“UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES

CHIMBOTE”
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

AYACUCHO-TECNOLOGIA DEL CONCRETO-A

Actividad N°08: Informe de Trabajo Colaborativos

Informe sobre sobre la elaboración del concreto fresco

en obra y laboratorio

DOCENTE: tutor: Ing. PERALTA TORRES LFREDO.

ALUMNOS:
 JHON DE LA CRUZ BAUTISTA jhon00740@hotmail.com

AYACUCHO –HUAMANGA - PERU

1
2019-

2
Contenido
AYACUCHO-TECNOLOGIA DEL CONCRETO-A .................................................................. 1

Actividad N°08: Informe de Trabajo Colaborativos............................................................... 1

INTRODUCCION ........................................................................................................................ 4

DEDICACION .............................................................................................................................. 5

OBJETIVOS ................................................................................................................................. 6

1. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 7

1.1. CEMENTO ...................................................................................................................... 7

1.2. CONCRETO..................................................................................................................... 7

1.3. INGREDIENTES DEL CONCRETO ..................................................................................... 8

1.4. ADITIVOS PARA CONCRETO........................................................................................... 8

2. INFORME DE ELABORACIÓN DE MUESTRA PARA PRUEBA DE RESISTENCIA

DE CONCRETO EN LABORATORIO Y EN OBRA ULADECH................................................. 9

2.1. MATERIALES.............................................................................................................. 9

2.2. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LAS PROBETAS DEL CONCRETO. ........ 9

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................... 14

BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................... 15

3
 INTRODUCCION

“El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma, esta combinación de

características es la razón principal por la que es un material de construcción tan popular

para exteriores, ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una

casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta

entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde

vivimos.

4
DEDICACION

Este informe está dedicado primeramente a

Dios quien me da la fortaleza y voluntad para

realizar las diferentes actividades, a mi madre que

me apoya en mi largo camino por recorrer.

También a mi docente quien pone de todo su

esfuerzo para enseñarlos y ser a futuro una

excelente profesional.

Gracias

5
OBJETIVOS

 diferenciar los tipos de cementos y sus composiciones.

 reconocer los ingredientes para la elaboración de concreto.

 saber elaborar muestra para prueba de resistencia de concreto.

 saber la dosificación del concreto.

 hacer el cálculo de cantidad de concreto.

6
 1. MARCO TEÓRICO

1.1. CEMENTO

Diego Sanchez de Guzman menciona que “Los cementantes que se utilizan para la

fabricación del concreto son hidráulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar

químicamente con el agua, aún estando inmersos en ella, característica que los distingue

de los cementantes aéreos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.

Los principales cementantes hidráulicos son las cales y cementos hidráulicos, algunas

escorias y ciertos materiales con propiedades puzolánicas. De acuerdo con el grado de

poder cementante y los requerimientos específicos de las aplicaciones, estos

cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si.”

Tipos de cemento: El cemento portland, Cementos de mezclas, Cemento de fraguado

rápido, Cemento aluminoso.

1.2. CONCRETO

Antonio Bartolomé Pina menciona que “El concreto es un material durable y

resistente pero, dado que se trabaja en su forma líquida, prácticamente puede

adquirir cualquier forma. .Esta combinación de características es la razón

principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de

tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales

eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa

como aditivo.”

7
1.3. INGREDIENTES DEL CONCRETO

Diego Sanchez de Guzman menciona que “El concreto fresco es una mezcla

semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada

(agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratación, las

partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se

endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el

vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras sólidas

capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin

requerir de mucho mantenimiento.”

1.4. ADITIVOS PARA CONCRETO.

Andrés Solas A., Ricardo Giani D. menciona en su libro “Son materiales

orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de formada la

pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas características del

proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del

concreto.”

Tipos de aditivos: aditivos acelerantes, aditivos incorporadores de aire, aditivos

reductores de agua – plastificantes, aditivos superplastificantes, aditivos

impermeabilizantes, aditivos retardadores, aditivos naturales y de procedencia

corriente.

8
 2. INFORME DE ELABORACIÓN DE MUESTRA PARA PRUEBA DE
RESISTENCIA DE CONCRETO EN LABORATORIO Y EN OBRA
ULADECH.
2.1. MATERIALES.

Moldes: Usamos un molde de laboratorio probeta especialmente para prueba de

resistencia y en obra usamos un tubo de 4 pulgadas de radio de 15 cm y altura de

30 cm.

Varilla: Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno

de sus extremos boleados.

Equipos adicionales: Guantes protectores de concreto, plancha de metal y

depósito que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una

carretilla de obra cumple este requerimiento)

2.2. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LAS PROBETAS DEL

CONCRETO.

 Realizamos la mezcla del cemento con el agregado luego pusimos a la

mescladora y agregamos agua.

Figura #1

fuente propia

9
 Figura #2

fuente propia

 Preparamos nuestro molde con un tuvo de 4 pulgadas para ahí vaciar el concreto.

Figura #3

fuente propia

 Llenamos el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la

cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la

compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la

varilla, distribuyéndolas unifórmenle en forma de espiral y terminando en el

centro. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde

ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar

atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).

10
 Figura #4

fuente propia

 Quitamos el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el

acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una

superficie lisa y acabada.

Figura #5

fuente propia

 Identificamos la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar

de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los

moldes con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua

por evaporación, Después de elaborar las probetas se transportarán a un lugar de

almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el

11
 periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado

debe se debe dar nuevamente el acabado

Figura #6

fuente propia

 Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 horas después de

moldeadas. Hecho esto se marcará en la cara circular de la probeta las

anotaciones para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar a

curado.

Figura #7

fuente propia

12
 Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos

después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones

adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días a una

temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las mismas

condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.).

Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimención

de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

 Se hizo el mismo procedimiento anterior cuando se sacó muestra en obra.

 Aun no tenemos el análisis de las muestras..

Figura #8

fuente propia

13
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en las

normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra

influenciada por muchas variables tanto internas como externas.

14
BIBLIOGRAFÍA

- Diego Sanchez de Guzman - 2001 – tecnología del concreto

- Adam M. Neville – 1988 – tecnología del concreto

- Adam Matthew Neville – 199 – diseño de estructuras de concreto armado

15