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REPORTE: MANTENIMIENTO BOCINA

INGENIERÍA EN MECATRÓNICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO

MANTENIMIENTO 10:00 A 11:00

PRESENTADO POR

BECERRIL GONZÁLEZ LUIS ALEJANDRO

CUAHUTLE CUATECONTZI NESTOR

GUTIERREZ GUILLEN MARTÍN ANGEL

TORRES GARCÍA FERNANDO

PÉREZ DE JESÚS JOSÉ NAHUM

DOCENTE: ING. GERMÁN CRUZ HUERTA

APIZACO, TLAXCALA, 6 DE SEPTIEMBRE DEL 2019

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INDICE

Introducción---------------------------------------------------------------------------- 3
Objetivos---- --------------------------------------------------------------------------- 3
Marco Teórico--------------------------------------------------------------------------3
Materiales-------------------------------------------------------------------------------4
Desarrollo ------------------------------------------------------------------------------5
Conclusión -----------------------------------------------------------------------------5
Evidencias ------------------------------------------------------------------------------6
Bibliografía-----------------------------------------------------------------------------6

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INTRODUCCIÓN

Hoy en día el mantenimiento es de suma importancia para muchos sectores de la

industrial incluso para nosotros en nuestro día a día ya que cuando cambiamos el aceite de

nuestro vehículo o cuando cambiamos elementos eléctricos de las instalaciones de nuestros

hogares esto es una clase de mantenimiento, cabe resaltar que son 3 los tipos de

mantenimiento más usados; correctivo, preventivo y el predictivo es nuestra labor

conocerlos y desarrollarlos en nuestra vida profesional y académica.

OBJETIVOS

Esta práctica se llevó a cabo con el fin de dar mantenimiento correctivo y preventivo a una

bocina Link Bits B04023TK:

*Identificar la falla en el equipo

*Arreglar los problemas identificados

*Aumenta el tiempo de vida útil del equipo

*Así como de diseñar estrategias que nos ayudaran en el futuro a la hora de realizar un

mantenimiento correctivo

MARCO TEÓRICO

El mantenimiento es toda actividad encaminada a conservar las propiedades físicas de

una institución o empresa a fin de que esté en condiciones para operar en forma

satisfactoria y a costos razonables. La OCDE define al mantenimiento como “Control

constante de las instalaciones y conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios

para asegurar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las plantas

productivas, de sus servicios e instalaciones” (OCDE,1963)

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Dentro del mantenimiento podemos encontrar varías sub divisiones las cuales son el

mantenimiento correctivo, el predictivo y el preventivo.

El mantenimiento correctivo es el conjunto de acciones encaminadas a reparar las

averías o fallas que se presentan en los equipos en las instalaciones de la empresa cuando

éstas han perdido operatividad y es necesario detener la máquina o instalación dañada.

El mantenimiento preventivo es un procedimiento programado que previene la

ocurrencia de fallas. Sus principales actividades se centran en la limpieza, lubricación, el

cambio programado de piezas y los ajustes en el equipo; estas actividades se realizan de

manera periódica, se controlan con base en el tiempo y se establecen mediante

inspecciones, medidas y el control de las condiciones de los equipos.

El mantenimiento predictivo se encarga de examinar mediante técnicas de análisis

predictivas, el estado de los elementos y equipos, estableciendo recomendaciones para

intervenir de manera oportuna con labores de mantenimiento, lo que redunda en

significativos ahorros de tiempo y, por ende, de dinero.

MATERIALES

 Bocina Link Bits B04023TK

 Estopa

 Cautín

 Soldadura 60/40 de estaño plomo

 Destornillador tipo cruz

 Multímetro

 Pasta para soldar

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DESARROLLO

En esta práctica llevamos a cabo mantenimiento correctivo a la bocina Link Bits

B04023TK y posteriormente se realizó mantenimiento preventivo para evitar fallas futuras.

En un principio al energizar la bocina comprobamos que efectivamente no encendía al

accionar el botón, entonces se procedió a desarmar la parte frontal de la misma y verificar

las conexiones de los circuitos con ayuda de un multímetro, verificamos si había

continuidad entre ellos, así como el estado de las conexiones.

Procedimos a desarmar toda la bocina para poder evaluar el estado de los componentes,

cables y las conexiones dentro de ella.

Nos percatamos que uno de los cables soldado a la placa base de la bocina que conducía

a la batería tenía una conexión precaria y por lo tanto hacía falso contacto. Entonces se

procedió a soldar el cable suelto a la placa base con ayuda de un cautín y la soldadura

60/40.

Al terminar la soldadura se energizó para comprobar si se resolvió la falla. Y se

comprobó que ya prende sin ningún problema, a continuación, se realizó la limpieza de los

componentes como parte de un mantenimiento preventivo para evitar posibles fallas futura.

Se colocaron todas las piezas en su lugar y se armó completamente y está listo para su

uso.

CONCLUSIONES

Al finalizar esta práctica aprendimos sobre que los fallos en cualquier clase de equipo se

puede presentar de un momento a otro, por más mínimos que sean y deben ser resueltos a la

brevedad con el equipo apropiado porque de otra manera ponen en riesgo el

funcionamiento de todo el equipo y en algunos casos la seguridad del operario, como en

nuestro caso que por un simple cable suelto, toda la bocina dejó de funcionar.
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EVIDENCIAS

BIBLIOGRAFÍA

1. Medrano M. José, González A. Víctor & Díaz L. Vicente (2017).

Mantenimiento. Técnicas y aplicaciones industriales. México, 1ra edición.

Grupo editorial Patria

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