Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingeniería

División de Ingenierías

Máquina Fabricadora de
Bloques de Hormigón - Seminario Modular VIII

Presentan:
- Chávez Castro Sergio
- Medina Rodríguez Emmanuel Alejandro
- Martínez Álvarez Fernando Alberto
- Flores de la Torres David de Jesús

Profesor:

- Ponce Dueñas Néstor Rafael

Guadalajara, Jalisco a 26 de Noviembre del 2018
 Abstract
The present document evidences the work of the authors of the project carried out in the subject
"Seminario Modular VIII" in the academic period 2019-B. This project that is intended to be
carried out is a machine for manufacturing concrete blocks. It shows a preliminary list of the
design process, calculation, construction process and costs that this machine would generate with
the current knowledge of the authors.

Fig.1.- Logotipo de la marca del equipo: FECS Herramientas y Maquinaria S.A. de C.V. Guadalajara,
Jalisco. México 2017
 Lista de Contenidos
Abstract ........................................................................................................................................... ii

Lista de Contenidos........................................................................................................................ iii

Lista de Tablas ............................................................................................................................... iv

Lista de figuras. ............................................................................................................................... v

Problemática. .................................................................................................................................. 7

Antecedentes Históricos.................................................................................................................. 8

Principios del bloque................................................................................................................... 8

Material de construcción antes del block .................................................................................... 8
Adobe crudo (Fig. 2) ............................................................................................................... 8
Ladrillo (Fig. 3) ....................................................................................................................... 9
Revolución del block ................................................................................................................ 10
Máquinas de bloques................................................................................................................. 11
Las máquinas para fabricar bloques de concreto y su clasificación ..................................... 11
Clasificación ......................................................................................................................... 11
Ventajas y Desventajas de las máquinas Ponedoras y de las Estacionarias ......................... 15
Máquinas anteriores y en el actual mercado ......................................................................... 16
Menegotti MBP-3,5 (Fig. 11) ............................................................................................... 16
Clasificación del Bloque: .......................................................................................................... 16
Justificación. ................................................................................................................................. 22

Ficha Técnica del Proyecto ........................................................................................................... 25

Factibilidad del proyecto............................................................................................................... 31

Normatividad: ............................................................................................................................... 32

Normas ISO (International Organization for Standardization) ................................................. 32

NMX (Norma Mexicana) .......................................................................................................... 33
Norma Oficial Mexicana........................................................................................................... 34
Descripción de Sistemas ........................................................................................................... 35
Existencia VS Construcción ................................................................................................. 35
Eléctrico ................................................................................................................................ 35
Mecánico ............................................................................................................................... 35
Desarrollo General Del Proyecto: ................................................................................................. 36

Materiales:................................................................................................................................. 37
Diseño Preliminar del Molde .................................................................................................... 48
Boceto del diseño preliminar de la máquina fabricadora de bloques ................................... 52
Transferencia de Calor: ......................................................................................................... 53
Sistemas de Control: Operacional y Energético ....................................................................... 66
 Control eléctrico de la máquina ............................................................................................ 70
Comportamiento General de la Máquina .................................................................................. 72
Presupuesto preliminar.................................................................................................................... 5

Ensamblaje del equipo ................................................................................................................ 7

Glosario. .......................................................................................................................................... 8

Bibliografía: .................................................................................................................................. 14

Lista de Tablas
Tabla 1.- Factibilidad Económica y Técnica del proyecto ........................................................... 31

Tabla 3.-. Máquina(s), equipo(s) y accesorios; correspondientes a los módulos de “elementos y

equipos mecánicos”, “elementos y equipos eléctricos” y “automatización de sistemas
electromecánicos” ......................................................................................................................... 37

Tabla 4.- Componentes de Máquina(s) y/o equipo(s) y/o accesorio(s) correspondientes a los
módulos de “elementos y equipos mecánicos”, “elementos y equipos eléctricos” y
“automatización de sistemas electromecánicos” .......................................................................... 38

TABLA 5.-Acotación de las actividades que se desarrollan en el Proyecto en cada una de las
partes que constituyen al objeto de estudio................................................................................... 42

Tabla 6.- Códigos del funcionamiento de la máquina .................................................................. 67

Tabla 2.- Presupuesto planteado para la fabricación de la máquina. .............................................. 5

 Lista de figuras.
Fig.1.- Logotipo de la marca del equipo: FECS Herramientas y Maquinaria S.A. de C.V.
Guadalajara, Jalisco. México 2017 ................................................................................................. ii

Fig. 2.- Adobe crudo ....................................................................................................................... 8

Fig. 3.- Ladrillo ............................................................................................................................... 9

Fig. 4.- Dimensiones de un bloque de hormigón ............................................................................ 9

Fig. 5.-. Ejemplo de máquina ponedora hidráulica. ...................................................................... 12

Fig. 6.- Ejemplo de máquinas ponedoras manual. ........................................................................ 13

Fig. 7.- Ejemplo de máquina estacionaria hidráulica. ................................................................... 13

Fig. 8. Ejemplo de máquina estacionaria manual ......................................................................... 14

Fig. 9.- Ejemplo de máquina estacionaria manual con vibrador de 1 sólo molde. ....................... 14

Fig. 10.-. Ejemplo de planta estacionaria automática. .................................................................. 15

Fig. 11.- Máquinas para bloques y adoquines de concreto (Menegotti MBP-3,5) ....................... 16

Fig. 12.- Máquina actual de bloques manual en el mercado ......................................................... 16

Fig. 13.- Máquina hidráulica actual de bloques ............................................................................ 16

Fig. 14.- Tipos comunes de piezas macizas y huecas ................................................................... 18

Fig. 15.- Tabla con las diferentes dimensiones del bloque de concreto ....................................... 19

Fig. 16.- Diseño de montaje de un bloque de concreto en una pared ........................................... 19

Fig. 16.- Bosquejo General de la máquina .................................................................................... 26

Fig. 17.- Dibujo y elementos que constituyen a una Sierra Circular ............................................ 27

Fig. 18.- Elementos de una banda transportadora de rodillos ....................................................... 27

Fig. 19.- Partes y Precio actual de una Banda Transportadora de Rodillos .................................. 28

Fig. 20.- Diseño ingenieril de una soldadora ................................................................................ 28

Fig. 21.- Diseño ingenieril de un rotomartillo .............................................................................. 29

Fig. 22.- Diseño de los componentes de la Tolva ......................................................................... 29

Fig. 23.- Diseño ingenieril del sistema de control de la máquina ................................................. 30

Fig. 14.- Logotipo de la Organización Internacional de Estandarización (ISO) .......................... 32

Fig. 15.- Logotipo de la Norma Mexicana .................................................................................... 33

Fig. 16.- Logotipo de la Norma Oficial Mexicana (NOM)........................................................... 34

Fig. 31.- Soporte elevado para la tolva y para la prensa ............................................................... 45

Fig. 32.- Diseño de la Tolva contenedora de la mezcla ................................................................ 46

Fig. 33.- Diseño de la Prensa Hidráulica ...................................................................................... 47

Fig. 34.- Armado completo de la máquina ................................................................................... 48

Fig. 35.- Escaneo de cálculos de la máquina #1 ........................................................................... 50

Fig. 36.- Escaneo de cálculos de la máquina #2 ........................................................................... 51

Fig. 30.- Boceto de la máquina ..................................................................................................... 52

Fig. 27.- Interior y exterior del panel numérico para el operador ................................................. 67

Fig. 29.- Elementos que conformarán el control eléctrico del proyecto ....................................... 71
 Problemática.
Al paso de los años, en el mundo ha habido un incremento descomunal poblacional en el
mundo, esto ha conllevado a deshabitar de la vida silvestre, varias zonas rurales en cada
uno de los territorios donde esto nos liga a que en el mundo no exista un espacio propio
para cada integrante de una familia o de algún individuo que quiera o tenga que salir
adelante por su cuenta. Sólo tener una casa puede llegar a ser difícil de mantener para una
sola familia, imaginarse en construir una es aún peor.

La mayoría de las unidades habitacionales (si no es que todas) están formadas de hormigón
Esta materia prima tan indispensable para la construcción de una vivienda cada vez es más
común encontrarlo, empresas internacionales como EIROS: PREFABRICADOS DE
HORMIGÓN es una buena referencia de lo que es una cadena desarrolladora de productos
a base de hormigón, con más de 50 años produciendo a nivel internacional avalan que la
innovación y desarrollo puede llevar a montar una gran empresa y una empresa nacional
como DURO CONCRETOS es una empresa que se desarrolló en Monterrey, N.L. ha
desarrollado su propio imperio en donde empresas como OMA, CFE, TERNIUM,
TELCEL, entre otras han solicitado sus servicios, pero ¿Cualquier persona puede lograr el
mismo nivel que estas empresas? La respuesta es sí, siempre y cuando se obtenga a cambio
un producto de calidad en todos sus sentidos y con la máquina se pretende obtener un buen
nivel de calidad a un precio alcanzable.

Algunas organizaciones gubernamentales, como CFE ya mencionada y la SCT también se

han preocupado por la renovación, construcción o ampliación de sus instalaciones y han
buscado en a nivel nacional e internacional toda una bajara de opciones para cumplir su fin
inicial.
También se han suscitado fenómenos naturales en los que parte o la totalidad de las zonas
afectadas han sido destruidas y aunque a nivel nacional e internacional se unan para
enfrentar este tipo de situaciones, no es posible satisfacer todas las necesidades y con este
proyecto se intenta cubrir un porcentaje mayor en el menor tiempo posible y a menor costo
para brindar el apoyo.
 Antecedentes Históricos.
Principios del bloque

En 1868, un constructor de apellido Frear, fundó la que podría considerarse la primera

planta para construir bloques de concreto en el continente americano bajo una patente
propia, la cual tenía la particularidad que agregaba elementos decorativos. Estos elementos
constructivos llegaron a Latinoamérica hasta la primera década del siglo XX.
Lamentablemente su utilización ha sido marginal a lo largo de todo este tiempo. A
excepción del repunte de sus ventas durante las etapas posteriores a los sismos ocurridos en
1957 y 1985; ello, por la facilidad con la que puede instalarse una planta y la rapidez en el
avance de obra.

