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PRESENTADO POR:
GRUPO: 207115_3
TUTORA:
WOODY FIGUEROA
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4
3. CUESTIONARIO ................................................................................................................ 25
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 36
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 37
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INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Proporcionar una idea precisa y actual de la gestión de inventarios, qué compone esta
actividad y su función dentro de la cadena de abastecimiento para lograr visualizar e incorporar
técnicas, teorías y metodologías de la administración de inventarios a un adecuado
abastecimiento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudiar y analizar los conceptos básicos que componen la gestión de inventarios, para
determinar el alcance que tiene esta actividad frente al éxito de las organizaciones.
Conocer las formas en las que se pueden administrar los inventarios y realizar
aprovisionamientos en las empresas.
Comprender y examinar cuáles son los diferentes tipos de inventario existentes y así
mismo, lograr la adecuada implementación de cada uno de ellos dependiendo el caso de
desarrollo.
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EL EFECTO LÁTIGO
Cada vez que un cliente descendente (nodo o entidad) hace un pedido, el administrador
ascendente procesa esa información como una señal sobre la demanda futura del producto. Con
base en esta señal, el gerente de aguas arriba a menudo reajusta la expectativa de demanda
futura. Esto, a su vez, cambia los pedidos que hacen a su proveedor. Esto es similar a la situación
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común de la vida real en la que cada entidad en una cadena de suministro realiza su propio
pronóstico para la programación de productos, la planificación de la capacidad, la gestión de
inventario y la adquisición parcial. Este pronóstico a menudo se basa en el historial de pedidos
de los clientes inmediatos de las entidades. El procesamiento de la señal de demanda por parte
de entidades consecutivas en la cadena de suministro es un contribuyente importante al efecto
látigo.
Se pueden rastrear dos formas de procesamiento por lotes de pedidos: pedidos periódicos,
pedidos en un ciclo periódico, y el impulso de pedidos aumenta a través de incentivos de ventas
como la cuota. Las razones para realizar pedidos periódicos pueden ser la capacidad del
proveedor de manejar pedidos frecuentes, costos y requisitos de tiempo de procesamiento de
pedidos o generación de pedidos de compra. Los sistemas y procesos de pedido en el lugar, por
ejemplo, los sistemas MRP o DRP, también pueden ser influyentes. Como los ciclos de pedidos
de clientes dispares tienden a superponerse aleatoriamente, el resultado es un patrón de demanda
más errático que la demanda real vista por los clientes, de ahí el efecto Bullwhip. Un obstáculo
común para ordenar con más frecuencia es el transporte. Existen diferencias sustanciales en la
carga completa de camiones (FTL) y las tasas de carga inferior a la de camiones, lo que crea un
fuerte motivo para que una empresa ordene cargas completas de camiones a un proveedor.
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Además, algunos proveedores ofrecen descuentos o reembolsos para pedidos FTL. Si tales
pedidos FTL son grandes con respecto a la demanda promedio, el vínculo directo entre la
demanda y el pedido está distorsionado. Esto, a su vez, induce patrones de orden más erráticos
en la cadena.
3. Fluctuación de precios
Las promociones también pueden ser un incentivo para comprar más que los requisitos de
demanda. Haces una compra a futuro, esto distorsiona la señal de demanda. Los minoristas y sus
distribuidores, a su vez, exhiben un comportamiento similar. La compra a plazo es el resultado
de las fluctuaciones de precios en el mercado. Se ha convertido en una práctica común para los
fabricantes y distribuidores realizar promociones especiales como descuentos de precios,
descuentos por cantidad, cupones y reembolsos periódicamente. Todas estas promociones
resultaron en alguna forma de fluctuaciones de precios, que incentivan a los clientes inmediatos
a comprar más de lo requerido o esperar un precio favorable antes de volver a ordenar o
comprar. Además, los fabricantes ofrecen acuerdos comerciales a los distribuidores / mayoristas,
que pueden verse como una forma indirecta de descuentos en los precios.
4. Escasez de juegos
Intercambio
(EDI)
Datos de punto Descuento Configuración de
de venta para surtido reducción de costos
EDI de camiones Racionalizar el
Pedido por Citas de transporte
lotes entrega
Consolidación
Reposición
continua
Datos de punto Coordinación Todos los días bajo
de venta de descuentos. precio
Fluctuaciones Reposición Costeo basado en
en los precios continua actividades
Todos los días
bajo precio
Compartir Asignación Consignación de
datos de ventas basada en inventario
e inventario ventas Asignación de
pasadas inventario basada en
Escasez de
Consignación la estructura de la
juegos
de inventario cadena de
suministro y los
patrones de
demanda.
