UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

CHOTA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA

AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA: Envases y Embalajes de los Alimentos

TEMA: CORROSIÓN DE ENVASES DE HOJALATA

ESTUDIANTES:

Vásquez Herrera Alex Jhoner

Medina Torres Elita Elizabeth

Tafur Saucedo Lesli Medaline

Guevara Rubio Yuleisi Anali

DOCENTE : Ing. Yeli Viviana Palomino Briceño

CICLO : VII

CHOTA -2018
 CORROSIÓN DE ENVASES DE HOJALATA

I. INTRODUCCIÓN

La Corrosión evoca en muchas personas la imagen tan conocida de la

"herrumbre", propia de los metales ferrosos, como si sólo el hierro fuera
susceptible de presentar este fenómeno.
La corrosión es un proceso que causa grandes pérdidas en la industria en
general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado,
ya es tarde y atender el problema implica altos costos no previstos, paros de
plantas y tiempos improductivos de mantenimiento. Por su relación Costo por la
Calidad, durabilidad y por la protección global que proporcionan a sus
contenidos. Durante los últimos veinte años, se han producido cambios
notables en las tecnologías de fabricación de los envases, cierres y en los
materiales utilizados para los mismos.
La corrosión en el envase de hojalata para alimentos, como el pescado es un
problema grave, causa pérdidas de producto si se deben desechar unidades y
causa contaminación del alimento cuando ocurre dentro del envase. El tipo de
corrosión que tiene lugar en estos casos a temperatura ambiente y en
presencia de un electrolito como el nombrado, es una corrosión electroquímica.
Cuando existe corrosión en la hojalata, aparecen manchas de óxido que
influyen negativamente y hacen no comerciable el producto. Las zonas de
distinto potencial que causan la corrosión, se crean por diversas
heterogeneidades (distintas concentraciones del electrolito, distinta
composición del metal, aireación diferencial, pares galvánicos y por compuesto
químicos), originando la oxidación
del metal.
II. OBJETIVOS
Que daños causa al producto cuando existe corrosión
Qué efectos tiene ante los metales el uso de sustancias corrosivas
Ver los cambios de sus características organolépticas al colocar las conservas y
la leche en ácido clorhídrico y urea y al ambiente
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
 Generalidades
(Silva Velarde, 2009)La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de
bajo contenido de carbono recubierto de estaño. El recubrimiento se
aplica por medio de electro-deposición.
 Decapado
Se utiliza un sistema de decapado continuo con el fin de quitarle el óxido y
las cascarillas superficiales mediante una solución de SO4H2 o CIH
(ácido sulfúrico o clorhídrico) en caliente, luego se realiza un lavado con
agua fría y caliente; se seca y se recubre por una fina capa de aceite
para prevenir la oxidación y ayudar con esta lubricación al subsiguiente
proceso de laminación en frío.

 Reducción en frío
La chapa negra de 2 mm de espesor se reduce a 0,20 mm en frío, ya sea por
vaporización de aceite o por goteo directo sobre la banda. También se deben
enfriar los rodillos con agua o con el mismo lubricante.

 Limpieza electrolítica
Es necesario eliminar, antes del recocido, los productos contaminantes que se
adhieren a la superficie del acero durante los procesos anteriores
(fundamentalmente: aceite). La limpieza de la banda se realiza pasándola por
baños de solución alcalina caliente ayudada por acción electrolítica. Luego el
acero limpio se seca con aire caliente.
 Recocido
La tira laminada en frío es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un
recocido para disminuir su rigidez y hacerla maleable.

 Laminado de temple
En esta etapa, la banda es laminada en un tren de rodillos para mejorar la
planitud así como las propiedades metalúrgicas requeridas como la dureza y
nivel de acabado necesario.
 Preparación de las bobinas
En este paso se cortan los bordes desparejos de la bobina y se unen a otras
para formar así bobinas más grandes.

 Estañado electrolítico
Para realizar el estañado electrolítico se trabaja en bobinas que se van uniendo
unas a otras por sus extremos. En esta etapa también se lleva a cabo una
limpieza a fondo, decapado y lavado, pasos esenciales para la preparación
de una superficie totalmente limpia para el electro-deposición del estaño.
A continuación se realiza el proceso electrolítico para obtener la hojalata opaca
del tipo mate. Para obtener la superficie brillante se calienta la banda
eléctricamente hasta que sobrepase el punto de fusión del estaño y se
enfría rápidamente hasta que el mismo solidifique, este proceso recibe el
nombre de abrillantamiento por fusión, luego se recubre la superficie con una
capa muy delgada y uniforme de aceite.
Al terminar esa acción se realiza un examen visual de la superficie y un
examen electrónico para rechazar bandas mal calibradas o con cobertura de
estaño deficiente. Finalmente se embalan en fardos o bobinas.

