UNIVERSIDAD SAN PEDRO

CAJAMARCA FISICA II

UNIDAD 1: ELASTICIDAD Y MÓDULÓS

DE ELASTICIDAD
LOGRO DE LA UNIDAD:
Al terminar la unidad, el estudiante resolverá problemas
relacionados a la deformación de cuerpos identificando
claramente los tipos de esfuerzos y haciendo uso adecuado de
los módulos de elasticidad lineal, de corte y volumétrico.

INTRODUCCIÓN:

C
uando un bate de beisbol golpea una pelota y esta
cambia momentáneamente su forma; cuando una pesa
se coloca en el extremo de un resorte y este se estira
cuando se retira regresa a su forma; cuando se estira la cuerda
de un arco antes de lanzar una flecha; estos son ejemplos de Figura 1
objetos elásticos (GIANCOLI, 2009).

La elasticidad es una propiedad de cambiar la forma cuando actúa una fuerza de deformación sobre
un objeto, y éste regresa a su forma original cuando cesa la deformación. Estos cambios dependen
del arreglo de los átomos y su enlace en el material (TIPPENS, 2011).

El cuerpo rígido es un modelo idealizado útil, pero en muchos casos: los estiramientos,
aplastamientos y torsiones de los cuerpos reales cuando se les aplican fuerzas son demasiado
imponentes para despreciarse. La figura 2 muestra tres ejemplos. Nos interesa estudiar la relación
entre las fuerzas y los cambios de forma en cada caso (SEARS, ZEMANSKY, YOUNG, & FREEDMAN,
2009).

En esta unidad se estudiará la elasticidad, las fuerzas elásticas y los módulos de deformación, así
mismo la energía que almacena un sólido1 (cristalino2 o amorfo3) cuando este se deforma por la
acción de una fuerza (LEYVA NAVEROS, 2006).

1
Sólido: se llama así a los objetos que tienen forma y volumen definidos. Luego para deformarlos, se puede
cambiar su forma y su volumen.
2
Sólido Cristalino, tiene sus átomos situados en forma regular y que se repiten en forma periódica en el
espacio. Una de las características es su propiedad, la anisotropía (todo cuerpo homogéneo tiene diferentes
propiedades en diferentes direcciones). Así tenemos las propiedades mecánicas, ópticas y eléctricas; son
diferentes según las distintas direcciones (por ejemplo la dilatación térmica).
3
Sólidos amorfos, son cuerpos isótropos (tienen las mismas propiedades en todas las direcciones). Estos
sólidos tienen superficies irregulares de ruptura (por ejemplo el vidrio, si se rompe, los trozos tienen forma
irregular).

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Figura 2

PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA MATERIA:

Definimos como cuerpo elástico aquel que recobra su tamaño y su forma originales cuando deja de
actuar sobre él una fuerza deformante. Las bandas de hule, las pelotas de golf, los trampolines, las
camas elásticas, las pelotas de fútbol y los resortes son ejemplos comunes de cuerpos elásticos. La
masilla, la pasta y la arcilla son ejemplos de cuerpos inelásticos. Para todos los cuerpos elásticos,
conviene establecer relaciones de causa y efecto entre la deformación y las fuerzas deformantes.

Considere el resorte de longitud L en la figura 2. Podemos estudiar su elasticidad añadiendo pesas

sucesivamente y observando el incremento en su longitud. Una pesa de 20 N alarga el resorte en 1
cm, una pesa de 40 N alarga el resorte 2 cm, y una pesa de 60 N alarga el resorte 3 cm. Es evidente
que existe una relación directa entre el estiramiento del resorte y la fuerza aplicada.

Robert Hooke fue el primero en establecer esta relación por medio de la invención de un volante de
resorte para reloj. En términos generales, Hooke descubrió que cuando una fuerza F actúa sobre un
resorte (figura 3) produce en él un alargamiento s que es directamente proporcional a la magnitud
de la fuerza. La ley de Hooke se representa como:

𝐹 = −𝐾𝑆

La constante de proporcionalidad k varía mucho de acuerdo con el tipo de material y recibe el

nombre de constante elástica. Para el ejemplo ilustrado en la figura 2, la constante elástica es:

𝐹
𝐾=− = −20𝑁/𝑐𝑚
𝑆

La ley de Hooke no se limita al caso de los resortes en espiral; de hecho, se aplica a la deformación de
todos los cuerpos elásticos. Para que la ley se pueda aplicar de un modo más general, es conveniente
definir los términos esfuerzo y deformación. El esfuerzo se refiere a la causa de una deformación
elástica, mientras que la deformación se refiere a su efecto, en otras palabras, a la alteración de la
forma en sí misma (TIPPENS, 2011).

