PROCEDIMIENTO DE CONTROL GyM.SGC.PC.

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INSTALACIONES SANITARIAS INTERIORES
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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIONES SANITARIAS INTERIORES

ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DESARROLLO

5. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

6. BUENAS PRÁCTICAS

7. REFERENCIAS

8. ANEXOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Rosa Quiroz Gonzalez Luis Vinatea Villacorta Juan Manuel Lambarri
Firma: Firma: Firma:

Área de Calidad Gerente Técnico Gerente General

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1. OBJETIVO
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Establecer acciones de control de calidad aplicables al proceso de instalación de

redes interiores de agua y desagüe, en concordancia con las especificaciones del
Proyecto, planos aprobados y normas aplicables.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los Proyectos de edificaciones para la ejecución de
redes de agua y desagüe en el interior de los edificios.

3. DEFINICIONES

 Montante
Es la línea de tubería (de agua y desagüe) que corre desde la llave de paso desde
el medidor y que asciende hasta el nivel superior de cada vivienda.
En la entrada a la misma se instala una válvula denominada llave de paso de la
vivienda; desde esta válvula comienza la red de distribución interior que alimenta
a los artefactos sanitarios.
Por lo general, las montantes se sitúan en los ductos interiores y acceden a cada
una de las viviendas con su correspondiente llave de paso.

 Red de desagüe
Los sistemas de desagüe comprenden la evacuación por conductos de las aguas
negras (desde aparatos sanitarios, cuartos de lavado, cocinas, riego, etc.) y
también de las aguas pluviales (en cubiertas, azoteas, etc.).
La descarga se realiza por gravedad hacia los conductos generales verticales
(montantes) y otros de menor sección.

 Red de distribución de agua potable

Los sistemas de abastecimiento de agua de una edificación comprenden las
instalaciones interiores desde el medidor, sin incluirlo, hasta cada uno de los
puntos de consumo.

4. DESARROLLO
Antes de la ejecución de las actividades se debe verificar:
 Especificaciones técnicas y planos
 Procedimientos constructivos
 Equipo y organización de las cuadrillas
 Facilidades de transporte de los materiales
 Reportes topográficos
 Procedimientos propuestos de pruebas

4.1 Antes de la ejecución:

4.1.1 Materiales:
Todos los materiales a instalar deben contar con su correspondiente certificado
de calidad (por lote) proporcionado por el proveedor. Los certificados de calidad
serán recopilados y archivados por el área de calidad u oficina técnica.
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 El retiro de los materiales del almacén se realizan mediante “vales de salida de

almacén” firmados por el responsable de producción.

4.1.2 Habilitación:
 El habilitado de las tuberías y accesorios se realizará en la zona destinada para
ello y se presentará en campo antes de la instalación.
 Las uniones de accesorios a tuberías de PVC serán colocadas a presión o
enroscadas. En el caso de tener uniones entre tuberías y/o accesorios de distinto
material, se utilizaran otro tipo de transiciones recomendadas por el proveedor.
 Para la habilitación se tendrá en cuenta lo siguiente:
o Inspeccionar la calidad y cantidad de material requerido (tuberías y
accesorios)
o Habilitar el material de acuerdo a planos e isométricos.

o Presentar y validar en campo la tubería habilitada (incluidos accesorios).

 Teniendo en cuenta el material de la tubería y de los accesorios a habilitar, se

seguirán las recomendaciones del fabricante y de los planos de Proyecto.

4.2 Durante la ejecución:

Tareas previas
 Verificar que los tabiques y cerramientos estén ejecutados pero sin
terminación (de revestimientos o pinturas).
NOTA: La ductería se debe instalar durante la construcción de los tabiques ó
antes.
 Verificar que las losas no estén vaciadas.
NOTA: Tiene que instalarse antes, si verifican y la losa esta vaciada, sería un
gran problema.
 Verificar que el falso cielorraso colgado no debe estar colocado.

Replanteo
 Se efectúa el replanteo marcando el recorrido de la tubería, ubicación de las
válvulas (el recorrido en las paredes es vertical) e identificar obstáculos y
pases.

Proceso constructivo
 Una vez marcado el recorrido de la tubería, picar los muros (trazo de tubería
vertical) y colocar los soportes en las losas y zonas de falso techo.
Para el marcado y picado de muros se deberá consultar al ingeniero
estructural si se trata de muros portantes o tabiquería.
 A continuación montar y fijar las tuberías y las válvulas correspondientes
(losa, muros y/o techos).
 La distancia entre soportes está condicionada por el tipo de tubería y
diámetro.