 PASIVADO
Este proceso se realiza para prevenir la reacción del estaño con azufre
(presente en algunos alimentos como los derivados cárnicos). Se genera
sulfuro de estaño de color negro y el fenómeno se le conoce como “manchado
de sulfuro”.El pasivado mejora también la resistencia a la oxidación de la
hojalata La solución de dicromato de sodio se utiliza también para otro tipo de
pasivado que consiste en un simple tratamiento químico por inmersión (código
300), este tratamiento da lugar a un bajo contenido de cromo
(aproximadamente 1/5 del producido en el pasivado 311). No es resistente al
manchado con sulfuro pero se utiliza para aplicaciones de barnices especiales
para envases de embutidos profundos. Su resistencia a la oxidación al
almacenaje es menor.
 3.1 .Envases de hojalata

Según (Mincetur , 2000) menciona que un envase de hojalata se define como

un recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenar líquidos y/o
sólidos, que puede además cerrarse herméticamente. Está formado por una
delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierta de
estaño.
Las distintas capas que constituyen la hojalata presentan siempre una
estructura discontinua en mayor o menor grado, como consecuencia de la
porosidad propia del material (porosidad primaria) y de los daños o efectos
mecánicos (porosidad secundaria), derivados de las manipulaciones a que se
ve sometido el material.

 Características de las hojalatas

 Cobertura. - Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el
material por unidad de superficie (gr/m2). Otro recubrimiento protector para el
acero es Chapa Cromada (TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2.

 Temple. - Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material

como facilidad para ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se
evalúan a través de la dureza del material. Para envases 55 – 60 °R
(Rockwell) y para fondo de aerosoles 65 – 66 °R.

 Espesor. - Se expresa mm. y varían de 0.20 – 0.36 mm.

 Partes de la hojalata

 Cuerpo. - Parte comprendida entre el fondo y la tapa.

 Tapa. - Parte del envase unida mecánicamente al cuerpo.
 Cuerpo Embutido. - Cuerpo que constituye una sola pieza en el fondo.
 Cuerpo con costura. -Cuerpo cuyos extremos se unen por costuras.
 Remache. - Unión obtenida doblando el borde de las chapas y uniéndola.
 Soldadura. - Unión que se realiza mediante soldaduras

 Tipos de envases de hojalata

 Envases Ligeros
- Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm.
- Demostrando así una capacidad inferior a 40 litros.
 Envases Pesados
- Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm.
- Capacidad mayor a 50 litros.

 Propiedades de los envases de hojalata

 Resistencia, permite el envasado a presión o vacío.
 Estabilidad Térmica, no cambia sus propiedades al someterse al calor.
 Hermeticidad, barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente.
 Integridad Química, mínima interacción entre los envases y los alimentos.
Conserva color, aroma y sabor.
 Versatilidad, infinidad de formas y tamaños.
 Calidad Magnética, permite separar los envases desechados de otros por
medio de imanes.

 Clasificación de los envases de hojalata

Según su forma:
- Cilíndrico.
- Rectangular.
- Oval.
Según sus Construcción:
- 02 piezas.
- 03 piezas.

 Usos finales del envase de hojalata

Alimentos, Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes
Pinturas, aerosoles.

 Ventajas y desventajas de los envases de hojalata

 Ventajas
• Alta barrera a gases, vapores, luz, microbios.
• Excelentes propiedades mecánicas (facilita el transporte).
• Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos).

 Desventajas
• Reactividad química y electroquímica.
• Peso específico alto (un envase de hojalata es más pesado).
• Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata el 68%
corresponde al material. (Silva Velarde, 2009)

3.1. Corrosión
(Gonzales Bermudez & Perez Paipa, 2013)Las consecuencias prácticas del
fenómeno de corrosión, que afectan tanto al envase como al producto
envasado, incidiendo más o menos desfavorablemente sobre la calidad de la
conserva, como por ejemplo:
Cambios en los atributos sensoriales: color, olor, sabor y características
nutritivas del producto envasado; desestañado de la hojalata con pérdida de
su aspecto brillante, o bien un desestañado intenso localizado en los envases
barnizados, que puede originar el rechazo del consumidor por presentación
 inadecuada; incorporación de iones metálicos, particularmente estaño, hierro y
plomo, al producto envasado.

