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INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO
Principios, práctica y
Economía de planta y
Diseño de procesos
TORRE GAVIN
RAY SINNOTT
AMSTERDAM • BOSTON • HEIDELBERG • LONDRES
NUEVA YORK • OXFORD • PARÍS • SAN DIEGO
SAN FRANCISCO • SINGAPUR • SYDNEY • TOKIO
Butterworth-Heinemann es una huella de Elsevier

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Butterworth-Heinemann es una huella de Elsevier
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525 B Street, Suite 1900, San Diego, California 92101-4495, EE. UU.
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ISBN 13: 978-0-7506-8423-1
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Impreso en los Estados Unidos de América
07 08 09 10
987654321
Diseño de portada: Joe Tenerelli

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Gavin Towler es el Gerente Senior de Diseño de Procesos, Modelado y Equipo en UOP LLC.
Maneja las áreas de diseño y optimización de procesos, diseño de equipos y física y cinética.
modelado para UOP Investigación y Desarrollo. Como profesor adjunto en la Universidad Northwestern,
imparte clases de ingeniería senior en diseño químico. Es ingeniero colegiado y miembro de
Instituto de Ingenieros Químicos.
Ray Sinnott comenzó su carrera en diseño y desarrollo con varias compañías importantes, incluidas
DuPont y John Brown. Más tarde se unió al Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de
Gales, Swansea, Reino Unido, publicando la primera edición de Diseño de Ingeniería Química en 1983. Es un
Ingeniero colegiado, Eur. En g. y miembro del Instituto de Ingenieros Químicos.

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CONTENIDO
PREFACIO xv
CÓMO USAR ESTE LIBRO xvii
AGRADECIMIENTOS xix

1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO 1
1.1. Introducción 2
1.2. Naturaleza del diseño 2
1.3. La anatomía de un proceso de fabricación de productos químicos 8
1.4. La organización de un proyecto de ingeniería química 11
1.5. Documentación del proyecto 13
1.6. Códigos y normas 16
1.7. Factores de diseño (márgenes de diseño) 17
1.8. Sistemas de Unidades 18
1.9. Optimización 19
1.10. Referencias 44
1.11. Nomenclatura 44
1.12. Problemas 45

2 FUNDAMENTOS DE SALDOS MATERIALES 49


2.1. Introducción 50
2.2. La equivalencia de masa y energía 50
2.3. Conservación de la misa 51
2.4. Unidades utilizadas para expresar composiciones 51
2.5. Estequiometría 52
2.6. Elección del límite del sistema 53
2.7. Elección de la base para los cálculos 56
2.8. Cantidad de Componentes Independientes 57
2.9. Restricciones en flujos y composiciones 58
2.10. Método algebraico general 59
vii

Página 6
2.11. Componentes de corbata 60
2.12 Exceso de reactivo 62
2.13. Conversión, selectividad y rendimiento 63
2.14. Procesos de reciclaje 68
2.15. Purga 70
2.16. Bypass 71
2.17. Cálculos de estado inestable 72
2.18 Procedimiento general para problemas de equilibrio de materiales 74
2.19. Referencias 75
2.20 Nomenclatura 75
2.21 Problemas 76

3 FUNDAMENTOS DE SALDOS DE ENERGÍA Y ENERGÍA


UTILIZACIÓN 81
3.1. Introducción 82
3.2. Conservación de energía 82
3.3. Formas de energía (por unidad de masa de material) 83
3.4. El balance energético 84
3.5. Cálculo de entalpía específica 89
3.6. Capacidades medias de calor 90
3.7. El efecto de la presión sobre la capacidad térmica 92
3.8. Entalpía de mezclas 94
3.9. Diagramas de concentración de entalpía 95
3.10. Heats of Reaction 98
3.11. Calores de formación estándar 101
3.12 Los calores de la combustión 102
3.13. Compresión y expansión de gases 104
3.14. Cálculos del balance energético 112
3.15. Balances de energía estatales inestables 113
3.16. Recuperación de energía 114
3.17. Redes de intercambiadores de calor 124
3.18. Referencias 145
3.19 Nomenclatura 146
3.20. Problemas 150

4 HOJA DE FLUJO 153


4.1. Introducción 154
4.2. Presentación del diagrama de flujo 155
4.3. Programas de simulación de procesos 162
4.4. Especificación de componentes y modelos de propiedades físicas 165
viii
CONTENIDO

Página 7
4.5. Simulación de operaciones de la unidad 169
4.6. Modelos de usuario 204
4.7. Diagramas de flujo con reciclaje 207
4.8. Diagrama de flujo de optimización 219
4.9. Simulación Dinámica 224
4.10. Referencias 224
4.11. Nomenclatura 225
4.12. Problemas 226

5 TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN 235


5.1. Introducción 236
5.2. El diagrama P e I 236
5.3. Selección de válvula 241
5.4. Bombas y compresores 243
5.5. Diseño mecánico de sistemas de tuberías 262
5.6. Selección de tamaño de tubería 265
5.7. Control e Instrumentación 275
5.8 Sistemas de control típicos 277
5.9. Alarmas, disparos de seguridad y enclavamientos 285
5.10. Computadoras en Control de Procesos 287
5.11. Referencias 289
5.12 Nomenclatura 291
5.13. Problemas 293

6 COSTOS Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 297


6.1. Introducción 298
6.2. Costos, ingresos y ganancias 298
6.3. Estimación de costos de capital 306
6.4. Estimación de costos e ingresos de producción 334
6.5. Impuestos y depreciación 352
6.6. Financiamiento de proyectos 358
6.7. Evaluación económica de proyectos 363
6.8. Análisis de sensibilidad 380
6.9. Selección de cartera de proyectos 384
6.10. Referencias 388
6.11. Nomenclatura 390
6.12. Problemas 392
CONTENIDO
ix
Página 8

7 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 397


7.1. Introducción 398
7.2. Propiedades del material 398
7.3. Propiedades mecánicas 399
7.4. Resistencia a la corrosión 402
7.5. Selección para resistencia a la corrosión 407
7.6. Costos de material 408
7.7. Contaminación 409
7.8. Materiales de construcción comúnmente utilizados 410
7.9. Plásticos como materiales de construcción para plantas químicas 417
7.10. Materiales cerámicos (materiales de silicato) 419
7.11. Carbono 421
7.12. Revestimientos protectores 421
7.13. Diseño para resistencia a la corrosión 421
7.14 Referencias 422
7.15. Nomenclatura 424
7.16. Problemas 424

