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Applicazione della tecnica MRP

per la pianificazione dei fabbisogni di materiale


La Ajax Skateboard Co. assembla 500 monopattini a rotelle per una società che distribuisce
attrezzature sportive; l’attività dell’Ajax consiste quindi nell’acquisto delle parti, nel
montaggio e nella spedizione dei monopattini (tipo 1500) ed altri prodotti. Vediamo i dati
del problema:

AJAX SKATEBOARD Co. Master Production Schedule


Settimana di inizio
Prodotto 10/5 17/5 24/5 31/5
Monopattino 1500 0 0 0 500
Pattino 814 250 0 250 0
Conveyor 142 0 100 0 0

Esempio di distinta base di produzione (assemblaggio):

Pianale 147 A
Carrello 142 Decalcomania 14167 Prodotto
monopattino 1500
Ruote 61 (2) Assemblaggio assale
anteriore
Assale 14
Viti 3/16 x 28 (6) Assemblaggio
Carrello 143
Ruote 61 (2) Assemblaggio assale
posteriore
Assale 14

AJAX SKATEBOARD COMPANY


distinta base standard Data 14/4/20xx

Prodotto: monopattino Modello 1500


Livello nella DB Lista dei materiali e delle parti N° codice Quantità [unità]
0 Monopattino 1500 1500 1
1 Pianale 147 A 1
1 Assemblaggio assale anteriore 109 F 1
2 Assale 14 1
2 Ruote 61 2
2 Carrello 142 1
1 Assemblaggio assale posteriore 109 R 1
2 Assale 14 1
2 Ruote 61 2
2 Carrello 143 1
1 Viti 3/16 x 28 x 1” 6
1 Decalcomania 14167 1

AJAX SKATEBOARD COMPANY - Situazione giacenze di magazzino Data 3/5/20xx


Prodotto Monopattino Modello 1500
Ricezioni
programmate
Componente Giacenza Scorta di Allocazioni* Dimensione Lead Quantità Settimana
(G) sicurezza (IM) del lotto time
(SS) [settim.]
Monopattino 0 0 0 500 1 - -
Assemblaggio 0 - - - 1 - -
assale ant.
Assemblaggio 50 - - - 1 - -
assale post.
Pianale 147A 200 200 150 100 3 300 17/5
Assale 14 600 200 200 1000 1 500 10/5
Rotella 61 0 0 0 EOQ vedi 2 500 10/5
nota
Carrello 142 50 0 0 150 2 - -
Carrello 143 0 0 0 150 2 - -
Viti 3/16x28x1” 0 0 0 1000 1 - -
Decalcomanie 400 0 0 500 3 - -
(*) Quote comprensive di parti o sub-assemblaggi anche per prodotti finiti diversi dal monopattino considerato. La

giacenza di magazzino non allocata o non mantenuta come scorta di sicurezza é disponibile per l’ordine del

monopattino: H = G + OC - (SS + IM)

Dall’ultima tabella puoi notare che:


 esiste una scorta di sicurezza per le diverse parti per assicurare un certo livello di
servizio ai clienti che hanno bisogno di pezzi di ricambio
 la dimensione del lotto indicata deriva per ogni articolo da considerazioni
economiche (lotto economico), da considerazioni di comodità (lotto standard = 1
cassetta, ecc…), da economie di spedizioni, dalla concessione di sconti e da altri
fattori importanti nel periodo di pianificazione
 i tempi di acquisto indicati derivano da precedenti esperienze della società Ajax
con i propri fornitori
 le “ricezioni programmate” corrispondono alla situazione degli ordini emessi ma
non ancora ricevuti al 3 maggio (data di redazione della tabella)
Si richiede di costruire un piano MRP al calcolatore elaborando tutte le informazioni sopra
ricordate al fine di pianificare gli acquisti dei materiali necessari alla produzione nei
termini pattuiti (inizio assemblaggio monopattini il 31/5, consegna dei monopattini finiti
il 7/6) dei 500 monopattini a rotelle indicati dal MPS; si imposti un foglio di calcolo
secondo il seguente schema (anche compilando una tabella in Word):
Componente Giacenza Scorta Allocazioni Settimana
Monopattino G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
0 0 0 FP+FA Richiesta lorda - - - - 500
OC Ricezioni programmate - - - - -
IM –Immobilizzi - - - - -
G – Giacenza inizio periodo - - - - -
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino - - - - -
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - - - - 500
Ricezione pianificata ordini - - - - 500
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini - - - 500 -

NOTA
Spesso le aziende, nel caso in cui abbiano la flessibilità di farlo e non abbiano vincoli
dovuti ad indicazioni cogenti del fornitore, dimensionano i lotti di acquisto anche nei
sistemi a fabbisogno (MRP) “ispirandosi” alle dimensioni proposte dal lotto economico
(ROP-EOQ) di acquisto.
Nel caso di specie, l’azienda decide di affrontare il dimensionamento del lotto di acquisto
di rotelle 61 mediante il modello ROP-EOQ (anche se poi la gestione
dell’approvvigionamento del materiale rimane MRP).