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Cada miembro de una cadena de suministro realiza pronósticos en relación con sus
actividades de planificación (por ejemplo, fabricante para producción, mayorista para
planificación logística, etc.). El efecto látigo se crea cuando los miembros de la cadena de
suministro realizan pronósticos únicamente con el aporte de la demanda de su (s) miembro (s)
inmediato (s) aguas abajo. La entrada de demanda de los miembros inmediatos aguas abajo, por
supuesto, es el resultado de un ejercicio de pronóstico llevado a cabo por ese miembro, que se
utiliza como entrada de sus miembros aguas abajo. Este procesamiento en serie de los datos de
consumo es lo que hemos descrito como una de las principales causas del efecto látigo. Una
mejor comprensión de la dinámica dentro de la cadena de suministro puede conducir a mejoras
significativas y mitigación de Bullwhip. Una alternativa al pronóstico en serie implica la
disponibilidad simultánea de datos de demanda del consumidor en todos los sitios de la cadena
de suministro. Este simple cambio en la transferencia de datos de demanda permite pronósticos
en paralelo y evita la amplificación que resulta de un proceso de pronóstico de etapas múltiples.
También tiene el beneficio adicional de eliminar los retrasos inherentes a un sistema de etapas
múltiples.
Dado que el procesamiento por lotes de pedidos contribuye al efecto látigo, las empresas
deben diseñar estrategias para eliminar la necesidad de procesamiento por lotes. Estas estrategias
deberían conducir a pedidos más pequeños o reabastecimientos más frecuentes.
La economía del transporte a menudo supera incluso las reducciones significativas en los
costos de los pedidos. Los tamaños de pedido más pequeños pueden ser económicos para las
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entidades involucradas cuando se combinan diferentes productos del mismo fabricante o cuando
diferentes entidades combinan diferentes envíos a ubicaciones cercanas entre sí.
Estabilizar precios
El fabricante puede reducir los incentivos para la compra a plazo minorista avanzando
hacia una política de precios mayoristas más uniforme. Desde una perspectiva operativa, el uso
de iniciativas tales como programas de reabastecimiento continuo junto con una política de
precios racionalizada pueden ayudar a controlar el comportamiento de compra a futuro. La
decisión de los fabricantes de utilizar pedidos asistidos por computadora para la transmisión de
pedidos también minimiza la posibilidad de tal práctica. Curiosamente, el progreso en el uso de
sistemas de costos basados en actividades ha permitido a las empresas reconocer los costos
excesivos de las compras a plazo.
La demanda por pronóstico es una variable difícil de controlar, para tener una mínima
desviación Corona debe de contar esencialmente con una base de datos donde se registre y se
tenga el historial de cada punto de venta y el cliente final, esta herramienta permitirá prever la
demanda mensual, semestral e inclusive anual ya que el procesamiento de la información de la
demanda por parte de los clientes a lo largo de la cadena de suministro es un importante y ayuda
a contribuir al efecto látigo.
Corona es una empresa cuyo objetivo principal es ofrecer productos atractivos y sus
complementos, cuenta con un amplio número de clientes en el momento y en lugares que más se
adecuen a sus necesidades; cuenta con muchos años de prestigio y posicionamiento en el
mercado. Corona se resume con los conceptos que definen sus tiendas: estilo, variedad,
funcionalidad y sostenibilidad.
Con base en la lectura del documento está no se encuentra directamente relacionada con
“El efecto látigo”, puesto que maneja todos los actores que intervienen en el proceso productivo
y postventa; estando vinculada a procesos de construcción y asociaciones con constructoras,
donde distribuye o hace uso de aquellos inventarios que en dado caso están quedando en baja
rotación, contrarrestando entrar en “el efecto látigo”.