El bloque de concreto merece mayor atención por parte de los desarrolladores de vivienda,
rubro que ha tenido un crecimiento intenso en los últimos años y que podría ser mucho más
rentable si se optara por esta clase de materiales. A pesar de sus innegables beneficios
económicos, los bloques de concreto son un tipo de material que puede considerarse
sustentable ya que no atenta contra el medio ambiente y, además, genera ahorros
energéticos permanentes.

Material de construcción antes del block

Adobe crudo (Fig. 2)

Fig. 2.- Adobe crudo

El barro crudo, es decir, sin cocer, es el material más utilizado en las construcciones
tradicionales. El adobe es, sencillamente, una masa de barro, a veces mezclada con paja,
cal, arena o estiércol para dar consistencia, sin cocer que se dispone en un molde de madera
llamado mecal o gradilla para darlo forma cúbica, y una vez apisonado a mano, se saca del
molde para dejarlo secar al aire hasta que se compacta definitivamente.

Ladrillo (Fig. 3)

Fig. 3.- Ladrillo

El ladrillo es un componente cerámico artificial de construcción, compuesto básicamente

por arcilla cocida. El ladrillo se emplea para la construcción en diversos elementos
constructivos, como muros, tabiques, hornos, etc. El ladrillo se obtiene por el moldeo,
secado y cocción de una pasta arcillosa, y generalmente tiene forma prismática.

Estructura del bloque (Fig. 4)

Fig. 4.- Dimensiones de un bloque de hormigón

Los bloques de hormigón prefabricados comenzaron como formas fabricadas en marcos de

madera, secados hasta estar sólidos y colocados en el mortero, estos en un principio no eran
huecos y tenían la forma más bien como la de un ladrillo, al hacerlos huecos se obtuvieron
muchas ventajas y horro de trabajo. Los contratistas estadounidenses usaron estos bloques a
mediados del 1800.

Revolución del block

Los bloques de concreto son versátiles y su uniformidad permite que las paredes que se
levanten sean completamente verticales. Si hablamos de las celdas verticales que se
encuentran en los muros que se construyen con bloques de concreto lo menos que se puede
decir es que son muy útiles. Sí, porque dentro de ellas se pueden colocar las barras de
refuerzo vertical, las tuberías eléctricas, las hidrosanitarias e incluso las que tienen que ver
con las telecomunicaciones. Con ello se evita hacer perforaciones en las paredes y se
acelera la instalación de los sistemas citados, lo que permite un gran ahorro en tiempo y
mano de obra.

Las virtudes de los bloques de concreto van más allá, porque si se cortan en forma de U
pueden servir para construir los refuerzos superiores de marcos de puertas y los llamados
vanos de las ventanas, también conocidos como dinteles. Al utilizar este procedimiento se
ahorra tiempo y una buena cantidad de materiales. Por si fuera poco, hay que recordar que
los bloques tienen una magnífica adherencia a los recubrimientos debido a su textura; son
de baja absorción, lo que evita una mala adherencia por contracción y tienen una alta
compatibilidad con elementos a base de cemento. Algo que es particularmente interesante
es su capacidad para trabajar en el aislamiento térmico y acústico, lo que se consigue al
llenar las perforaciones verticales con materiales específicos para ese fin.

Diversas circunstancias son las que concurren para que la industria de los bloques de
concreto sea subutilizada en nuestro país. En principio, las grandes desarrolladoras de
vivienda no lo contemplan, tal vez porque su apariencia rompe con los estándares culturales
que tenemos en México, que establecen que una fachada sin aplanado no tiene la suficiente
calidad. Por otra parte, está la informalidad en la que se encuentra un gran porcentaje de las
empresas que fabrican este material.

Hoy en la actualidad los block de hormigón huecos son fabricados con máquinas
moldeadoras estas dejan caer la mescla en un tipo recipiente, para así empezar a cernir que
es lo que le da la dureza y forma al block mucho mejor que si utilizamos una prensa ya que
el tipo de material al ser comprimido puede llegar a ser quebradizo.

Máquinas de bloques
Las máquinas para fabricar bloques de concreto y su clasificación

La industria moderna de fabricación de bloques de concreto no es el resultado de una

evolución gradual sino que fue impulsada abruptamente con la invención de una máquina
con moldes removibles ajustables, capaz de producir bloques sólidos.
Los bloques sólidos de concreto, fueron empleados por primera vez en 1832 por el
constructor William Ranger en Inglaterra, quien patentó su versión “Ranger's Artificial
Stone”. Varias décadas después, en 1860, empezaron a utilizarse los bloques huecos de
concreto para la construcción de paredes.
En 1868, un constructor de apellido Frear fundó la que podría considerarse primera planta
estacionaria para construir bloques de concreto en el continente americano. Sin embargo,
no se han encontrado referencias de la primera ponedora de bloques.
La apariencia de los bloques que se conoce hoy en día se estableció cuando Harmon S.
Palmer recibió su primera patente americana por "Maquinaria para el moldeado de bloques
de concreto" en 1887, aunque existen otras patentes posteriores de otros tipos de máquina
como la de Eichelberger en 1905.
Hoy en día los bloques de concreto se producen prácticamente en todo el mundo debido a
su alta calidad y a la demanda de materiales económicos de construcción.
Una variedad de materias primas pueden utilizarse para producir unidades de concreto por
miles, en diferentes tamaños y formas. Más adelante se expondrán las características de los
actuales bloques de concreto.
Al producir bloques también se busca reemplazar parcialmente una tecnología muy
arraigada en nuestra sociedad para la construcción de viviendas que tiene como base el
ladrillo común de tierra cocida, elaborado con un recurso no renovable y con las
afectaciones al medio ambiente que su elaboración trae.

Clasificación
A partir de las referencias revisadas se conoce que las máquinas para fabricar bloques se
fabrican tanto en países desarrollados como en vías de desarrollo. Existen dos países líderes
en la fabricación de éstas máquinas que son la República Popular China y la República de
la India.
Las máquinas para fabricar bloques se pueden clasificar de la siguiente manera:

Máquinas Ponedoras
 Hidráulicas:

Son máquinas sobre ruedas, que producen bloques de hormigón. Éstas, colocan los bloques
sobre un piso de hormigón y luego pasa a la siguiente posición en que se colocarán los
nuevos bloques. Este proceso, elimina la necesidad de plataformas de madera o de acero. El
molde y el pistón se mueven a través de cilindros hidráulicos, lo que crea un bloque mucho
más resistente y de esta manera el fabricante puede utilizar menos cantidad de concreto. Se
pueden fabricar cualquier tipo de bloques huecos con buena calidad así como ladrillos
macizos y adoquines. En la figura 5 se puede apreciar un ejemplo de estas máquinas.

Fig. 5.-. Ejemplo de máquina ponedora hidráulica.

 Manuales:

Son máquinas de ejecución manual que producen bloques a bajo costo. Es perfecta para la
puesta en marcha la fabricación de bloques a pequeña escala. Los bloques se colocan sobre
un piso de hormigón y la máquina es movida por el operario a la próxima puesta.
Este procedimiento elimina la necesidad de plataformas y manipuladores de bloque que por
lo general se mueven los bloques verdes y la plataforma de la máquina, antes de que los
próximos bloques puedan ser fabricados. Cualquier tipo de molde puede ser montado en la
máquina. En la figura 6 se puede apreciar un ejemplo de esta máquina.

Fig. 6.- Ejemplo de máquinas ponedoras manual.

Máquinas Estacionarias:
 Hidráulicas:

Son máquinas estacionarias, que producen bloques de hormigón. Éstas, colocan los bloques
sobre una plataforma de madera y éstos luego son trasladados al piso por los operarios. El
molde y el pistón se mueven a través de cilindros hidráulicos. Se pueden fabricar cualquier
tipo de bloques huecos. En la Figura 7 se puede apreciar un ejemplo de estas máquinas.

Fig. 7.- Ejemplo de máquina estacionaria hidráulica.

  Manuales:

Son máquinas manuales que producen bloques a bajo costo. Los bloques se colocan sobre
una plataforma de madera y éstos luego son trasladas al piso por el operario. En la Figura 8
se puede apreciar un ejemplo de estas máquinas.

Fig. 8. Ejemplo de máquina estacionaria manual

 Manual con vibrador de 1 ó 2 moldes:

Son máquinas manuales productoras de bloques de 1 ó 2 moldes. El vibrador mejora la

calidad de los bloques. Los bloques se colocan sobre una plataforma de madera y éstos
luego son trasladas al piso por el operario. En la Figura 9 se puede apreciar un ejemplo de
estas máquinas.

Fig. 9.- Ejemplo de máquina estacionaria manual con vibrador de 1 sólo molde.

 Plantas Estacionarias Automáticas:

Estas máquinas cuentan con procesamiento por lotes, sistemas automatizados de mezcla y
de prensado del hormigón. La transferencia de los bloques se realiza por algún sistema de
traslado, generalmente a través de transportadores. La productividad de estas máquinas, en
dependencia del tipo de bloque, puede oscilar de 12,000 a 20,000 bloques en 8 horas. El
esfuerzo humano es mínimo. Son las máquinas de mayor costo. En la Figura 10 se puede
apreciar un ejemplo de estas máquinas.

Fig. 10.-. Ejemplo de planta estacionaria automática.

Ventajas y Desventajas de las máquinas Ponedoras y de las Estacionarias

Máquinas Ponedoras:
 Ventajas:
 No se necesitan plataformas para el traslado de los bloques producidos.
 Desventajas:

 Para la producción se necesita una losa de hormigón bastante grande. La losa es

costosa y sus dimensiones deben ser de acuerdo a la producción.

Máquinas Estacionarias:
 Ventajas:
 Para que produzcan se necesita un espacio relativamente pequeño.
 Desventajas:

 Se necesitan plataformas para el traslado de los bloques producidos. Estas

plataformas inicialmente son caras y al dañarse con el trabajo diario necesitan
remplazarse.
 Máquinas anteriores y en el actual mercado

Fig. 11.- Máquinas para bloques y adoquines de concreto (Menegotti MBP-3,5)

Menegotti MBP-3,5 (Fig. 11)

Máquina semiautomática para la fabricación de bloques y adoquines de hormigón con

procesos simultáneos de vibración y compresión, controlados a través de un comando
móvil. La máquina acompaña un conjunto hidráulico y eléctrico. Es un equipo ideal para la
producción mediana de bloques de sellado y de estructura, y piezas para pavimentación de
buena resistencia, con excelente desempeño con la relación costo por beneficio.

