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Escuela Politécnica del Ejército

Ensayo de materiales

Ensayo de Flujo en Morteros

Ing.: Ricardo Durán

Alexis Ocaña

Febrero 2013-Junio 2013


Nota:

Otros:

Nota Final:
TEMA: Flujo en morteros de cemento hidráulico.
OBJETIVO
Determinar flujo en morteros de cemento hidráulico.
RESUMEN
El método de ensayo indicado en esta norma se basa en la medición y cálculo en
porcentaje del incremento del diámetro de la base de la masa de mortero de
cemento hidráulico, medido en la mesa de flujo, producido por la acción de 25
caídas en 15 segundos, a menos que se especifique de otra manera.
El mortero utilizado consiste de una parte de cemento y 2,75 partes de arena,
dosificados en masa. Los cementos portland o cementos portland con
incorporador de aire son mezclados con relaciones agua cemento especificadas.
El contenido de agua para otros cementos es el necesario para obtener una
fluidez de 110 ± 5 en 25 caídas de la mesa de fluidez. Los cubos de ensayo de 50
mm son compactados por apisonado en dos capas. Los cubos son curados un día
en sus moldes y luego desencofrados y sumergidos en agua saturada con cal
hasta ser ensayados, mediante la aplicación de una carga progresiva de
compresión, para determinar su resistencia máxima admisible.
MARCO TEÓRICO
Los morteros constituyen una mezcla de cemento, arena y agua en porciones
determinadas, según el uso que va a ser destinado; el cual puede ser destinado
para relleno de mampostería, pega mampuestos o mortero de revestimiento.
Las especificaciones del mortero:
 Fluidez
 Retención de agua mínimo
 Contenido de aire
 Resistencia a compresión y flexión
 Relación agua/cemento
 Peso unitario
 Contenido máximo de cemento y mínimo
Clasificación del mortero
Tipo de mortero Módulo de finura Usos
Mortero fino 1.8-2.3 Enlucidos
Mortero medio 2.3-2.7 Pega mampostería
Mortero grueso 2.7-3.2 Pisos y rellenos de
mampostería.
Tipos de morteros:
 Mortero de yeso
 Mortero de cal
 Mortero de cal grasa
 Mortero graso
 Mortero de cemento
Clasificación de los morteros según su fluidez.
Consistencia Fluidez % Condiciones de Estructuras Modo de
colocación colocación
Dura seca 80-100 Secciones sujetas Reparaciones, Proyección
a vibración recubrimientos neumáticos con
de túneles vibradores de
galerías. pared
Media 100-120 Sin vibración pega Manual con palas
mampostería
Fluida 120-150 Sin vibración Enlucidos Manual con
rellenos de bombeo e
mampostería. inyecciones.

PROCEDIMIENTO
Colocar la paleta y el tazón secos en la mezcladora, en posición de mezclado,
introducir el material y mezclar de la siguiente manera:

 Colocar toda el agua de mezclado en el tazón.


 Añadir el cemento al agua; luego arrancar la mezcladora y mezclar a
velocidad baja (140 rpm ± 5 rpm) por 30 segundos.
 Añadir la cantidad total de arena lentamente durante un período de 30
segundos, mientras se continúa con el mezclado a velocidad baja.
 Detener la mezcladora, cambiar a velocidad media (285 rpm ± 10 rpm) y
mezclar por 30 segundos.
 Detener la mezcladora y dejar el mortero descansar por 90 segundos.
Durante los primeros 15 segundos de este intervalo, empujar rápidamente
hacia abajo, dentro de la mezcla todo el mortero que pueda haberse
adherido a los lados del tazón; luego por el resto de este intervalo cubrir el
tazón con la tapa.
 Terminar el mezclado por 60 segundos a velocidad media (285 rpm ± 10
rpm).
 En el caso que requiera un intervalo de remezclado, todo el mortero
adherido a los lados del tazón, debe ser rápidamente empujado hacia abajo
dentro de la mezcla con el raspador, previo al remezclado.
 Limpiar y secar cuidadosamente la mesa de flujo.
 Colocar el molde de flujo en el centro de la mesa.
 Colocar en el molde una tapa de 25 mm de espesor.
 Compactar 20 veces con el compactador.
 Terminar de llenar el molde con el mortero.
 Nuevamente compactar.
 Cortar el molde hasta una superficie plana nivelada con el borde del molde,
mediante pasadas con el enrasador, con movimientos que aviven a través
del borde del molde.
 Limpiar y secar la superficie de la mesa.
 Remover con cuidado cualquier porción de agua que este al borde del
molde de flujo.
 Dejar caer la mesa de flujo 25 veces en 15 segundos.
 Con el calibrador, medir el diámetro del mortero a lo largo de las cuatro
líneas trazadas en la superficie de la mesa.

MATERIALES
 Mescladora
 Arena
 Cemento
 Mesa de flujo
 Calibrador
CÁLCULOS
Diámetros obtenidos en la mesa de flujo
Diámetro Datos

1 28

2 28

3 29

4 28,5

113,5

Flujo = 113,5
Porcentaje de absorción = 11,5%
IMÁGENES
CONCLUSIONES
 El porcentaje de fluidez que alcanzamos al estar agregando y quitando
agua según la necesidad de obtener un porcentaje en el límite fue de
11,5%.que se encuentra en el rango y con el cual podemos continuar con
los demás ensayos.

 La fluidez es el aumento del diámetro de la muestra, expresado como un


porcentaje del diámetro de la base mayor del molde.

Cuando se hace la mescla del material después del ensayo se deberá tener
cuidado de no perder partes de la muestra.

 El porcentaje de fluidez del mortero al que tenemos que llegar para que sea
un buen mortero para ensayar es de 110±5

 Con la fluidez obtenida nos ubica en la clasificación de un mortero medio


plástico que sirve para la pega de mampostería de forma manual con
vailejos.

RECOMENDACIONES
 Llevar siempre el mandil para entrar al laboratorio.
 Manejar con exactitud y precisión los equipos para obtener buenos
resultados.

 Controlar los tiempos de mesclado, al igual que sus velocidades.

 Calcular previamente la absorción debido a que si asumimos una humedad


no podremos tener una apreciación correcta sino nos tocara ir probándolas
generando error y pérdida de tiempo.
BIBLIOGRAFÍA
 Libro de normas del MOP

 http://www.construaprende.com/Lab/12/Prac12_1.htm

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