“En el año 2018 finalizo con ventas de 172 millones de viviendas lo que representa una
caída de 3.4% frente al año 2017 que presentó una caída del 7% vs 2016. Es decir, Colombia
presenta una caída en este indicador desde el año 2017. En términos de segmentos, en el año
2018 las viviendas de interés social, VIS, fueron las únicas que estuvieron en cifras positivas
creciendo 4,6%; esto tuvo un importante efecto en las ventas en el Canal Constructor de Corona”
(Mejia, 2019)
Sistema de prioridades
En los últimos meses se ha observado una tendencia creciente en la llegada pedidos como
se observa en la siguiente Gráfica.
www.ecodes.org.co/reportes/archivos/corona/informesocialrevestimientos.pdf
Consiste que se seleccionen varias órdenes a la vez, de esta forma Corona minimiza
costos de movimiento al agrupar las órdenes y trasladarlas en grupos.
En Corona las ordenes perfectas son un proceso muy importante, ya que se enfoca
directamente en los distribuidores mayoristas ya que son los encargados de distribuir los
productos de la empresa a los diferentes clientes como los Hipercentros, Tienda cerámicas,
Outlets, Sodimac y los almacenes autorizados para la venta.
Para Corona es importante garantizar stocks de seguridad en cada bodega para así
poder realizar las entregas en perfectas condiciones. El ordenamiento por lotes en Corona se
rastrea de dos formas:
Ordenamiento periódico de pedidos en un ciclo periódico.
Consolidación y reposición continua.
En la empresa Corona se enfoca la planta en atender los formatos que se encuentran
sobre demandados bajo la herramienta de priorización de pedidos, buscando tener un mejor flujo
en la planta con órdenes que tengan fechas cercanas a su compromiso y que a su vez estas fechas
sean confiables de cara al cliente, por ultimo también teniendo un control de la liberación de los
insumos para evitar tener que fabricar cosas que aún no se necesitan, porque el insumo entregado
es perecedero. Todo esto le permite a este formato ser más flexible y rápido ante cualquier
variabilidad en la demanda, porque su horizonte programado solo tiene las órdenes que
realmente se necesitan fabricar y esta se debe utilizar para atender pedidos que se necesitan
despachar.
Esta herramienta permite observar una priorización acorde a las políticas y a los
acuerdos realizados por la compañía, ya que no solo tiene en cuenta los clientes estratégicos para
evitar que sus pedidos se incumplan, sino que también prioriza el número de líneas que se van a
atender cumpliendo con las fechas de ingreso de estos productos, ya que esto le va a generar
trúput a la compañía. Para los formatos que no tienen una colocación alta, si se puede trabajar
buscando llenar los amortiguadores, esto permite trabajar en la gestión dinámica de
amortiguadores buscando no solo atender los productos que se necesitan más pronto, sino que
también ayuda al llenado del inventario a niveles seguros que impidan que en un cambio de la
demanda nos quedemos sin producto. La administración dinámica de amortiguadores se debe
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realizar diariamente para evitar que algún movimiento de la demanda no solo vaya a afectar al
inventario de una respectiva referencia, sino que también va a afectar el servicio de cara al
cliente.
Los movimientos que se han realizado han generado que se presenten una serie de
mejoras y también se espera la obtención de nuevos y mejores indicadores para la planta. El
primero es la disminución del horizonte de programación, esto tiene un valor significativo para
la compañía y sus intereses, ya que genera que la empresa tenga una mayor velocidad de
respuesta y se enfoque en lo que realmente se va a vencer, esto no solo ayuda con el aumento en
el nivel de servicio, sino que también hace que el inventario se vea disminuido.
El solo hecho de disminuir el número de órdenes ha generado que mejore el nivel del
cumplimiento de órdenes, el cual se encontraba en los últimos meses con valores cercanos a 54%
y con estos movimientos realizados en la planta y en el proceso de planeación y programación se
ha llegado a niveles cercanos al 80%.
Año 2018
Ilustración 2 Cumplimiento de Ordenes
www.ecodes.org.co/reportes/archivos/corona/informesocialrevestimientos.pdf
Corona tiene como estrategia la fluctuación de precios según el mercado en donde estos
se basan en la demanda. Por lo cual los precios son fijados según la comercialización de los
productos, el nivel de la estrategia de la fluctuación de precios, en conclusión, se basa en el
posicionamiento del producto en el mercado.