=Precio no disponible=

Maquina manual de block (Fig.12) Maquina hidráulica (Fig.13) Precio no disponible

Fig. 12.- Máquina actual de bloques manual en el mercado Fig. 13.- Máquina hidráulica actual de bloques

Objeto de Estudio: Máquina Fabricadora de Bloques de Hormigón

La máquina de bloques de concreto suele tener lo siguiente:
A. Estructura soporte: La constituye un conjunto de perfiles laminados mayoritariamente
de sección cajón unidos básicamente por soldadura.
B. Sistema de moldeo: está conformado por una bandeja
en la cual se ubican secciones sólidas cuadradas
distanciadas verticalmente a través de ejes y separadas
alrededor por espacios huecos donde la mezcla es
introducida para formar los bloques.
C. Sistema de compresión: está constituido por láminas
rectangulares unidas por soldadura. Esta estructura es
la encargada de comprimir el concreto en el interior
del molde.
D. Sistema de elevación: está constituido por una palanca
formada por una barra circular y dos cuadradas que
entre ellas forman una U. Las barras cuadradas hacen de brazos y van acopladas por un
lado a un eje apoyado sobre dos chumaceras en los extremos que conectan el sistema de
elevación con la estructura soporte. Del otro lado del eje, se acopla un sistema de
manivela - biela - corredera. La última se constituye por un buje o bocina que se
desplaza verticalmente por una guía ubicada en la estructura soporte. A esa bocina, por
la parte interior de la máquina, se encuentra unido por soldadura un soporte en forma de
angular (L) el cual se emplea para la sujeción del molde. Al aplicar fuerza sobre la
palanca se produce la elevación del molde y del macho compresor.
E. Sistema de vibración: Está compuesto por un motor eléctrico, dos poleas, una correa y
un eje. Una masa excéntrica va acoplada al eje que a su vez está ensamblado al molde
mediante chumaceras en los extremos. En un extremo del eje se localiza una polea que
se une a otra, mediante una correa, con otra acoplada al eje del motor. La vibración se
produce con la finalidad de proveer la compactación del concreto, alcanzando el
volumen y la consistencia requeridos.
 Clasificación del Bloque:
Por su geometría:
• Bloque. - de dimensiones nominales de 20x40 cm (incluye junta de mortero)
• Tabique. - menores dimensiones que los bloques.
Por sus materiales:
• Arcilla (“barro”)
• Concreto
• Otros materiales

Fig. 14.- Tipos comunes de piezas macizas y huecas

Bloque
Es una pieza de mampostería cuyo largo nominal es 400 mm o mayor en módulos de 100
mm y cuya altura nominal es de 200 mm, (incluyendo la junta de albañilería).
Generalmente se fabrica de concreto y puede ser macizo, multi-perforado o hueco.
Dimensión de fabricación
Es la dimensión especificada para la elaboración de la pieza (sin el espesor de la junta de
albañilería), a la cual se debe ajustar la dimensión real dentro de las tolerancias permitidas.
Para los bloques comunes el alto y largo corresponden a 190 mm x 390 mm (19 cm x 39
cm).
Dimensión nominal o modular
Es aquella que respeta la coordinación modular en los bloques (múltiplos del módulo base
igual a 100 mm) y que corresponde a las dimensiones reales de la pieza, más el espesor de
la junta de albañilería y considerando sus tolerancias de fabricación, por ejemplo, los
bloques comunes tienen dimensiones nominales de 200 mm x 400 mm (20 cm x 40 cm) en
su altura y longitud respectivamente.

Fig. 15.- Tabla con las diferentes dimensiones del bloque de concreto

De esto se puede mostrar un montaje:

Fig. 16.- Diseño de montaje de un bloque de concreto en una pared

ABSORCIÓN:
Índice que representa el grado de compacidad 0 porosidad del hormigón. Es una
prescripción que se incluye en la casi totalidad de la normativa estudiada, con un
tratamiento diferente en los diversos grupos analizados.
Mientras un 40 % de las Normas consultadas (ASTM, UNE, CSA e INCOMTEC) -ve r
gráficos 1 y 2— fija la absorción en un porcentaje que varía en función de la densidad del
hormigón constitutivo de los bloques, con un rango de valores de 10 a 22 %, un 30 % de la
normativa (IRAM, NTE) la fija exclusivamente en un valor único, =^ 10%. El restante 20
% de las Normas no la contempla entre sus prescripciones.

RESISTENCIA A COMPRESIÓN
En general, se observa la presencia de prescripciones sobre la resistencia a compresión
referida a la sección bruta del bloque, en todas las Normas consultadas (100 %),
entendiendo aquéllas como un índice que proporciona una medida de la capacidad de la
albañilería para resistir las diferentes cargas con un conveniente factor de seguridad, y que
determina, junto a la absorción y la succión, las condiciones de durabilidad del bloque de
hormigón y su posibilidad de ser usado en los muros exteriores cara vista.
El tratamiento que la normativa analizada realiza de esta prescripción —gráficos 4 y 5— es
muy diverso, por lo cual se hace necesario analizarlo por separado:
1. Resistencia en función del uso del bloque Un 50 % de la normativa analizada (NTE, I
RAM, ICOMTEC, UNE) fija un límite inferior para la resistencia a compresión sobre la
sección bruta del bloque de 35-40 kp/cm2 para muros no portantes o de cerramiento y de
55-60 kp/cm2 para su uso en muros estructurales.

2. Resistencia en función del tipo de bloque Un 40 % de la normativa consultada (ASTM,

CAS, NF y BS) fija la resistencia a compresión en función del tipo de bloque clasificado,
según su índice de macizo, en este sentido:
— Bloque macizo, con un índice p > 0,80 debe tener una resistencia mínima a compresión
de 80 kp/cm2 para su uso en muros estructurales.
— Bloque hueco, con un índice de macizo de 0,80 > p > 0,25 debe tener una resistencia
mínima a compresión de 60 kp/cm2 para muros estructurales.
3. Resistencia en función de la densidad del hormigón
Es una clasificación utilizada por un 20 % de la normativa analizada (BS y NF), y que de
alguna manera se sobrepone a la clasificación, en función del índice de macizo, en este
sentido:
— Bloques de hormigón ligero, S < 1.700 g/cm3 deben tener una resistencia entre 25-40
kp/cm2 cuando son huecos y 35-70 kp/cm2 cuando son macizos. Bloques de hormigón
normal, S > 1.700 g/cm3 deben tener una resistencia para uso estructural de 40-80 kp/cm2
cuando son huecos, y por encima de 80 kp/cm2 cuando son macizos.
 Justificación.
Desde la antigüedad, el ingeniero ha sido el principal pionero de la tecnología, siempre
buscando la forma de crear, innovar, renovar, mejorar, facilitar, visualizar, diseñar e
implementar varias formas de que una actividad “cotidiana” sea más realizable y
alcanzable. En donde siempre se busque el impacto: Social, Ambiental y Económico. Estos
objetivos son cubiertos en su totalidad, lo que por consiguiente hace que este proyecto sea
importante, no solo para la actualidad sino también para las siguientes generaciones, el
proyecto lleva como nombre: “Máquina Fabricadora de Bloques de Hormigón”.

Haciendo una pequeña teoría del asunto; ¿Qué es un bloque de concreto? ¿Dónde los
vemos? ¿Cómo se crea uno tradicionalmente? ¿Existe un diseño estándar de bloque o hay
múltiples formas de encontrarlo? ¿Qué elementos influyen en la construcción del mismo?

Bueno, un bloque de concreto, o hormigón, es una pieza prefabricada con forma de prisma
recto, con ninguno, uno o varios huecos verticales para ser utilizado en sistemas de
mampostería simple o estructural. Estos bloques pueden apreciarse en muchísimos lugares,
visibles e invisibles para la vista, por mencionar algunos: parques, casas antiguas y
modernas, edificios, etc. Un bloque tiene infinidad de aplicaciones para el desarrollo
urbano, desde una simple remodelación hasta la fabricación de nuevas estructuras.

Un bloque se fabrica en un ciclo de: suministración, moldeado, colocación y curación, de

forma tradicional. Cada fase es supervisada minuciosamente porque todo el procedimiento
es fundamental para que la realización siempre sea precisa y efectiva. En esto interfiere
personal, que suministra y coloca la materia prima y producto terminado respectivamente, y
una máquina simple en la que obligatoriamente un empleado moldea, uno a uno, cada
bloque. Dependiendo de la necesidad se moldea el bloque, el diseño estándar es hueco.

El primer impacto a mencionar será el ambiental. La máquina cuenta con un diseño versátil
para su operación rápida y sencilla, su movimiento se asemeja al de una grúa viajera, en
esta se suministra independientemente la materia prima y se va moldeando en unas prensas
que está previamente diseñada para que en serie se produzcan una cantidad promedio de
400 unidades. La máquina funcionaría con energía eléctrica principalmente, el motor que
genera el movimiento mecánico de la máquina no emite contaminantes atmosféricos para el
daño de la capa de ozono. (El equipo contaría con el problema de que manejaría
temperaturas altas puesto que se tiene contemplado que, si puede formar la cantidad masiva
de bloques, esta pueda ser transformada a producir cualquier otro tipo de unidad estructural,
como ladrillos u otro producto). Entre sus elementos no se cuenta con algún compuesto
químico que emita radiación, erosión, corrosión, biológico infeccioso, tóxico o inflamable.

Al ser manejado mediante rieles, cadenas y eslabones continuos, estará catalogada como
fuente fija, declarado así por la SEMARNAT, la cantidad de ruido que generaría puede ser
su mayor obstáculo al ser industrial. El equipo contaría con un control específico de
suministración, reduciría un 35% la pérdida de material por su mal moldeado y estaría
evitando un 40% de los residuos que sus antecesoras generaron a lo largo del tiempo.

