Ley de cobre

Flujo (m3/h) pH
ACUOSA (g/L)
PLS de planta 79-80 1,8 – 2,0 2,8 – 3,55

Fuente: datos obtenidos de la planta HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI, 2018.
PLS
O-C
O-C2 R-2 O-D ELECTROLITO POBRE
E-1 E-2 E-3 L S-1
O-C1 AGUA DE LAVADO
R-1 ELECTROLITO RICO

O-C
ILS
Figura 13. Esquema del circuito de extracción por solventes (SX) de cobre de la planta
HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI (E.M.C.)

27
2.1.2 Fase Orgánica.
La fase orgánica de la planta Hidrometalurgica Lequelequeni está compuesta del

LIX 9790N que es un extractante a base de Cetoxima y se diluye con ORFON SX80,
ambas forman la fase orgánica que interactúa con la PLS, para extraer el cobre en
el circuito descrito en la (Figura 14). La preparación de este extractante es 15% v/
v de LIX 9790N y el resto es ORFON SX80.
2.1.3 Balance de cobre en la etapa de extracción por solventes SX.
El balance que se realiza dentro de la planta Hidrometalurgica LEQUELEQUENI

(Tabla 2), se basa en la medición de cobre extraído de la PLS (solución preñada
de lixiviación) que ingresa a la etapa de extracción por solventes (SX) y el cobre
sobrante en la ILS (Refino), que es la solución de retorno a la pila de lixiviación.
Tabla 2
Balance metalúrgico realizado en la oficina seccional de la planta SX, para el mes de mayo de 2016.
BALANCE METALÚRGICO DE SOLUCIONES ETAPA DE COBRE TRANSFERIDO A SX Y EW
SOLUCION PLS SOLUCION REFINO

DIAS FINOS Finos Cu FINOS Finos Cu
g/L Cu m3/h Cu acumulado g/L Cu m3/h Cu acumulado
(Ton) (Ton) (Ton) (Ton)
05/05/2016 3,9 78,25 7,32 7,32 0,35 78,25 0,66 0,66
06/05/2016 3,76 77,75 7,02 14,34 0,35 77,75 0,65 1,31
07/05/2016 3,89 77,92 7,28 21,62 0,41 77,92 0,77 2,09
08/05/2016 3,76 79 7,12 28,74 0,4 79 0,76 2,84
09/05/2016 3,88 78,67 7,35 36,09 0,39 79 0,74 3,54
---- ---- --- --- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

211,06
03/06/2016 4,07 78,5 7,46 0,42 76,33 0,76 21,4
218,15
04/06/2016 3,76 78,25 7,09 0,28 78,5 0,52 21,93

28
225,19
05/06/2016 3,75 79,25 7,04 0,28 78,25 0,52 22,45
232,1
06/06/2016 3,63 79,25 6,91 0,22 79,25 0,42 22,87
BALANCE METALÚRGICO GENERAL DE SOLUCIÓN
FINOS DE
CAUDAL LEY
VOLUMEN COBRE EN
PRODUCTO PROMEDIO DE Cu
MES (m3) COLUCION
(m3/h) (g/L)
(Ton)
SOLOCION PLS ENVIADO A SX 59902 74,75 3,8 225,19
SOLOCION ILS RETORNO A PILAS 59202 74,75 0,38 22,45
BALANCE DE FINOS DE COBRE NETAS ENVIADO A SX

VOLUMEN CAUDAL LEY Cu FINOS
PRODUCTO
MES (m3) PROMEDIO (m3/h) (g/L) COBRE (Ton)
SOLUCION NETA DE
59902 74,75 3,8 202,74
PLS A SX
2.1.4 Efecto del hierro en el proceso industrial de extracción por solventes

de cobre.
El hierro en la operación está siempre presente, principalmente por la mineralogía

que llega a la planta del proceso y su acumulación en ella, el hierro llega a la
operación SX por medio de arrastres químicos y físicos, done la selectividad del
extractante juega un rol muy importante para controlar el arrastre químico puesto
que la presencia de hierro afecta directamente en el rendimiento de la eficiencia de
corriente en la etapa de electro obtención (EW). La etapa de lavado es para
controlar el arrastre físico tanto del hierro como de otras impurezas.
El ion férrico, Fe (III), compite con el Cu (II), en la etapa de extracción, en donde a

ciertos niveles de pH existe una co-extracción de hierro y cobre por parte de la
Cetoxima o Aldoxima en la solución orgánica (Hernández, 2007), entonces al existir
pH, temperatura y concentración del extractante en que se beneficie la co-extracción
de 𝑭𝒆𝟑+ , el extractante perderá la oportunidad de extraer cobre.

29
En la siguiente (Tabla 3) se muestra los niveles de hierro total y actual de la planta

HIDROMETALURGIUCA LEQUELEQUENI (E.M.C), donde se puede establecer
que la PLS (solución preñada de lixiviación) de esta planta está muy por encima del
valor recomendado lo que también limita el rendimiento en el proceso de obtención
de cobre.
Tabla 3
Niveles de hierro total dentro de la planta HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI (E.M.C).
Valor Recomendado (ER) Valor actual (ER)

(g/L) (g/l)
0,8 - 2 6–8
2.1.5 Efecto del manganeso en el proceso industrial de extracción por
solventes de cobre.
No lo extrae la oxima, pero puede transferirse en la nave por arrastre del acuoso en
el orgánico cargado. En EW puede oxidarse a MnO4, que puede oxidar tanto al
extractante como al diluyente. El nivel de degradación puede ser severo. Los
productos de degradación, inhiben la separación de fases y la cinética de extracción,
complicando el problema. La oxidación en la nave puede controlarse mediante
mantención del hierro sobre 1000 ppm en el electrolito (Planta de extraccion por
solventes, grupo cognis).
En la siguiente (Tabla 4) se muestra los niveles de manganeso permitido y actual

de la planta HIDROMETALURGIUCA LEQUELEQUENI (E.M.C).
Tabla 4
Niveles de Manganeso en el electrolito rico dentro de la planta HIDROMETALURGICA

LEQUELEQUENI (E.M.C).
Valor recomendado (ER) Valor actual (ER)

(ppm) (ppm)
30 a 80 2000 a 2200
Fuente: Datos obtenidos de la planta HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI, 2018.

30
3 PROBLEMÁTICA
De acuerdo a los datos de operación, análisis metalúrgicos y experiencias de los
ingenieros y supervisores de planta y consultores tanto de la empresa Congnis y
CYTEC, ha reconocido que uno de los problemas del desempeño de un extractante
en el rendimiento es la disminución de la temperatura, ya que la mayoría de las
operaciones metalúrgicas de cobre en Bolivia se encuentran a altitudes
considerables sobre el nivel del mar (Corocoro 4020 m.s.n.m). Es por esta razón
que uno de los parámetros de igual importancia que los demás es la temperatura
ya que esta influye en la extracción física de impurezas debido al arrastre al
descender la temperatura.
La empresa minera Corocoro, por su ubicación geográfica tiende a sufrir

condiciones ambientales extremas de operación (Tabla 5), lo cual hace que la
eficiencia de su extractante se vea disminuida, obteniendo bajas recuperaciones,
ejemplo claro es la época invernal, Tabla 8, su recuperación de cobre disminuye
hasta 86,98% en Mayo y a hasta 85,53% en Junio, respecto del promedio anual.
Tabla 5
Temperaturas registradas en la región de Corocoro.
AŃO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL
2016 (a) 1.5 3.4 1.1 -1.3 -9.7 -11.8 -9.6 -8.9 -6.5 -3.8 -1.8 -0.8 -4.0
2016 (b) 11.9 11.8 11.5 9.8 4.9 3.5 4.3 5.6 7.4 8.7 10.2 10.5 8.3
Nota. La tabla 9 muestra las temperaturas promedio de la región de Corocoro, y se dividen en (a)
temperatura mínima promedio, (b) temperatura media promedio anua (Fuente senamhi, 2018).
La disminución de la capacidad extractativa de su extractante (LIX 9790) debido a
las condiciones extremas de temperatura por su ubicación geográfica se puede
notar durante la estación invernal, y determinar de la siguiente manera.
Considerando soló la etapa de extracción por solventes (SX), en los meses de

mayor producción enero y febrero, verano la producción alcanza a 170 t/mes y
actualmente están con una producción de 160 t/mes.
Sin embargo, la producción de cobre en los meses de invierno (mayo, junio, julio y
agosto) disminuye entre 2% y 7%, aproximadamente (Tabla 6).