Los materiales de uso más frecuente en la fabricación de los envases son el

aluminio, la hojalata y la chapa cromada, si bien la hojalata sigue siendo el
material de mayor utilización, ya que cuenta con ventajas como:
 Excelente protección de alimento contra contaminación y factores ambientales
(gracias a su cierre hermético)
 Conservación del vacío en el interior del envase.
 Resistencia a la esterilización a altas temperaturas.
 Resistencia mecánica.
 Adaptación a procesos mecanizados a alta velocidad de llenado cerrado,
empacado.
 Facilidad de estibado y almacenamiento, etc.

Menciona que la corrosión puede definirse como el deterioro de un material

como consecuencia de un ataque químico en su entorno, principalmente por
ataque electroquímico ya que los metales poseen electrones libres capaces
de establecer pilas electroquímicas entre los microcristales de una aleación
metálico o entre metales distintos. Además, los metales pueden reaccionar
con el oxígeno produciéndose una capa de óxido en superficie.

Cuando existen dos piezas metálicas de distinta naturaleza unidas (como es

el caso del hierro y el estaño) y existe una conductividad iónica (en este caso
debido a la humedad del alimento envasado), se forman micropilas en los
lugares donde el estaño presenta poros que permiten el contacto directo con
el hierro. Este problema no suele afectar directamente al alimento, sino
únicamente al envase.Las distintas capas que constituyen la hojalata
presentan siempre una estructura discontinua en mayor o menor grado, como
consecuencia de la porosidad propia del material (porosidad primaria) y de los
daños o efectos mecánicos (porosidad secundaria), derivados de las
manipulaciones a que se ve sometido el material.
Dados los valores de los potenciales electroquímicos del hierro y el estaño,
cabría esperar que el hierro actuara como ánodo, mientras que el “Sn” debería
constituir el cátodo de la pila electrolítica. Sin embargo,al considerar la
corrosión de la hojalata por elementos ácidos (alimento) se observa que, en la
mayoría de los casos, es el Sn el que actúa como cátodo, y por tanto
disolviéndose, mientras que sobre el hierro tienen lugar las reacciones de
deposición catódica, de la que la más común es la formación de hidrógeno.
Este comportamiento anódico de estaño-ánodo de sacrificio es la base de la
protección del hierro y causa de la baja corrosividad de la hojalata, lo que la
hace un material apto para el envasado de alimentos.En resumen, se diría
que por procedimientos electrolíticos, se produce un intercambio de iones
estaño de la hojalata hacia el alimento (o hacia el líquido de gobierno que lo
contiene), en lugar de que esto ocurra con el hierro, lo que debilitaría el
envase. De esta manera, el estaño actúa como protector del hierro, que es el
que proporciona la rigidez necesaria al envase. (Bayas Cordova, 2014).

IV. MATERIALES Y MÉTODOS

 4.1. Materiales
- Productos envasados (leche, conservas de pescado)
- Placas Petri
- Urea
- HCL
- Cuchillo
-
4.2. METODOLOGÍA
FIGURA N°01.Flugograma del desarrollo de la práctica

Colocamos HCL en dos placas Petri. En donde se

va colocar una leche y una conserva de pescado

Luego colocamos urea en dos placas Petri más .En

donde también se coloca una leche y una conserva en

cada una de las placas

Por último se deja por un tiempo a una conserva de

pescado y una leche en el ambiente

Finalmente después de 1 hora se evalúa los cambios

que han tenido tanto la hojalata como el producto.

 V. RESULTADOS
CUADRO N°01.observacion de sus características organolépticas y en la hojalata de
la leche

COLOR OLOR HOJALATA

Leche en Normal Característico. Normal
Ambiente
Leche en HCL Más blanquecino Fuerte más que en todas las Corrosivo
otras muestras.
Leche en urea Mas amarillento Menos fuerte que la muestra no mostro ningún cambio
con HCL.

CUADRO N°02.observacion de sus características organolépticas y en la hojalata de

la conserva de pescado.

COLOR OLOR HOJALATA

Gratel en Normal Característico. Normal
Ambiente
Gratel en HCL Más oscuro Fuerte más que en todas Corrosivo
las otras muestras.
Gratel en urea Menos oscuro que Perdió su olor. No mostro ningún cambio
la muestra con HCL
VI. DISCUCUSIONES
En nuestra práctica al someter un metal al ácido clorhídrico se notó que causa
una corrosión rápidamente en los metales .según (Muños & Vega, 2015), El
ácido clorhídrico se usa en operación de decapado para el carbón, aleaciones
y aceros inoxidables. El decapado del acero es el proceso por el cual los
óxidos de hierro y la oxidación son removidos de la superficie del acero
mediante la conversión de los óxidos en compuestos solubles. Además del
decapado del acero, el ácido clorhídrico se usa en el grabado de aluminio, en
el prefijado de metales para galvanizar y soldar, y en la limpieza de metales.

