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1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general.
Obtener las condiciones óptimas del temple para obtener estructura
martensitica y determinar la influencia en las propiedades mecánicas de la
martensita en el acero templado
1.2.Objetivos particulares.
Transformación Martensítica.
Para que se produzca una transformación y se considere martensítica debe cumplirse las
siguientes condiciones:
La fase matriz (austenita) y martensita coexisten separadas por una interfaz definida, que
es un plano común a ambas estructuras, llamada plano de hábito (PH).
Este plano se caracteriza por ser un plano invariante y móvil que permite el crecimiento
de la estructura martensítica en la fase matriz.
Tratamientos térmicos a diferentes temperaturas
3. PROCEDIMIENTO
Materiales
Probetas de acero austenitico
Equipos y herramientas:
1. Horno tipo mufla
2. Segueta
3. Bandeja con agua
4. Bandeja con aceite
5. Tenaza universal
6. Overol
7. Guantes
8. Gafas
9. Trapo limpio
10. Pinzas largas
Preparación de la probeta
- Encender el horno tipo mufla
- Cortar material
- Se observa que la temperatura del horno aumenta 25 grados centígrados cada 5
minutos aproximadamente pero llega un momento como a los 650 grados centígrados
en que cuenta que aumente mas la temperatura.
- Cuando la temperatura del horno esta a 300 grados centígrado se introducen la probeta
en el horno tipo mufla y se vuelve a cerrar el horno para que no pierda su temperatura.
- Se tiene preparadas dos bandejas una con agua y otra con aceite en mi aso utilice
aceite, también se mantiene papel periódico alrededor de las bandejas y del horno para
no ensuciar el piso.
- Cuando la temperatura del horno alcanza 700 grados centígrados se apaga el horno
- Se abre el horno y se procede a sacar la probeta con una pinza larga sujetándola muy
bien para que no se caiga, y luego se enfría sumergiéndola en la bandeja con aceite o
con agua. El enfriamiento con agua es mas lento o brusco mientras que el enfriamiento
con aceite es mas lento.
- Luego se procede a cortar de nuevo la probeta.
RECOMENDACIONES
- Tener mucho cuidado al sacar las probetas del horno para no provocar algún accidenté.
- Limpiar siempre las pinzas por si quedan embarradas de aceite.
ENSAYO DE TRACCION
Analizar el comportamiento de diversos materiales metálicos al ser sometidos a un
esfuerzo de tensión uniaxial.
Calcular la resistencia a la tracción de cada uno de los materiales ensayados.
El estudiante debe mencionar tres objetivos específicos más. Ver actividades a realizar.
El ensayo se realiza en una Máquina Universal (figura1.2) y la operación consiste en
someter una probeta (ver figura 1.1) a una carga monoaxial gradualmente creciente (es
decir, estática) hasta que ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensión se fabrican en una variedad de formas. La sección
transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayoría de
los casos, en metales, se utiliza comúnmente una probeta de sección redonda. Para
láminas y placas usualmente se emplea una probeta plana.
Figura 1.1 Probeta para ensayo de tracción
La transición del extremo a la sección reducida debe hacerse por medio de un bisel
adecuado para reducir la concentración de esfuerzos causados por el cambio brusco de
sección.
El esfuerzo axial s en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P
A 900°C la dureza se encuentra entre 42 y 45 HRC, mientras que según lo reportado por
Gupta et al [29], un acero al medio carbono sin boro tiene una dureza de 24 HRC, por lo
que el boro mejora mucho las propiedades mecánicas de los aceros. En el acero al boro
con temperaturas de austenización de 900°C, 950°, 1000°C y 1050°C la mayor dureza se
obtuvo con 3 minutos de permanencia. Se observa que hubo una disminución en la dureza
con el revenido a 200°C, esto es debido a la liberación de tensiones residuales internas
del acero, así como la precipitación de carburos, la cual reduce el contenido de carbono
de la matriz. Mientras que en el revenido a 500°C, se presenta una gran baja en los valores
de dureza, lo cual demuestra que las tensiones residuales casi desaparecen; además de
que conforme aumenta la temperatura del revenido, se tiene una mayor cantidad de ferrita,
disminuyendo la cementita debido a una mayor precipitación de carburos de hierro. La
menor dureza fue de 22.8 HRC, se obtuvo con una temperatura de austenización de
1050°C con un tiempo de permanencia de 45 minutos y un revenido de 500°C. Conforme
va aumentando la temperatura, la dureza disminuye ya que los granos incrementan su
tamaño, además de que el efecto de templabilidad del boro en el acero es menos notable;
más boro segrega en los límites de grano engrosando el área de la frontera de grano,
sirviendo de sitios de nucleación de la ferrita [4, 17, 19]. Para comprobar el aumento de
la segregación de boro en los límites de grano se podría recurrir a la microscopía
electrónica de transmisión, ya que con la microscopía electrónica de barrido no se puede
observar este efecto.