Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Química

Procesos Tecnológicos De La Industria De Alimentos

Integrantes:

Zenyan Johanna Aguilar Quiñónez.

Isleyni Melissa Morales Pacheco.

Profesor:

MSC. Denis Escorcia

Grupo:

5T1Q

Fecha:

Jueves 04 de abril del 2019

6. Como resultado de un proceso tenemos un tanque con 800 kg de una
solución que contiene 85% de agua, 9% de solidos solubles (Azúcar), 3% de
fibra en suspensión y 3% de minerales (%en peso). Para someterlo a un
proceso de ensilado se le agrega una solución que contiene 30 kg de azúcar
por cada 100 kg de agua hasta que la solución del tanque tenga 15% de azúcar
por cada 100 Kg de agua hasta que la solución del tanque tenga 15% de
solidos solubles (Azúcar).
Hacer un balance de materia en el proceso.
Calcular el peso de la mezcla obtenida indicando en % y en peso de cada
componente.
Entrada del mezclado
Principal
Capacidad= 800Kg
[C] Agua= 85%
[C] Azúcar= 9%
[C] Minerales= 3%
[C] fibra= 3%
Secundaria
[C] azúcar/[C] Agua = 0.3Kg de azúcar/Kg de agua
Salida del mezclado
[C] Azúcar= 15%
Calculo de composiciones de la corriente secundaria de alimentación
[C] Azúcar= 0.230769231 Fracción
[C] Agua= 0.769230769 Fracción
Calculo de flujo de corriente secundaria y de salida
Secundaria= 594.2857143Kg
Salida= 1394.285714Kg Peso de mezcla obtenida
Composición de mezcla obtenida
[C] Agua= 81.55737705%
[C] Azúcar= 15%
[C] Minerales= 1.721311475%
[C] Fibra= 1.721311475%
Calculo en peso de los componentes de salida de mezcla (Kg)
Agua= 1137.142857Kg
Azúcar= 209.1428571Kg
Minerales= 24Kg
Fibra= 24Kg
7. Se tiene un jugo 8% de solidos solubles, se tiene un concentrador que
produce 800kg/h de jugo concentrado con 15% de solidos solubles.
Cuál debe ser la velocidad de alimentación
Datos
Entrada
[C] Solidos solubles= 8%
Salida
[C] Solidos solubles= 15%
Flujo= 800kg/h
Calculo de velocidad de alimentación
Flujo de entrada= 1500kg/h Velocidad de alimentación
8. Una empresa dedicada a producir harina de pescado trabaja con el siguiente
flujo de proceso: Recepciona la materia prima (pescado fresco) y luego de un
lavado pasa a ser fileteado en donde se obtiene 1 Kg de desperdicio por cada
5 Kg de pescado fileteado (humedad del pescado fileteado: 56 %),
posteriormente es picado-desmenusado en donde se tiene una merma de
1.5%, el pescado en estas condiciones (pulpa) ingresa a un secador hasta que
su humedad es de 7%, luego es molido y finalmente empacado. Calcular:
Los Kg de pescado fresco necesario para producir 3 Toneladas de harina de
pescado
Los kg de agua eliminada en el secador
Datos
Producto (Harina)= 3000Kg
Fileteado
Perdidas= 0.20Fracción
[C] Agua= 56%
Picado
Perdidas= 1.5%
Secador
[C] Agua= 7%
Balance por componente de enlace (Pescado) en el secador
Flujo a la entrada= 6340.909091 Kg
Agua eliminada= 3340.909091 Kg Agua eliminada
Balance de materia total en el Picado
Flujo de entrada= 6437.471158 Kg
Perdidas= 96.56206737 Kg
Balance de materia total en el Filetedo
Flujo de entrada= 8046.838948 Kg Pescado fresco
Perdidas= 1609.36779Kg
9. En un proceso de potabilización de agua a un flujo de 1500 lt/seg de agua,
se le adiciona una solución clorada que contiene 0.5% de Carbonato de calcio