A diferencia del ácido clorhídrico, las muestras que estaban sometidas a urea
no se notó corrosión en ninguna de las dos hojalatas presentadas en el
experimento esto debido a su baja corrosividad. Según (Colchao, 2011) el
ácido clorhídrico es más activo que el sulfúrico y ataca la mayoría de los
metales y aleaciones comunes, aun en concentraciones relativamente bajas,
los factores que explican su alta corrosividad son las sale que forma al
reaccionar con los metales muy solubles tiene poca tendencia a producir sales
muy solubles y su ion cloruro es de gran movilidad.

VII. CONCLUSIONES
 La corrosión es un proceso que causa grandes pérdidas en la industria en
general, cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha
causado ya es tarde y atender el problema indica altos costos no provistos
ya sea paros de planta y tiempos improductivos de mantenimiento.
 En la práctica de latas con este acido solo se formó manchas oscuras
donde fue aplicado el ácido y la corrosión no fue tan severa debido al corto
tiempo que actuó dicho acido.
 Finalmente se puede concluir que cuando a los productos (leche, grated)
están sometidos a sustancias corrosivas causa al producto alteración en
cuanto a sus características organolépticas.

VIII. RECOMENDACIONES
Al momento de trabajar con ácidos hay que tener mucho cuidado ,para eso
debemos contar con la indumentaria completa ,teniendo en cuenta que
podemos causar un daño principalmente a nuestra piel ,vistas ,etc

almacenar en condiciones buenas, cualquier envase de hojalata, lleno o

vacío, incluso con un bajo revestimiento de estaño, para poder estar a salvo
de la oxidación.
Los envases deberán ser lavados y aclarados con agua caliente antes de
colocarlos en las autoclaves. Los detergentes utilizados para este tipo de
limpieza deben ser neutros en relación con los contenedores.
La cloración del agua de enfriamiento para evitar la recontaminación de los
envases después de procesados, no deberá ser un factor que favorezca a la
corrosión mientras el cloro activo libre no exceda momento de contacto con
los envases que se están enfriando. Dicho contenido debe estar mantenido
bajo control y comprobado a intervalos regulares.
El almacenamiento de los envases vacíos y llenos debe tener lugar en
almacenes que estén completamente separados de las instalaciones de la
fábrica de conservas.
IX. BIBLIOGRAFIA

Avila , S. (2000). Envases y empaques para la conservacion de

alimentos. . Bogota. .

Bayas Cordova, J. (8 de Abril de 2014). Corrosión Externa De Los

Envases de Hojalata. Obtenido de LA CORROSION DE ENVASES

METALICOS PARA CONSERVAS:

https://es.scribd.com/doc/216955303/LA-CORROSION-DE-ENVASES-

METALICOS-PARA-CONSERVAS

Colchao, J. (02 de Agosto de 2011). corrosion de envases metalicos

frente a los acidos 6. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/61421961/Corrosion-de-Envases-Metalicos-

Frente-a-Los-Acidos-6

Gonzales Bermudez, K. P., & Perez Paipa, D. (2013). Evaluación y

Determinación de Problemas de Corrosión en Envases . Obtenido de

EVALUACION Y DETERMINACION DE PROBLEMAS DE CORROSION

EN: file:///G:/ENVASES%20Y%20EMVALAJES/157347988-Evaluacion-

y-Determinacion-de-Problemas-de-Corrosion-en-Envases-Metalicos-

Para-Sistemas-Alimenticios.pdf

Mincetur . (2000). Materiales para envase y embalaje .

Muños , A., & Vega, J. (2015). corrosion de envases metalicos frente a

envases metalicos . chimbote.

Silva Velarde, M. (2009). Plásticos. En S. V. Magali, GUIA DE ENVASES

Y EMBALAJES (págs. 35 - 45). Lima: Depósito Legal en la Bib. Nac. del

Perú N° 2013-0805.
 X. ANEXOS

FIGURA N°01.MUESTRAS EN ACIDO CLORHIDRICO

FIGURA N°02.MUESTRAS EN UREA

FIGURA N°03.MUESTRA EN EL AMBIENTE

FIGURA N°04.EFECTOS QUE CAUSO EL ACIDO CLORHIDRICO EN EL METAL.