31
Tabla 6
Estimación de las pérdidas de cobre en la Empresa Minera Corocoro, atribuible al descenso de

temperatura.
AGOST
MAYO JUNIO JULIO
O
TEMPERATURA REGISTRADA (°C) 5.20 3.70 3.10 4.50
Cu PROMEDIO PLS (g/L) 3.50 3.50 3.50 3.50
Cu EN EL REFINO (g/L) 0.50 0.55 0.36 0.32
FLUJO PROMEDIO (m3/h) 78.00 78.00 78.00 78.00
PERDIDA DE COBRE EN EL PROCESO (%) 6.86 6.86 6.86 6.86
PRODUCCIÓN PROMEDIO CON UNA BUEN EFICIENCIA

170.0 170.0 170.0 170.0
(T/MES)
COBRE EXTRAÍDO EN (SX) (T Cu/MES) 168.48 165.67 176.34 178.59
PERDIDAS Cu EN EL PROCESO (T/MES) 11.56 11.37 12.10 12.25
COBRE TOTAL OBTENIDO (T/MES) 156.92 154.31 164.25 166.3

PERDIDA DE Cu ATRIBUIBLE AL DESCENSO DE
TEMPERATURA (T/MES)
13.08 15.69 5.75 3.66
PERDIDA DE Cu ATRIBUIBLE AL DESCENSO DE

TEMPERATURA (%)
7.69 9.23 3.39 2.15
PRECIO DEL CÁTODO DE COBRE GRADO “A” (2017) EN

4864.9
($/T) 4694.54 4641.97 4751.67
(http://www.datosmacro.com/)
0
27995. TOTAL
PERDIDA ECONÓMICA ATRIBUIBLE A LA DISMINUCIÓN 17402.4
DE TEMPERATURA ($/MES).
61393.9 72846.9 8
PERDIDO(
98 $)
179639.2
7
Por otra parte, comparando la eficiencia de extracción de cobre y el cobre

transferido de la PLS al extractante respecto del tipo de extractante orgánico (Tabla
7) se puede determinar que las plantas que utilizan el extractante ACORGA
presentan mayor eficiencia de extracción de cobre.

32
Tabla 7
Comparación de distintas operaciones Hidrometalurgicas en función del tipo de extractante (copper

tecnoly).
Escondida EMPRESA
Nombre de la Lomas Mantos
Oxide, MINERA
empresa minera Bayas, Chile Blancos,
Chile COROCORO
Chile
Producción de
150000 64300 60000 2040
cátodos (T/a)
ACORGA
Extractante ACORGA
LIX84 -IC M5640 + LIX 9790
utilizado M5640
LIX616
Eficiencia de
93 - 96 85 90 85
extracción (%)
Los estudios realizados por Cytec para la empresa minera COROCORO, mostraron
que el uso del extractante ACORGA, mejora el rendimiento de esta operación
(Edgar Ricce, 2013), sin embargo, este estudio no considera el descenso de
temperatura en la operación, por tanto, sería necesario determinar el efecto del
descenso de temperatura en la extracción de cobre, empleando ambos extractantes
(LIX 9790N y ACORGA M5640), según el balance de cobre de dicho estudio, el
valor de la eficiencia de corriente esta alrededor de 62,80%, valor muy bajo con
respecto al promedio en operaciones similares (aproximadamente 90 – 93 %)(Edgar
Ricce, 2013).
4 OBJETIVOS
4.1 Objetivo general
Determinar las diferencias en la eficiencia de extracción de cobre cuando se emplea

los extractantes orgánicos LIX 9790N y ACORGA M5640 sobre la PLS (Solución
preñada de lixiviación) de la planta “HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI -
E.M.C” en las temperaturas ambientales promedio de operación de la mencionada
planta.

33
4.2 Objetivos específicos
 Determinar las características químicas y físicas de las disoluciones

involucradas en la operación de extracción por solventes de la planta
Hidrometalúrgica “LEQUELEQUENI E.M.C” (PLS, orgánico cargado y refino).
 Determinar la temperatura en la cual se registre la disminución de extracción
de cobre empleando los extractantes LIX9790N y ACORGA M5640.
 Determinar la selectividad de cobre e hierro a distintas temperaturas
empleando estos dos extractantes.
 Determinar la transferencia neta por 1% de extractante utilizado a diferentes
temperaturas.
5 JUSTIFICACIÓN
El rendimiento es uno de los principales parámetros de evaluación de un proceso

metalúrgico, y la eficiencia de un extractante orgánico determina la eficiencia de la
etapa de purificación de una PLS de un proceso Hidrometalúrgico convencional. En
este sentido, la disminución de la capacidad extractiva del solvente orgánico
empleado en la planta Hidrometalurgica “LEQUELEQUENIE.M.C” debido a la
disminución de temperatura incidirá de manera general en el proceso de obtención
de cobre, como se mencionó líneas arriba, generando una pérdida estimada en
cuatro meses de temporada fría de179639.27$, por tanto, determinar el efecto del
descenso de la temperatura sobre la actuación del solvente orgánico LIX9790N,
empleado actualmente en esta planta Hidrometalúrgica, y compararlo con el
extractante ACORGA M5640, ayudaría a la toma de decisiones respecto del control
operativo de esta etapa y de la selección de un extractante adecuado para esta
operación.

34
6 MARCO TEÓRICO
6.1 Definición de extracción por solventes de cobre.
Es el nombre que se le asigna a un proceso fisicoquímico o química de separación

que, en general, trae como consecuencia una purificación y concentración, en el
cual las especies solubles que están en una cierta fase liquida se distribuyen
perfectamente y selectivamente en una segunda fase, también liquida, siendo
ambas fases, completamente inmiscibles entre sí (Mihovilovic, 2001). En la
generalidad de los casos, la primera de estas fases, o fase portadora de las
sustancias disueltas, está constituida esencialmente por agua (fase acuosa) y la
otra, o fase extractante, es de naturaleza orgánica (fase orgánica).
En Hidrometalurgia, la extracción mediante un solvente orgánico consiste en un
proceso químico, en el cual las especies metálicas contenidas (disueltas) en la fase
acuosa reaccionan con un reactivo orgánico para formar un complejo órgano
metálico. De esta manera, las especies metálicas abandonan la fase acuosa y
pasan a formar parte de la fase orgánica. Esto se efectúa de acuerdo a un
mecanismo, según el tipo de extractante.
Para comprender el proceso de SX-EW completo, visualicemos los siguientes tres

circuitos interconectados en la (Figura 14):
Figura 14. Esquema cíclico del proceso de lixiviación – extracción por Solventes y
Electroobtencion (Fuente: curso de procesos Hidrometalurgicos).

35
6.2 Evolución histórica del proceso de extracción por solventes.
El proceso SX se ha aplicado con gran éxito en la minería, partiendo en EE.UU. en

los años 40 del siglo pasado con la extracción de uranio y su uso con fines bélicos
en la segunda guerra mundial, conocido como proyecto Manhattan. En los años
posteriores a esta guerra, la desclasificación de esta tecnología permitió su
aplicación con fines Hidrometalúrgicos, y actualmente ha sido exitoso para la
recuperación de una serie de especies metálicas como: Cu, Ni, Zn, Mo, W, V, tierras
raras, metales del grupo del platino, entre otros. Sin embargo fue en los 60 del
mismo siglo, con la invención de los extractantes tipo oximas, que se utilizó a gran
escala, en la recuperación de cobre desde soluciones ácidas. En la actualidad, se
ha dado un nuevo empuje a las oximas al utilizarlas en conjunto a tecnologías de
última generación, como son las técnicas que utilizan membranas (membranas
líquidas, contactores de fibra hueca, etc.), orientadas principalmente a la remoción
de metales pesados desde efluentes industriales (Beckel, 2000).
6.2.1 Principio de reacción de extracción por solventes (SX) de cobre.
El principio de la extracción por solventes de cobre, es el intercambio iónico de una

especie metálica en solución por un protón que libera el reactivo orgánico, el
proceso puede ser también a la inversa, dependiendo de las condiciones de acidez,
lo que desplaza el equilibrio e invierte la reacción. La extracción del metal se logra
a través de la mezcla de dos líquidos inmiscibles para poder transferir de manera
eficiente el cobre desde una fase portadora a otra receptora.
El mecanismo de extracción varía según el tipo de extractante utilizado, el
mecanismo puede ser solvatación, sustitución de enlace, formación de par iónico y
quelante, este último es él involucrado en la industria del cobre. El término quelante
se refiere a “atenazar”, que es una descripción gráfica del modo en que el
extractante orgánico toma a un ión metálico desde dos lugares, similar a las tenazas
de un cangrejo, para lograr este enlace dos moléculas de extractante deben liberar
un protón y capturar unión cobre, tal como se muestra en la Reacción 1.