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Figura 3

ELASTICIDAD:
Se llama así a la propiedad que tiene los cuerpos de recuperar su forma y sus dimensiones originales
cuando la fuerza aplicada cesa de actuar. Las deformaciones que se producen son reversibles y el
trabajo realizado por la fuerza se transforma en energía potencial de deformación. La elasticidad
depende de la naturaleza del material, de la magnitud de la fuerza y de la historia previa del material
(el tratamiento que se le haya dado y las condiciones de conservación).

ESFUEZO:
Es la relación entre la fuerza que genera la deformación y el área de sección transversal del objeto a
deformar. Podemos hablar de tres tipos de esfuerzo principalmente (figura 4); Un esfuerzo de
tensión se presenta cuando fuerzas iguales y opuestas se apartan entre sí. En un esfuerzo de
compresión las fuerzas son iguales y opuestas y se acercan entre sí. Un esfuerzo cortante ocurre
cuando fuerzas iguales y opuestas no tienen la misma línea de acción.

Un patrón general para formular puede ser:

𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝐹
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = =
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝐴

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Figura 4

Las unidades del esfuerzo están dadas por Pascales (Newton/metro cuadrado) en el sistema
internacional de unidades; libras por pulgada cuadrada; libras por pie cuadrado; bar; atmosfera o
milímetro de mercurio si lo trabajamos en otros sistemas4.

DEFORMACIÓN:
Es el cambio relativo de dimensiones o de la forma de un cuerpo por la acción de un esfuerzo; estas
deformaciones pueden ser en longitud, área o volumen. En el caso de una deformación longitudinal
la relación sería:

𝐿 − 𝐿0 Δ𝐿
𝜀= =
𝐿0 𝐿0

Donde L es la longitud final, 𝐿0 es la longitud inicial del objeto.

En el caso de un esfuerzo de tensión o de compresión, la deformación puede considerarse como un

cambio en la longitud por unidad de longitud. Un esfuerzo cortante, por otra parte, puede alterar
únicamente la forma de un cuerpo sin cambiar sus dimensiones. Generalmente el esfuerzo cortante
se mide en función de un desplazamiento angular.

El límite elástico es el esfuerzo máximo que puede sufrir un cuerpo sin que la deformación sea
permanente. Por ejemplo, una varilla de aluminio cuya área en sección transversal es de 1 in2 se
deforma permanentemente si se le aplica un esfuerzo de tensión mayor de 19000 lb. Esto no significa

𝑁 𝑙𝑏 𝑙𝑏
4
1 𝑃𝑎 = 1 = 1.450 = 0.209 ; 1 𝑏𝑎𝑟 = 105 𝑃𝑎; 1 𝑎𝑡𝑚 = 1.013 × 105 𝑃𝑎 = 760𝑚𝑚𝐻𝑔; 1𝑃𝑆𝐼 =
𝑚2 𝑖𝑛2 𝑓𝑡 2
6895 𝑃𝑎

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que la varilla de aluminio se romperá en ese punto, sino únicamente que el cable no recuperará su
tamaño original. En realidad, se puede incrementar la tensión hasta casi 21 000 lb antes de que la
varilla se rompa. Esta propiedad de los metales les permite ser convertidos en alambres de secciones
transversales más pequeñas. El mayor esfuerzo al que se puede someter un alambre sin que se
rompa recibe el nombre de resistencia límite.

Si no se excede el límite elástico de un material, podemos aplicar la ley de Hooke a cualquier

deformación elástica. Dentro de los límites para un material dado, se ha comprobado
experimentalmente que la relación de un esfuerzo determinado entre la deformación que produce
es una constante. En otras palabras, el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación.
(TIPPENS, 2011)

Si llamamos a la constante de proporcionalidad el módulo de elasticidad, podemos escribir la ley de

Hooke en su forma más general:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛

MÓDULO DE YOUNG:
También se le puede llamar módulo de
elasticidad longitudinal; se da cuando los
esfuerzos y las deformaciones se dan de forma
longitudinal o en una única dirección. El efecto
de tal esfuerzo es el alargamiento del alambre,
o sea, un incremento en su longitud. Por
tanto" la deformación longitudinal puede
representarse mediante el cambio de longitud
por unidad de longitud.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑧𝑜
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔(𝑌) =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐹⁄
𝑌= 𝐴
Δ𝐿⁄ Figura 5
𝐿 0