8 INFORMACIÓN Y DATOS DE DISEÑO 427


8.1. Introducción 428
8.2. Fuentes de información sobre procesos de fabricación 428
8.3. Fuentes generales de propiedades físicas 430
8.4. Exactitud requerida de los datos de ingeniería 432
8.5. Predicción de propiedades físicas 433
8.6. Densidad 434
8.7. Viscosidad 436
8.8. Conductividad térmica 440
8.9. Capacidad calorífica específica 442
8.10. Entalpía de vaporización (calor latente) 449
8.11. Presión de vapor 451
8.12. Coeficientes de difusión (difusividades) 452
8.13 Tensión superficial 455
8.14 Constantes Críticas 457
8.15 Entalpía de reacción y entalpía de formación 460
8.16. Datos de equilibrio de fase 460
8.17 Referencias 472
8.18 Nomenclatura 477
8.19 Problemas 479
X
CONTENIDO

Página 9

9 SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS 481


9.1. Introducción 482
9.2. Peligros de materiales 486
9.3. Riesgos del proceso 493
9.4. Análisis de seguridad de productos y procesos 502
9.5. Análisis de efecto de modo de falla 503
9.6. Índices de seguridad 506
9.7 Estudios de riesgo y operabilidad 517
9.8 Análisis cuantitativo de riesgos 526
9.9 Listas de verificación de seguridad 531
9.10. Referencias 534
9.11. Nomenclatura 538
9.12. Problemas 538
10 SELECCIÓN, ESPECIFICACIÓN Y DISEÑO DE EQUIPOS 541
10.1 Introducción 542
10.2 Procesos de separación 543
10.3 Separaciones sólido-sólido 543
10.4 Separadores líquido-sólido (sólido-líquido) 550
10.5 Separación de sólidos disueltos 577
10.6 Separación líquido-líquido 582
10.7 Separación de líquidos disueltos 590
10.8 Separaciones de gas sólido (limpieza de gas) 591
10.9 Separadores gas-líquido 603
10.10. Equipos de trituración y molienda (trituración) 609
10.11. Equipos de mezcla 609
10.12. Transporte y Almacenamiento de Materiales 620
10.13. Reactores 626
10.14. Referencias 630
10.15. Nomenclatura 635
10.16. Problemas 637

11 COLUMNAS DE SEPARACIÓN (DESTILACIÓN, ABSORCIÓN,


Y EXTRACCIÓN) 641
11.1 Introducción 642
11.2 Destilación continua: Descripción del proceso 642
11.3 Destilación continua: principios básicos 645
11.4 Variables de diseño en destilación 650
11.5 Métodos de diseño para sistemas binarios 652
11.6 Destilación multicomponente: consideraciones generales 665
CONTENIDO
xi

Página 10
11.7 Destilación multicomponente: métodos de acceso directo para etapa y
Requisitos de reflujo 667
11.8 Sistemas multicomponentes: procedimientos de solución rigurosos
(Métodos informáticos) 693
11.9 Otros sistemas de destilación 697
11.10. Eficiencia de placa 698
11.11. Tamaño aproximado de columna 708
11.12. Contactores de placa 709
11.13. Diseño hidráulico de placa 716
11.14. Columnas empaquetadas 741
11.15. Auxiliares de columna 771
11.16. Extracción con solvente (extracción líquido-líquido) 772
11.17. Referencias 779
11.18. Nomenclatura 784
11.19. Problemas 789

12 EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 793


12.1 Introducción 794
12.2 Procedimiento básico de diseño y teoría 795
12.3 Coeficiente general de transferencia de calor 796
12.4 Factores de ensuciamiento (factores de suciedad) 798
12.5 Intercambiadores de carcasa y tubos: detalles de construcción 801
12.6 Diferencia de temperatura media (fuerza impulsora de la temperatura) 815
12.7 Intercambiadores de carcasa y tubos: consideraciones generales de diseño 820
12.8 Coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo y caída de presión (monofásico) 823
12.9 Transferencia de calor del lado de la carcasa y caída de presión (monofásica) 829
12.10. Condensadores 870
12.11. Reboilers y Vaporizadores 890
12.12. Intercambiadores de calor de placas 918
12.13. Intercambiadores de calor de contacto directo 929
12.14. Tubos Aletados 930
12.15. Intercambiadores de calor de doble tubo 931
12.16. Intercambiadores refrigerados por aire 932
12.17. Calentadores (hornos y calderas) 932
12.18. Transferencia de calor a los buques 938
12.19. Referencias 945
12.20. Nomenclatura 951
12.21. Problemas 957

13 DISEÑO MECÁNICO DE EQUIPOS DE PROCESO 961


13.1 Introducción 962
13.2 Códigos y normas de recipientes a presión 963
xii
CONTENIDO

Página 11
13.3 Principios y ecuaciones fundamentales 966
13.4 Consideraciones generales de diseño: Recipientes a presión 980
13.5 El diseño de recipientes de paredes delgadas bajo presión interna 986
13.6 Compensación por aperturas y sucursales 993
13.7 Diseño de embarcaciones sujetas a presión externa 995
13.8 Diseño de embarcaciones sujetas a carga combinada 999
13.9 Buque de apoyo 1013
13.10. Juntas Bridadas Atornilladas 1020
13.11. Placas de tubo de intercambiador de calor 1028
13.12. Diseño de unión soldada 1031
13.13. Evaluación de la fatiga de los buques 1033
13.14. Pruebas de presión 1034
13.15. Recipientes de alta presión 1035
13.16. Tanques de almacenamiento de líquidos 1038
13.17. Dispositivos de alivio de presión 1038
13.18. Referencias 1053
13.19. Nomenclatura 1056
13.18. Problemas 1060

14 CONSIDERACIONES GENERALES DEL SITIO 1065


14.1 Introducción 1066
14.2 Ubicación de la planta y selección del sitio 1066
14.3 Diseño del sitio 1068
14.4 Diseño de planta 1069
14.5 Utilidades 1074
14.6 Consideraciones ambientales 1076
14.7 Referencias 1086
APÉNDICE 1089
UNA
Símbolos gráficos para sistemas de tuberías y planta 1089
si
Gráfico de corrosión 1099
C
Banco de Datos de Propiedad Física 1119
Factores de conversión D para algunas unidades SI comunes 1141
mi
Proyectos de diseño I 1145
F
Proyectos de diseño II 1165
G Hojas de especificaciones del equipo (datos) 1193
H Intercambiadores de calor de carcasa y tubo típicos Diseños de lámina de tubo 1207
yo
Hoja de datos de seguridad del material 1213
CONTENIDO
xiii
Pagina 12
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Página 13

