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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL CASO


“OPTIMIZACIÓN DE UN PROBLEMA DE SECUENCIACIÓN CON DOS
MÁQUINAS”

GRUPO: 24

Albeiro Adolfo Castillo Pintor CU – 1811981828


Gentil Calderón Contreras CU – 1621021347
German Arturo Varon Rodriguez CU – 1811981916
Edwin Antonio Valencia Posada CU - 1611021141

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano


Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas
Scheduling e Inventarios
2019
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................................... 4
OBJETIVOS SECUNDARIOS................................................................................................................... 4
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................................ 4
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INTRODUCCIÓN

El Scheduling, también conocido como programación de operaciones o tareas, es


un proceso de toma de decisiones que se aplica continuamente, tanto en empresas
de manufactura y servicios. Este proceso consiste en la asignación de recursos a
diferentes tareas sobre un horizonte de tiempo con el fin de optimizar uno o más
objetivos.

Por esta razón el propósito de este trabajo es mostrar una serie de estrategias
desarrolladas en secuencias que ayuden a minimizar el makespan de una compañía
litográfica en la cual se analizaran dos procesos que aportan a la elaboración de la
producción: preparación de planchas y tintas, limpieza rodillos (minutos) y un
segundo proceso de impresión offset (minutos).

El Makespan está direccionado a conocer el tiempo utilizado para completar un


grupo de trabajos, es decir el tiempo máximo de finalización de todos los trabajos,
también se puede interpretar como la diferencia entre el tiempo de inicio y el final
de un horario.

La realización de este trabajo implico el estudio de caso específico, la interpretación


de variables y realización de un cronograma de actividades hasta la entrega final
con las resultados y apreciaciones del equipo de trabajo.

En la actualidad tener procesos organizados es fundamental en las organizaciones,


así mismo conocer de antemano los procesos y secuencias a utilizar la manera
óptima de producir, es un reto que debemos asumir como futuros Ingenieros
Industriales.
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OBJETIVO PRINCIPAL

Desarrollar e implementar para la litografía en estudio una secuenciación de los trabajos


programados para el próximo periodo de tal forma, que minimicé el makespan,
aumentando la productividad de la compañía, su eficiencia, eficacia y disminuyendo los
tiempos en que se llevan a cabo cada etapa, pero conservando la calidad de sus trabajos,
sin omitir ninguna de las etapas que contempla el proceso.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Analizar las etapas de producción propuestas.


 Estudiar los tiempos de procesos para cada una de las etapas.
 Mediante el uso del algoritmo de Johnson, establecer secuenciación de trabajos
optima.
 Implementar un diagrama de Gantt, para mostrar gráficamente cada una de las
etapas de los procesos de la litografía.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TIEMPO
SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA

I II III IV V VI VII
ACTIVIDADES

Recolectar la
información
necesaria para el
desarrollo del caso,
incluyendo la X
información básica
de este.

Estudio del caso a


trabajar,
acoplando los X
procesos teóricos
vistos.
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Primera entrega, se
definen los
objetivos del X
proyecto y la
importancia del
Scheduling.

Corrección de la
primera entrega, y
desarrollo de
conceptos,
aplicación en X
investigación para
la segunda entrega
del proyecto.

Se entra a
profundidad en los
conceptos y
situaciones claves
para el problema X
de secuenciación,
identificando el
algoritmo que se
debe implementar.

Uso del software


Lekin, simulando
los trabajos en X
maquina

Presentación de
resultados del
análisis, solución X
del problema de
secuenciación y
entrega final.

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