Por lo que podemos escribir la ecuación del módulo de Young como:

𝐹𝐿0
𝑌=
𝐴 Δ𝐿

Las unidades del módulo de Young son las mismas que las unidades de esfuerzo: libras por pulgada
cuadrada o pascales. Esto es lógico, ya que la deformación longitudinal es una cantidad que carece
de unidades (adimensional). Los valores representativos correspondientes de algunos de los
materiales más comunes se muestran en la tabla:

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MODULO DE CORTE:
Los esfuerzos de compresión y de tensión producen un ligero cambio en las dimensiones lineales.
Como se mencionó antes, un esfuerzo cortante altera únicamente la forma del cuerpo, sin que
cambie su volumen. Por ejemplo, considere las fuerzas paralelas no concurrentes que actúan sobre el
cubo que se ilustra en la figura 6. La fuerza aplicada provoca que cada capa sucesiva de átomos se
deslice sobre la siguiente, en forma parecida a lo que les ocurre a las páginas de un libro bajo un
esfuerzo similar. Las fuerzas interatómicas restituyen al cubo su forma original cuando cesa dicho
esfuerzo.

Figura 6

El esfuerzo cortante se define como la relación de la fuerza tangencial F entre el área A sobre la que
se aplica. La deformación cortante se define como el ángulo  (en radianes), que se conoce como
ángulo de corte (consulte la figura 6 b). Si se aplica la ley de Hooke, podemos ahora definir el S en la
siguiente forma:

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𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐹/𝐴
𝑆= =
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝜙

El ángulo 𝜙 por lo general es tan pequeño que es aproximadamente igual a tan 𝜙. Aprovechando
este hecho, podemos volver a escribir la ecuación anterior de la siguiente forma:

𝐹/𝐴 𝐹/𝐴
𝑆= =
𝑡𝑎𝑛𝜙 𝑑/𝐿

Debido a que el valor de S nos da información sobre la rigidez de un cuerpo, a veces se le conoce
como Módulo de Rigidez.

MÓDULO VOLUMÉTRICO:
Hasta ahora hemos considerado los esfuerzos que causan un cambio en la forma de un objeto o que
dan por resultado principalmente deformaciones en una sola dimensión. En esta sección nos
ocuparemos de los cambios en el volumen. Por ejemplo, considere el cubo de la figura 13.7 en el cual
las fuerzas se aplican uniformemente sobre la superficie. El volumen inicial del cubo se indica como V
y el área de cada cara se representa por A. La fuerza resultante F que se aplica normalmente a cada
una de las caras provoca un cambio en el volumen – Δ𝑉 El signo menos indica que el cambio
representa una reducción de volumen. El esfuerzo de volumen FIA es la fuerza normal por unidad de
área, mientras que la deformación de volumen −Δ𝑉/𝑉 es el cambio de volumen por unidad de
volumen. Al aplicar la ley de Hooke, definimos el módulo de elasticidad de volumen, o módulo
volumétrico, de la manera siguiente:

𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐹/𝐴

𝐵= =
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 Δ𝑉⁄
𝑉

Este tipo de deformación se aplica tanto a líquidos como a sólidos. La tabla muestra los módulos de
volumen para algunos de los líquidos más comunes. Cuando se trabaja con líquidos a veces es más
conveniente representar el esfuerzo como la presión P, que se define como la fuerza por unidad de
área FIA. Con esta definición podemos escribir la ecuación como:

𝑃
𝐵=−
Δ𝑉⁄
𝑉

Donde V es el volumen inicial y P es la presión.

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Figura 7: el volumen del cubo se reduce por acción de la compresión que está actuando sobre cada una de sus caras.

Al valor recíproco del módulo volumétrico se le llama compresibilidad k. Con frecuencia conviene
estudiar la elasticidad de los materiales midiendo sus respectivas compresibilidades. Por definición:

1 1 Δ𝑉
𝑘= = −( )
𝐵 𝑃 𝑉

La ecuación indica la compresibilidad, es el cambio fraccional en el volumen por unidad de

incremento en la presión.

OTRAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS METALES:

Además de la elasticidad, el esfuerzo de tensión y el esfuerzo cortante, los materiales presentan
otras propiedades importantes. Un sólido consiste en un conjunto de moléculas tan cercanas unas a
otras que se atraen fuertemente entre sí. Esta atracción, llamada cohesión, le imparte a un sólido una
forma y un tamaño definidos. También afecta su utilidad para la industria como material de trabajo.
Es preciso comprender propiedades como la dureza, la ductilidad, la maleabilidad y la conductividad
antes de elegir metales para aplicaciones específicas.