Con respecto al impacto social, la población ha crecido considerablemente en los últimos

años. A nivel mundial, en los últimos 20 años, la población aumentó trescientas veces más
de la que antes se tenía registrado. Actualmente México cuenta aproximadamente con 129.4
millones de habitantes. Con un aproximado de 31.4 millones de viviendas en México,
donde estas viviendas son anticuadas, viejas, deterioradas por el tiempo o por el hombre,
por lo que se reduciría a un promedio de 18-23.5 millones de viviendas. Para que estuviera
una estadística estable tendrían que vivir en promedio 4 personas por vivienda, pero esa no
es la realidad, en nuestro país por las constantes crisis económicas ha subsistido porque en
una vivienda de aprox. 4 integrantes viven 7 o más, pero ni así se cubriría la totalidad de la
población, varias personas, tanto de la nación como extranjeros, tienen que vivir en las
calles, sin un techo, sin nada más que el piso por donde van andantes (WTF). Está máquina
tiene el fin de la creación de viviendas o ampliación de la infraestructura para que ningún
individuo se quede sin un techo donde refugiarse, un lugar donde sentirse seguros,
protegidos, acogidos por la sociedad. Si este proyecto es trascendental, se prestaría a la
creación de proyectos de construcción voluntaria de centros de acopio para las
comunidades, municipios, estados o naciones en donde un ser humano no tenga un hogar.

Y, por último, pero no menos importante el impacto económico. Un proyecto no debe estar
sujeto a que la realización de este sea de una gran remuneración económica ni el objetivo
principal, porque la necesidad de los inventos es satisfacer una necesidad. Pero este
proyecto traerá un gran capital para la empresa encargada de la producción y distribución
masiva de bloques, mejora en un 33% la producción, un 40% en efectividad de
aprovechamiento de materia y un 35% el ingreso neto monetario sin perder la esencia de
ser un producto completo sin contar la gran cantidad de tiempo para que los empleados se
encarguen en el manejo y distribución del mismo.
 Ficha Técnica del Proyecto

TITULO: MÁQUINA FABRICADORA DE BLOQUES DE HORMIGÓN

FUNCION GENERAL DEL PROYECTO:

 Elaboración de bloques de concreto para las diferentes industrias cementeras,
urbanización de la población, reconstrucción o reparación de zonas afectadas por
desastres naturales o por el paso de los años, etc.

CAMPO DE APLICACIÓN:
 Industrias Cementeras, Constructoras, Ciudades, Espacio Rural, etc.

OBJETIVO GENERAL:
 Diseñar, calcular y construir una máquina que suministre, moldee y distribuya bloques de
concreto con una capacidad de 400 piezas por hora. 6Xmin??

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Diseño, cálculo y construcción de la base o estructura.
2. Diseño, cálculo y construcción del molde.
3. Cálculo de la suministración de mezcla.
4. Diseño, cálculo y construcción de la parte eléctrica.
5. Implementación del sistema motriz.
6. Cálculo y selección del sistema de control.

RESUMEN:
La máquina de bloques de concreto es la máquina perfecta para todos aquellos que necesitan
optimizar sus obras, construcciones, reparaciones, etc. Debido a que tiene un promedio de 600
unidades por hora por gracias a su proceso ágil, versátil y original que mediante una serie de
mecanismos automatizados en donde contará con factores como son: suministración, moldeado,
mayor aprovechamiento de la materia prima generando el menor residuo por unida y
transportación final del mismo. Estos serán controlados por un panel numérico para que así el
usuario tenga mayores beneficios económicos y productivos por la cantidad productiva del equipo.
Los bloques que estarán hechos a base de hormigón quedarán uniformes y saldrán por unas cintas
transportadoras para así evitar que el producto llegue a romperse, extraviarse o alterarse antes de
continuar con el proceso común del bloque.

The machine of blocks of concrete is the perfect machine for all those that need to optimize his
works, constructions, repairs, etc. Due to the fact that there has an average of 600 units per hour
for thanks to his agile, versatile and original process. that by means of a series of automated
mechanisms where it will possess factors since they are: suministration, molded, major utilization of
the raw material generating the minor residue for joined and final transportation of the same one.
These will be controlled by a numerical panel in order that this way the user takes major economic
and productive benefits as the productive quantity of the equipment. The blocks that will be done
based on concrete will remain uniform and will go out for a few moving belts this way to prevent the
product from managing to break, to get lost or to alter before continuing with the common process
of the block.
BOCETOS

Fig. 16.- Bosquejo General de la máquina

 Sierra Circular

Fig. 17.- Dibujo y elementos que constituyen a una Sierra Circular

Banda Transportadora de Rodillos

Fig. 18.- Elementos de una banda transportadora de rodillos

Fig. 19.- Partes y Precio actual de una Banda Transportadora de Rodillos

Soldadora 250 Amperes 110V

Fig. 20.- Diseño ingenieril de una soldadora

Rotomartillo
 Fig. 21.- Diseño ingenieril de un rotomartillo
Diseño de la tolva para el suministro de la mezcla

Fig. 22.- Diseño de los componentes de la Tolva

Fig. 23.- Diseño ingenieril del sistema de control de la máquina
 Factibilidad del proyecto
Tabla 1.- Factibilidad Económica y Técnica del proyecto
Técnica Económica
Si No Si No
1. La mayoría de las 1. Se necesitan 1. Su obtención 1. No se cuenta con
piezas pueden ser diseñar algunas económica es los recursos
compradas. piezas o moldes más alcanzable económicos para
2. Las piezas pueden para la operación que varias su construcción.
ser ensambladas si 2. Sus dimensiones máquinas en el 2. Puede que
se diseña pueden ser un mercado. algunos precios a
correctamente factor en su 2. Se mejoraría la medida que
3. La máquina es un instalación. producción del trascurra el
diseño innovador 3. Se está bloque en proyecto
para algo que ya contemplando que cantidad y aumenten
existe. aparte de bloques calidad. 3. Esta máquina iría
4. Existe un alto pueda hacer 3. Se podría vender a un sector
porcentaje en la ladrillos, por ende en el extranjero específico de
protección del estar sometido a la idea para la mercado pero
usuario. altas temperaturas. implementación esto conllevaría a
5. Tendría una a nivel tener una fama
operación sencilla internacional. (FAMOUS
y eficaz BABY) por
6. Puede instalarse fabricantes.
en cualquier parte
dentro de una
industria
productora.
 Normatividad:

Las normas que el proyecto cumpliría, así como algunas descripciones de las mismas son
las siguientes:
Las Normas ISO sobre bloques de hormigón están siendo en este momento desarrolladas
por el ISO/TC 179 MASONRY, que elabora las siguientes DP:
— ISO DP 9652 —1 MASONRY— Part 1: Unreinforced masonry designed by
calculation.
— ISO DP 9652 - 2 MASONRY- Part 2: Masonry designed by simple rules.
— ISO DP 9652 - 4 MASONRY- Part 4: Test methods.
— ISO DP 9652 —5 MASONRY— Part 5: Definitions

Normas ISO (International Organization for Standardization)

Fig. 14.- Logotipo de la Organización Internacional de Estandarización (ISO)

ISO 28000 Sistemas de Gestión de la Seguridad para la Cadena de Suministro

La norma ISO 28000 “Especificaciones para los Sistemas de Gestión de la Seguridad para
la Cadena de suministro”

ISO 9001 Sistemas de Gestión de Calidad

 NMX (Norma Mexicana)

Fig. 15.- Logotipo de la Norma Mexicana

Contracción por secado NMX-C-024-ONNCCE-2012
Compresión piezas NMX-C-036-ONNCCE-2013
Absorción NMX-C-037-ONNCCE-2013
Dimensiones NMX-C-038-ONNCCE-2013
Adherencia NMX-C-082-ONNCCE-2013
Adoquines NMX-C-314-ONNCCE-2014
Piezas uso estructural NMX-C-404-ONNCCE-2012
Piezas no estructural NMX-C-441-ONNCCE-2013
Pilas y muretes NMX-C-464-ONNCCE-2010
Mortero uso estructural NMX-C-486-ONNCCE-2014
NMX-C-010-1986
Industria de la construcción – concreto – Bloques ladrillos o tabiques y tabicones
NMX-C-006-1976
Ladrillos bloques ceramicos de barro, arcilla y/o similares
NMX-C-404 – versión 1997 y 2005
Industria de la construcción – Bloques tabiques o ladrillos y tabicones para uso estructural –
Especificaciones y métodos de prueba.
 Norma Oficial Mexicana

Fig. 16.- Logotipo de la Norma Oficial Mexicana (NOM)

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros

de trabajo-Condiciones de seguridad.

NOM-001-SEDE-2012, INSTALACIONES ELECTRICAS (UTILIZACION).

 Descripción de Sistemas
Existencia VS Construcción

1) En existencia:
F. El sistema inicia con el llenado del producto, es manual y tiene que estar un operador en
la secuencia de llenado de materia prima
G. Una vez ya suministrado, un operador llena el molde del bloque de concreto, ya sea
hueco o sólido, comprime la mezcla para evitar huecos de aire en la misma y así
obtener un producto final
H. Ya obtenido el producto, el bloque sale deslizado por su mecanismo de moldeado ya
con una estructura física “estable” y un segundo operador los coloca en bases de madera
para continuar con el proceso de curación del producto
I. Este sistema es manual, donde siempre tiene que haber un desgaste físico de ambos
operadores tanto por la suministración de la materia prima, el moldeado y la recolección
del producto.
J. Por cada proceso solo sale un bloque, un producto terminado.
2) En construcción/propuesta:
K. La construcción del equipo constará en tenerla en una distancia inferior, para que la
mezcla sea suministrada por medio de gravedad, evitando lesiones a los operadores.
L. Una vez con la materia prima, se rellena un bloque especial diseñado por el equipo que
contiene dos productos principales y se comprime en un espacio evitando la formación
de cápsulas de aire
M. Ya obtenido el producto, el bloque sale deslizado el mecanismo de la cinta de rodillos,
transportando el producto intacto
N. Este sistema “automático” teniendo un control maestro operado por un usuario
encargado de mantener el equipo en funciones óptimas con la generación de dos
productos en cada proceso, aumentando la producción.
DONDE EMPIEZA EL CAP. MEC?
Eléctrico

En la construcción eléctrica, contará con un motor con el cual se alimentará la prensa y el

sistema de llenado del molde, también contará con otro motor que operará el proceso del
bloque por la cinta transportadora donde un operador estará esperando el producto
terminado.

