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PROYECTO DE EXPLOTACION RELAVES,

PARA EXTRACCION DE MATERIAL MAGNETICO
EX - PLANTA FARAH,
FAENA MENOR A 5000 TON

EXPLOTADO POR: BIOFUTURO MAQUINARIA SpA

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1. Índice. 2
2. Antecedentes Generales de la Faena. 4
2.1 Identificación de la Faena Minera 4
2.2 Ubicación de la Faena Minera. 4
2.3 Estimación de la Duración del Proyecto. 5
2.4 Descripción de la Faena Minera 5
2.5 Descripción de las Instalaciones de la Faena. 6
2.6 Identificación de la propiedad minera constituida y 7
servidumbres.
2.7 Identificación de los responsables de la faena 7
3. Antecedentes Método de Explotación y/o Beneficios 7
3.1 Descripción General del Método de Explotación y/o beneficio 7
3.2 Antecedentes Geológicos y Mineralógicos. 8
3.3 Plan de Producción 9
3.4 Operaciones Unitarias 10
3.5 Dotación y Régimen de Trabajo 10
3.6 Prevención de Riesgos Operacionales 10
3.7 Prevención de Impactos Ambientales. 11
3.8 Listado de equipos y maquinaria utilizada 11
3.9 Medidas asociadas a la utilización de explosivos 12
4. Plan de Cierre 12
4.1 Tipo de Plan de Cierre 12
4.2 Medidas y Actividades de Cierre. 12
4.3 Programación de las Medidas y Actividades de Cierre. 12
5. Anexos. 12
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2. Antecedentes Generales

Nombre: BIOFUTURO MAQUINARIA SpA

Rut: 76.938.955-5
Teléfono: +56 944744314
Email: ventas@biofuturomaq.com
Dirección: Comuna de VITACURA, Región METROPOLITANA DE
SANTIAGO.

Nombre Rep. Legal: Juan Ignacio Jorquera Cornejo

Rut: 9.284.792-6
Teléfono: +56 944744314
Email: ventas@biofuturomaq.com
Dirección: Comuna de VITACURA, Región METROPOLITANA DE
SANTIAGO.

Nombre Proyectista: Edgardo Javier Duran Espejo

Rut: 8.928.869-k
Teléfono: +56 998426767
Email: javierdurane@hotmail.com
Dirección: Gobernador Victor Herrara 1851, Villa el encuentro, Los
Andes.

Nombre de la faena: Ex – Planta Farah, Ex CCA, Ex – OP MINING CHILE

SPA.,

Nombre del Proyecto: PROYECTO DE EXPLOTACION RELAVES, PARA

EXTRACCION DE MATERIAL MAGNETICO EX -
PLANTA FARAH.
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2.1. Identificación de la faena Minera

La faena minera se desarrollara utilizando el material de un deposito de relaves
existente correspondiente a la ex planta Farah, el material será tomado y pasado a
través de dos tambores magnéticos a fin de retirar su porción magnética y
confeccionar un lote para ser comercializado, este procesamiento se realizara a baja
escala, de manera que no sobrepasara los 5000 ton/mes, extraídas.
2.2 Ubicación y Coordenadas UTM de la faena
El procesamiento de minerales y relaves se realizará en la Planta FAR AH localizada
en la Carretera Panamericana Sur Km 803 Sierra el Combo SN, Comuna y Provincia
de Copiapó, III Región. Desde Copiapó el acceso a esta planta es expedito a través
de la Carretera Panamericana a una distancia promedio de 5 Kms. Las coordenadas
U.T.M. del predio corresponden a: N- 6.968.000 m y E – 367.000 m.

Plano de Ubicación

Plano N°1: Ubicación con Coordenadas UTM, WGS 84, con cuadricula de1000 m
por 1000 m, orientadas Norte Sur y Este Oeste respectivamente. La
zona con borde rojo es el footprint de explotación.
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Perfil del depósito de relaves

2.3 Estimación de la Duración del Proyecto.

El proyecto de explotación de los relaves acumulados, se basa en que en el sector
existe aproximadamente 1.200.000 ton de material de relaves, de los cuales una
fracción es magnética, esta fracción se ubica al centro de la acumulación del tranque
de relaves, de esta forma se ha estimado que existen 400.000 ton de material
magnético a procesar a un ritmo máximo de 5000 ton/mes, tenemos 80 meses, lo
que nos da un horizonte máximo de 6 años, más el cierre de faena.