L’azienda stima un consumo annuo di circa 15.000 rotelle.


Dal controllo di gestione sono ricavati i seguenti costi:
C’ costo di emissione ordine [€/ordine]: 8,3
H = Ip costo annuale del magazzinaggio di una unità [€/(unità x anno]:0,996
Mediante la base dati soprascritta dimensionare il lotto economico di acquisto (da
utilizzare poi successivamente nell’esplosione dei fabbisogni secondo il metodo MRP).

Componente Giacenza Scort Allocazi Settimana


a oni
Pianale 147A G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
200 200 150 FP+FA Richiesta lorda - - - 500 -
Lotto min 100 OC Ricezioni programmate - 300 - - -
Livello 1 IM –Immobilizzi 150 150 150 150
G – Giacenza inizio periodo 200 500 500 400
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino - 150 150 150 50
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - - - 350 -
Ricezione pianificata ordini - - - 400 -
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini 400 - - - -
Componente Giacenza Scort Allocazi Settimana
a oni
Assale anteriore G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
0 0 0 FP+FA Richiesta lorda - - - 500 -
Lotto min no OC Ricezioni programmate - -
Livello 1 IM –Immobilizzi -
G – Giacenza inizio periodo -
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino - -
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - 500 -
Ricezione pianificata ordini - 500 -
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini - 500 - -
Componente Giacenza Scort Allocazi Settimana
a oni
Assale posteriore G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
50 0 0 FP+FA Richiesta lorda - - - 500 -
Lotto min no OC Ricezioni programmate - -
Livello 1 IM –Immobilizzi -
G – Giacenza inizio periodo 50 50 50 -
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino - 50 50 50 -
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - 450 -
Ricezione pianificata ordini - 450 -
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini - 450 - -
Componente Giacenza Scort Allocazi Settimana
a oni
Viti 3/16x28 G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
0 0 0 FP+FA Richiesta lorda - - - 3000 -
Lotto min OC Ricezioni programmate - -
1000
Livello 1 IM –Immobilizzi -
G – Giacenza inizio periodo -
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino - -
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - 3000 -
Ricezione pianificata ordini - 3000 -
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini - 3000 - -
Componente Giacenza Scort Allocazi Settimana
a oni
Decalcomania 14167 G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
400 0 0 FP+FA Richiesta lorda - - - 500 -
Lotto min 500 OC Ricezioni programmate - -
Livello 1 IM –Immobilizzi -
G – Giacenza inizio periodo 400 400 400 400
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino - -
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - 100 -
Ricezione pianificata ordini - 500 -
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini 500 - -
Assale 14 G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
600 200 200 FP+FA Richiesta lorda - - 950 -
Lotto min OC Ricezioni programmate 500
1000
Livello 2 IM –Immobilizzi 200 200 200 200 200
G – Giacenza inizio periodo 600 1100 1100 1150 1150
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino 700 700 700 750 750
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - 250 -
Ricezione pianificata ordini - 1000 -
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini 1000 -
Carrello 142 G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
50 0 0 FP+FA Richiesta lorda - - 500 -
Lotto min 150 OC Ricezioni programmate
Livello 2 IM –Immobilizzi
G – Giacenza inizio periodo 50 50
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino 50 50
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - 450 -
Ricezione pianificata ordini - 450 -
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini 450 -
Carrello 143 G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
0 0 0 FP+FA Richiesta lorda - - 450 -
Lotto min 150 OC Ricezioni programmate
Livello 2 IM –Immobilizzi
G – Giacenza inizio periodo
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - 450 -
Ricezione pianificata ordini - 450 -
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini 450 -
Rotella 61 G SS IM 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6
0 0 0 FP+FA Richiesta lorda - - 1900 -
Lotto EOQ= radice2(2*C*y)/H=500 OC Ricezioni programmate
Livello 2 IM –Immobilizzi
G – Giacenza inizio periodo 500 500 100 100
H = G+OC-(SS + IM) H Disponibilità magazzino 500 500 100 100
FN = FP+FA - H FN Richiesta netta - 1400 -
Ricezione pianificata ordini - 1500 -
H disponibilità totale Emissione pianificata ordini 1500 -