Mecánico

El bloque será rellenado, eso sucederá con un juego de sensores donde suministrará en
ciertos límites la mezcla, esos sensores también estabilizarán la mezcla de que no se
endurezca y siempre esté lista para su proceso, pasará por una cinta transportadora en
moldes y será comprimido hasta obtener una base “sólida” para su transportación.
Mecánica: Selección de Elementos
La propuesta de esta máquina se basa principalmente en una combinación de algunos
modelos de máquinas moldeadores de bloques que se muestran a continuación:

Las principales partes que podemos rescatar para el proceso de fabricación son las
siguientes:
A. Tolva
B. Cinta transportadora
C. Prensa
D. Dispensador de materia prima
E. Centro de poder
F. Centro de control
G. Molde

El modelo propuesto contiene las siguientes partes en una estructura serie, un proceso
continuo que permitirá colocar consecutivamente los moldes para un llenado y moldeado
repetitivo y automático.
Para ello se selecciona el acero, el acero permitirá que la base sea sólida, consiguiendo que
el pedo de la tolva, así como el movimiento de la prensa sea más controlable y estable a la
hora de operar
La mayoría de los elementos utilizados en el diseño ya existen, por lo que solo se procederá
al diseño de los elementos únicos como el molde, la tolva y las cargas de la banda, así como
sus esfuerzos

Desarrollo General Del Proyecto:

Se dividirá en lo siguiente:
 o Tabla 3.- Máquina(s) y/o equipo(s) correspondientes a los módulos de
“elementos y equipos mecánicos”, “elementos y equipos eléctricos” y
“automatización de sistemas electromecánicos”

o Tabla 4.- Componentes de Máquina(s) y/o equipo(s) y/o accesorio(s)

correspondientes a los módulos de “elementos y equipos mecánicos”,
o Materiales “elementos y equipos eléctricos” y “automatización de sistemas
electromecánicos”

o Tabla 5.- Acotación de las actividades que se desarrollan en el

Proyecto en cada una de las partes que constituyen al objeto de
estudio.

o Sistema de control
y operación

Desarrollo

o Ensamblaje del
equipo

Materiales:

Tabla 3.-. Máquina(s), equipo(s) y accesorios; correspondientes a los módulos de

“elementos y equipos mecánicos”, “elementos y equipos eléctricos” y “automatización de
sistemas electromecánicos”
CLAVE(CL): Clasificación: Escribir la palabra Máquina o Dibujo Esquemático
MÓDULO(M,E o Equipo o Accesorio. Luego su respectivo elaborado con
A)/ MÁQ.(M) o NOMBRE TÉCNICO software para dibujo
EQ.(E) o técnico (en hojas
ACCESORIO(&) blancas por separado
de esta Tabla)
 A/E1 Banda transportadora. CINTA TRANSPORTADORA
A/E2 Caja de control CONTROL OPERACIONAL
E/M1 Centro de carga CONTROL ELECTRICO
M/M1 Sierra Circular SIERRA DE MANO DE USO INDUSTRIAL
M/M2 Soldadora SOLDADOR POR ARCO ELECTRICO
M/M3 Taladro TALADRADORA
M/M4 Conectores de materiales TOLVA DE ARIDOS
M/&1 Caja de herramientas con instrumentos básicos

Tabla 4.- Componentes de Máquina(s) y/o equipo(s) y/o accesorio(s) correspondientes a

los módulos de “elementos y equipos mecánicos”, “elementos y equipos eléctricos” y
“automatización de sistemas electromecánicos”
CLAVE(CL): Clasificación: Escribir la palabra Dibujo Esquemático
MÓDULO(M,E o Componente. Luego su respectivo elaborado con software para
A)/ MÁQ.(M) o NOMBRE TÉCNICO dibujo técnico (en hojas
EQ.(E) o blancas por separado de esta
ACCESORIO(&)/ Tabla)
COMPONENTE(C)
A/E1/C1 Estructura de soporte
A/E1/C2 Banda transportadora
A/E1/C3 Tambor accionador
A/E1/C4 Tambor de reenvío
A/E1/C5 Rodillos de Apoyo
A/E1/C6 Estación Accionaria Simple con Vertido Directo (Una cabeza motriz)
A/E1/C7 Estación Tensora de Dos tambores
A/E2/C1 Caja de control
A/E2/C2 Entrada VGA
A/E2/C3 Pantalla
A/E2/C4 Puerto USB
A/E2/C5 Memoria principal
A/E2/C6 Teclado
E/M1/C1 Capotaje
E/M1/C2 Terminales de alimentación
E/M1/C3 LED indicador
E/M1/C4 Tierra
E/M1/C5 Centro de carga
E/M1/C6 Caja de paso
E/M1/C7 Porta-carga
E/M1/C8 Silo de cemento
E/M1/C9 Estructura de soporte
E/M1/C10 Puerto de extensión
M/M1/C1 Bloqueo de Conexión para interruptor de conexión/desconexión
M/M1/C2 Rueda pre-selectora de revoluciones
M/M1/C3 interruptor de conexión/desconexión
M/M1/C4 Empuñadura
M/M1/C5 Disco de Sierra
M/M1/C6 Llave macho hexagonal
M/M1/C7 Escala para el ángulo de inglete
M/M1/C8 Tornillo de mariposa para preselección del ángulo de inglete
M/M1/C9 Tornillo de mariposa de tope paralelo
M/M1/C10 Marca de posición: 45°
M/M1/C11 Marca de posición: 0°
M/M1/C12 Tope paralelo
M/M1/C13 Caperuza protectora pendular
M/M1/C14 Cuña separadora
M/M1/C15 Placa base
M/M1/C16 Expulsor de virutas
M/M2/C1 Plasma
M/M2/C2 Llama
M/M2/C3 Cráter
M/M2/C4 Cordón de soldadura
M/M2/C5 Electrodos
M/M3/C1 Gatillo conmutador de velocidad variable
M/M3/C2 Botón de Bloqueo en encendido
M/M3/C3 Botón de avance y reversa
M/M3/C4 Mandril
M/M3/C5 Protector de cable con sujeta llaves
M/M3/C6 Cable
M/M3/C7 Mango Lateral
M/M/C8 Vástago de ajuste de profundidad
M/M3/C9 Selector de modalidad
M/M3/C10 Mango principal
M/M4/C1 Tolva de agregado de alimentación en frío
M/M4/C2 Sistema de transporte y pesado de agregado
M/M4/C3 Mezclador de Tambor
M/M4/C4 Embudo industrial
M/M5/C1 Panel (Gabinete)
M/M5/C2 Malacate (Polipasto)
M/M5/C3 Carro
M/M5/C4 Viga del Puente
M/M5/C5 Rueda inducida del puente
M/M5/C6 Cabezales
M/M5/C7 Topes de Cabezal
M/M5/C8 Sistema de Trabes
M/M5/C9 Sistema de Rieles
M/M5/C10 Rueda Motriz del puente
M/M5/C11 Sistema de conductores
M/M5/C12 Radio control
M/M5/C13 Cable plano de botonera
M/&1/C1 Caja
M/&1/C2 Desarmadores plano y de cruz
M/&1/C3 Llaves hexagonales, inglesas, etc.
M/&1/C4 Pinzas de punta, presión y electricista
M/&1/C5 Cúter
TABLA 5.-Acotación de las actividades que se desarrollan en el Proyecto en cada una de
las partes que constituyen al objeto de estudio.
ACTIVIDAD DE LA INGENIERÍA DE DISEÑO
CLAVE(CL) DE DISEÑO DIM. GEOM. SELECCIÓN
MÁQ.(M) O EQ.(E)
O COMPONENTE(C)
A/E1 X
A/E2 X
E/M1 X
M/M1 X
M/M2 X
M/M3 X
M/M4 X
M/M5 X
M/&1 X
SELECCIÓN Y CONFIGURACION DE ELEMENTOS MECANICOS
A) HIDRAULICO

Cálculo y selección de bomba

La prensa hidráulica de nuestra maquina requiere una bomba con las
siguientes características
𝑄 = 8.2 𝐿𝑡/𝑠
1
∅ = 𝑝𝑢𝑙
2
𝑍2 = 1.5 𝑚
𝑍1 = 0.30𝑚
𝐿𝑖 = 1.6 𝑚
𝐿𝑎 = 0.50 𝑚
Aspiración
1 pichan (1/2 pul) = 8.2 m
1 nipple (1/2pul) = 0.11 m
1 codo (1/2 pul) = 1.2 m
Total = 10.01 m
Impulsión
1 nipple (1/2pul) = 0.11 m
2 codos (1/2 pul) = 2.4 m
1 válvula check (1/2 pul) = 2.7 m
Total = 6.81m
Perdidas por longitud = 10.01 + 6.81 = 16.82 m
Factor de fricción = 28
16.82 𝑥 22
Perdidas reales x fricción = = 3.7004 𝑚
100
(𝐻𝑅 ) = 𝑝𝑒𝑟𝑑 𝑥 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3.7004 𝑚
𝐻𝑈 = 𝑍2 − 𝑍1 + 𝐻𝑅 = 1.5 + 0.30 + 3.7004 = 5.5004 𝑚
𝐾𝑔
(8.2 𝑥10−3 ) (1000 3 ) (5.5004𝑚)
𝑃𝑂𝑇𝐵 = 𝑚 = 1.18 ℎ𝑝
76𝑥 0.5
La bomba seleccionada es
 B) Neumatico
En base a los cálculos obtenidos de nuestros pistones neumaticos el
compresor que nos otorga esas caracteristicas es el modelo
ELOSOME100-070
Fig. 31.- Soporte elevado para la tolva y para la prensa
Fig. 32.- Diseño de la Tolva contenedora de la mezcla
Fig. 33.- Diseño de la Prensa Hidráulica
LA PRENSA ESTA MAL COLOCADA

Fig. 34.- Armado completo de la máquina

Diseño Preliminar del Molde
Cálculos matemáticos sobre los posibles funcionamientos, fuerzas, momentos, esfuerzos,
etc. Que podría someterse la máquina.