Carta Gantt de la Duración del Proyecto de extracción Material Magnético

Actividades Mes Año1 Año 2 Año3 Año4 Año5 Año6 Año7
Instalación Planta 1
Procesamiento del
1 1 1 1 1 1 1
Relave
Desintalación
1
Planta
Cierre de
1
Operaciones

2.4 Descripción de la Faena Minera

Concentración Magnética
Esta etapa es la más importante en todo el proceso, por lo que se hará una breve
explicación de los fundamentos teóricos para el proceso de la concentración
magnética.
Como introducción se puede decir que la separación del mineral de hierro y
la ganga o material rocoso inútil que acompaña a un mineral se produce por
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el distinto comportamiento que muestran sus partículas frente aun campo magnético
o eléctrico o por sus distintas densidades relativas en un fluido sometido a un campo
de fuerza gravitacional.
La separación magnética utiliza la acción de la fuerza de un campo magnético,
en combinación con otro tipo de fuerzas, para producir diferentes trayectorias de
caída de las partículas en movimiento a través del campo magnético.
El campo magnético es producido por equipos especializados llamados
separadores magnéticos que pueden utilizar un imán permanente o un campo
electromagnético.
El proceso puede llevarse a cabo en un ambiente seco o húmedo, lo que da origen
a los procesos de concentración magnética por vía seca y concentración
magnéticas por vía húmeda, respectivamente.
El método de separación magnética esta basado en ladiferencias de permeabilidad
magnética de los minerales. Ello hace que cuando sehace pasar un flujo de
partículas de mineral a través del campo de un separador magnético, las
partículas son atraídas con mayor o menor intensidad, según sea su
permeabilidad magnética, obteniéndose así, diferentes trayectorias de caída de
las partículas.
En función de la permeabilidad magnética los minerales pueden ser clasificados en
altamente magnéticos (ferromagnéticos), débilmente magnéticos (paramagnéticos
o diamagnéticos según su comportamiento) y no magnéticos.
Las partículas de óxido de hierro se denomina ferromagnéticas, es decir, en
presencia de un campo magnético son susceptibles de imantarse y ser atraídas
hacia los puntos de mayor intensidad.
Estas propiedades dependen de los movimientos orbitales y de spin de los
electrones de los átomos, en los cuales puede haber algún spin no compensado o,
que en presencia de un campo magnético, puedan producirse cambio de
orientación y velocidad de los electrones. Producto de estos movimientos, la
circulación neta de carga en un átomo genera una corriente circular que crea un
campo magnético.
En el caso de la magnetita, y en menor grado la hematita, cada átomo
posee un exceso de electrones cuyo spin no está compensado, efecto del
cual dependen casi exclusivamente sus propiedades ferromagnéticas. Al estado
normal, en un grupo de átomos, los spins se orientan de tal modo que sus efectos
magnéticos se compensan. Sin embargo en presencia de un campo magnético
exterior, los microcampo magnéticos de los spins se orientan en forma paralela
al campo exterior, produciéndose en las partículas un efecto magnético residual
o imantación.
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El rendimiento de un proceso industrial de separación magnética de mineral por vía