Prefacio
Este libro fue publicado por primera vez como el Volumen 6 de la serie de Ingeniería Química editada
por Coulson y Richardson. Originalmente fue diseñado para ser un diseño independiente
libro de texto para proyectos de diseño de pregrado que complementarían los otros volúmenes
en la serie de Coulson y Richardson. Se hizo hincapié en la práctica del proceso.
y diseño de equipos, mientras que el lector fue referido a los otros volúmenes de la serie
y otros libros de texto de ingeniería química para detalles de los principios fundamentales
subyacente a los métodos de diseño.
Al adaptar este libro al mercado norteamericano, hemos seguido lo mismo
filosofía, buscando crear una guía completa para el diseño de plantas de proceso que
podría usarse como parte del plan de estudios típico de ingeniería química, al tiempo que proporciona
referencias a textos más detallados y especializados siempre que sea necesario. El diseño
los procedimientos se pueden usar sin la necesidad de referencia a otros libros, investigación
documentos o sitios web citados.
Reconocemos que los ingenieros químicos trabajan en un conjunto muy diverso de industrias,
y muchas de estas industrias tienen sus propias convenciones de diseño y especializadas
equipo. Hemos intentado incluir ejemplos y problemas de una amplia
gama de industrias de procesos, pero donde el espacio o nuestra falta de experiencia en el tema
tiene cobertura limitada de un tema en particular, referencias a métodos de diseño disponibles en
Se proporciona la literatura general.
Al escribir este libro, nos hemos basado en nuestra experiencia de la práctica industrial de
diseño de procesos, así como nuestra experiencia enseñando diseño en la Universidad de Gales
Swansea, Universidad de Manchester y Northwestern University. Ya que el libro es
destinado a ser utilizado en la práctica y no solo como un libro de texto, nuestro objetivo ha sido describir
Las herramientas y métodos más utilizados en el diseño de procesos industriales. Tenemos
evitó deliberadamente describir métodos conceptuales idealizados desarrollados por investigadores
que aún no han ganado una amplia divisa en la industria. El lector puede encontrar una buena descripción.
de estos métodos en la literatura de investigación y en más libros de texto académicos.
Los estándares y códigos de práctica son una parte esencial de la ingeniería; por lo tanto,
Se citan los estándares norteamericanos relevantes. Los códigos y prácticas cubiertos
según estos estándares será aplicable a otros países. Estarán cubiertos por
estándares nacionales equivalentes en la mayoría de los países desarrollados, y en algunos casos
También se han citado normas británicas, europeas o internacionales relevantes. Breve
xv

Página 14
resúmenes de importantes leyes de seguridad y medio ambiente de EE. UU. y Canadá tienen
dado en los capítulos relevantes. El ingeniero de diseño siempre debe referirse a
Fuente original de referencias de leyes, normas y códigos de prácticas, tal como están
actualizado con frecuencia.
Todos los costos y ejemplos se han puesto en los Estados Unidos, y los ejemplos tienen
ha sido provisto en unidades métricas y convencionales. Donde sea posible, el término
Se ha utilizado la tecnología utilizada en la industria de la ingeniería y la construcción de EE. UU.
La mayoría del diseño de procesos industriales se lleva a cabo utilizando software de diseño comercial.
Se ha hecho una amplia referencia al proceso comercial y al diseño de equipos.
software en todo el libro. Muchos de los proveedores de software comercial proporcionan
licencias de su software con fines educativos a tarifas nominales. Nosotros fuertemente
Recomendamos que los estudiantes conozcan el software comercial en una etapa temprana
en su educación como sea posible. El uso de software de diseño académico y costos debe
desanimarse Los programas académicos generalmente carecen de control de calidad y apoyo.
requerido por la industria, y es poco probable que el estudiante use dicho software después de la graduación.
Todas las herramientas de diseño asistidas por computadora deben usarse con cierta discreción e ingeniería.
juicio por parte del diseñador. Este juicio proviene principalmente de la experiencia,
pero hemos tratado de proporcionar consejos útiles sobre cómo utilizar mejor las herramientas informáticas.
El arte y la práctica del diseño no se pueden aprender de los libros. La intuicion
y el juicio necesario para aplicar la teoría a la práctica vendrá solo de lo práctico
experiencia. Confiamos en que este libro les dará a sus lectores un comienzo modesto en ese camino.
Ray Sinnott
Gavin Towler
xvi
PREFACIO

Página 15

Como usar este libro


Este libro ha sido escrito principalmente para estudiantes en cursos de pregrado en química
ical y tiene especial relevancia para sus proyectos de diseño senior. Debería
También puede ser de interés para los nuevos graduados que trabajan en la industria que encuentran que necesitan
Ampliar su conocimiento de las operaciones y el diseño de la unidad. Algunos de los capítulos anteriores.
del libro también se puede usar en clases introductorias de ingeniería química y por otros
disciplinas en la industria química y de procesos.
Como libro de texto del curso de diseño para personas mayores
Los capítulos 1 a 9 y 14 cubren el material básico para un curso sobre diseño de procesos.
e incluir una explicación del método de diseño, incluyendo consideraciones de seguridad,
costos y selección de materiales. Los capítulos 2, 3 y 8 contienen muchos antecedentes
material que debería haber sido cubierto en cursos anteriores y que puede ser rápidamente leído
como recordatorio. Si el tiempo es corto, los capítulos 4, 6 y 9 merecen el mayor énfasis.
Los capítulos 10 a 13 cubren la selección y diseño de equipos, incluidos los mecánicos
aspectos del diseño de equipos. Estos temas importantes a menudo se descuidan en
El plan de estudios de ingeniería química. Los capítulos de equipos se pueden usar como
La base para un segundo curso de diseño o como material complementario en un proceso
clase de diseño
Como libro de texto introductorio de ingeniería química
El material de los capítulos 1, 2, 3 y 6 no requiere ningún conocimiento previo.
de ingeniería química y puede usarse como curso introductorio en química
Ingenieria. Gran parte del material de los capítulos 7, 9, 10 y 14 también podría usarse
en una clase introductoria Hay mucho que decir para introducir el diseño en una etapa temprana.
punto en el plan de estudios de ingeniería química, ya que ayuda a los estudiantes a tener un mejor
apreciación del propósito de sus otras clases requeridas, y establece el contexto para el
resto del programa de estudios. Los estudiantes que comienzan la ingeniería química generalmente encuentran lo
práctico
Las aplicaciones del tema son mucho más fascinantes que las matemáticas secas.
generalmente alimentado. Una apreciación de la economía, la optimización y el diseño del equipo puede
mejorar dramáticamente el desempeño de un estudiante en otras clases de ingeniería química.
xvii