36
𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏
→
[𝟐𝒓𝑹𝑯]𝒐𝒓𝒈 + [𝑪𝒖𝟐+ + 𝑺𝑶−
𝟒 ]𝒂𝒄 [𝑹𝟐 𝑪𝒖]𝒐𝒓𝒈 + [𝟐𝑯+ 𝑺𝑶−
𝟒 ]𝒂𝒄 (R- 1)
←
𝒓𝒆𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏
El contenido de ácido de la fase acuosa es el parámetro que controla el equilibrio

de reacción, así bajo las condiciones de un PLS estándar, el pH se encuentra
alrededor de un valor de 2, esto propicia la extracción del cobre, luego el orgánico
cargado se contacta con un electrolito con alta acidez (alrededor de 180 g/L),
provocando la reextración del cobre desde la fase orgánica a la fase acuosa.
6.3 Aplicación del proceso de extracción por solventes de cobre.
La extracción por solventes (SX), es aplicable en cualquier caso donde se dese

remover o extraer selectivamente una especie desde una solución a otra.
La extracción por solventes, como parte de un proceso integral de recuperación,

tiene tres objetivos principales:
 La purificación de una solución de impurezas indeseables ya sea extrayendo

el metal valioso de las impurezas o extrayendo las impurezas dejando una
solución con el metal deseado.
 La concentración del metal para reducir los costos de procesos de aguas

abajo.
 La conversión de los valores metálicos a una forma que simplifique su

eventual recuperación.
En cualquier proceso de extracción por solventes, uno, dos o los tres objetivos
mencionados pueden cumplirse a cabalidad.
6.4 Reactivos utilizados en la extracción por solventes (SX) de cobre.
Si una especie metálica va a ser transferida desde una solución acuosa, proveniente
de la lixiviación, hacia una solución orgánica, esta debe tener algunas
características de interacción química para que esto ocurra, el componente activo
de la fase orgánica que interactúa químicamente con el metal es denominado

37
“extractante”, sin embargo, es más común que se llame simplemente como

“reactivo” o “solvente”.
Todos los reactivos comerciales de extracción por solvente de cobre comercial se
basan en moléculas de tipo Oximafenólica (cognisGrup, 2008), como se muestra
en la (Figura 15).
Figura 15. Estructura química de los extractantés comerciales, Aldoxima y Cetoxima

(BASFWeCreateChemistry).
Ambos tipos de solventes forman un complejo de cobre por la pérdida de hidrogeno

fenólico como un protón y formación de enlaces químicos a partir del oxígeno
fenólico (rojo oscuro) para el ion cobre y del nitrógeno (azul oscuro) de la Oxima de
iones de cobre.
6.4.1 Formación del complejo de cobre.
En el proceso de formación de un complejo, dos iones de hidrógeno son liberados

en la solución acuosa para cada ion de cobre que se extrae. La química se resume
en la fórmula de la (Figura 16) siguiente ecuación donde RH representa el
extractante. Un parámetro clave en el control de la posición de equilibrio de esta
reacción es el contenido de ácido de la fase acuosa. Las bajas concentraciones de
ácido en la extracción favorece a la etapa de extracción y las altas concentraciones

38
favorece la reextracción. En la (Figura 16) se puede apreciar la estructura de dicho

complejo.
Figura 16. Estructura del complejo formado en la extracción del ion cobre (BASFW Create
Chemistry)
6.4.2 Clasificación de los reactivos más utilizados (Cetoximas y Aldoximas).
6.4.2.1 Ketoximas o Cetoximas.
Las KETOXIMAS (Figura 17) fueron los primeros reactivos usados comercialmente
para la extracción de cobre desde soluciones diluidas y fueron usados
exclusivamente durante 12 años desde 1964. Sus principales propiedades eran:
excelente separación de fases, bajas pérdidas de orgánico por arrastre y baja
formación de crudo. Su uso, sin embargo, fue limitado debido a dos desventajas
principales:
Extractante moderados de cobre y cinética lenta a bajas temperaturas. El reactivo
típico fue el LIX64N.
Figura 17. Estructura química del extractante comercial Cetoxima donde: R2 = C9H19 y R3 = H
(Rua, 2015).

39
6.4.2.2 Salicilaldoximas o Aldoximas.
Las desventajas que presentaban las cetoximas fueron superadas cuando se

desarrollaron las Salicilaldoximas, aun para altas concentraciones de cobre y bajo
pH (40 gpl Cu y pH 1,5), tal y como se muestra en la (Tabla 8) sin embargo, estos
reactivos son extractantes tan fuertes que requieren un modificador para realizar
eficientemente la reextracción. El LIX612N-LV puede usarse en concentraciones
mayores a lo normal debido a su baja viscosidad.
Figura 18. Estructura química del extractante comercial Aldoxima donde: R2 = C12H25 y R3 = H.
(Rua, 2015).
6.4.3 Propiedades de los extractantes (Aldoximas, Cetoximas y

Combinaciones).
La (Tabla 8), refiere, cuan selectivo puede ser un determinado extractante y que
fuerza puede presentar al extraer un determinado metal y que tan rápido puede
reaccionar con el cobre para extraerlo.
Tabla 8
Capacidad de extracción de los extractantes a base de Cetoxima y Aldoxima para cobre.
PROPIEDADES CETOXIMA ALDOXIMA MEZCLA

Según
Fuerza extractiva Moderada Muy fuerte
requerimiento
Según
Reextracción Muy buena No buena
requerimiento
Selectividad Cu/Fe Excelente Excelente Excelente

40
Cinética de
Rápida Muy rápida Rápida
extracción
Separación de
Muy buena Muy buena Muy buena
fases
Estabilidad Muy buena Muy buena Muy buena

Generación de
Mínima variable Baja
borras
6.4.3.1 Extractantes más utilizados a base de Aldoxima y Cetoxima en la

industria.
Los extractantes más conocidos industrialmente son “LIX” de la compañía Cognis

y “ACORGA”de Cytec. Las diferentes empresas dentro de la Hidrometalurtgia del
cobre los emplean de acuerdo a las características de cada una de sus operaciones
(Tabla 9).
Tabla 9
Clasificación de los reactivos según la empresa que los utiliza y su fórmula química que lo
representa.
OPERACIÓN
HIDROMETALURGICA REACTIVO EXTRACTANTE MODIFICADOR
DE COBRE
ACORGA:
MINERA EL
PT5050 Salicilaldoxima Tridecanol
ABRA, CHILE.
MANTOS
BLANCOS MINE, M5640 Salicilaldoxima Ester
CHILE
LIX:
CODELCO, CHILE 984 Mezcla No
MEXICANA DE
COBRE. S.A., 622 Salicilaldoxima Tridecanol
MEXICO
COMPAÑÍA
MINERA CERRO
860 Salicilaldoxima Adecuado
COLORADO,
CHILE

41
6.4.4 Parámetros de medición de la eficiencia de un extractante en (SX) de

cobre.
Varios son los parámetros que miden la eficiencia de un determinado extractante
para una determinada faena dentro del área de extracción por solventes. Los
parámetros más importantes que se consideran son los siguientes:
6.4.4.1 Coeficiente de distribución.
La extracción de una determinada sustancia se suele medir por la razón o

“coeficiente de distribución” D (Ecuación 1) que no es más que la relación entre las
concentraciones, en condiciones de equilibrio, de esa determinada sustancia en la
fase orgánica versus la misma en la fase acuosa (Mihovilovic, 2006). Para
condiciones fijas de temperatura y presión, en el equilibrio, el potencial químico de
un determinado constituyente es igual en ambas fases. Cuanto mayor sea el valor
de D, más eficiente será la transferencia.
𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑴 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒇𝒂𝒔𝒆 𝒐𝒓𝒈𝒂𝒏𝒊𝒄𝒂 [𝑪𝒖𝟐+ ]𝒐𝒓𝒈.

𝑫= = (E- 1)
𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑴 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒇𝒂𝒔𝒆 𝒂𝒄𝒖𝒐𝒔𝒂 [𝑪𝒖𝟐+ ]𝑨𝒄.
Al representar el coeficiente de distribución con respecto al pH de la fase acuosa

(Figura 19), se obtiene la curva que se muestra donde al variar el pH el coeficiente
de distribución D aumenta, sin embargo, el aumento no es en forma lineal, sino que
existe un punto de inflexión, en que las concentraciones en la fase orgánica y
acuosa se igualan (D=1), entonces sobre el pH para el cual D=1 predominará la
extracción y bajo este pH la descarga o reextracción.

42
Figura 19 Gráfico de Coeficiente de Distribución v/s pH. (Hernández, 2007).
6.4.4.2 Selectividad.
La existencia de más de una especie química en la solución lixiviada (PLS)

provocara que dichas especies se distribuyan entre las fase acuosa y orgánica de
acuerdo a sus respectivas solubilidades entre ambas fases, lo que permite extraer
las especies más solubles y separarlas de las menos solubles. Unos de los
principales contaminantes en el proceso de extracción es el ion férrico que está
presente en la solución de lixiviación, la selectividad de los extractantes esta medida
generalmente bajo estos dos elementos que son el cobre y el hierro (Cu/Fe).
Las variables que controlan la extracción del ion férrico (𝑭𝒆𝟑+ ) son: tipo de
extractante, concentración del extractante, pH y temperatura de la solución acuosa
de alimentación a (SX), (Tapia y col., 2005).
𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝑪𝒖𝟐+ ) 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒇𝒂𝒔𝒆 𝒐𝒓𝒈𝒂𝒏𝒊𝒄𝒂

𝑺= (E- 2)
𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒏𝒆𝒕𝒂 𝒆𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝑭𝒆𝟑+ ) 𝒇𝒂𝒔𝒆 𝒐𝒓𝒈𝒂𝒏𝒊𝒄𝒂
6.4.4.3 Influencia del p H.