seca depende de los siguientes factores: permeabilidad magnética del mineral,
intensidad del campo del separador magnético y tamaño y flujo de las partículas, es
decir, propiedades del mineral, características del equipo y granulometría y flujo de
las partículas.
La aplicabilidad del método de separación magnética por vía húmeda depende de
los siguientes factores: granulometría de liberación de las partículas,
permeabilidad magnética del mineral y costo del agua, en nuestro caso se utilizara
la concentración magnética seca.
Tambor Magnético
Los metales, tanto los metales férricos como los no férricos, forman uno de los
grupos de materiales a tener más presente en la reducción de residuos, ya que
suponen una elevada valorización. Los metales férricos son los elementos de mayor
porcentaje y los más fácilmente captables mediante campos magnéticos. Tanto el
Tambor Electromagnético (R-TME) como el Tambor Magnético Permanente (R-
TMP), con el fin de conseguir la separación, reciclado y recuperación de los metales
férricos. FUNCIONAMIENTO y CARACTERISTICAS TECNICAS La diferencia entre
ambos modelos estriba en que el Tambor Magnético Permanente (R-TMP) genera
un campo magnético permanente al estar constituido por imanes, de ferrita o
neodimio, de gran potencia. El único coste energético se reduce al consumo propio
del motorreductor de accionamiento. En el Tambor Electromagnético (R-TME), hay
que añadir además el consumo energético correspondiente a la creación del campo
magnético mediante una bobina. El campo magnético puede activarse o
desactivarse a voluntad. Adicionalmente a lo indicado el Tambor Electromagnético
(R-TME) admite diámetros de tambor mucho mayores. Usualmente se instalan en
el punto de descarga del rodillo del transportador o a la salida de una bandeja
vibrante. El núcleo magnético principal, de alta potencia, atrae la pieza férrica a
cierta distancia. Una vez captada los tacos transversales arrastran el material hacia
los otros núcleos menos intensos que el principal y, finalmente, fuera del campo
magnético, permitiendo así su separación del resto de materiales. El cuerpo
magnético, solidario al eje, puede orientarse mediante una leva de posición,
permaneciendo estático. Está rodeado por un cilindro exterior de acero no
magnético que dispone de tacos transversales de acero Inox AISI 304. Estos tacos
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realizan la evacuación del material férrico atrapado. Todo el cilindro exterior es

accionado mediante un motorreductor con transmisión de cadena.

Tabla N°1: Dimensiones y velocidades de giro mas frecuentes

Figura N°1: Muestra un tambor magnético separando el material

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Configuración Aproximada de la Planta de Beneficio de concentración

magnética a partir de relaves

Figura N°2: Flujo de concentra

ción Magnética Seca
2.5 Descripción de las Instalaciones de la Faena.
La faena minera cuenta con accesos, compuestos por infraestructura existente del
funcionamiento de la antigua planta de beneficio, de manera que existen caminos
de accesos, barreras, bodegas, instalación eléctrica y agua potable, alcantarillado
particular, baños y comedores.
La infraestructura adicional estará compuesta por la planta móvil de beneficio y dos
containeres para efectuar la operación.
Dotación de personal
La faena no tendrá más de seis personas por turno, compuestas por:
1 supervisor,
1 operador planta,
1 electromecánico,
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1 operador Cargador Frontal (carguío a planta)

1 operador Excavadora (en el lugar del Relave)
1 Chofer Camión.

El personal tendrá una jornada laboral compuesta de 8 horas preferentemente de

día, salvo excepciones por mantención, donde se podrá trabajar de noche.

2.6 Identificación de la propiedad minera constituida y servidumbres.

La propiedad cuenta con el amparo de una propiedad minera vigente, denominada
la Escogida 1/8 y la Escogida II 1/12, en las cuales funcionaba la Planta Farah,
planta procesadora de minerales.
2.7 Identificación de los responsables de la faena
El responsable de la faena será el operador e indicado en este documento como el
representante legal de Biofuturo Maquinaria SpA. Sr. Juan Ignacio Jorquera
Cornejo.

3. Antecedentes Método de Explotación y/o Beneficios

El método de explotación es extremadamente simple, consiste en la excavación a
una profundidad de aproximadamente 4 m para realizar zanjas de extracción con
excavadora, que se ubicara en la parte superior y que cargara el camión que ira a
depositar el material a una parrilla para desagregar el material húmedo, de esta
manera la tomara un cargador o retroexcavadora para depositar en buzón y desde
allí movida por cinta hacia el tambor magnético que realizara la separación
obteniendo un concentrado magnético y un material estéril que será cargado y
regresado vía camión para tapar la zanja donde se extrajo el material.