Página 16
Si el libro se usa en una clase introductoria, se puede consultar
El plan de estudios como guía para los métodos de diseño.
Material suplementario
Muchos de los cálculos descritos en el libro se pueden realizar usando hojas de cálculo.
Se encuentran disponibles plantillas de cálculo de hojas de cálculo y hojas de especificaciones de equipos.
en formato Microsoft Excel en línea y todos los lectores de este libro pueden descargarlo
de http://books.elsevier.com/companions.
Recursos para instructores
El material suplementario está disponible para los instructores registrados que adoptan productos químicos.
Diseño de ingeniería como texto del curso. Visite http://textbooks.elsevier.com para
información y registrarse para acceder a los siguientes recursos.
Diapositivas de conferencias
Las presentaciones de Microsoft PowerPoint para admitir la mayoría de los capítulos están disponibles de forma
gratuita.
de forma gratuita a los instructores que adopten este libro. Para previsualizar muestras en PDF de las diapositivas
por favor regístrese en el sitio de arriba. Un conjunto completo de diapositivas en CD, en personalizable
El formato de PowerPoint se enviará a los adoptantes calificados que lo soliciten.
Banco de imágenes
Un banco de imágenes descargables del libro para usar en presentaciones de conferencias
está disponible.
Manual del instructor
Un manual de soluciones completo con respuestas trabajadas a los ejercicios en el texto principal es
disponible para descarga.
xviii
COMO USAR ESTE LIBRO

Página 17

Expresiones de gratitud
Como en mis prefacios a las ediciones anteriores de este libro, me gustaría reconocer mi
deuda con aquellos colegas y maestros que me han ayudado en una carrera variada como
ingeniero profesional. Quiero agradecer especialmente al profesor JF Richardson por
su ayuda y aliento con ediciones anteriores de este libro. Además, mi esposa, Muriel,
por su ayuda con los mecanografiados de las ediciones anteriores.
EUR. En g. RK Sinnott
Coed-y-bryn, Gales
Me gustaría agradecer a los muchos colegas de UOP y de otros lugares que han trabajado
conmigo, compartió su experiencia y me enseñó todo lo que sé sobre diseño.
Un agradecimiento especial al Dr. Rajeev Gautam por permitirme llevar a cabo este proyecto.
y a Dick Conser, Peg Stine y el Dr. Andy Zarchy por el tiempo que pasaron revisando
mis adiciones al libro de Ray y la aprobación del uso de ejemplos y figuras dibujadas
de la tecnología de proceso UOP. Mi contribución a este libro no habría sido
posible sin el amor y el apoyo de mi esposa, Caroline, y nuestros hijos
Miranda, Jimmy y Johnathan.
Gavin P. Towler
Inverness, Illinois
Se reproduce material del Código de calderas y recipientes a presión de ASME
con permiso de ASME International, Three Park Avenue, Nueva York, NY 10016.
El material de las Prácticas recomendadas de API se reproduce con permiso de
American Petroleum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.
El material de los Estándares Británicos se reproduce con permiso de los Estándares Británicos
Institución, 389 Chiswick High Road, Londres, W4 4AL, Reino Unido. Completar
Se pueden obtener copias de los códigos y estándares de estas organizaciones.
Agradecemos a Aspen Technology Inc. y Honeywell Inc. por su permiso para
incluir las capturas de pantalla que se generaron utilizando su software para ilustrar
Simulación de procesos y ejemplos de costos. Laurie Wang de Honeywell también proporcionó
valiosos comentarios de revisión. Se reproduce la hoja de datos de seguridad del material en el Apéndice I
con permiso de Fischer Scientific Inc. Aspen Plus
®
, Aspen Kbase, Aspen ICARUS,
xix

Página 18
y todos los demás nombres de productos o logotipos de AspenTech son marcas comerciales o marcas registradas
marcas de Aspen Technology Inc. o sus subsidiarias en los Estados Unidos y / o en otros
países. Todos los derechos reservados.
El material complementario contiene imágenes de procesos y equipos de
muchas fuentes Nos gustaría agradecer a las siguientes empresas por el permiso para usar
estas imágenes: Alfa-Laval, ANSYS, Aspen Technology, Bete Nozzle, Bos-Hatten Inc.,
Chemineer, Dresser, Dresser-Rand, Enardo Inc., Honeywell, Komax Inc., Riggins
Compañía, Tyco Flow Control Inc., United Value Inc., UOP LLC y The Valve
Asociación de fabricantes.
Jonathan Simpson de Elsevier fue instrumental en el lanzamiento y dirección de este
proyecto. Él y Lyndsey Dixon proporcionaron orientación y apoyo editorial a lo largo de
El desarrollo de esta edición. También nos gustaría agradecer a Heather Scherer,
Viswanathan Sreejith y Jay Donahue por su excelente trabajo en el montaje de
reservar y gestionar el proceso de producción.
La ilustración de la portada muestra la unidad número 100 de CCR Platforming e con licencia de UOP
y se reproduce con permiso de UOP LLC.
xx
EXPRESIONES DE GRATITUD

Página 19
1. INTRODUCCIÓN
PARA DISEÑAR
Contenido del capitulo
1.1. Introducción
1.2. Naturaleza del diseño
1.3. La anatomía de un proceso de fabricación química
1.4. La organización de un proyecto de ingeniería química
1.5. Documentación del proyecto
1.6. Códigos y estándares
1.7. Factores de diseño (márgenes de diseño)
1.8. Sistemas de unidades
1.9. Mejoramiento
1.10. Referencias
1.11. Nomenclatura
1.12. Problemas
Objetivos clave de aprendizaje
Y

Cómo se llevan a cabo y documentan los proyectos de diseño en la industria


Y

Por qué los ingenieros en la industria usan códigos y estándares y crean márgenes en sus diseños
Y

Cómo mejorar un diseño usando métodos de optimización


Y

¿Por qué los ingenieros de diseño experimentados rara vez utilizan métodos de optimización rigurosos en
práctica industrial
1