43
Cuando existen agentes de extracción que formen especies químicas con iones de
cobre en solución, la reacción de extracción por solventes se puede escribir como
sigue:
𝑪𝒖𝟐+ +
𝑨𝒄 + 𝟐𝑹𝑯𝑶𝒓 ↔ 𝑹𝟐 𝑪𝒖𝑶𝒓 + 𝟐𝑯𝑨𝒄 (R- 2)
La constante de la reacción R-1 está definida por:
[𝑹𝟐𝑪𝒖]∗[𝑯+ ]𝟐𝑨
𝑲 = [𝑹𝑯]𝟐 (E- 3)
∗[𝑪𝒖𝟐+ ]𝑨
Reemplazando el coeficiente de distribución D que se definió en la ecuación se tiene

la siguiente expresión para la constante K:
[𝑯+ ]𝟐
𝑲 = 𝑫 ∗ [𝑯𝑹]𝟐𝑨 (E- 4)
𝑶
Dónde:
D: Coeficiente de distribución
Donde K es una característica del sistema y solo depende de la temperatura.
Aplicando logaritmos a la E-4 resulta:
𝒍𝒐𝒈𝑫 = 𝒍𝒐𝒈𝑲 + 𝟐𝒑𝑯 + 𝟐𝒍𝒐𝒈(𝑯𝑹)𝑶 (E- 5)
La (Ecuación 5) relaciona el coeficiente de distribución con el pH e indica que la

extracción metálica está afectada por el pH de la solución que lo contiene este
efecto y su importancia para la extracción individual de los elementos como para la
separación de varios metales acuosos se puede observar en la (Figura 20).

44
Figura 20. Curva de extracción Cu y Fe para un extractante comercial. (Libro Rojo, Cognis)
6.4.4.4 Influencia de la Temperatura sobre la extracción de cobre.
La extracción por solventes de cobre es un proceso muy conocido, que se usa en

la recuperación de cobre a partir de diferentes tipos de soluciones de lixiviación, las
soluciones típicas de lixiviación están entre 0,5 y 0,8 g/L de Cu, en un rango de
temperaturas de entre 15 a 35 °C.
En los últimos 5 años ha habido un progreso significativo en la lixiviación de
minerales sulfurados de cobre y concentrados de cobre, resultando soluciones que
tiene entre 15 y 20 g/L de cobre y 250 g/L de ácido sulfúrico a temperaturas entre
30 a 45 º C, lo que requiere concentraciones de reactivos más altos que en el
pasado.
Probando estas soluciones convencionales de PLS de alto contenido de cobre,
Cognis paso una isoterma de extracción a temperatura ambiente con 35% v/v de
reactivo y luego siguió con una mini planta de extracción, corrió una prueba a 40 °C.
La recuperación en la planta era lo más alto posible ya que se superó la isoterma
teórica de McCabe-Thiele, esto llevo a Cognis a realizar más pruebas sobre
extracción y reextracción de cobre. La naturaleza de la lixiviación, el tipo de mineral
o las condiciones climáticas puede desempeñar un papel muy importante en la
temperatura de la solución de lixiviación preñada, entregada a la extracción por

45
solvente, que a su vez determina las temperaturas de funcionamiento en la

extracción y separación. Una solución típica de lixiviación en pilas oscilará en
temperaturas de aproximadamente 15 a 35°C (Kordosky, Virnig y Boley, 2006), pero
puede caer a 10 – 15 °C durante condiciones invernales y/o altas elevaciones. Las
temperaturas más frías, desplazarán la reacción R-2 hacia la izquierda (extracción
más débil), y afectar a la cinética de extracción.
𝑪𝒖++
(𝑨𝒄) + 𝟐𝑹𝑯(𝑶𝒓𝒈) ⇔ 𝑹𝟐 𝑪𝒖(𝑶𝒓𝒈) + 𝟐𝑯+
(𝑨𝒒) (R- 3)
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝒊𝒏𝒄𝒓𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂
Por otra parte, se ha observado que las plantas de extracción por solventes (SX)
funcionan mejor a temperaturas superiores a 20 y 25 º C, las separaciones de fases
son más rápidas, los arrastres son más bajos, las pérdidas de reactivo son menores
y la eficiencia del mezclador es más alta. La (Figura 21), muestra la influencia de la
temperatura y el ácido sulfúrico en los valores orgánicos estériles de un reactivo
típico de Aldoxima modificada. Nótese que no hay ni 1 gramo de cobre por litro más
en las soluciones orgánicas estériles generadas a 45 °C frente a 20 °C a una
concentración de ácido constante.

función al incremento de la temperatura. (GERALDV-GETGENSINII, 2009)
6.4.5 Diagramas de McCabe-Thiele.
Las isotermas de extracción y de reextracción generadas, representan las

condiciones de equilibrio y como tales, predicen la mejor extracción y reextracción

46
que se puede obtener, (Figura 22). Estas isotermas se pueden usar para establecer
la configuración de etapas de un circuito de extracción por solventes.
Figura 22. Isoterma de extracción representada en el diagrama de McCabe-Thiele (CognisGrup,

2008).
En la isoterma de extracción (Figura 22), se muestran las distribuciones de cobre

entre la fase orgánica y la fase acuosa en el equilibrio de la reacción y en el proceso.
Este diagrama permite analizar el comportamiento de un sistema particular,
compuesto por una solución rica específica a su vez proveniente de una lixiviación
determinada y una solución orgánica de un extractante particular. La información
obtenida de tal diagrama permite:
 Definir el número de etapas de extracción y re-extracción para operar el
sistema particular analizado.
 Establecer la concentración de cobre remanente y circulante en el refino
acuoso.
 Determinar la concentración de reactivo necesario para procesar la solución
rica evaluada.
 Detectar cualquier comportamiento inusual en el sistema analizado.

47
7 MATERIALES Y MÉTODOS
7.1 Materiales, equipos y reactivos
7.1.1 Materiales.
Los materiales utilizados para cada una de las pruebas en la experimentación se
detallan en la (Tabla 10):
Tabla 10
Descripción de los materiales utilizados en la experimentación.
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL UTILIZADO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
Vaso de precipitado 1 4 100 ml
vaso de precipitado 2 1 600 ml
Matraz 1 25 ml
Termómetro 1 -10 a 150 C
Papel pH 1 Caja
Botellitas de plástico (muestras) 100 100 ml
Embudo de decantación 1 250 ml
Jarras de plástico 2 500 ml
Guantes de goma 10 Tamaño estándar
7.1.2 Sistema de experimentación.
El sistema de experimentación, (Figura 23) consta de un Reactor con agitador de

velocidad variable que es controlada por una computadora, y la temperatura se
registra mediante un termómetro de vidrio.
Los experimentos fueron llevados a cabo en un reactor de forma cilíndrica TIPO

BACH, según la siguiente descripción y la (Figura 23).

48
 REACTOR.- recipiente de vidrio (vaso de precipitado) en el cual se lleva el

mezclado de las soluciones para la extracción de cobre correspondiente.
 MOTOR.- Es el encargado de mezclar la PLS y el extractante organico dentro

del reactor de vidrio.
 TERMOMETRO.- permite la medición de la temperatura en todo el proceso

de extracción.
 DIMER (REDUCTOR DE VOLTAJE).- nos permite regular las velocidades

del motor y ajustarlo, a requerimiento.
 ARDUINO.- Procesador para medir la velocidad del motor (rpm).
Procesador Arduino
Motor de agitación
Sensor de interrupciones
Termómetro
Monitor (PC)
Reactor de mesclado Dimer

Soporte universal
Figura 23. Sistema de experimentación (Fuente elaboración propia).
7.1.3 Reactivos.
Los reactivos utilizados se describen en la (Tabla 11):

49
Tabla 11
Descripción de los reactivos utilizados en la experimentación (Fuente: elaboración propia).
CANTIDAD DEL
NOMBRE DEL REACTIVO CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
REACTIVO
Extractante de cobre (mescla de

LIX9790 500 ml
Aldoxima y Cetoxima).
Extractan-te de cobre (Aldoxima con
ACORGA M564 500 ml
modificador)
ORFON SX80 4000 ml Diluyente para los extractan-tes
PLS 20 L Solución con iones de cobre (Cu+2)
7.2 Diseño experimental.
El diseño experimental que utilizado es el “diseño experimental explicativo” en

el cual se verá como incide el valor de la temperatura en rendimiento de los
extractantes LIX 9790N (Orgánico de planta) y ACORGA M5640.
7.3 Metodología de trabajo.
Para evaluar el efecto producido por la disminución de la temperatura en el estudio

comparativo de dos extractantés orgánicos de cobre para la planta
HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI de la empresa minera COROCORO
(E.M.C – COMIBOL), se procedió de la siguiente manera.
7.3.1 Caracterización de las soluciones involucradas.
Tabla 12
Propiedades físicas los reactivos.
Gravedad especifica
Producto Viscosidad (c P)
(g/L) a 25 ºC
LIX 9790N (orgánico
0,90 – 0,92 3,94
de planta)

50
ACORGA M5650
(reactivo de 0,97 – 0,97
comparación)
PLS (Solución
preñada de 1,129 2,05
lixiviación)
7.3.2 Preparación de la fase orgánica.
La fase orgánica es preparada a un 15 % en relación volumen (V/V) de extractante,

este porcentaje es la concentración de extractante que opera la planta
HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI. Para cada prueba se tiene 7 relaciones
de orgánico acuoso (Tabla 13), estas 7 relaciones permitirán realizar los diagramas
de McCabe-Thiele.
Tabla 13
Descripción de volúmenes utilizados en la experimentación (Fuente: Elaboración propia).
VOLUMEN
VOLUMEN DEL VOLUMEN DEL
ORGÁNICO +
RAZÓN O/A ORGÁNICO (ml) DILUYENTE (ml)
DILUYENTE (ml)
2,00 60 9,00 51,00
1,00 50 7,50 42,50
0,67 50 7,50 42,50
0,50 50 7,50 42,50
0,33 50 7,50 42,50
0,25 50 7,50 42,50
0,17 50 7,50 42,50