Notas:
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 Tener presente la construcción de las cajas de registro o buzones

interiores (aplicable a la red de desagüe en el primer nivel)
 Asegurar verticalidad y fijación de las montantes de agua, desagüe y
conductos de ventilación.

Prueba hidráulica (aplicable a línea de agua potable)

La prueba hidráulica tiene por finalidad verificar que todo el recorrido de la línea
de agua haya quedado correctamente instalado y sin presencia de fugas.

El equipo necesario para realizar esta prueba consta de:

 Una bomba hidráulica manual, equipada con 02 manómetros calibrados (Se

debe solicitar la calibración antes de cualquier prueba)
 Una válvula de retención
 Tapones para los extremos del circuito
 Tubería flexible para acoplar la bomba a la tubería que se va a probar.

Todo el circuito de prueba, incluido tuberías y accesorios (uniones, acoples,

etc.), deben estar completamente descubiertos para comprobar la hermeticidad
de la línea y poder efectuar cualquier reparación necesaria.

La prueba se realiza de la siguiente manera:

 Para dar inicio a la prueba, se debe llenar la tubería con agua en forma lenta
y a baja presión, con la finalidad de eliminar el aire del sistema y detectar las
posibles fugas en la instalación.
 Lentamente, aumentar la presión hasta alcanzar el 100% de la presión
nominal de la tubería, la cual será medida desde el punto más bajo del
tramo de prueba.
 El tiempo de duración de la prueba será de 1 hora, debiendo la línea
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
 En caso de no existir fugas en el tramo, la presión de prueba puede disminuir
debido a las siguientes causas:
- Elasticidad de los tubos.
- Variaciones de la temperatura ambiente.
- Aire atrapado en el interior de la tubería.
- Manómetro(s) en mal estado (o no calibrado).
- Fallas en la bomba de presión o en la válvula de retención.
 Si se tiene la seguridad que no existe ninguna de estas causas, la
inestabilidad del manómetro nos indicará la existencia de fugas en la línea.
En este caso se procederá a recorrer la línea examinando todas las uniones
hasta descubrir la mancha de humedad.

Desinfección (aplicable a línea de agua potable)

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Antes de ser puestas en servicio, las líneas de agua potable serán completamente
desinfectadas de acuerdo a las siguientes indicaciones:
 La dosis de hipoclorito de sodio aplicado será de 50 ppm.
 El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 hrs
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiéndose obtener por
lo menos 5 ppm de cloro.
 En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios
serán maniobrados repetidas veces para asegurar que todas sus partes
entren en contacto con la solución de cloro.

Prueba de estanqueidad (aplicable a línea de desagüe)

Esta prueba consiste en detectar las fugas que puedan presentarse en la línea de
desagüe debido a rajaduras o problemas en las tuberías y accesorios.

La prueba se realiza en circuitos por niveles (entre uno o más pisos) y consiste en
llenar con agua un tramo de prueba dejándolo reposar por un periodo de 24 hrs.

Una vez lleno a tope el circuito, se da inicio a la prueba marcando el nivel de agua
en el que se ha dejado la tubería para revisar al día siguiente si este ha bajado o
no.
De encontrarse diferencias en las marcas, se procederá a recorrer la línea
examinando todas las uniones hasta descubrir la mancha de humedad.

4.3 Control de Calidad:

Para asegurar la calidad se efectuarán los siguientes controles:
4.3.1 Recepción de Materiales
Durante la recepción de materiales tener en cuenta:
 Controlar inmediatamente después de la recepción, que los diámetros de
los tubos no sean diferentes de lo especificado, y revisar que no posean
uniones defectuosas (revisar las guías de recepción, certificados de calidad
y hacer inspección aleatoria de los tubos y accesorios). Ver procedimiento
de Control de Suministros GyM.SGC.PG.08
 Comprobar, las marcas y distintivos de los tubos:
- Diámetros
- Distintivo de fabricante
- Número lote
- Presión nominal
- Fecha de fabricación
 Almacenar las tuberías y acomodarlas en su posición normal de trabajo,
sobre apoyos de suficiente extensión y protegidos de agentes exteriores
que puedan dañarlos.
 Solicitar al fabricante Certificado de Garantía de los materiales (tubos y
accesorios, cajas, etc.), el cual indica que se han realizado
satisfactoriamente los ensayos de acuerdo a norma.
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4.3.2 Replanteo
Comprobar que se ha trazado el recorrido de la instalación y la ubicación de
válvulas de acuerdo a planos.
De haber modificaciones en la ubicación de tuberías y accesorios, actualizar el
nuevo trazo en los planos de replanteo.