3.1 Descripción General del Método de Explotación y/o beneficio

El siguiente flujo explica el método de explotación para extraer el relave.
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Diagrama N°1: Descripción del método de explotación del relave

Lote a Pasar Planta

Estéril regreso a Relave vía Camión

Material Magnético Beneficiado

3.2 Antecedentes Geológicos y Mineralógicos.

Geología y volcanismo
Todos los cauces se encuentran sobre formaciones geológicas constituidas por
depósitos no consolidados y rellenos de depósitos fluviales; gravas, arenas y limos
del curso actual de los ríos mayores o de sus terrazas sub actuales y llanuras de
inundación. Los alrededores de los cauces presentan una amplia variedad de
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formaciones geológicas, siendo las más importantes desde el punto de vista de

calidad de agua, las siguientes
Zona Norte de la Cuenca
Rocas Ki2c de tipo volcano – sedimentarias del Cretácico inferior – Cretácico
superior. Secuencias sedimentarias y volcánicas continentales con escasas
intercalaciones.
Copiapó
Sedimentos marinos: brechas sedimentarias y volcánicas, lavas andesíticas,
conglomerados de areniscas, limolitas calcáreas lacustres con flora fósil; ubicadas
en la quebrada Paipote.
• Zona Sur- Oeste de la Cuenca (Emplazamiento Proyecto)
Rocas Ks2c de tipo volcano – sedimentarias del Cretácico superior. Secuencias
volcano – sedimentarias continentales: Rocas epiclásticas y piroclásticas riolíticas,
lavas andesíticas y traquíticas; ubicadas en quebrada. Amolanas, Qda. La Fortuna.
• Zona Noroeste de la cuenca
Rocas Kiag de tipo intrusivas del Cretácico inferior alto – cretácico superior bajo.
Dioritas y monzodioritas de piroxeno y hornblenda, granodioritas, monzodioritas de
hornblenda y biotita. Asociados a mineralización de Fe, Cu, Au; ubicadas en la
Quebrada de los Pequenes, hasta más al sur del cauce del río Copiapó.
• Sector Río Jorquera
Rocas J1m de tipo sedimentarias del Jurásico inferior – medio. Secuencias
sedimentarias marinas litorales o de plataforma calizas, areniscas calcáreas, lutitas,
conglomerados y areniscas con intercalaciones volcanoclásticas y lávicas, basaltos
almohadillados.
• Quebrada Cortaderas y Quebrada Litigos
Rocas Ki1m de tipo sedimentarias del Cretácico inferior. Secuencias sedimentarias
marinas litorales: calizas calcarenitas areniscas, margas y coquinas. Existe
influencia volcánica en esta cuenca por parte del volcán Ojos del Salado, que se
ubica en los alrededores de la cuenca.
Mineralogia
El relave depositado es mayoritariamente sílice o cuarzo (41%), con una gran
cantidad de material de fierro (45%) y contenidos menores de rocas andesíticas, El
análisis químico de las muestras se indica en la tabla N°1
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Tabla N°1: contenido químico del relave

Muestra FeT Femag FeDtt Dtt SiO2
% % % % %
R-1 14,8 9,3 41,32 22,5 45,6
R-2 16,01 10,14 47,18 21,5 45,6
R-3 16,62 10,44 49,7 21,0 46,4
R-4 17,61 10,95 45,42 24,1 43,6

3.3 Plan de Producción

El plan de producción esta estimado en base a extracción de material de relaves,
en una razón de procesamiento mensual, restringida a la capacidad de los equipos
disponibles que es menor a 5000 ton/mes de material.

Gráfico N°1 de Producción

Plan de Producción

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
Mes 1
Mes 4
Mes 7

Mes 19

Mes 37

Mes 55

Mes 73
Mes 10
Mes 13
Mes 16

Mes 22
Mes 25
Mes 28
Mes 31
Mes 34

Mes 40
Mes 43
Mes 46
Mes 49
Mes 52

Mes 58
Mes 61
Mes 64
Mes 67
Mes 70

Mes 76
Mes 79
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Tabla N°2: Producción en el tiempo