Tres de estas propiedades se ilustran en la figura 8. Dureza es un término industrial utilizado para
describir la capacidad de los metales para resistir a fuerzas que tienden a penetrados. Los materiales
duros resisten rayaduras, desgastes, penetración o cualquier otro daño físico. Algunos metales, como
el sodio y el potasio son blandos, mientras que el hierro y el acero son dos de los materiales más

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duros. La dureza de los metales se prueba con máquinas que presionan una punta de diamante
cónica contra los materiales que se van a probar. La penetración se mide y la dureza se lee
directamente en una carátula graduada.

Las otras dos propiedades especiales de los materiales son la ductilidad y la maleabilidad. El
significado de cada uno de estos términos se puede apreciar en la figura 8. La ductilidad se define
como la capacidad de un metal de ser convertido en alambre. El tungsteno y el cobre son
sumamente dúctiles. La maleabilidad es la propiedad que nos permite martillar o doblar los metales
para darles la forma deseada o para laminarlos en forma de hojas. La mayoría de los metales son
maleables y el oro es el más maleable de todos.

La conductividad se refiere a la capacidad de los metales para permitir que fluya la electricidad a
través de ellos. Los mejores conductores son la plata, el cobre, el oro y el aluminio, en ese orden. Se
examinará con mayor detalle esta propiedad en capítulos posteriores.

Figura 8

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 GIANCOLI, D. C. (2009). FÍSICA 1: PRINCIPIOS Y APLICACIONES (SEXTA EDICION ed.). MEXICO: PEARSON
EDUCATION.

 LEYVA NAVEROS, H. (2006). FISICA II: TEORÍA Y PROBLEMAS RESUELTOS. LIMA: MOSHERA.

 SEARS, ZEMANSKY, YOUNG, & FREEDMAN. (2009). FÍSICA UNIVERSITARIA (12° ed., Vol. 1). (R. F. Rivera,
Ed.) MEXICO, MEXICO: PEARSON EDUCATION.

 TIPPENS, P. E. (2011). FÍSICA, CONCEPTOS Y APLICACIONES. MEXICO: Mc GRAW HILL EDUCATION.

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SEMINARIO DE PROBLEMAS
01.- Dos varillas redondas, una de acero y otra de cobre, se unen por los extremos. Cada una tiene
0.750 m de longitud y 1.50 cm de diámetro. La combinación se somete a una tensión
con magnitud de 4 000 N . Para cada varilla, determine la deformación.

02.- Una varilla metálica de 4.00 m de longitud y área transversal de 0.50cm2 se estira 0.20 cm al
someterse a una tensión de 5000 N. ¿Qué módulo de Young tiene el metal?

03.- Una cuerda de nylon se alarga 1.10 m sometida al peso de una alpinista de 65.0 kg . Si la
cuerda tiene 45.0m de longitud y 7.0 mm de diámetro, ¿Qué módulo de Young tiene el
material?

04.- Un poste vertical de acero sólido de 25 cm de diámetro y 2.50 m de longitud debe soportar una
carga de 8000 kg. Puede despreciarse el peso del poste a) ¿A qué esfuerzo se somete el poste?
b) ¿Qué deformación sufre? c) ¿Cómo cambia su longitud al aplicarse la carga?

05.- En un laboratorio de prueba de materiales, se determina que un alambre metálico hecho con
una nueva aleación se rompe cuando se aplica una fuerza de tensión de 90.8N perpendiculares
a cada extremo. Si el diámetro del alambre es de 1.84 mm, ¿Cuál es el esfuerzo de rotura de la
aleación?

06.- Para construir un móvil grande, un artista cuelga una esfera de aluminio con masa de 6.0 kg
de un alambre vertical de acero de 0.50 m de longitud y área transversal de 2.50 103 cm2 .
En la base inferior de la esfera, el artista sujeta un alambre de acero similar del que cuelga un
cubo de latón de 10.0 kg . Para cada alambre, calcule: a) la deformación por tensión y
b) el alargamiento.

07.- Un alambre de acero de 4.00 m de largo tiene un área transversal de 0.050 m2, y un
límite proporcional igual a 0.0016 veces su módulo de Young ( 20 1010 Pa ). El esfuerzo de
rotura tiene un valor igual a 0.0065 veces su módulo de Young. El alambre está sujeto por
arriba y cuelga verticalmente. a) ¿Qué peso puede colgarse del alambre sin exceder el límite
proporcional (elástico)? b) ¿Cuánto se estira el alambre con esta carga? c) ¿Qué peso máximo
puede soportar?