y 5% de Cloro. Si se desea obtener agua potable con 20 ppm de cloro;
Calcular:
La cantidad de solución clorada que se debe añadir por minuto.
La composición porcentual de 1 m^3 de agua potable obtenida.
Datos
Entrada
Primaria
Flujo= 1500lt/s
Secundaria
[C] Carbonato de calcio= 0.5%
[C] Cloro= 5%
Salida
[C] cloro= 20ppm
Calculo de flujo secundario por minuto
Flujo= 0.600240096 lt/s
Flujo= 36.01440576 lt/min Cantidad de solución clorada
Composición porcentual del agua potable obtenida
[C] Carbonato de calcio= 0.0002%
[C] Cloro= 0.002%
[C] Agua= 99.9978%
10. Un cilindro que mide 90 cm de diámetro y 1.6952 m de altura contiene 1100
Kg de leche (1.02 g/cm^3) con 2.75% de grasa, 87.5% de agua, 3.5 % de
proteínas y 6.25 de otros componentes. La leche es conducida a una
descremadora para obtener por una corriente leche descremada y por otra
corriente leche normalizada con 3% de grasa.
Cuál será la composición porcentual de la leche normalizada (3% grasa).
Datos
Entrada leche
Flujo= 1100Kg
[C] grasa= 2.75%
[C] agua= 87.5%
[C] Proteínas= 3.5%
[C] Otros componentes= 6.25%
Salida
Leche Normalizada
[C] Grasa= 3%
Balance de materia por componente de enlace (Grasa)
Leche normalizada= 1008.333333Kg
Leche descremada= 91.66666667Kg
Composición de leche descremada
[C] agua= 89.97429306%
[C] Proteínas= 3.598971722%
[C] Otros componentes= 6.426735219 %
Composición de leche normalizada
[C] grasa= 3%
[C] agua= 87.27506427%
[C] Proteínas= 3.491002571%
[C] Otros componentes= 6.233933162%
11. En el proceso de concentrar 1000 Kg de jugo de naranja fresca que
contiene 12.5% de solidos es filtrado obteniéndose 800 Kg de jugo filtrado,
luego el jugo filtrado ingresa a un evaporador al vacío de donde se obtiene un
concentrado de 58% de sólidos. Posteriormente la pulpa separada del filtro es
mezclada con el jugo concentrado para mejorar el sabor. El jugo concentrado
reconstituido final tiene 42% de sólidos. Calcular:
La concentración de sólidos en el jugo filtrado
Los Kg de jugo concentrado reconstituido final
La concentración de sólidos en la pulpa que se deriva del filtro
Datos
Filtro
Entrada
Flujo= 1000Kg
[C] Solidos= 12.5%
Salida
Flujo= 800Kg
Evaporador
Salida
[C] Solidos= 58%
Mezclador
Salida
[C] Solidos= 42%
Balance de materia total global
Jugo reconstituido= 297.6190476 Kg Jugo reconstituido
Agua evaporada= 702.3809524 Kg
Balance de materia en el mezclador
Entrada
Primaria
Flujo= 97.61904762 Kg
Secundaria
[C] Solidos=34.19047619 % Composición pulpa
Balance de materia en el filtro
Salida
[C] Solidos= 7.077380952 % Composición jugo filtrado
2. Se tiene papas secas (A) con 10% de humedad y se mezclan con papas
secas (B) que tiene 24% de humedad, la mezcla (P) al final tiene 16% de
humedad. Determinar los porcentajes de A y B para que cumpla con la
humedad final del producto.
H(A)= 10%
H(B)= 24%
H(P)= 16%
Porcentaje de B
B/P= 42.85714286 %
Porcentaje de A
A/P= 57.14285714 %
3. El agua de mar contiene aproximadamente 3.5% en peso de solidos, un
evaporador que produce 100 Kg/hr de agua pura para beber, descarga una
corriente residual que contiene 15% en peso de sólidos.
¿Cuál debe ser la velocidad de alimentación al evaporador?