En este caso los precios son la consecuencia de la dinámica entre la demanda y la oferta,
las variaciones ocasionadas por un efecto látigo perjudican directamente los precios de los
productos de Corona, por lo que se debe contar siempre con una estrategia y una planificación
preventiva, logrando conformar un análisis organizado para lograr obtener las tendencias de la
demanda, con el fin de lograr excelentes proyecciones que permitan a futuro alcanzar cambios
por motivos de temporadas o diferentes circunstancias que inciden en las tendencias de los
clientes.
Se basa en una estrategia que Corona diseña para que la gente pague al precio de
temporada si necesita el producto. Produciendo pequeños lotes por modelo significa que esos
productos que tanto gustan no llegaran a la temporada de descuento por lo cual se debe comprar
apenas inicia la temporada. Corona crea ese clima de escasez y de oportunidad inmediata,
ocasionando que los clientes que desean tener algo más exclusivo y no tan convencional los
tenga como primera opción.
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El juego de la escasez surge cuando hay sobre demanda de producto con respecto a la
producción, el fabricante limita él envió de la demanda. Esta es una práctica muy común en los
negocios en donde los fabricantes puede tener grandes pérdidas ya que lo clientes al saber que
poca existencia piden y pueden posteriormente cancelar pedido ocasionado gran cantidad de
inventario y sobre costo del mismo, para Corona es medianamente aconsejable el manejo de esta
práctica, siendo muy cuidadosos a la hora del manejo de su pronóstico de la demanda.
Análisis de macroeconómico
También se resalta los principales obstáculos para este sector fue la falta de demanda junto
con el costo de la materias primas y las estrategias agresivas de comercialización.
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Por otro lado se resalta el aspecto que más afecta el desarrollo de los procesos es la
incertidumbre ocasionada por la ley de Financiamiento (44.4%) y por la creciente de la tasa de
cambio con un (32.6%) afectando directamente en el costo de las materias primas en un
(23.7%)
Para el caso de los productos de la empresa Corona que van dirigidos al sector de la
construcción se evidencia un aumento de (0,9%) con respecto al año 2017 reflejado en el
aumento de empleo reflejado en la participación del 6.1 de las fuentes de empleo.
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2. Elaborar un instrumento para realizar las consultas que consideren pertinente, de tal
forma que puedan develar la forma en que la empresa gestiona sus inventarios.
Emilio Veloza
ENCUESTA CORONA
1. ¿Qué relación existe entre los proveedores y la fábrica permite que haya un
flujo de materiales óptimo?
Dentro de las políticas con proveedores existen unas políticas y procedimientos internos
que de manera corporativa deben de cumplir códigos de ética y conducta, así como de
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Si, debido a su modelo Kanban en la que se hace una explosión de materiales antes de.
Con el fin de garantizar la materia prima durante el proceso. Esto con el fin de optimizar
sus niveles de inventario.
Además, se implementó almacenes in-house en la que estos almacenes son administrados
por los proveedores, en la que se asegura el almacenamiento y la rotación de los
materiales.
9. Si su respuesta es no, diga que aspectos hay que tener en cuenta para la
mejora del sistema de inventarios dentro de la compañía Corona.
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10. ¿la empresa ha identificado las temporadas de mayor demanda de productos
durante el año?
Si, durante se analizan los días que más demandaran de acuerdo al entorno del
crecimiento de la construcción.
Existen unos programas llamados gestores de trabajo la cual permite generar un pedido
de acuerdo a lo que solicite el área comercial con su respectivas ordenes de entrega del
producto. Se utiliza un programa llamado SAP, Maestro de clientes y materiales, carga
de plan de demanda entre otros.
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Son pocos, debido a los controles de calidad de la producción y a los altos estándares que
se tienen. Donde se definen planes y control de la producción y al final de cada línea la
sección llamada tramo de controles.
20. ¿Con que frecuencia se ha dejado de despachar por falta de producto en
existencias?
La frecuencia de despacho es diaria, ya que se fabrica para la venta nacional y apoyo
internacional. Cuando de acuerdo a los pronosticos baja la venta, lo que se hace
disminuir la fabricacion por medio del apagado de hornos de coccion.
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21. ¿Con que frecuencia se reciben quejas o reclamos por atrasos a causa de
falta de producto?
Existen problemas de tipo operativo, cuando se envía el pedido hacia un lugar que no era.
O con la remisión incompleta
22. ¿Existe algún método de calificación para la empresa en cuanto a calidad,
disponibilidad y servicio al cliente?