Fig. 35.- Escaneo de cálculos de la máquina #1

Fig. 36.- Escaneo de cálculos de la máquina #2
 Boceto del diseño preliminar de la máquina fabricadora de bloques

Fig. 30.- Boceto de la máquina

Ra(2) = (146)(1.36)+(746)(0.79)
787.9
Ra = 2 =393.95
Rb = ΣFv = Ra
Rb = 146 + 746 – 393.95 = 498.05
Fuerza cortante vertical
V1(x=0) = 393.95
V2(x=0.64) = 393.95 - 146 = 247.95
V3(x=1.21) = 393.95 - 146 – 746 = 498.05
V4(x=2) = 393.95 - 146 – 746 + 498.05 = 0
Momentos:
ϻ1 = (393.95)(0) = 0
ϻ2 = (393.95)(0.64) = 252.128
ϻ3 = (393.95)(0.57) = 141.3315
ϻ4 = (393.95)(0.79) = 393.4595

𝝅(𝟎.𝟎𝟔𝟓)𝟐
A= = 3.32X10-3
𝟒
Si deseamos que nuestro pistón hidráulico realice una fuerza de 600N la
presión ejercida en nuestro pistón será:
𝑭 𝟔𝟎𝟎 𝑵
P = 𝑨 P = 𝟑.𝟑𝟏𝟖𝑿𝟏𝟎−𝟑 = 180,815.08 KPa
Datos:
Øexterior = 0.08 m
Øinterior = 0.065 m
t = 7.5 x 10-3

Cálculos:
(Ø𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 + Ø𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 ) (𝟎.𝟎𝟖𝒎 + 𝟎.𝟎𝟔𝟓 )
Øm = = = 0.0725 m
𝟐 𝟐
Ø𝒎 𝟎.𝟎𝟕𝟐𝟓 𝒎
= 𝟕.𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 = 9.66 < 20 → Pared gruesa
𝒕
a = radio interno
b = radio externo
Esfuerzo longitudinal (uniformemente en toda la pared)
𝟎.𝟎𝟔𝟓 𝟐
𝑷𝒂𝟐 (𝟏𝟖𝟎,𝟖𝟏𝟓.𝟎𝟖)( )
σ1 = 𝒃𝟐 −𝒂𝟐 σ1 = 𝟐
𝟎.𝟎𝟖 𝟐 𝟎.𝟎𝟔𝟓 𝟐 = 119.7KPa
( ) −( )
𝟐 𝟐

Esfuerzo anular en la superficie interna

𝟎.𝟎𝟖 𝟐 𝟎.𝟎𝟔𝟓 𝟐
𝑷(𝒃𝟐 +𝒂𝟐 ) (𝟏𝟖𝟎,𝟖𝟏𝟓.𝟎𝟖)[( ) +( ) ]
σ2 = σ2 = 𝟐
𝟎.𝟎𝟖 𝟐 𝟎.𝟎𝟔𝟓 𝟐
𝟐
= 883.292 KPa
𝒃𝟐 −𝒂𝟐 ( ) −( )
𝟐 𝟐
Esfuerzo radial en la superficie interna
σ3 = -P σ3 = -180.815 KPa
Esfuerzo máximo
𝑺𝒚
σ = 𝑵 σ = (4) (883.292 KPa) = 3.533 MPa

Transferencia de Calor:
Para este análisis, se tomará en cuenta las dimensiones del molde, así como las condiciones
de la mezcla:
Se procederá a calcular la Ley de Conducción de Calor de Fourier, está dada por la sig.
fórmula:
𝑑𝑇
𝑞𝑘 = −𝑘𝐴
𝑑𝑥
Para ello se consideran las siguientes condiciones:
El clima es temperatura ambiente (20°C)
La mezcla es fresca (mayor que -1°C) = 13°C
La constante de conductividad térmica del concreto
es de 1.8 W/m K
Dimensiones:
Largo = 390 mm
Alto = 190 cm
Ancho = 200 mm
Sustituyendo las condiciones del sistema:
𝑊 (286.15 − 293.15)
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = − (1.8 )
𝑚𝐾 0.2
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 63 𝑊
Análisis de Resistencias de la sección del molde en serie
Para este análisis, tomando en cuenta los datos anteriores podemos obtener el sig. sistema
de resistencias:

Las características extra son las siguientes:

La constante de conductividad térmica del acero es de 58 W/m K
La fórmula queda de la siguiente manera:
𝑅𝑡𝑜𝑡 = 𝑅𝑚𝑒𝑡 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 + 𝑅𝑚𝑒𝑡 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 + 𝑅𝑚𝑒𝑡

0.05 0.2 0.05

𝑅𝑡𝑜𝑡 = + +
58 ∗ 0.0741 1.8 ∗ 0.0741 58 ∗ 0.0741
0.2 0.05
+ +
1.8 ∗ 0.0741 58 ∗ 0.0741

𝑅𝑡𝑜𝑡 = 0.012 + 1.499 + 0.012 + 1.499 + 0.012

= 3.034 𝑂ℎ𝑚

𝑑𝑇 20 − 13
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑 = = = 2.307 𝑊
𝑅𝑡𝑜𝑡 3.034
DE QUIEN ES ESTE LAYOTU???
Detalle de Mecanismos

Banda transportadora:
 La banda transportadora transportará un molde diseñado por nosotros el cual pasará
por la tolva
 Una vez suministrado el molde se acciona la banda transportando al proceso de
compresión.
 Una vez comprimido, el molde se transporta al último proceso de desmontado del
molde para sacar el producto terminado.
Tolva de Áridos:
 La tolva empieza el proceso de llenado de materia prima para empezar a mover la
mezcla para evitar secado dentro de ella
 Una vez que el molde se sitúe debajo de ella, suministrará la mezcla hasta llegar a
un tope.
 Ya llenado el molde, la tolva seguirá analizando su nivel de mezcla interna, así
como moviéndose para mantener fresca la mezcla y evitar endurecimiento.
 En caso de que la tolva no detecte el nivel suficiente de mezcla, surtirá su
contenedor de mezcla por medio de agentes externos.
Prensa:
 Una vez que el molde se sitúe debajo de la prensa, ya con la mezcla previamente
suministrada, esta procederá a comprimir y moldar la materia prima por medio del
molde evitando los pequeños filtros de aire que puedan originarse cerca de él
 La prensa descomprimirá hasta llegar a su posición inicial, este proceso sucederá
tantas veces sea necesario para moldear lo más correcto posible el bloque del molde.
Sistema operacional:
 El proceso operacional empezará con un encendido de los motores
 Una vez iniciados y estabilizados, se procede a iniciar el proceso de la máquina, el
cual es el movimiento consecuente de la banda, así como el suministro y tratado de
la mezcla en la tolva y la correcta compresión y descompresión de la prensa.
 Ya terminado el proceso de la jornada laboral, apagar el proceso y desconectar la
máquina de las fuentes de energía.
DIBUJOS DESORDENADOS ALV
Cap. II Diseño eléctrico

Este capítulo abordara la parte eléctrica, que consta de los motores que permiten llevar
acabo el trabajo en cada una de las estaciones del proceso en la creación de los bloques. Los
cuales serían el motor que permite el movimiento de la banda transportadora, el que activa
la prensa y la que mueve la mezcla.
Se presentará el cálculo del calibre de conductores, el cálculo de la instalación y la
propuesta de componentes teniendo en cuenta que la máquina tendrá una alimentación de
voltaje a través de una instalación eléctrica que provea 127 V CA.

2.1 Selección de elementos eléctricos

A continuación, se enlistarán las partes eléctricas, dando una pequeña descripción de cada
una
 Motores de ½ HP a 127 V, estos serán los que permitan el movimiento de los
elementos requeridos en las estaciones del proceso.
 Fusible, esto permite la protección del equipo en caso de que exista una
irregularidad
 Cableado, es requerido para llevar la corriente eléctrica y las señales a donde sean
requeridos.
 Canalización de tubo, permite proteger la instalación de los conductores de factores
externos o golpes.
 Contactores, estos llevan a cabo las conexiones y desconexiones necesarias para
mandar señales o electricidad al equipo.

2.2 Diseño eléctrico

Para el cálculo de calibre de conductores se necesita calcular la corriente manejada en la

máquina, teniendo en cuenta la temperatura y la longitud requerida. Teniendo en cuenta que
los motores son de medio HP y se conectan a 220 V, para conocer la corriente que se
circulará por los conductores se utiliza la fórmula:
𝑃
𝐼=
V
Dónde:
I es la corriente eléctrica.
P es la potencia eléctrica.
V es el voltaje aplicado.
Para poder realizar esta operación es necesario que las unidades sean las correctas, es decir
convertir las unidades de caballos de fuerza a watts.
1 745.7 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝐻𝑃 ∙ = 372.85 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
2 1𝐻𝑃
Sustituyendo los valores en la fórmula: FORMULA INCORRECTA
372.85 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝐼= = 2.935 𝐴 ≈ 3𝐴
127 V
Utilizando la tabla de la norma NTP 169 Condiciones de cableado en máquinas, al tener
una corriente de 3 ampere, considerando la maquina tendrá un uso intensivo y que estará
bajo canalización, se utiliza la columna 3.

Por lo que debe tener un área de 0.283 mm2, que el calibre más cercano serpia el 22 AWG,
equivalente a 0.326 mm2.

Para llevar a cabo el cálculo de la instalación se deben calcular las medidas de seguridad.
En este caso se utilizarán interruptores de fusibles, por lo que la corriente nominal se debe
multiplicar por la constante 1.8 para obtener el valor del fusible.
𝐼𝐹 = 𝐶 ∙ 𝐼𝑁
Al sustituir valores:
𝐼𝐹 = 1.8 ∙ 3𝐴 = 5.4 𝐴
El fusible de valor comercial más cercano es de 6 A, por lo que se colocarán a manera de
protección en cada uno de los motores.

En seguida se mostrará la tabla con la propuesta de componentes para este proyecto.