130.4347826 Kg/hr
Agua Pura= 100Kg/hr
[C] Agua de mar= 3.5%
[C] Agua residual= 15%
Balance por componente de enlace (Solidos)
Alimentación= 130.4347826Kg/hr
4. Tenemos un proceso que se lleva a cabo en las siguientes condiciones: Una
alimentación de 1200 kg de harina de pescado/hr con 8% de humedad en peso
y un producto final con un 14% de humedad en peso y se usa aire caliente con
la siguiente composición: 1Kg de agua/m^3 de aire caliente.
Calcular la composición porcentual del aire de salida si se sabe que se utiliza
un flujo de 300m^3 /hr
Alimentación= 1200Kg/h
x Alimentación= 8% En peso
x Producto= 14% En peso
H Entrada Aire= 1Kg/m^3 de aire Asumiendo de aire seco
Flujo de aire= 300m^3 de aire Asumiendo seco
Calculo composiciones en base seca
X Alimentación= 0.086956522 Fracción en base seca
X Producto= 0.162790698 Fracción en base seca
Alimentación seca= 1104Kg/h
Balance de materia por humedad
H Salida Aire= 0.720930233Kg/m^3 de aire
5. Después del secado se determinó que un lote de pescado pesaba 900 lb
conteniendo 7% de humedad. Durante el secado el pescado perdió el 59.1%
de su peso inicial (Cuando estaba húmedo).
Calcular:
El peso del pescado totalmente seco antes del secado
Cantidad de agua eliminada por libra de pescado totalmente seco (Lb agua/Lb
pescado seco)
Pescado salida secado= 900lb
H Pescado-salida= 7%
Porcentaje de reducción= 59.1 %
Peso del pescado seco
Pescado seco= 837lb
Cantidad de agua eliminada por libra de pescado totalmente seco
Agua eliminada/peso seco de pescado= 1.553750296lb de agua/lb de pescado
seco
El proceso para producir hojuelas secas de puré de papa involucra mezclar
puré de papa húmeda con hojuelas secas en una relación de pesos de 95:5 y
pasar la mezcla a través de un granulador antes de secarlo en un secador de
tambor. Las papas cocinadas, después de ser amasadas, contienen un 82%
de agua y las hojuelas secas contienen un 3% de agua:
Calcular
a. La cantidad de agua que debe ser removida por el secado para cada 100 kg
de hojuelas secas producidas
b. El contenido de humedad de la pasta granulada echada al secador
c. Las papas deben ser compradas en una materia de base seca. Si la humedad
base contenida es 82% y las papas a esta humedad cuestan $ 200 / Ton, ¿Cuál
es el precio de compra para papas que contienen 85% de humedad?
Balance Granulador:
𝐴 + 𝐵 = 𝐶
Balance por Componentes - Agua:
0.82 ∗ 95 𝐾𝑔 + 0.03 ∗ 5 𝐾𝑔 = 100 𝑋𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.78
 14. Se quema propano con el 125% de la cantidad necesaria de oxígeno para
completar la combustión, ¿Cuántos moles de O2 se necesitan por cada 100
moles de productos de combustión?

Reacción: C3H6 + O2 H2O + CO2

Para 𝑪𝟑 𝑯𝟖
1 mol 𝐶3 𝐻8 → 5 mol 𝑂2
Mol 𝐶3 𝐻8 ? → 6.25 mol 𝑂2

(1 mol 𝐶3 𝐻8 )(6.25 mol 𝑂2)

Mol C3H8 = = 1.25 mol C3H8
5 mol O2

(6.25 mol de O2) (100 moles de H2O)

Mol O2 = = 125 moles de O2
5 mol de H2O00

Son necesarios 125 moles de O2 para producir los100 moles de H2O.

Si 6.25 mol de O2 producen 3.75 mol de CO2, para producir 100 moles de CO2,
¿cuántos moles de O2 son necesarios?

(6.25 mol de O2) (100 moles de CO2)

Mol O2 = = 166.67 moles de O2
3.75 mol de CO2