Si se cuenta con indicadores de satisfacción del cliente, además de las diferentes lineas
de atención y apoyo telefónica y chat para las inquietudes de cada uno de nuestros
clientes. Y que son publicadas en los informes de sostenibilidad cada año.
3. CUESTIONARIO
Si, la empresa debería desarrollar clústeres de proveedores, son los mejores aliados para
crecer. Tienen la oportunidad de abrir mercados, entender los requerimientos de los potenciales
clientes y mostrar sus soluciones, convirtiéndose así́ en aliados productivos. Los productores
finales, por su parte, pueden consolidar su plataforma de desarrollo de productos y proveedores.
Generalmente agrupan a una amplia gama de industrias y otras entidades como proveedores,
canales de distribución, clientes, fabricantes de productos complementarios y empresas de
industrias relacionadas con sus actividades. Se trata de concentraciones geográficas de empresas
especializadas, cuya dinámica de interacción explica el aumento de la productividad y la
eficiencia, la reducción de costos de transacción, la aceleración del aprendizaje y la difusión del
conocimiento.
En Corona se aplica esta estrategia en las diferentes zonas del País para tener presencia de
productos fabricados y así aprovechar las ventajas competitivas de la red que incluyendo
empresas de productos finales y servicios para la construcción.
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Así como tiene alianzas con proveedores y se relacionan estrechamente con estas industrias
en pro de mejorar la calidad, la innovación es por ello de programa de negociones competitivas
con el fin de identificar riesgos y potencializar oportunidades. Dentro de la fase de la
construcción se contribuyo una alianza con cemento Mollins en el 2015. Con el fin de satisfacer
la demanda que tiene el país en cuanto a cemento y materiales para la construcción. Es
considerada como un buen paso para mejorar su producción trabajando con su cadena de
proveedores y distribuidores y así fortaleciendo las oportunidades del negocio.
b. ¿Cuáles serían las ventajas para la empresa en tener centralizado el inventario o, por
el contrario, tener descentralizado el inventario? ¿Por qué?
Centralizado Descentralizado
Stock de Seguridad Menor Mayor
Gastos internos del Menores Mayores
almacén
Economías de escala Aplicables No aplicables
Lead Time Más altos Más bajos
Nivel de Servicio Con el mismo nivel de Con el mismo nivel de
inventario, Más alto. inventario, Más bajo.
Costes de Transporte Depende Depende
Toma de decisiones Basadas en una visión global Basadas en una visión local
Información Información más accesible Deben usarse métodos para
compartir la información
Transbordos de productos No aplicables Aplicables
Descuentos de proveedores Aplicables No aplicables
Duplicidades No Si
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2. Gastos internos del almacén: Cuanto mayor es el número de almacenes mayor son los
gastos internos totales, ya que un solo almacén grande acarrea menor gasto en electricidad,
mantenimiento, limpieza, equipos que varios almacenes que sumasen una capacidad equivalente.
4. Lead Time: El lead time es menor en los sistemas descentralizados porque se tienen
almacenes más cerca de los clientes. Cada almacén puede satisfacer la demanda de una región
concreta y hacer un transporte mucho más rápido que en un sistema centralizado.
5. Nivel de Servicio: El Risk Pooling puede proporcionar un stock de seguridad más bajo
manteniendo el mismo nivel de servicio o bien aumentar el nivel de servicio para un nivel de
inventario fijo. Los sistemas de inventario centralizados son los que se benefician del Risk
Pooling.
7. Toma de decisiones: Una gestión del inventario centralizada permite tener una visión
global del sistema, es decir, tomar decisiones en beneficio de todos los actores implicados en la
cadena de suministro. En cambio, con el sistema descentralizado se tiene una visión local que
puede conducir a la toma de decisiones basadas únicamente en la optimización local, es decir,
que no tienen en cuenta el impacto que pueden tener en otros miembros de la cadena de
suministro.
Los pronósticos son esenciales para toda organización mercantil y para toda decisión
administrativa importante. Los pronósticos representan la base de los planes de largo plazo de la
empresa. En las áreas funcionales de finanzas y contabilidad, los pronósticos son la base para la
planeación del presupuesto y el control de los costos. El departamento de marketing depende de
los pronósticos de ventas para tomar decisiones fundamentales. El personal de producción y el
de operaciones usan los pronósticos para tomar decisiones de manera periódica, respecto de la
selección de procesos, la planeación de la capacidad y la disposición física de las instalaciones,
así como para las decisiones rutinarias sobre los planes de producción, los programas y los
inventarios (Richard Chase, 2006).