51
TOTAL 360 54,00 306,00
7.3.3 Toma de muestra de la PLS.
La muestra de la PLS (Solución preñada de lixiviación) es tomada del tanque (TK),

que ingresa a la etapa de extracción por solventes. Se realizó dos muestreos, cada
una de ellas de 10 L. La (Tabla 14) detalla las leyes y los volúmenes adquiridos en
ambos muestreos.
La PLS que se utiliza en las pruebas, es la misma que se bombea a la etapa de

extracción por solventes (SX) de la planta Hidrometalurgia “LEQUELEQUENI
E.M.C”. Se determinara sus características físicas y químicas para dicha muestra.
El contenido químico tanto de la PLS (Solución preñada de lixiviación) como del

Refino es determinado por Espectrometría de absorción atómica (EAA).
Tabla 14
Numero de muestras tomadas para la experimentación con su respectiva ley y p H (Fuente:

Elaboración propia).
MUESTRA CANTIDAD LEY Cu++ PH

Muestra 1 10 L 2, 858 1,85
Muestra 2 10 L 3,160 2,00
7.3.4 Método de análisis de cobre, Hierro y Manganeso en la

experimentación.
Para determinar el contenido de las especies presentes en la solución antes y
después de la extracción por solventes de cobre, serán determinados por el método

52
de Espectroscopia de adsorción atómica (EAA), tanto para el Cobre, Hierro y

Manganeso.
7.3.5 Variables a ser estudiadas en función de la temperatura.
La temperatura es la variable de comparación para ambos extractantes, LIX 9790N

y ACORGA M5640, con esta variable independiente se determinara los efectos
producidos por el descenso de temperatura en época invernal sobre las siguientes
variables dependientes:
 Recuperación de cobre (%).

 Transferencia neta
 Selectividad de cobre/hierro (Cu/Fe) de los extractantesLIX9790N y
ACORGA M5640.
7.4 Selección de las temperaturas de trabajo.
Las temperaturas seleccionadas para este estudio fueron determinadas mediante

la revisión de estudios teóricos (Levenspiel, 1987) y experimentales (Schlesinger y
col., 2011), y los datos de la estación meteorológica Calacoto (colíndate con
Corocoro), perteneciente al SENAMHI, correspondientes a la estación invernal.
Las temperaturas elegidas son: entre 0 ºC y 20 ºC, en intervalos de 5 ºC. Ver (tabla
15).
Tabla 15
Temperaturas seleccionadas para la experimentación (Fuente: Elaboración propia).
Nº 1 2 3 4 5
TEMPERATURA
20 15 10 5 0
(°C)

53
8 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
8.1 Resultados
8.1.1 Transferencia neta de cobre en función a la temperatura para los

extractantes LIX 9790N y ACORGA M5640.
Con las ecuaciones E-6 y E-7 se obtiene la transferencia neta de cada extractante,
por cada 1% de extractante utilizado.
++
𝑻𝑵 = 𝑪𝒖++
𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑷𝑳𝑺 − 𝑪𝒖𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒇𝒊𝒏𝒐 (E- 6)
𝑪𝒖⁄ 𝑻𝑵
𝟏% 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒕𝒂𝒏𝒃𝒕𝒆 = (E- 7)
%𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐
8.1.2 Efecto del descenso de la temperatura sobre la transferencia neta de

cobre en los extractantés LIX 9790N y ACORGA M5640.
En la (Figura 24) se muestra la Transferencia Neta de cobre para los extractantes
LIX 9790 y ACORGA M5640, donde se puede apreciar que a temperatura ideal (20
°C) la cantidad de cobre extraída por ACORGA M5640 es mayor (0,187 g/L) que
por LIX 9790 (0,173 g/L).
Por su parte, la disminución de la temperatura de extracción reduce

significativamente la capacidad extractiva de LIX 9790 puesto que la transferencia
Neta de cobre disminuye en aproximadamente 31%, no así cuando se utiliza
ACORGA M5640, pues su desempeño es afectado muy poco (aproximadamente
6%), en el mismo rango de temperatura (desde 20 °C hasta 0 °C).

54
comparacion de TN por cada 1 % de extractante.

Cobre transferido por 1% de 0,21
0,19
extractante
0,17
0,15
0,13
0,11
0 5 10 15 20 25
Temperatura º C
TN ACORGA M5640 TN LIX 9790N

Lineal (TN ACORGA M5640) Lineal (TN LIX 9790N)
Figura 24 Diferencia en la transferencia neta (TN) por 1 % de extractante LIX 9790 y ACORGA
M5640.
8.2 Recuperación (Eficiencia de extracción) de cobre de ambos extractantes

(LIX 9790 Y ACORGA M5640).
El rendimiento de la extracción de los extractantes LIX 9790 y ACORGA M5640 en
función a la temperatura. La Recuperación será calculada con la ecuación
matemática (Ecuación -7).
[𝑪𝒖𝑷𝑳𝑺 ]−[𝑪𝒖𝑰𝑳𝑺 ]
𝑹 (%) = [𝑪𝒖𝑷𝑳𝑺 ]
∗ 𝟏𝟎𝟎% (E- 7)
Al igual que la Transferencia Neta de cobre, a temperatura ideal (20 ºC) la

Recuperación de cobre es mayor cuando se emplea ACORGA M5640 (96,97%) que
cuando se utiliza LIX 9790 (90,8%).
En cuanto al efecto que causa la disminución de temperatura desde 20 ºC hasta 0

ºC, nuevamente, disminuye el desempeño de LIX 9790, con caídas significativas de
la Recuperación (desde 90,8% hasta 56,55%), en tanto que el desempeño de
ACORGA M5640 es afectado en menor proporción en casi todas las temperaturas
con un descenso en la Recuperación de desde 96,97% hasta 93,02% cuando
disminuyó la temperatura de 20 ºC a 5 ºC, y cuando la temperatura bajó hasta 0 ºC,
la Recuperación bajó hasta 83, 23%, aun con ello las recuperaciones de cobre

55
empleando el extractante ACORGA M5640 siempre fue mayores que cuando se

empleó LIX 9790, para los mismos rangos de temperatura, lo que concuerda con
los resultados del estudio realizado por la empresa CYTEC (RICCE, 2013), para
determinar las diferencias en el desempeño entre estos extractantes (ACORGA
M5640 y LIX 9790).
Recuperacion de Cu, LIX 9790 y ACORGA

M5640.
100
95
Recuperacion de Cu (%)
90
85
80
75
Recuperacion LIX
70 9790
65
Recuperacion
60
ACORGAM5640
55
0 5 10 15 20 25
Temperatura (º C)
Figura 25 Comparación de la eficiencia de extracción (recuperación de cobre) de LIX 9790 y

ACORGA M5640.
8.3 Efecto del descenso de temperatura en las Isotermas de extracción de

McCabe-Thiele de los extractantes LIX 9760 y ACORGA M5640 20, 10 y 0
ºC.
De acuerdo con las (Figuras 26 y 27), mientras más se disminuye la temperatura

mayor es el número de etapas necesarias para sostener una determinada
extracción de cobre, tanto cuando se utiliza LIX 9790 como cuando se emplea
ACORGA M5640.

56
7,0
6,0
Cu en el organico (g/L)
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
20 º C 10 º C 0ºC
0,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Cu en la fase acuosa (g/L)
9,0
8,0
7,0
Cu en el Organico (g/L)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
20 º C 10 º C 0ºC
0,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Cu en la fase organica (g/L)
En cuanto al comportamiento entre LIX 9790 y ACORGA M5640, de acuerdo con

las (Figuras 28, 29 y 30), en todas las temperaturas se requieren menos etapas de
extracción cuando se utiliza ACORGA M5640 que cuando se emplea LIX 97910,
esta diferencia se amplía cuanto menor es la temperatura.

57
Diagrama de McCabe-Thile a 20 ºC para LIX9790 y

ACORGAM5640.
Cu en el Organico caegado (g/L) 7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
LIX 9790 20 º C ACORGA M 5640
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Cu en el Acuoso (g/L)
Figura 28. Comparación de los diagramas de LIX 9790 Y ACORGA M5640.
Diagrma McCabe-Thile a 10 ºC para ambos LIX 9790 y ACORGA

M5640.
7,0
6,0
Cu en la Fase Organica (g/L)
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
ACORGA M5640 10 º C LIX 9790
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Cu en la Fase Acuosa (g/L)

58
Diagrma de McCebe-Thiele a 0 ºC para LIX 9790 y ACORGA

M5640.
7,0
Cu en el Organico Cargado (g/L)
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
LIX9790 0 º C ACORGA M5640
0,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
8.4 Efecto del descenso de temperatura sobre la selectividad Cu/Fe de los

extractantes LIX 9790 y ACORGA M5640.
La selectividad se calcula con la ecuación 2 (E-2). Ya mencionada anteriormente.
𝑪𝒖𝟐+ 𝒐𝒓𝒈𝒂𝒏𝒊𝒄𝒐
𝑺𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = (E-2)
𝑭𝒆𝟑+ 𝒐𝒓𝒈𝒂𝒏𝒊𝒄𝒐
Como se puede apreciar en la Figura 41, la selectividad de ACORGA M5640 es

mayor que la de LIX 9790, en todas las temperaturas ensayadas (20, 15, 10, 5 y 0
ºC). Por otra parte, el descenso de temperatura afecta mucho más al extractante
LIX 9790 que al extractante CORGA M5640, puesto que la selectividad disminuye
significativamente en LIX 9790, no así en ACORGA M5640, donde su
selectividadpor Fe disminuye recién a temperaturas menores a 10 ºC.