4.3.3 Colocación de tuberías y válvulas

Se inspeccionarán:
 Diámetros según planos
 Situación accesible para llaves de paso
 Fijaciones de tuberías, si no van empotradas
 Situación relativa de tuberías de agua fría y caliente, sin van paralelas o se
cruzan así como las tuberías de desagüe.

4.3.4 Llaves de cierre

 Verificar que éstas existen en las uniones a otros subsistemas o aparatos.
 Realizar o contar con los certificados de las pruebas de resistencia
mecánica y estanqueidad.

4.3.5 Pruebas y controles

Operación Se revisa Metodología y Aceptación

Prueba de presión Presión según Medición del manómetro a la presión de

hidráulica especificaciones de prueba prueba debe ser constante. En 02 horas
Verificación de fugas Existencia de fugas Ubicación visual de las fugas
Medidas de la ubicación de los ejes y
Instalación en campo Ubicación
salidas

5. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES:

Actividades Área de
Maestro y
GP calidad Campo AL
Capataces
Proyecto

Revisar todos documentos y planos involucrados en

1 x x x
las actividades de Instalaciones Sanitarias.

Verificar el cumplimiento de los requisitos del cliente

2 según especificaciones técnicas, planos y catálogos x x
aplicables al Proyecto.

Verificar que en la recepción de los materiales, estas

3 x x x
cumplan con las especificaciones solicitadas

Verificar que los trabajos y controles de

4 Instalaciones Sanitarias se estén desarrollando x x x
según los procedimientos y normas
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Llevar un control de registros de los trabajos de

5 x x x
Instalaciones Sanitarias.

Impresión, Archivo y recopilación de todos los

6 protocolos de las actividades de Instalaciones x
Sanitarias.
GP: Gerente del Proyecto o Ingeniero residente
AL: Responsable de Almacén del Proyecto

6. BUENAS PRACTICAS
 Si hay instalaciones eléctricas en paralelo, las mismas se colocarán por encima de
las instalaciones de agua (caso de redes exteriores).
 En recorridos horizontales paralelos o cruces de agua fría y caliente, las de agua
caliente van siempre por encima.
 Es recomendable que un tramo no menor a 1.50 m de la tubería que alimenta a
los calentadores sea instalado utilizando tubería para agua caliente (CPVC). Es
mejor prefabricar los nichos donde se van a alojar las válvulas.

Recomendaciones de acuerdo a RNE

 Las tuberías de distribución de agua potable enterradas deberán alejarse lo más

posible de los desagües; por ningún motivo esta distancia será menor de 0.50 m
medida horizontal, ni menos de 0.15 m por encima del desagüe.
 Cuando las tuberías de agua potable crucen redes de aguas residuales, deberán
colocarse siempre por encima de éstos y a una distancia vertical no menor de
0.15 m. Las medidas se tomarán entre las tangentes exteriores más próximas.
 Se podrán ubicar en el mismo ducto la tubería de de agua fría y agua caliente
siempre que exista una separación mínima de 0.15 m entre sus generatrices más
próximas.
 Se permitirá la ubicación de alimentadores de agua y montantes de aguas
residuales o de lluvia, en un mismo ducto vertical o espacios, siempre que exista
una separación mínima de de 0.20 m entre sus generatrices más próximas.
 El diámetro de una montante de desagüe no podrá ser menor que el de cualquiera
de los ramales verticales que en él descargan.
 El diámetro de un conducto horizontal de desagüe no podrá ser menor que el de
cualquiera de los dos orificios de salida de los aparatos que en él descarguen.
 Las montantes deberán ser colocadas en ductos o espacios especialmente
previstos para tal fin y cuyas dimensiones y accesos permitan su instalación,
reparación o remoción.
 Toda montante de desagüe deberá prolongarse al exterior, sin disminuir su
diámetro. En el caso de que termine en una terraza accesible o utilizada para
cualquier fin, se prolongará por encima del piso hasta una altura no menor de
1,80 m. Cuando la cubierta del edificio sea un techo o terraza inaccesible, la
montante será prolongada por encima de éste, 0,15 m como mínimo.

Recomendaciones para la habilitación

 De acuerdo a indicaciones y Manual del Proveedor.

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7. REFERENCIA
 Planos de Instalaciones Sanitarias
 Especificaciones Técnicas de Instalaciones Sanitarias
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
 Catálogo del Proveedor
 Especificaciones Técnicas para redes (SEDAPAL)

8. ANEXOS
 Reporte de Instalaciones Sanitarias en losas GyM.SGC.PC.1090-F1
 Reporte de Prueba de Presión de Tuberías GyM.SGC.PC.1090-F2
 Reporte de Prueba de Estanqueidad GyM.SGC.PC.1090-F3