Definir un modelo de inventarios es importante no sólo para conocer el tamaño de lote más
económico a emplear, sino también para la obtención de datos relevantes como la capacidad
máxima de almacenamiento del centro de distribución, el número de cargas anuales en el
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abastecimiento necesarias para satisfacer la demanda sin faltantes y los costos más influyentes
que concretarán decisiones sobre el tipo de ruta a emplear para luego ser diseñada y definida.
La empresa Corona desarrolla un sistema para transferir inventario entre sus almacenes de la
siguiente manera; Para garantizar la disponibilidad de los productos se debe controlar el
inventario en las bodegas físicas de cada una de las empresas pertenecientes a la compañía (LC,
CMC, CHC), por medio de un solo sistema de información llamado Infor Lx, por medio de este
programa se realiza asignación, programación, facturación de los pedidos y se transfiere el
inventario.
Las siguientes son las denominaciones de las bodegas físicas en donde está repartido el
inventario de la compañía Corona.
Este proceso crea la ventaja de manejar inventarios flexibles. Estos inventarios permiten a
Corona reducir la complejidad en la gestión de los mismos inventarios y también del proceso de
compra. Al utilizar inventario flexible también se minimiza el riesgo de desabastecimiento o
súper-abastecimiento, teniendo como resultado mejores indicadores de gestión.
Ilustración 3
http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/730/1/Analisis_indicad
ores_modelos_control_operadores_logisticos.pdf
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Otras estrategias
Con el uso de las TIC en la empresa Corona se ha logrado mejorar la confiabilidad del
inventario a un 99% y el nivel de servicio a un 98% de acuerdo con la oferta logística de la
empresa.
Para integrar todo los procesos entre proveedores, empresa y clientes con el objetivo de
tener información en tiempo real asegurando el flujo de información se migrara al sistema
SAP que permitirá administrar correctamente sus recursos tanto humano, productivo logístico.
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Definir un modelo de inventarios es importante no sólo para conocer el tamaño de lote más
económico a emplear, sino también para la obtención de datos relevantes como la capacidad
máxima de almacenamiento del centro de distribución, el número de cargas anuales en el
abastecimiento necesarias para satisfacer la demanda sin faltantes y los costos más influyentes
que concretarán decisiones sobre el tipo de ruta a emplear para luego ser diseñada y definida.
El modelo EOQ ya fue acogido por Corana y fue un modelo que no funciono por su forma de
requerimientos y crecimiento corporativo.
El modelo que mantiene actualmente corona, como modelo ERP es el modelo adecuado para sus
inventarios, solo que hay que seguir mejorándolo ya que es un modelo que apenas esta en su
etapa de implementación ya que permite la planeación, programación y gestión de producción,
inventarios y reabastecimiento. Apoyados en el sistema Oracle y soportados por HP. Con su
sistema WMS como gestionador de inventarios que permite controlar eficientemente los niveles
de inventarios además de objetivamente frente a la oferta logística de cada proveedor y su Lay
Out en los centros de distribución. Este es un modelo que se puede replicar al resto de las
organizaciones con el fin de consolidar la información de toda la organización en una sola base
de datos.
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CONCLUSIONES
Es importante visualizar los riesgos que pueden generar los niveles excesivos de inventario
o los beneficios que trae consigo adoptar un sistema de gestión de inventarios, que permita
calcular lotes óptimos de pedidos y los tiempos precisos de reabastecimiento para controlar
todas las entradas y salidas del almacén.
La clasificación de los productos ya sean insumos o productos terminados son vitales para
optimizar el uso del capital en la toma de decisiones.
Definir un modelo de inventarios es importante para conocer el tamaño del lote económico
por pedido, los niveles de abastecimiento, la capacidad del centro de distribución, el puerto
de origen y de destino, además de los costos relevantes implicados en la etapa de
abastecimiento y almacenamiento
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BIBLIOGRAFIA
Jaime Alberto Ángel Mejía. (2019). Informe de Gestión y Especial 2018. 01-11-
2019, de Organización Corona Sitio web:
38
http://empresa.corona.co/storage/app/media/GobiernoCorporativo/2019/Informes/CI_
Informe_Gestion_2018.pdf