08.- Una muestra de aceite con un volumen inicial de 600 cm3 se somete a un aumento de
presión de 3.6 106 Pa y el volumen disminuye 0,45 cm3. ¿Qué módulo de volumen
tiene el material? ¿Qué compresibilidad tiene?

09.- Se somete a una muestra de cobre de forma cúbica con 10 cm de arista a una compresión
uniforme, aplicando una tensión equivalente a una tonelada perpendicularmente a cada una de
sus caras. La variación relativa de volumen que se observa es de 7.25 106  V Vo 
Determinar el módulo de compresibilidad del Cu en el sistema internacional, sabiendo que el
módulo de Young del cobre es 120  10 Pa .
9

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10.- Se tiene una barra cilíndrica de aluminio de 1 metro de longitud. Si se le somete a una tracción
longitudinal, calcular el periodo de las oscilaciones elásticas que experimentará al cesar la
tracción. (Considere la densidad del aluminio  Al  2.7 g cm3 y el módulo de Young del
aluminio E  7 1010 N m2 ).

11.- El anclaje de la parte superior y el bloque de 300 kg de la figura son perfectamente rígidos,
soportando al bloque tres cables verticales de la misma sección, siendo los laterales de acero y
el central de hierro fundido. Determinar las fuerzas que ejercen cada uno de los cables sobre el
bloque. (Considere módulo de Young del acero E  20 1010 N m2 y el modulo del hierro
fundido es de E  8.7 1010 N m2 )

12.- Sobre un tubo vertical de acero, de 20 m de largo y 16 cm de diámetro exterior y 1 cm de

espesor, se pone un bloque de granito de 14 toneladas. Si el módulo de Young del acero es de
E  20 1010 N m2 , determinar el acortamiento experimentado por el tubo.

13.- Se cuelga una viga de 8 metros de longitud de 4 000 kg de dos cables de la misma longitud y
sección, uno de aluminio situado a un metro de uno de sus extremos y otro de acero. Al
suspenderla, ambos cables se estiran lo mismo. (a) Calcular la tensión que soporta cada uno.
(b) Calcular la distancia entre los cables. Sabiendo que los módulos de Young: del acero es:
200 GPA y del aluminio es 70 GPa.

14.- La presión hidrostática en las profundidades oceánicas de una sima es 108 N m2 . Determinar
la densidad de un trozo de hierro en tal lugar. (considere la densidad del hierro
 Fe  7.8 g cm3 y el modulo volumétrico del hierro B  9.6 1010 N m2 )

15.- Se somete a un cuerpo de cobre de forma cubica y de 1 dm de arista a una fuerza de una
tonelada tangencialmente a la superficie de una de sus caras. Averiguar el ángulo de
deslizamiento. (Considere el módulo de Corte del cobre G  1.6 103 kg mm2 )

16.- Un cubo de gelatina de 30 cm de arista tiene una cara sujeta mientras que a la cara opuesta se le
aplica una fuerza tangencial de 1 N. La superficie a la que se aplica la fuerza se desplaza 1 cm.
a) ¿Cuál es el esfuerzo de corte? b) ¿Cuál es la deformación de corte? c) ¿Cuál es el módulo de
corte?

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17.- Un cubo de acero de 5 cm de arista se halla sometido a 4 fuerzas cortantes, de 1200 kg, cada una,
aplicadas en sentidos opuestos sobre caras opuestas. Calcule la deformación por cizalladura. (considere
el módulo de cizalladura del acero al carbón G  8 109 N m2 )

18.- En el sistema mostrado en la figura, ¿Cuánto bajará el peso W respecto a la posición en la cual
el tensor no estaba deformado? La barra es indeformable y de peso P. El tensor BC es de peso
despreciable, área A y módulo de elasticidad E

19.- El brazo ABC con forma de “L” que se muestra en la figura se encuentra en un plano vertical y
tiene una articulación que gira con respecto a un pasador horizontal en A. El brazo tiene un
área de sección transversal constante y un peso total W. Un resorte vertical con rigidez k
soporta el brazo en el punto B. Obtenga una fórmula para el alargamiento del resorte debido al
peso del brazo.

20.- Tres varillas de acero (E = 200 GPa) soportan una carga P de 36 kN. Cada una de las varillas
AB y CD tiene un área de sección transversal de 200 mm2 y la varilla EF tiene un área de
sección transversal de 625 mm2. Despreciando la deformación de la varilla BED determine: a)
el cambio de longitud en la varilla EF y b) el esfuerzo en cada varilla.

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