Página 20
1.1. INTRODUCCIÓN
Este capítulo es una introducción a la naturaleza y metodología del proceso de diseño.
y su aplicación al diseño de procesos de fabricación química.
1.2. NATURALEZA DEL DISEÑO
Esta sección es una discusión general del proceso de diseño. El tema de este libro es
diseño de ingeniería química, pero se aplica la metodología descrita en esta sección
igualmente a otras ramas de la ingeniería.
La ingeniería química ha sido siempre una de las ingenierías mejor pagadas
profesiones Existe una demanda de ingenieros químicos en muchos sectores de la industria,
incluyendo las industrias tradicionales de procesamiento: productos químicos, polímeros, combustibles, alimentos,
farmacia.
productos farmacéuticos y papel, así como otros sectores como materiales y dispositivos electrónicos,
productos de consumo, minería y extracción de metales, implantes biomédicos y energía
Generacion.
La razón por la cual las empresas en una gama tan diversa de industrias valoran los productos químicos
ingenieros tan altamente es el siguiente:
A partir de una declaración de problema vagamente definida, como la necesidad de un cliente o un conjunto de
resultados experimentales, los ingenieros químicos pueden desarrollar una comprensión de lo importante
ciencia física subyacente relevante para el problema y utilizar esta comprensión para crear un
plan de acción y conjunto de especificaciones detalladas que, si se implementan, conducirán a un
Resultado financiero previsto.
La creación de planes y especificaciones y la predicción del resultado financiero.
si los planes fueron implementados es la actividad del diseño de ingeniería química.
El diseño es una actividad creativa, y como tal puede ser una de las más gratificantes y
actividades satisfactorias realizadas por un ingeniero. El diseño no existe al comienzo de
el proyecto. El diseñador comienza con un objetivo específico o la necesidad del cliente en mente.
y, al desarrollar y evaluar posibles diseños, llega a la mejor manera de lograr
con ese objetivo, ya sea una mejor silla, un nuevo puente o para el ingeniero químico,
Un nuevo producto químico o proceso de producción.
Al considerar posibles formas de lograr el objetivo, el diseñador será
limitado por muchos factores, lo que reducirá el número de posibles diseños.
Rara vez habrá una sola solución posible al problema, solo un diseño. Varios
Normalmente serán posibles formas alternativas de alcanzar el objetivo, incluso varias mejores
diseños, dependiendo de la naturaleza de las restricciones.
Estas restricciones sobre las posibles soluciones a un problema en el diseño surgen en muchos
formas. Algunas restricciones serán fijas e invariables, como las que surgen de
leyes físicas, regulaciones gubernamentales y estándares. Otros serán menos rígidos y
El diseñador puede relajarlo como parte de la estrategia general para buscar el mejor diseño.
Las restricciones que están fuera de la influencia del diseñador pueden denominarse externas.
restricciones Estos establecen el límite exterior de posibles diseños, como se muestra en la Figura 1.1.
Dentro de este límite habrá una serie de diseños plausibles delimitados por el otro
2
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 21
restricciones, las restricciones internas, sobre las cuales el diseñador tiene cierto control, como
elección del proceso, elección de las condiciones del proceso, materiales y equipos.
Las consideraciones económicas son obviamente una limitación importante en cualquier diseño de ingeniería:
las plantas deben obtener ganancias. El costo del proceso y la economía se analizan en el Capítulo 6.
El tiempo también será una limitación. El tiempo disponible para completar un diseño será
generalmente limitan el número de diseños alternativos que se pueden considerar.
Las etapas en el desarrollo de un diseño, desde la identificación inicial del
objetivo para el diseño final, se muestran esquemáticamente en la Figura 1.2. Cada etapa es
discutido en las siguientes secciones.
La figura 1.2 muestra el diseño como un procedimiento iterativo; a medida que se desarrolla el diseño, el
el diseñador será consciente de más posibilidades y más limitaciones, y estará constantemente
buscando nuevos datos e ideas, y evaluando posibles soluciones de diseño.
1.2.1 El objetivo del diseño (la necesidad)
Todo diseño comienza con una necesidad percibida. En el diseño de un proceso químico, la necesidad es la
necesidad pública del producto, creando una oportunidad comercial, según lo previsto por las ventas
y organización de marketing. Dentro de este objetivo general, el diseñador reconocerá
Subobjetivos, los requisitos de las distintas unidades que conforman el proceso general.
Antes de comenzar a trabajar, el diseñador debe obtener lo más completo e inequívoco,
Una declaración de los requisitos como sea posible. Si el requisito (necesidad) surge de
fuera del grupo de diseño, de un cliente o de otro departamento, entonces el
El diseñador tendrá que dilucidar los requisitos reales a través de la discusión. Es importante
Tant para distinguir entre las necesidades que son '' must haves '' y las que son '' deberían
Plausible
diseños
Controles del gobierno
Limitaciones económicas
Regulaciones de seguridad
Recursos
Leyes fisicas
Estándares y códigos
Personal
Materiales
Proceso
condiciones
Elección de
proceso
Métodos
Hora
Restricciones "externas"
Restricciones "internas"
Región de todos los diseños.
Posibles diseños
Figura 1.1. Restricciones de diseño.
1.2. NATURALEZA DEL DISEÑO
3