59
Selectividad Cu/Fe de LIX 9790 y ACORGA M5640.
350000,0
300000,0
Selectivdad Cu/Fe
250000,0
200000,0
150000,0
100000,0
50000,0
0,0
0 5 10 15 20 25
Temperatura (ºC)
SELECTIVIDAD Cu/Fe LIX 9790 SELECTIVIDAD Cu/Fe ACORGA M5640
Figura 31. Comparación de selectividades de LIX 9790 y ACORGA M5640.
9 CONCLUSIONES
1. Se determina que el empleo de extractante ACORGA M5640 genera

mayores Rendimientos de Extracción de cobre que el extractante LIX 9750N,
en todas las temperaturas ensayadas (20, 15, 10, 5, y 0 °C).
2. La capacidad de extracción de cobre de LIX 9750N disminuye

significativamente cuando se opera por debajo de 15 °C, en tanto que para
ACORGA M5640 ocurre a partir de 5 °C.
3. Se determina que el extractante ACORGA M5640 presenta mayor grado de

selectividad en la extracción de cobre respecto de hierro, que el extractante
LIX 9790N, en todas las temperaturas ensayadas.
4. La selectividad de la extracción de cobre respecto de hierro (Cu/Fe)

disminuye significativamente para LIX 9790N cuando la temperatura
desciende de 20 °C, en tanto que el extractante ACORGA M5640 conserva
su selectividad desde 20 °C hasta 10 °C.

60
5. El descenso de temperatura en la extracción de cobre de una PLS de la

Planta Hidrometúrgica Lequelequeni (Coco Coro – COMIBOL) reduce la
Transferencia Neta de cobre en mayor grado al extractante LIX 9790N que a
ACORGA M5640 en el rango de temperaturas ensayadas (desde 20 °C hasta
0 °C).
10 RECOMENDACIONES
1. Con la finalidad de obtener resultados ajustados a las condiciones

ambientales de la Planta Hidrometalúrgica Lequelequeni (Coro Coro –
COMIBOL), replicar los ensayos del presente Proyecto de Grado in situ,
durante los meses de invierno.
2. Con la finalidad de contrarrestar la disminución del rendimiento de extracción

de cobre en la Planta Hidrometalúrgica de Lequelequeni, durante los meses
de invierno cambiar el uso del extractante LIX 9790N por el extractante
ACORGA M5640, atemperar la nave de extracción por solventes de esta
Planta o ambos.
3. Determinar el efecto que tendría el incremento de latemperatura por encima

de 20 °C, sobre la extracción de cobre de la PLS de la Planta Hidrometlúrgica
Lequelequeni empleando el extractante ACORGA M5640.

61
11 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Technology. United States of America, Society for Mining Metallurgy, and Exploration.
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Amsterdam.
 Tapia, P. Perez, O. Salazar, S. (2005). Evaluación a nivel piloto de la selectividad
cobre/fierro de los reactivos extractantes LIX 984 y LIX 9422. Atacama. Revista de la
facultad de Ingeniería.
 Gamarra, F. Rojas, F. (2001). Pruebas experimentales de extracion por solventes para el
diseño y construcción de mescladores – separadores a nivel laboratorio.
 Korosky, G. Virnig, M. (2006). Equilibrium Copper Strip Points as a Function of
Temperature and Other Operating Parameters: Implications for Commercial Copper Solvent
Extraction Plants. Arizona, USA. Tsinghua Science and Technology.
 Kafumbila, J. (2016). Design of simulation program of copper solvent extraction
configuration using Excel solver.
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solventes de cobre. Santiago, Chile. Universidad de Santiago de chile, facultad de
ingeniería.
 Moscoso, LL. Yorgan, J. (2014). Investigación comparativa de la eficiencia de los
extractantes M5640, M5910, LIX 612 y LIX984 en una planta piloto de extracción por
solventes. Arequipa, Perú. Universidad nacional de san Agustín.
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sociedad contractual Minera el Abra. Santiago, Chile. Universidad de Chile.
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obtención de cobre electrolítico a nivel laboratorio. Lima, Perú. Universidad Mayor de San
Marcos.
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62
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cobre. Santiago, Chile. Recuperado de http:// www.mch.com.
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toneladas de cobre durante el 2018. Recuperado de http:// www.guiaminera.cl.
 Infoalumbrera. (2017). El cobre en la acuicultura. Santigo, Chile. Recuperado de
http://www. http://www.infoalumbrera.com.ar

63
12 ANEXOS
12.1 Ficha técnica LIX 9790N.

64
12.2 Ficha técnica ACORGA M5640.

65
12.3 Ficha técnica Orfon SX 80, diluyente de extractantes de cobre.

66
12.4 Transferencia neta del extractante LIX 9790N.
La (tabla 16) muestra los resultados obtenidos en laboratorio.

Tabla 16 Cálculo de la transferencia neta (TN) por el 1% de extractante utilizado de LIX 9790
(Fuente: Elaboración propia).
% De TN relativa
Temperatura Cu en la PLS Cu En el
Extractan-te TN del
(º C) (g/L) refino (g/L)
(%) extractan-te
20,000 2,858 0,263 15 2,595 0,173
15,000 2,921 0,402 15 2,519 0,168
10,000 2,810 0,662 15 2,148 0,143
5,000 2,890 0,747 15 2,143 0,143
0,000 3,130 1,360 15 1,770 0,118
TN por cada 1 % de
LIX 9790
Cobre transferido por 1% de
0,18
0,17
extractante
0,16
0,15
0,14 TN Relativa
0,13 Lineal (TN Relativa)
0,12
0,11
0 5 10 15 20 25
Temperatura º C
Figura 32 Transferencia neta (TN) por cada 1 % de extractante LIX 9790 a un p H = 2.
12.5 Transferencia neta de ACORGA M5640.
Tabla 17 Cálculo de la transferencia neta (TN) por el 1% de extractante utilizado de ACORGA

M5640 (Fuente: Elaboración propia).

67
% De
Temperatura Cu en la PLS Cu en el TN/1% de
extractan-te TN
(º C) (g/L) refino (g/L) extractan-te
(%)
20,000 2,900 0,088 15,000 2,812 0,187
15,000 2,900 0,118 15,000 2,782 0,185
10,000 2,810 0,129 15,000 2,681 0,179
5,000 3,21 0,224 15,000 2,986 0,199
0,000 3,16 0,53 15,000 2,630 0,175
TN por cada 1 % de
ACORGA M5640
0,188
0,186
0,184
extractante
0,182
0,18
TN Relativa
0,178
0,176 Lineal (TN Relativa)
0,174
0,172
0 5 10 15 20 25
Temperatura º C
Figura 33. Transferencia neta (TN) por cada 1 % de extractante ACORGA M5640 a un p H = 2.
12.6 Comparación de ambas graficas (LIX 9790 Y ACORGA M5640).
Tabla 18 Comparación de la transferencia neta (TN) de los extractantes LIX 9790 7 ACORGA
M5640 (Fuente: Elaboración propia).
Temperatura
(º C) TN, LIX 9790 TN, ACORGA M5640
20,000 0,173 0,187
15,000 0,168 0,185
10,000 0,143 0,179

68
5,000 0,143 0,177
0,000 0,118 0,175
Comparacion de TN por cada 1 % de extractante.

0,2
0,19
0,18
TN Relativa ACORGA
0,17 M5640
extractante
0,16
TN Relativa LIX 9790N
0,15
0,14 Lineal (TN Relativa
0,13 ACORGA M5640)
0,12 Lineal (TN Relativa LIX
0,11 9790N)
0 5 10 15 20 25
Temperatura º C
Figura 34. Diferencia en la transferencia neta (TN) por 1 % de extractante LIX 9790 y
ACORGA M5640.
12.7 Recuperación de cobre (%R) empleando LIX 9790.

La Tabla 19 nos muestra los resultados obtenidos en función a la recuperación.
Tabla 19 Datos calculados de la eficiencia de extracción (Fuente Elaboración propia).
O/A Temperatura (º Cu EN LA PLS Cu EN EL Recuperación

C) (g/L) REFINO (g/L) (%)
1,000 20,000 2,858 0,263 90,798
1,000 15,000 2,921 0,402 86,238
1,000 10,000 2,810 0,662 76,441
1,000 5,000 2,890 0,747 74,152
1,000 0,000 3,130 1,360 56,550

69
Recuperacion de Cu (%), LIX9790

95
90
Recuperacion de Cu (%)
85
80
75 Recuperacion de Cu,
LIX9790
70 Lineal (Recuperacion de
Cu, LIX9790)
65
60
55
0 5 10 15 20 25
Temperatura º C
Figura 35. Variación de la eficiencia de extracción (Recuperación de cobre) del LIX 9790 a un p H =2.
12.8 Recuperación de cobre (%R) empleando ACORGA M5640.