Componente Cantidad
Motor eléctrico de ½ HP a 220V 3
Fusible de 6 A 3
Cableado 22 AWG 4 mts
Canalización conduit ½ in 4 mts

2.3 Construcción de elementos

En este proyecto no es necesario la construcción de ninguna parte de la maquina ya que
todo lo necesario la para el armado se encuentra de venta en el mercado.
SELECCIÓN DEL MOTOR PARA LA BANDA TRANSPORTADORA
TIPOS DE CARGAS
El par resistente (o par de la carga) impone el punto de funcionamiento de la máquina. Este
par se debe a las resistencias pasivas en el eje de accionamiento. Para esto se definen cuatro
mecanismos de fricción:
1. Fricción de Coulomb. Constante para cualquier velocidad.
2. Fricción estática. Importante a velocidad nula. Esta fricción se presenta en muchas
máquinas.
3. Fricción viscosa. Originada por los fluidos.
4. Fricción fluida. Originada por los fluidos y crece más rápido que la velocidad.
En las máquinas reales están presentes en mayor o menor proporción estos cuatro tipos de
fricción.
En algunas cargas predomina algún tipo de fricción mientras que los otros pueden
despreciarse.
Un motor de inducción puede mover diferentes tipos de cargas mecánicas, éstas se
clasifican en:
1. Cargas de potencia constante.
2. Cargas de par constante.
3. Cargas de par proporcional a la velocidad.
4. Cargas de par proporcional al cuadrado de la velocidad.
Por lo tanto, para analizar el comportamiento del motor, se debe considerar que tipo de
carga está impulsando y el porcentaje de la misma respecto a la nominal.
Cargas de par constante
Esta característica se da principalmente en cargas en las que predomina el efecto de la
gravedad (máquinas de elevación). Este tipo de par se presenta en:
1. Grúas.
2. Ascensores.
3. Montacargas.
4. Cintas transportadoras.
5. Prensas mecánicas.
6. Trituradoras.
En este caso la potencia varía directamente con la velocidad.
TC = k (1)
P2 = kω (2)
donde k es una constante. La fig. 1 muestra el comportamiento del par y la potencia en
función de la velocidad para el caso de cargas con par constante.
Fig. Cargas de par constante
El motor seleccionado es un motor SIEMENS del tipo jaula de ardilla 1LA58472YK30 de
1 HP que tiene las siguientes características que se muestran a continuación.
 Sistemas de Control: Operacional y Energético
Diagrama de Flujo General de la máquina
Diagrama de Flujo de la prensa

Propuesta 1:

Fig. 27.- Interior y exterior del panel numérico para el

operador

El sistema de control está diseñado para escribir un comando de 7 números para las
diferentes actividades. La finalidad de esto es asegurar el funcionamiento individual de las
secciones del equipo en caso de hacer un mantenimiento en partes. En total existen 7
combinaciones en la base de datos:

Tabla 6.- Códigos del funcionamiento de la máquina

1234567 Código de encendido de la máquina

0002015 Código de activación de subir y bajar el depósito de suministro así

como su expulsión de la mezcla
0002016 Código de activación para que la prensa presione el molde donde se
encuentra la mezcla
0002017 Código de Activación de la cinta transportadora del producto
terminado
0002018 Código de Activación para iniciar o terminar el viaje de la tolva en
los rieles
0002019 Código de Activación para accionar la tolva en su proceso cíclico de
mezclar.
0002020 Código para limpieza interna de la tolva

0002021 Código para accionar el funcionamiento automático de la máquina

7654321 Código de apagado de la máquina

CODIGOS MUY QLEROS

Propuesta 2
Cálculos:
Por LVK:
Ecuación para la malla # 01:
1
𝑅1 𝑖1 (𝑡) + ∫(𝑖1 − 𝑖2 )(𝑡)𝑑𝑡 = 𝑣𝐹 (𝑡)
𝐶
Ecuación para la malla # 02:
1 𝑑𝑖2 (𝑡)
∫(𝑖2 − 𝑖1 )(𝑡) 𝑑𝑡 + 𝑅2 𝑖2 (𝑡) + 𝐿 =0
𝐶 𝑑𝑡
Seguimiento de la ecuación # 01:
11
𝑅1 𝑖1 (𝑡) +
(𝑖 − 𝑖2 )(𝑡) = 𝑣𝐹 (𝑡)
𝐶𝐷 1
𝟑
(𝟏. 𝟓𝒙𝟏𝟎 𝑫 + 𝟏, 𝟎𝟎𝟎)𝒊𝟏 (𝒕) − 𝟏, 𝟎𝟎𝟎𝒊𝟐 (𝒕) = 𝑫𝒗𝑭 (𝒕)
Seguimiento de la ecuación # 02:
11
(𝑖 − 𝑖1 )(𝑡) + 𝐿𝐷𝑖2 (𝑡) + 𝑅2 𝑖2 (𝑡) = 0
𝐶𝐷 2
(𝟐𝟓𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑫𝟐 + 𝟏. 𝟖𝒙𝟏𝟎𝟑 𝑫 + 𝟏, 𝟎𝟎𝟎)𝒊𝟐 (𝒕) − 𝟏, 𝟎𝟎𝟎𝒊𝟏 (𝒕) = 𝟎

Por regla de Crammer:

1.5𝑥103 𝐷 + 1,000 −1,000 𝑖 𝐷𝑣
[ ] [ 1] = [ 𝐹 ]
−1,000 250𝑥10 𝐷 + 1.8𝑥10 𝐷 + 1,000 𝑖2
−3 2 3 0
Obtención de la ecuación #02:
(𝟑𝟕𝟓𝑫𝟐 + 𝟐′ 𝟕𝟎𝟎, 𝟐𝟓𝟎𝑫 + 𝟑. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔 )𝒊𝟐 (𝒕) = 𝟏, 𝟎𝟎𝟎𝒗𝑭 (𝒕)
Para determinar mi ecuación de transferencia voy a utilizar la ecuación #02, porque, mi
salida va estar en la bobina del relé que es de 250 mH.
4
(375𝐷 2 + 2′ 700,250𝐷 + 3.3𝑥106 ) 𝑣 (𝑡) = 1,000𝑣𝐹 (𝑡)
𝐷 𝐿
(𝐷2 + 7,200.66𝐷 + 8,800)𝑣𝐿 (𝑡) = 0.66𝐷𝑣𝐹 (𝑡)
Aquí se realiza el cambio a función de la frecuencia:
 (𝑆 2 + 7,200.66𝑆 + 8,800)𝑉𝐿 (𝑠) = 0.66𝑆𝑉𝐹 (𝑠)
Despejamos la salida entre la entrada para obtener mi ecuación de transferencia:
𝑽𝑳 (𝒔) 𝟎. 𝟔𝟔𝑺
= 𝟐
𝑽𝑭 (𝒔) (𝑺 + 𝟕, 𝟐𝟎𝟎. 𝟔𝟔𝑺 + 𝟖, 𝟖𝟎𝟎)

En la gráfica observamos el control que va a tener la prensa, ya que va ser una prensa
neumática, para que emprenda su funcionamiento va ser conmutada por una válvula 5/2
mono-estable, en el cual cuando el relé este activado la prensa va empezar su funcionamiento
y después del tiempo transcurrido va a regresar a su posición original. También observamos
en la gráfica que la operación no llega al voltaje máximo del relé, que significa esto que el relé
tiene una protección ya que es una bobina esta no debe de pasar su voltaje de operación que
es de 24V, por eso se le ingreso un control PI para al momento de ingresarle el voltaje de
operación esta trabaje bajo ese voltaje y así no dañar el relé de la válvula de conmutación.

Control eléctrico de la máquina

La corriente de la máquina será monitoreada por un componente externo denominado

“Centro energético”. La cual le regulará la corriente, altos, bajos de corriente, los circuitos
integrados para alertar si el equipo presenta una sobrecarga o una deficiencia energética por
medio de sensores led previamente programados para un cuidado exhaustivo de todo el
sistema interno de la máquina.
Diseño del control eléctrico

Fig. 29.- Elementos que conformarán el control eléctrico del proyecto

HERRRMOSSSA SU LED
 Selección de elementos de control

Un sistema de control suele estar comúnmente relacionado con cuatro conjuntos de

elementos:
1. Sistema de Alimentación (Fuente de poder)
2. Dispositivos mecánicos (interruptores, etc.)
3. Dispositivos programables (PLC, ARDUINO, etc.)
4. Elementos para la medición y verificación de su comportamiento.
Esos son los cuatro puntos principales en un sistema de control, en el proyecto se tiene la
siguiente propuesta para estos:
Sistema de Alimentación:
El sistema constará de un transformador que nos permitirá disminuir el voltaje nominal de
127 volts a 24 V CA o CD??. Para ello es necesario que la relación de transformación en el
transformador sea de:
𝑉𝑝 127
𝛼= = ≈ 5.3
𝑉𝑠 24
Dispositivos mecánicos:
Para la propuesta de control se cuentan con los elementos básicos como lo son:
1. Botones normales
2. Botón de enclavamiento
3. Relevadores
4. Contactores
5. Timers
Estos elementos nos permitirán diseñar el interfaz de usuario para que el operador presione
el elemento necesario para su correcto funcionamiento.
Dispositivos programables:
Se pretende que una de los elementos programables sea uno de los operadores de control
como lo es P, PI, PID, PD, para poder controlar y estabilizar la señal y todo el
comportamiento anormal del sistema, más el cerebro de los sensores para el diseño de la
carga y descarga de mezclas en la tolva, así como la detección de materia prima en la banda
para el llenado del molde.
Elementos de Medición:
Estos serán los más básicos como sería: tacómetro para la vel. Del sistema, Termostato,
Voltímetro, Amperímetro, barómetro, entre otros que nos permitan monitorear desde el
centro de control todas estas variantes donde en caso de anomalías estas puedan ser
corregidas.
Dispositivos de Control

Ente la infinidad de dispositivos de control, al ser la mayoría de los elementos en el

proyecto un control tradicional, se emplean dispositivos programables como lo son los
sensores, galgas extensiométricas y un variador Omron
Para el dispositivo de las galgas se tiene la sig. información

Y el software para este control, El software cx-drive, nos facilita para poder automatizar
un proceso mediante un lenguaje de programación propio de este software sobre el
mismo variador y evitar así la instalación de un PLC.
 Comportamiento General de la Máquina
Diagrama Electroneumático de la prensa hidráulica:
Diagrama del dispensador de Cemento:
Lista de componentes
1. 1 prensa neumática.
2. 1 banda transportadora.
3. 1 tolva de llenado.
4. 1 Motor de banda transportadora de ½ Hp. A 127 V.
5. 1 Compresor neumático.
6. 1 Unidad de mantenimiento neumático.
7. 2 válvulas 5/2.
8. 4 Válvulas de estrangulamiento.
9. 4 Relevadores.
10. 5 Timer’s ON-DELAY.
11. 4 Contactos N.A.
12. 3 Contactos N.C.
13. 4 Solenoides para las válvulas 5/2.
14. 7 Contactos de Timer’s ON-DELAY.
15. 2 Interruptores de rodillos.
16. 1 Botón de arranque N.A.
17. 1 Botón de paro N.C.
18. 1 Botón N.C. con enclavamiento mecánico.
19. 1 Fuente de 127 V ó 24 V para el tablero de control.
SIMBOLOGIA AMERICANA Y EUROPEA MEZCLADA
 Presupuesto preliminar
Las cantidades fueron proporcionadas por fuentes como libros, periódicos catálogos web,
profesionistas, amigos y/o familiares (CORAZON MAL HECHO DE EPN BB) de los
integrantes de este equipo actualizadas a 18 de Mayo del 2018

Tabla 2.- Presupuesto planteado para la fabricación de la máquina.