Página 22
'' Los '' debería tener '' son aquellas partes de la especificación inicial que pueden ser
se considera deseable, pero eso se puede relajar si es necesario a medida que se desarrolla el diseño. por
ejemplo, una especificación de producto particular puede considerarse deseable por las ventas
departamento, pero puede ser difícil y costoso de obtener, y cierta relajación del
La especificación puede ser posible, produciendo un producto vendible pero más barato. Cuando
posible, el diseñador siempre debe cuestionar los requisitos de diseño (el proyecto y
especificaciones del equipo) y mantenerlos bajo revisión a medida que avanza el diseño. Está
Es importante que el ingeniero de diseño trabaje estrechamente con el departamento de ventas o marketing.
o con el cliente directamente, para tener una comprensión lo más clara posible
Las necesidades del cliente.
Al escribir especificaciones para otros, como para el diseño mecánico o
persecución de una pieza de equipo, el ingeniero de diseño debe estar al tanto de las restricciones
(restricciones) que se están colocando en otros diseñadores. Un bien pensado, comprensivo
La especificación exhaustiva de los requisitos para un equipo define lo externo
restricciones dentro de las cuales los otros diseñadores deben trabajar.
1.2.2. Establecer la base del diseño
El paso más importante para comenzar un diseño de proceso es traducir la necesidad del cliente a
Una base de diseño. La base del diseño es una declaración más precisa del problema que debe ser
resuelto Normalmente incluirá la tasa de producción y las especificaciones de pureza de los principales
producto, junto con información sobre restricciones que influirán en el diseño, como
1. El sistema de unidades a utilizar.
2. Los códigos de diseño nacionales, locales o de la empresa que deben seguirse.
3. Detalles de las materias primas disponibles.
Determinar
Las necesidades del cliente
Establecer diseño
Especificaciones
I + D si es necesario
Evaluar economía,
Optimizar y seleccionar
Diseño
Predecir fitness
para servicio
Construir rendimiento
Modelos
Generar diseño
Conceptos
Obtención
Y construcción
Comenzar operación
Cliente
Aprobación
Diseño detallado &
Selección de equipamiento
Figura 1.2. El proceso de diseño.
44
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 23
4. Información sobre sitios potenciales donde podría ubicarse la planta, incluyendo
datos climáticos, condiciones sísmicas y disponibilidad de infraestructura. El diseño del sitio es
discutido en detalle en el Capítulo 14.
5. Información sobre las condiciones, disponibilidad y precio de los servicios públicos, tales como
combustible (gas), vapor, agua de refrigeración, aire de proceso, agua de proceso y electricidad, que
será necesario para ejecutar el proceso.
La base del diseño debe estar claramente definida antes de que el diseño pueda comenzar. Si el diseño es
llevado a cabo para un cliente, entonces la base del diseño debe revisarse con el cliente al inicio
del proyecto. La mayoría de las empresas utilizan formularios estándar o cuestionarios para capturar el diseño.
Información básica. Se proporciona una plantilla de muestra en el Apéndice G y se puede descargar
en formato MS Excel del material en línea en http://books.elsevier.com/companions.
1.2.3 Generación de posibles conceptos de diseño.
La parte creativa del proceso de diseño es la generación de posibles soluciones para el
problema para análisis, evaluación y selección. En esta actividad, la mayoría de los diseñadores en gran medida
confiar en la experiencia previa, la suya y la de los demás. Es dudoso si algún diseño
Es completamente novedoso. Los antecedentes de la mayoría de los diseños generalmente se pueden rastrear
fácilmente. los
los primeros automóviles fueron claramente carruajes tirados por caballos sin el caballo, y el
El desarrollo del diseño del automóvil moderno se puede rastrear paso a paso a partir de estos
primeros prototipos En la industria química, los procesos modernos de destilación han desarrollado
abierto desde los antiguos alambiques utilizados para la rectificación de espíritus, y las columnas llenas
utilizados para la absorción de gas se han desarrollado a partir de torres primitivas llenas de maleza.
Por lo tanto, no es frecuente que un diseñador de procesos se enfrente a la tarea de producir un diseño
para un proceso o pieza de equipo completamente novedoso.
Los ingenieros experimentados generalmente prefieren los métodos probados, en lugar de los
posiblemente novedosos diseños más emocionantes pero no probados. El trabajo que se requiere para desarrollar
Los nuevos procesos y el costo generalmente se subestiman. Comercialización de nuevos
La tecnología es difícil y costosa, y pocas empresas están dispuestas a hacer
inversiones millonarias en tecnología que no está bien probada (conocida como '' yo tercero ''
síndrome). El progreso se realiza con mayor seguridad en pequeños pasos; sin embargo, cuando la innovación es
deseada, la experiencia previa, a través del prejuicio, puede inhibir la generación y
aceptación de nuevas ideas (conocido como síndrome "no inventado aquí").
La cantidad de trabajo y la forma en que se aborda dependerá del grado de novedad.
en un proyecto de diseño. El desarrollo de nuevos procesos inevitablemente requiere mucho más.
interacción con investigadores y recopilación de datos de laboratorios y plantas piloto.
Los proyectos de ingeniería química se pueden dividir en tres tipos, dependiendo de
novedad involucrada:
A. Modificaciones y adiciones a la planta existente; generalmente realizado por la planta
grupo de diseño
B. Nueva capacidad de producción para satisfacer la creciente demanda de ventas y la venta de establecimientos.
Procesos procesados por contratistas. Repetición de diseños existentes, con solo menores
cambios de diseño, incluidos diseños de procesos de proveedores o competidores realizados
para entender si tienen un costo de producción mucho mejor.
1.2. NATURALEZA DEL DISEÑO
55