La (Tabla 20) muestra resultados de laboratorio.
Tabla 20 Resultados de la eficiencia de extracción ACORGA M5640 (Fuente: Elaboración
propia).
Temperatura (º Cu EN LA PLS Cu EN EL Recuperación

O/A
C) (g/L) REFINO (g/L) (%)
1,000 20,000 2,900 0,088 96,966
1,000 15,000 2,900 0,118 95,931
1,000 10,000 2,810 0,129 95,409
1,000 5,000 3,21 0,224 93,022
1,000 0,000 3,16 0,530 83,228

70
Eficiencia de Extraccion (%), ACORGA M5640

Recuperacion de cobre (%) 100,000
95,000
90,000
Recuperacion (%)
85,000
80,000
0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000
Temperatura (º C)
Figura 36. Variación de la eficiencia de extracción (Recuperación de cobre) del ACORGA

M5640 a un p H =2.
12.9 Comparación de las dos gráficas. LIX 9790 y ACORGA M5640.

En la siguiente grafica se aprecia la comparación de ambos extractantes en función
a la recuperación LIX 9790 Y ACORGA M5640.
Eficiencia de Extracion Cu++ (%), LIX 9790

100,000
Recuperacion de cobre (%)
95,000
90,000
85,000 RECUPERACIO
80,000 N DE Cu++
75,000 Recuperacion
70,000 ACORGAM5640
65,000
60,000
55,000
-5,000 0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000
Temperatura (º C)
Figura 37. Comparación de la eficiencia de extracción (recuperación de cobre) de LIX 9790 y

ACORGA M5640.
12.10 Calculando la diferencia de eficiencia entre ambos extractan-tés.

En la siguiente Tabla 21 se ve la diferencia entre la eficiencia de cada extractan-
te:

71
Tabla 21 Diferencia entre la eficiencia de extracción (recuperación de cobre) de LIX 9790 y

ACORGA M5640 (Fuente: Elaboración propia).
Eficiencia de
Eficiencia de Diferencia de
Extracción
Temperatura (º C) Extracción LIX Eficiencia de
ACORGA M5640
9790 (%) Extracción (%)
(%)
20,000 90,798 96,966 6,168
15,000 86,238 95,931 9,693
10,000 76,441 95,409 18,968
5,000 74,152 93,022 18,870
0,000 56,550 83,228 26,678
12.11 Isotermas de McCabe-Thiele para el extractante LIX 9760 en función a

temperatura.
1.1.1 Diagrama a 20 º C.
Thiele para el extractante LIX9790 a 20 º C (Fuente: Elaboración propia).
Volumen Volumen Cu en el Cu Cu en el
Razón Cu en la
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso Refino transferi orgánico
O/A PLS (g/L)
(ml) PLS (ml) (g/L) do (g/L) (g/L)
2,00 2 1 60 30 2,858 0,171 2,687 1,344
1,00 1 1 50 50 2,858 0,263 2,595 2,595
0,67 2 3 50 75 2,858 0,468 2,390 3,585
0,50 1 2 50 100 2,858 0,800 2,058 4,116
0,33 1 3 50 150 2,858 1,250 1,608 4,824
0,25 1 4 50 200 2,858 1,556 1,302 5,208
0,17 1 6 50 300 2,858 1,883 0,975 5,850

72
LIX 9790 20 º C
10,000
Cu en el Organico caegado (g/L)
LIX 9790 20 º C
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000
Figura 38. Diagrama de McCabe-Thiele de LIX 9790 a 20 º C.
Cu en
Volumen Volumen Cu en el Cu Cu en el
Razón
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso la PLS refino transferido orgánico
O/A
(ml) PLS (ml) (g/L) PLS (g/L) (g/L)
(g/L)
2,00 2 1 60 30 2,921 0,344 2,577 1,289
1,00 1 1 50 50 2,921 0,402 2,519 2,519
0,67 2 3 50 75 2,921 0,604 2,317 3,476
0,50 1 2 50 100 2,921 0,895 2,026 4,052
0,33 1 3 50 150 2,921 1,268 1,653 4,959
0,25 1 4 50 200 2,921 1,672 1,249 4,996
0,17 1 6 50 300 2,921 1,931 0,990 5,940

73
LIX 9790 15 º C
10,000
Cu en el Organico cargado (g/L)
LIX 9790 15 º C
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
Cu EN Cu EN
Volumen Volumen Cu Cu en el
Razón LA LA
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso Transferido orgánico
O/A PLS PLS
(ml) PLS (ml) (g/L) (g/L)
(g/L) (g/L)
2,00 2 1 60 30 2,810 0,240 2,570 1,285
1,00 1 1 50 50 2,810 0,662 2,148 2,148
0,67 2 3 50 75 2,810 1,010 1,800 2,700
0,50 1 2 50 100 2,810 1,290 1,520 3,040
0,33 1 3 50 150 2,810 1,410 1,400 4,200

74
0,25 1 4 50 200 2,810 1,650 1,160 4,640
0,17 1 6 50 300 2,810 1,850 0,960 5,760
LIX 9790 10 º C
10,000
LIX 9790 10 º C
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000
12.11.3 Diagrama a 5 º C
Cu en
Volumen Volumen Cu en Cu Cu en el
Razón el
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso la PLS transferido orgánico
O/A Refino
(ml) PLS (ml) (g/L) (g/L) (g/L)
(g/L)

75
2,00 2 1 60 30 2,890 0,468 2,422 1,211
1,00 1 1 50 50 2,890 0,747 2,143 2,143
0,67 2 3 50 75 2,890 1,190 1,700 2,550
0,50 1 2 50 100 2,890 1,350 1,540 3,080
0,33 1 3 50 150 2,890 1,790 1,100 3,300
0,25 1 4 50 200 2,890 2,010 0,880 3,520
0,17 1 6 50 300 2,890 2,270 0,620 3,720
LIX 9790 5 º C
10,000
LIX 9790 5 º C
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
Cu Cu en
Razón en la el
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso transferido orgánico
O/A PLS Refino
(g/L) (g/L)

76
2,00 2 1 60 30 3,13 0,799 2,331 1,166
1,00 1 1 50 50 3,13 1,360 1,770 1,770
0,67 2 3 50 75 3,13 1,620 1,510 2,265
0,50 1 2 50 100 3,13 1,770 1,360 2,720
0,33 1 3 50 150 3,13 2,140 0,990 2,970
0,25 1 4 50 200 3,13 2,370 0,760 3,040
0,17 1 6 50 300 3,13 2,440 0,690 4,140
LIX9790 0 º C
10,000
LIX9790 0 º C
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000

77
12.11.5 Comparación de los diagramas de McCabe-Thiele a 20, 10 y 0 º

C.
ISOTERMA McCbe-Thiele de LIX 9790
10,000
Cu en el organico (g/L)
20 º C
10 º C
0ºC
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000
Cu en la fase acuosa (g/L)
Figura 43. Comparación de los diagramas de McCabe-Thiele a 20, 10 y 0 º C.
12.11.6 Isotermas de McCabe-Thiele para el extractan-te ACORGA

M5640.
Thiele para el extractante ACORGA M5640 a 20 º C (Fuente: Elaboración propia).
Cu en Cu en el
Volumen Volumen Cu en Cu
Razón el Orgánico
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso la PLS transferido
O/A Refino (g/L)
(g/L)
2,00 2 1 60 30 2,900 0,039 2,861 1,431
1,00 1 1 50 50 2,900 0,088 2,812 2,812
0,67 2 3 50 75 2,900 0,186 2,714 4,071
0,50 1 2 50 100 2,900 0,280 2,620 5,240
0,33 1 3 50 150 2,900 0,981 1,919 5,757
0,25 1 4 50 200 2,900 1,410 1,490 5,960
0,17 1 6 50 300 2,900 1,860 1,040 6,240

78
ACORGA M5640 20 º C
Cu en la Fase Organica (g/L) 10,000
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000
Figura 44. Diagrama de McCabe-Thiele de ACORGA M5640 a 20 º C.
Cu en Cu en la
Volumen Volumen Cu en Cu
Razón el Fase
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso la PLS transferido
O/A Refino Orgánica
(g/L) (g/L)
2,00 2 1 60 30 2,900 0,047 2,853 1,427
1,00 1 1 50 50 2,900 0,118 2,782 2,782
0,67 2 3 50 75 2,900 0,212 2,688 4,032
0,50 1 2 50 100 2,900 0,403 2,497 4,994
0,33 1 3 50 150 2,900 1,217 1,683 5,049
0,25 1 4 50 200 2,900 1,480 1,420 5,680
0,17 1 6 50 300 2,900 1,630 1,270 7,620

79
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000
Thiele para el extractante ACORGA M5640 a 10 º C (Fuente Elaboración propia).
Cu en
Volumen Volumen Cu en Cu Cu en el
Razón el
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso la PLS transferido Organico
O/A Refino
(ml) PLS (ml) (g/L) (g/L) (g/L)
(g/L)
2,00 2 1 60 30 2,810 0,081 2,729 1,365
1,00 1 1 50 50 2,810 0,129 2,681 2,681
0,67 2 3 50 75 2,810 0,256 2,554 3,831
0,50 1 2 50 100 2,810 0,615 2,195 4,390
0,33 1 3 50 150 2,810 0,940 1,870 5,610
0,25 1 4 50 200 2,810 1,620 1,190 4,760
0,17 1 6 50 300 2,810 1,900 0,910 5,460