Tiempo Ton/mes Tiempo Ton/mes

Mes 1 5000 Mes 41 5000

Mes 2 5000 Mes 42 5000
Mes 3 5000 Mes 43 5000
Mes 4 5000 Mes 44 5000
Mes 5 5000 Mes 45 5000
Mes 6 5000 Mes 46 5000
Mes 7 5000 Mes 47 5000
Mes 8 5000 Mes 48 5000
Mes 9 5000 Mes 49 5000
Mes 10 5000 Mes 50 5000
Mes 11 5000 Mes 51 5000
Mes 12 5000 Mes 52 5000
Mes 13 5000 Mes 53 5000
Mes 14 5000 Mes 54 5000
Mes 55 5000
Mes 15 5000
Mes 56 5000
Mes 16 5000
Mes 57 5000
Mes 17 5000
Mes 58 5000
Mes 18 5000
Mes 59 5000
Mes 19 5000
Mes 60 5000
Mes 20 5000
Mes 61 5000
Mes 21 5000
Mes 62 5000
Mes 22 5000
Mes 63 5000
Mes 23 5000
Mes 64 5000
Mes 24 5000
Mes 65 5000
Mes 25 5000
Mes 66 5000
Mes 26 5000 Mes 67 5000
Mes 27 5000 Mes 68 5000
Mes 28 5000 Mes 69 5000
Mes 29 5000 Mes 70 5000
Mes 30 5000 Mes 71 5000
Mes 31 5000 Mes 72 5000
Mes 32 5000 Mes 73 5000
Mes 33 5000 Mes 74 5000
Mes 34 5000 Mes 75 5000
Mes 35 5000 Mes 76 5000
Mes 36 5000 Mes 77 5000
Mes 37 5000 Mes 78 5000
Mes 38 5000 Mes 79 5000
Mes 39 5000 Mes 80 5000
Mes 40 5000 400,000
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3.4 Operaciones Unitarias

Las operaciones unitarias se reducen al carguío y transporte de material, que es
depositado en la tolva para el procesamiento a través de una cinta transportadora
que hace pasar el relave seco por un tambor aglomerador.
Estas operaciones se indican en el diagrama N°1, descripción del método de
explotación del relave
3.5 Dotación y Régimen de Trabajo
Como se indicó la dotación será de 6 personas, en un régimen de trabajo de lunes
a viernes.
3.6 Prevención de Riesgos Operacionales
La prevención de riesgos se caracterizó a través de una matriz de riesgo donde se
han medido el riesgo y consecuencia. La actividad critica se relaciona con el
movimiento de materiales.
Esta evaluación se indica a continuación:
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3.7 Prevención de Impactos Ambientales.

Los impactos ambientales, están acotados al movimiento de material, este será en
una baja escala y se desarrollara principalmente por el movimiento de material de
relaves, este material posee una humedad de alrededor de 3%, por lo que se hace
difícil que este se disperse en la atmosfera causando contaminación por material
particulado PM10 y PM2.5.

3.8 Listado de equipos y maquinaria utilizada

La maquinaria utilizada será:
a) Planta de Concentración consistente en dos cintas y dos tambores
magnéticos, adicionalmente se prevé una tolva de al menos 10 m3.
b) Cargador frontal o retroexcavadora
c) Excavadora
d) Camión de 12 m3
e) Camioneta
El listado de equipos es mínimo por tratarse de una pequeña faena minera.
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3.9 Medidas asociadas a la utilización de explosivos

En la faena no se contempla el uso ni manipulación eventual de explosivos.
El proyecto no contempla uso de explosivos.
4. Plan de Cierre
El plan de cierre se enmarcara en lo dispuesto en los aspectos generales y
específicos del plan de cierre que involucra toda la faena, no obstante lo anterior se
dispondrá el corte y cierre de accesos, señalética y perfilamiento del tranque de
relaves, de manera que este quede en las mismas condiciones que fue proyectado
y tenga con esto las mismas distancias de seguridad calculadas en el proyecto
original, debido a esto no se tocaran los prismas o taludes del deposito de relaves.
4.1 Tipo de Plan de Cierre
El plan de sierre corresponde a un plan de cierre simplificado por tratarse de una
faena menor a 5000 ton/mes.
4.2 Medidas y Actividades de Cierre.
Las medidas de actividad de cierre son las siguientes:
a) Corte de los caminos de acceso con la colocación de pretiles
b) Señalética de peligro no pasar
c) Corte de todas las energías del proyecto
d) Verificación del perfil del relave para que quede en las condiciones
planificadas.
4.3 Programación de las Medidas y Actividades de Cierre.
Carta Gantt Medidas y Actividades de Cierre.
Item Descripcion MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
Corte de los caminos de acceso con la colocación
1
de pretiles
2 Señalética de peligro no pasar

3 Corte de todas las energías del proyecto

Verificación del perfil del relave para que quede en
4
las condiciones planificadas

5. Anexos.
Se adjunta:
A) Escritura Sociedad
B) Contrato arriendo
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C) Cedula identidad Representante legal

D) Ensayos Universidad de Atacama