Página 24
C. Nuevos procesos, desarrollados desde la investigación de laboratorio, a través de una planta piloto, hasta
Un proceso comercial. Incluso aquí, la mayoría de las operaciones y procesos de la unidad
el equipo usará diseños establecidos.
La mayoría de los diseños de procesos se basan en diseños que existían previamente. los
el ingeniero de diseño rara vez se sienta con una hoja de papel en blanco para crear una nueva
diseño desde cero, una actividad a veces denominada "síntesis de proceso". Incluso en
industrias como la farmacéutica, donde la investigación y el desarrollo de nuevos productos son
críticamente importante, los tipos de procesos utilizados a menudo se basan en diseños anteriores
para productos similares, para hacer uso de equipos bien entendidos y suavizar
proceso de obtención de aprobación regulatoria para la nueva planta.
El primer paso para diseñar un nuevo diseño de proceso será esbozar un bloque aproximado
diagrama que muestra las etapas principales del proceso y para enumerar la función principal
(objetivo) y las principales limitaciones para cada etapa. La experiencia debería indicar
qué tipos de unidades de operaciones y equipos deben considerarse. Los pasos en
involucrado en determinar la secuencia de operaciones unitarias que constituyen un proceso
el diagrama de flujo se describe en el Capítulo 4.
La generación de ideas para posibles soluciones a un problema de diseño no puede ser
separado de la etapa de selección del proceso de diseño; algunas ideas serán rechazadas
tan poco práctico apenas se conciben.
1.2.4. Prueba de aptitud
Cuando se sugieren alternativas de diseño, deben probarse para determinar su idoneidad. En
en otras palabras, el ingeniero de diseño debe determinar qué tan bien cumple cada concepto de diseño
necesidad identificada En el campo de la ingeniería química, generalmente es prohibitivamente caro.
para construir varios diseños para descubrir cuál funciona mejor (una práctica conocida como '' proto-
escribiendo '', que es común en otras disciplinas de ingeniería). En cambio, el ingeniero de diseño
construye un modelo matemático del proceso, generalmente en forma de simulaciones por computadora
del proceso, reactores y otros equipos clave. En algunos casos, el modelo de rendimiento.
puede incluir una planta piloto u otra instalación para predecir el rendimiento de la planta y la recolección
Los datos de diseño necesarios. En otros casos, los datos de diseño se pueden recopilar de un
instalación a gran escala o se puede encontrar en la literatura de ingeniería química.
El ingeniero de diseño debe reunir toda la información necesaria para modelar el
proceso para predecir su desempeño frente a los objetivos identificados. Para el proceso
diseñar esto incluirá información sobre posibles procesos, rendimiento del equipo,
y datos de propiedad física. Fuentes de información del proceso y propiedades físicas.
se revisan en el Capítulo 8.
Muchas organizaciones de diseño prepararán un manual de datos básicos, que contiene todos los
proceso '' know-how '' en el que se basará el diseño. La mayoría de las organizaciones tendrán
Manuales de diseño que cubren los métodos y datos preferidos para el diseño más utilizado
procedimientos Las normas nacionales también son fuentes de métodos de diseño y datos. Ellos
también son restricciones de diseño, ya que las nuevas plantas deben diseñarse de acuerdo con el
normas nacionales Si no existen los datos o modelos de diseño necesarios, investigue
y se necesita trabajo de desarrollo para recopilar los datos y construir nuevos modelos.
66
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 25
Una vez que se han recopilado los datos y se ha elaborado un modelo de trabajo del proceso.
establecido, entonces el ingeniero de diseño puede comenzar a determinar los tamaños de los equipos y
costos En esta etapa, será obvio que algunos diseños no son económicos y
pueden ser rechazados sin más análisis. Es importante asegurarse de que todos
los diseños que se consideran son aptos para el servicio, es decir, cumplen con los requisitos del cliente
tener '' requisitos. En la mayoría de los problemas de diseño de ingeniería química, esto se reduce
para producir productos que cumplan con las especificaciones requeridas. Un diseño que no
cumplir con el objetivo del cliente generalmente se puede modificar hasta que lo haga, pero esto siempre
agrega costos adicionales.
1.2.5 Evaluación Económica, Optimización y Selección
Una vez que el diseñador ha identificado algunos diseños candidatos que satisfacen al cliente
objetivo, entonces el proceso de selección de diseño puede comenzar. El criterio principal para
La selección del diseño suele ser un rendimiento económico, aunque factores como la seguridad y
El impacto ambiental también puede desempeñar un papel importante. La evaluación económica generalmente
implica analizar el capital y los costos operativos del proceso para determinar el rendimiento
en inversión, como se describe en el Capítulo 6.
El análisis económico del producto o proceso también se puede utilizar para optimizar el
diseño. Cada diseño tendrá varias variantes posibles que tienen sentido económico.
bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, el alcance de la recuperación de calor del proceso es un cambio comercial.
entre el costo de la energía y el costo de los intercambiadores de calor (generalmente expresados como
un costo del área de intercambio de calor). En regiones donde los costos de energía son altos, los diseños que utilizan
gran cantidad de superficie de intercambio de calor para maximizar la recuperación del calor residual para su
reutilización en el
El proceso será atractivo. En regiones donde los costos de energía son bajos, puede ser más
económico para quemar más combustible y reducir el costo de capital de la planta. Las matemáticas-
Técnicas matemáticas desarrolladas para ayudar en la optimización de la planta.
El diseño y la operación se analizan brevemente en la Sección 1.9.
Cuando todos los diseños candidatos han sido optimizados, el mejor diseño puede ser
seleccionado. Muy a menudo, el ingeniero de diseño encontrará que varios diseños tienen muy cerca
rendimiento económico, en cuyo caso el diseño más seguro o el que tiene el mejor
Se elegirá el historial comercial. En la etapa de selección, un ingeniero experimentado
También observará cuidadosamente los diseños candidatos para asegurarse de que sean seguros,
operable y confiable, y para garantizar que no se hayan pasado por alto costos significativos.
1.2.6. Diseño detallado y selección de equipos
Una vez que se ha seleccionado el proceso o el concepto del producto, el proyecto pasa a detalles
diseño. Aquí las especificaciones detalladas de equipos como embarcaciones, intercambiadores, bombas,
y los instrumentos están determinados. El ingeniero de diseño puede trabajar con otras ingenierías.
disciplinas, tales como ingenieros civiles para la preparación del sitio, ingenieros mecánicos para el diseño
de embarcaciones y estructuras, e ingenieros eléctricos para instrumentación y control.
Muchas empresas contratan especialistas en ingeniería, adquisiciones y construcción.
(EPC), comúnmente conocidas como contratistas, en la etapa de diseño detallado.
1.2. NATURALEZA DEL DISEÑO
77