80
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000
Thiele para el extractante ACORGA M5640 a 5 º C (Fuente Elaboración propia).
Cu Cu en
Razón en la el
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso transferido Orgánico
O/A PLS Refino
(g/L) (g/L)
2,00 2 1 60 30 3,21 0,085 3,125 1,563
1,00 1 1 50 50 3,21 0,224 2,986 2,986
0,67 2 3 50 75 3,21 0,980 2,23 3,345
0,50 1 2 50 100 3,21 1,490 1,72 3,440
0,33 1 3 50 150 3,21 1,540 1,67 5,010
0,25 1 4 50 200 3,21 1,940 1,27 5,080
0,17 1 6 50 300 3,21 2,310 0,9 5,400

81
ACORGA M5640 5 º C
ACORGA M5640 5 º C
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
Cu en la Fase Organica (g/L)
12.11.10 Diagrama 0 º C.
Cu Cu en
Razón en la el
Orgánico Acuoso Orgánico Acuoso transferido Organico
O/A PLS Refino
(g/L) (g/L)
2,00 2 1 60 30 3,16 0,240 2,92 1,460
1,00 1 1 50 50 3,16 0,530 2,63 2,630
0,67 2 3 50 75 3,16 0,839 2,321 3,482
0,50 1 2 50 100 3,16 0,884 2,276 4,552
0,33 1 3 50 150 3,16 1,220 1,94 5,820
0,25 1 4 50 200 3,16 1,740 1,42 5,680
0,17 1 6 50 300 3,16 2,180 0,98 5,880

82
ACORGA M5640 0 º C
ACORGA M5640 º C
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
12.11.11 Comparación de los diagramas de McCabe-Thiele a 20, 10 y 0 º C
ISOTERMAS de McCabe-Thiele ACORGA M5640

10,000
Cu en el Organico (g/L)
20 º C
10 º C
0ºC
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
Cu en la fase organica (g/L)

83
12.11.12 Comparación de los diagramas de McCabe-Thiele para ambos

extrcatante LIX 9790 y ACORGA M5640 a 20º C y 0 º C.
Comptaración de los diagramas de ambos extractantes a
20 º C
10,000
Cu en el Organico caegado (g/L)
LIX 9790 20 º C
ACORGA M 5640
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000
Comparacion de los diagrmas de ambos extractantes a

10 º C
10,000
LIX9790 0 º C
ACORGA M5640
1,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000

84
12.12 Selectividad Cu/Fe (LIX9790).

Tabla 32 Datos de laboratorio y cálculos realizados para la selectividad (S) del LIX 9790 (Fuente:
Elaboración propia).
Fe en la PLS (g/L) Fe en el Refino (g/L) S T (º C)
0,635 0,656 123571,429 20
0,631 0,629 84416,667 15
0,650 0,629 32692,308 10
0,597 0,545 10066,667 5
1,230 1,380 39250,000 0
1,230 1,270 39250,000 -5
SELECTIVIDAD Cu/Fe LIX 9790

140000,000
120000,000
100000,000
Selectivdad
80000,000
60000,000 SELECTIVIDAD
40000,000
20000,000
0,000
-5,000 0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000
Temperatura (º C )
Figura 49. Variación de la selectividad (S) en función a la temperatura del LIX 9790.

85
12.13 Selectividad Cu/Fe (ACORGA M5640).

Tabla 33 Datos de laboratorio y cálculos realizados para la selectividad (S) del extractante
ACORGA M5640 (Fuente: Elaboración propia).
T ( º C) Fe en la PLS (g/L) Fe en el Refino (g/L) S
20,000 0,607 0,587 287850,000
15,000 0,607 0,589 277444,444
10,000 0,584 0,568 297500,000
5,000 1,180 1,220 125250,000
0,000 1,500 1,360 40571,000
Nota. La Tabla 26 nos muestra la variación de la selectividad en función al descenso de

temperatura para el extractante ACORGA M5640.
SELECTIVIDAD Cu/Fe ACORMA M5640

350000,000
300000,000
250000,000
Selectividad
200000,000
150000,000 SELECTIVIDAD
100000,000
50000,000
0,000
0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000
Temperatura ( º C)

86
Figura 50. Variación de la selectividad (S) en función a la temperatura del ACORGA M5640.
12.13.1 Comparación de la selectividad de ambos extractantes (LIX 9790

Y ACORGA M5640).
Tabla 34 Selectividad de Cu/Fe a diferentes temperaturas (Fuente: Elaboración propia).
T ( º C) S (ACORGA M5640) S (LIX 9790N)
20 287850,000 123571,429
15 277444,444 84416,667
10 297500,000 32692,308
5 125250,000 10066,667
0 40571,000 39250,000
SELECTIVIDAD Cu/Fe
350000,000
300000,000
Selectivdad
250000,000
200000,000
SELECTIVIDAD Cu/Fe LIX
150000,000 9790
100000,000 SELECTIVIDAD Cu/Fe
ACORGA M5640
50000,000
0,000
-5,000 0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000
Temperatura (º C )
Figura 51. Comparación de la selectividad (S) de los extractantes LIX 9790 y ACORGA M5640.
12.14 Calculo de la constante de equilibrio de cada extractan-te.

12.14.1 Ke del extractante LIX 9790N.

extractante LIX 9790 (Fuente: Elaboración propia).
concentració
Cu Cu en concentració Constant
Temperatur Cu Concentració n molar de Hidrogen
en la Refin n molar de e de
a TN orgánico n de orgánico Cu en el o libre
PLS o Cu orgánico equilibrio
(º C) (g/L) (mol/L) acuoso (mol/L)
(g/L) (g/L) (mol/L) (Ke)
(mol/L)
2,85 2,59
20 0,263 2,595 0,041 0,463 0,004 0,043 0,085
8 5

87
2,92 2,51
15 0,402 2,519 0,040 0,465 0,006 0,041 0,049
1 9
2,81 2,14
10 0,662 2,148 0,034 0,477 0,010 0,038 0,021
0 8
2,89 2,14
5 0,747 2,143 0,034 0,477 0,012 0,037 0,017
0 3
3,13 1,77
0 1,360 1,770 0,028 0,489 0,021 0,032 0,006
0 0
3,22 1,91
-5 1,310 1,910 0,030 0,484 0,021 0,033 0,007
0 0
Nota. En esta tabla 38 podemos los datos necesarios para el cálculo de la constante de equilibrio y
la variación de la misma en función a la disminución de la temperatura para el extractante LIX
9790.
Ke LIX 9790
0,120
constante de equilibrio (Ke)
0,100
0,080
0,060
Ke LIX 9790
0,040
0,020
0,000
-10 -5 0 5 10 15 20 25
Temperatura ( º C )
Figura 52. Constante de equilibrio (Ke) para el extractante LIX 9790 a distintas temperaturas.
12.14.2 Ke del extractante ACORGA M5640.

extractante ACORGA M5640.
Cu
Cu en concentraci Constant
en concentraci Concentraci
Temperatu el Cu ón molar de Hidrogen e de
la ón molar de ón de
ra Refin orgánico Cu en el o libre equilibri
PLS Cu orgánico orgánico
(º C ) o (g/L) acuoso (mol/L) o
(g/L (mol/L) (mol/L)
(g/L) (mol/L) (Ke)
)
2,90
20 0,088 2,812 0,044 0,456 0,001 0,045 0,306
0
2,90
15 0,118 2,782 0,044 0,457 0,002 0,044 0,221
0
2,81
10 0,129 2,681 0,042 0,460 0,002 0,044 0,191
0
5 3,21 0,224 2,986 0,047 0,450 0,004 0,043 0,124
0 3,16 0,530 2,630 0,041 0,462 0,008 0,040 0,038

88
Nota. En esta tabla 39 podemos los datos necesarios para el cálculo de la constante de equilibrio y
la variación de la misma en función a la disminución de la temperatura para el extractante
ACORGA M5640.
Ke ACORGA M5640
0,350
Constante de equilibrio (Ke)
0,300
0,250
0,200
0,150
Ke ACORGA M5640
0,100
0,050
0,000
0 5 10 15 20 25
Temperatura (º C )
Figura 53. Constante de equilibrio (Ke) para el extractante LIX 9790 a distintas temperaturas.
12.14.3 Comparación de constantes de equilibrio para ambos

extractantes (LIX 9790 y ACORGA M5640).
0,350
constante de equilibrio (Ke)
0,300
0,250
0,200
Ke LIX 9790
0,150 Ke ACORGA M5640
0,100
0,050
0,000
-10 -5 0 5 10 15 20 25
Temperatura ( º C )
Figura 54. Comparación de constantes de equilibrio (Ke) para los extractantes LIX 9790 y
ACORGA M 5640.

89
12.15 Fotografías de la experimentación realizada.
1.1.2 Separación de fases.

90
12.15.1 Muestras para análisis químico.

91
12.15.2 Muestras de extractante.

92
12.15.3 Reactor de agitación.

93

94

Tesis Terminado, Direccion.

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