N° Cantidad Descripción Unidad Precio Precio
de unitario total
Medida
1 4 Barra cuadrada de Acero Kg $4,000 $16,000
laminado (2.30m x 10 cm x 10
cm)
2 2 Barra cuadrada de Acero kg $4,500 $8,000
laminado (3 m x 10 cm x 10
cm)
3 2 Barra cuadrada de Acero kg $2,700 $5,200
laminado (1.5 m x 10 cm x 10
cm)
4 2 Rieles M $650 $1,300

5 2 Láminas de hierro Kg $400 $800

6 2 Cinta Transportadora M $1,000 $2,000

7 1 Manguera M $200 $200

8 2 Cadenas M $350 $2,100

9 1 Máquina de Soldar $1,500 $1,500

10 1 Mano de obra $750 $750

11 1 Kit herramientas $1,500 $1,500

12 1 Panel numérico $100 $100

13 4 Anclajes $150 $600

14 1 Prensadora hidráulica Pz. $5048.15 $5048.15

Subtotal: $45,098.15
IVA: $7215.70

Total Presupuestado: $52313.85

 Ensamblaje del equipo
1. Ubicar la máquina en un lugar amplio y libre para que ella solo efectúe su trabajo.
2. Posicionar los anclajes para colocar las barras.
3. Perforar todas las barras con el taladro y broca para hacer los orificios en equis
punto.
4. Soldar los rieles con las barras más largas para así tener una barra corrediza.
5. Proceda a medir las longitudes para los debidos cables de conexiones tanto del
control operacional como el control de energía para la máquina.
6. Instalar el sistema de energía eléctrica (Fuente principal para su funcionamiento).
7. Instalar el centro de control.
8. Proceda a instalar la tolva, este debe estar posicionado verticalmente y deberá ir
antes de la prensa hidráulica
9. Colocar la prensa hidráulica.
10. Colocar con las tuercas y tornillos de 5’’ cada una de las barras y formar la
estructura.
11. Colocar los moldes en su lugar según el diseño del dibujo.
12. En los extremos coloque las cintas transportadoras de rodillo de manera que en la
salida y en la entrada del producto de la máquina transporte los bloques de
concreto en las láminas diseñadas.
13. Conecte a la corriente eléctrica.
14. Realizar prueba individual de las secciones de la máquina.
 Conclusiones

 Existen distintos tipos de Máquinas para fabricar bloques, las más propensas a
mejorar o automatizar son las ponedoras manuales.
 En las máquinas ponedoras las operaciones que más esfuerzo humano requieren
son el enrasado del concreto sobre el molde y la elevación del molde y del macho
que comprime el hormigón.
 En el mundo existen infinidad de plantas, nomás en Venezuela (NO MAMEN,
NETA NO) hay más de 20 plantas para hacer bloques, en muchas de ellas hay
ponedoras manuales, las cuales pueden ser mejoradas.
 Las ponedoras de bloques manuales tienen precios que se consideran no muy
altos, por lo que son adecuadas para el comienzo de la pequeña y mediana
empresa.
 Eficientar el control operativo de estas máquinas disminuye el riesgo de trabajo en
una planta de producción de bloque de concreto
 Modelando el proyecto a un sistema automatizado en el transporte, puede reducir
el tiempo de producción un 30 % ya que se pierde tiempo en transportar el
producto terminado.
 Se puede deducir, observando las distintas Normas consultadas, que cada una de
ellas es la respuesta a una necesidad específica de un país y responde a un proceso
de elaboración propio. Sin embargo, analizando cada una de las prescripciones en
las diversas Normas y relacionándolas entre sí, se descubren patrones comunes
generalmente coincidentes con los ámbitos geográficos seleccionados.
 ANEXOS

Glosario.
 Aislamiento: Efecto de aislar.
 C.V. : Capital Variable
 Calidad: Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permite
caracterizarla y valorarla con respecto a las restantes de su especie.
 Curación: En el caso específico del concreto el curado es el proceso con el cual se
mantienen una temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los
primeros días después del vaciado, para que se puedan desarrollar en él las
propiedades de resistencia y durabilidad.
 Estacionario: Que se mantiene en el mismo lugar, estado o situación durante
cierto tiempo, sin adelantarse ni retroceder.
 Estándar: Que sirve de patrón, modelo o punto de referencia para medir o valorar
cosas de la misma especie.
 Hidráulica: 1.Parte de la mecánica que estudia el equilibrio y el movimiento de los
fluidos. 2. Técnica de conducir, contener, elevar y aprovechar las aguas.
 Hormigón: Material de construcción formado por una mezcla de piedras menudas
y un tipo de argamasa (cal, cemento, arena y agua).
 Infraestructura: Conjunto de medios técnicos, servicios e instalaciones necesarios
para el desarrollo de una actividad o para que un lugar pueda ser utilizado.
 Ingeniería: Arte y técnica de aplicar los conocimientos científicos a la invención,
diseño, perfeccionamiento y manejo de nuevos procedimientos en la industria y
otros campos de aplicación científicos.
 Innovación: Acción de innovar.
 Isométrico: La palabra isométrico significa “de igual medida” y proviene del
prefijo “isos” que significa igual y de la palabra métrico que expresa o significa
“medida”.
 Mantenimiento: Conservación de una cosa en buen estado o en una situación
determinada para evitar su degradación.
 Máquina: Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas entre
sí que se usa para facilitar o realizar un trabajo determinado, generalmente
transformando una forma de energía en movimiento o trabajo.
 Moldear: Dar forma a una sustancia blanda o líquida con un molde.
 Necesidad: Hecho o circunstancia en que alguien o algo es necesario.
 OMA: Grupo Aeroportuario Centro Norte.
 Pérdida: Acción de perder o perderse.
 Ponedor: Acción de poner.
 Renovable: Hace referencia a aquello que tiene posibilidades de ser renovado. El
verbo renovar, por su parte, está vinculado a regresar algo a su primer estado o a
dejarlo como nuevo.
 S.A.: Sociedad Anónima.
 SEMARNAT: Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales.
 Suministrar: Proporcionar o poner al alcance de una persona o cosa algo que
necesita.
 TERNIUM: empresa líder en las Américas que elabora y procesa un amplio rango
de productos de acero, con la más alta tecnología.
 Uniforme: Que presenta similitud o continuidad en su conjunto, desarrollo,
distribución o duración.
 ANEXOS

Detalle de materiales

A continuación, se presentarán las propiedades que tienen los distintos materiales que se
relacionan con este proyecto a manera de tablas.
Cobre (Cu)
Número atómico 29
Densidad (Kg/m3) 8960
Punto de fusión (°C) 1083
Punto de ebullición (°C) 2595
Conductividad térmica (W/K·m) 400
Calor específico (J/K·kg) 385
Conductividad eléctrica (S/m) 58,108 × 106

Hierro (Fe)
Número atómico 26
Densidad (Kg/m3) 7874
Punto de fusión (°C) 1535
Punto de ebullición (°C) 2750
Conductividad térmica (W/K·m) 80,2
Calor específico (J/K·kg) 440
Conductividad eléctrica (S/m) 9,93·x 106
Aluminio (Al)
Número atómico 13
Densidad (Kg/m3) 2698,4
Punto de fusión (°C) 660
Punto de ebullición (°C) 2519
Conductividad térmica (W/K·m) 237
Calor específico (J/K·kg) 900
Conductividad eléctrica (S/m) 37,7·x 106
Propiedades del concreto
El concreto es la mezcla de cemento, agregados, aire y agua. El cemento y agua
reaccionan químicamente uniendo los agregados en un material heterogéneo. Las
características del concreto pueden variar con el control de sus ingredientes. Por lo tanto
resulta económico utilizar un concreto que tenga las características necesarias, aunque
esté débil en otras.

• Trabajabilidad. Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la

mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.
• Durabilidad. Debe resistir la intemperie, acción de productos químicos y
desgastes,que estará sometido en el servicio.
• Impermeabilidad. Que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla.
• Resistencia. Se determina por la resistencia final de una probeta en compresión.
Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la
compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad.
• Cambio en volumen. La expansión debida a las reacciones químicas entre los
ingredientes del concreto puede ocasionar pandeo y la contracción al secarse puede
ocasionar grietas.
• Escurrimiento plástico. Una deformación que ocurre con carga constante durante
largo tiempo. La deformación del concreto continúa, pero con una rapidez que disminuye
con el tiempo. Esproporcional al esfuerzo con cargas de trabajo y aumenta cuando se
incrementa la proporción agua-cemento; disminuye cuando aumenta la humedad relativa.
• Hermeticidad La capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes
visibles.
• Peso por pie cúbico. Normalmente es de unas 145 lb. Puede ser un poco menor, si
el tamaño máximo del agregado grueso es menor de 1 ½ pulg. El Peso unitario del
concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras
estructuras, es de 2, 240 a 2, 400 kg por metro cúbico.
QUE VERGA CON LA HOJA EN BLANCO
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cursos.cl/usuario/cfd91cf1d8924f74aa09d82a334726d1/mi_blog/r/Transferencia_de_Cal
or_y_Masa_-_Yunus_Cengel_-_Tercera_Edicion.pdf [Accessed: 18- Nov- 2018].