Page 26
Las compañías de EPC mantienen un gran personal de diseño que puede de manera rápida y competente
ejecutar proyectos a un costo relativamente bajo.
Durante la etapa de diseño detallado todavía puede haber algunos cambios en el diseño, y
sin duda habrá una optimización continua como una mejor idea de la estructura de costos del proyecto
es desarrollado. Las decisiones detalladas de diseño tienden a centrarse principalmente en la selección de equipos
Sin embargo, en lugar de cambios en el diagrama de flujo. Por ejemplo, el ingeniero de diseño.
puede necesitar decidir si usar un tubo en U o un intercambiador de cabeza flotante, como se discutió
en el Capítulo 12, o si usar bandejas o empaques para una columna de destilación, como se describe
en el capítulo 11.
1.2.7. Adquisiciones, construcción y operación
Cuando se hayan finalizado los detalles del diseño, se puede comprar el equipo y
La planta se puede construir. La adquisición y la construcción generalmente se llevan a cabo por un EPC
firme a menos que el proyecto sea muy pequeño. Porque trabajan en muchos proyectos diferentes cada uno
año, las empresas de EPC pueden realizar pedidos a granel de artículos como tuberías, cables, válvulas,
etc., y pueden usar su poder adquisitivo para obtener descuentos en la mayoría de los equipos. El EPC
Las empresas también tienen una gran experiencia en la construcción de campo, inspección, pruebas,
e instalación de equipos. Por lo tanto, normalmente pueden contratar para construir una planta para un
cliente más barato (y generalmente también más rápido) que el cliente podría construirlo por sí mismo.
Finalmente, una vez que la planta está construida y preparada para el inicio, puede comenzar a funcionar. los
a menudo se recurrirá al ingeniero de diseño para ayudar a resolver cualquier problema de inicio y
Problemas de dentición con la nueva planta.
1.3. LA ANATOMÍA DE UN PROCESO DE FABRICACIÓN QUÍMICA
Los componentes básicos de un proceso químico típico se muestran en la Figura 1.3, en la cual
cada bloque representa una etapa en el proceso general para producir un producto a partir de
materias primas. La figura 1.3 representa un proceso generalizado; no todas las etapas
será necesario para cualquier proceso en particular, y la complejidad de cada etapa dependerá
sobre la naturaleza del proceso. El diseño de ingeniería química tiene que ver con el
Selección y disposición de las etapas y la selección, especificación y diseño.
del equipo requerido para realizar la función de cada etapa.
Crudo
material
almacenamiento
Alimentar
preparación
Reacción
Producto
separación
Producto
purificación
Producto
almacenamiento
Ventas
Reciclar sin reaccionar
material
Subproductos
Desechos
Nivel 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Etapa 6
Figura 1.3. Anatomía de un proceso químico.
8
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 27
Etapa 1. Almacenamiento de materias primas: a menos que las materias primas (también denominadas piensos o
se suministran como productos intermedios (intermedios) desde un vecino
planta, se deberá hacer alguna provisión para mantener el valor de varios días o semanas
de almacenamiento para suavizar las fluctuaciones e interrupciones en el suministro. Incluso cuando el
los materiales provienen de una planta adyacente, por lo general se hacen algunas provisiones para mantener un
Unas pocas horas o incluso días de inventario para desacoplar los procesos. los
el almacenamiento requerido depende de la naturaleza de las materias primas, el método de
entrega y qué garantía se puede colocar en la continuidad del suministro. Si
los materiales se entregan por barco (petrolero o granelero), existencias de varias semanas
puede ser necesario, mientras que si se reciben por carretera o ferrocarril, en lotes más pequeños, menos
Se necesitará almacenamiento.
Etapa 2. Preparación del alimento: alguna purificación y preparación de las materias primas.
generalmente será necesario antes de que sean lo suficientemente puros, o en la forma correcta, para
ser alimentado a la etapa de reacción. Por ejemplo, acetileno generado por el carburo
El proceso contiene compuestos de arsénico y azufre, y otras impurezas, que
debe eliminarse frotando con ácido sulfúrico concentrado (u otro pro-
cesses) antes de que sea suficientemente puro para que la reacción con ácido clorhídrico
producir dicloroetano. Alimentar contaminantes que pueden envenenar los catalizadores del proceso,
Las enzimas o microorganismos deben ser eliminados. Las alimentaciones líquidas deben ser vaporizadas
ized antes de alimentar a los reactores de fase gaseosa y los sólidos pueden necesitar trituración,
molienda y cribado.
Etapa 3. Reacción: la etapa de reacción es el corazón de una fabricación química.
proceso. En el reactor, las materias primas se juntan bajo condiciones
que promueven la producción del producto deseado; casi invariablemente, algunos
los subproductos también se formarán, ya sea a través de la estequiometría de reacción, por
reacciones secundarias, o de reacciones de impurezas presentes en la alimentación.
Etapa 4. Separación del producto: después de los reactores, los productos y subproductos son
separado de cualquier material sin reaccionar. Si en cantidad suficiente, el no reaccionado
el material será reciclado a la etapa de reacción o a la purificación de la alimentación y
etapa de preparación Los subproductos también pueden separarse de los productos en
este escenario. En los procesos químicos finos, a menudo hay múltiples pasos de reacción, cada uno
seguido de uno o más pasos de separación.
Etapa 5. Purificación: antes de la venta, el producto principal a menudo necesitará purificación para
Cumplir con las especificaciones del producto. Si se produce en cantidades económicas, el subproceso
Los conductos también pueden ser purificados para la venta.
Etapa 6. Almacenamiento del producto: se debe mantener algún inventario del producto terminado
Combina la producción con las ventas. La provisión para el embalaje y transporte del producto es
También es necesario, dependiendo de la naturaleza del producto. Los líquidos son normalmente
despachado en tambores y en camiones cisterna (carretera, ferrocarril y mar); sólidos en sacos,
cartones o pacas.
1.3. LA ANATOMÍA DE UN PROCESO DE FABRICACIÓN QUÍMICA
99

Página 28
La cantidad de existencias retenidas dependerá de la naturaleza del producto y
mercado.
Procesos auxiliares
Además de las etapas principales del proceso que se muestran en la Figura 1.3, se deben tomar medidas
para el suministro de los servicios (servicios públicos) necesarios, como agua de proceso, agua de refrigeración,
aire comprimido y vapor. También se necesitan instalaciones para mantenimiento, extinción de incendios,
oficinas y otros alojamientos, y laboratorios; ver Capítulo 14.
1.3.1. Procesos continuos y por lotes
Los procesos continuos están diseñados para operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, hasta
fuera del año. Se permitirá cierto tiempo de inactividad para el mantenimiento y, para algunos procesos,
Regeneración del catalizador. La tasa de logro o operación de la planta es el porcentaje del
horas disponibles en un año en que opera la planta, y generalmente está entre 90 y 95%.
Logro% =
horas operadas
8760
x 100
Los procesos por lotes están diseñados para operar de manera intermitente, con algunos o todos los
las unidades de proceso se apagan y arrancan con frecuencia. Es bastante común para el lote
plantas para usar una combinación de lotes y operaciones continuas. Por ejemplo, un lote
El reactor puede usarse para alimentar una columna de destilación continua.
Los procesos continuos generalmente serán más económicos para la producción a gran escala.
Los procesos por lotes se utilizan cuando se desea cierta flexibilidad en la tasa de producción o
Especificaciones del producto.
Las ventajas del procesamiento por lotes son
A. El procesamiento por lotes permite la producción de múltiples productos diferentes o diferentes
grados de producto en el mismo equipo.
B. En una planta de lotes, la integridad de un lote se preserva a medida que se mueve de la operación
a la operación Esto puede ser muy útil para fines de control de calidad.
C. La tasa de producción de las plantas discontinuas es muy flexible, ya que no hay rechazo
problemas al operar a bajo rendimiento.
D. Las plantas de lotes son más fáciles de limpiar y mantienen una operación estéril.
E. Los procesos por lotes son más fáciles de escalar de las recetas de los químicos.
F. Las plantas de lotes tienen poco capital para pequeños volúmenes de producción. La misma pieza de
El equipo a menudo se puede utilizar para varias operaciones unitarias.
Los inconvenientes del procesamiento por lotes son
A. La escala de producción es limitada.
B. Es difícil lograr economías de escala yendo a altas tasas de producción.
C. La calidad de lote a lote puede variar, lo que lleva a una alta producción de productos de desecho
o producto fuera de especificaciones.
D. El reciclaje y la recuperación de calor son más difíciles, lo que hace que las plantas de procesamiento por lotes
sean menos eficientes energéticamente
y es más probable que produzca subproductos de desecho.
10
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 29
E. La utilización de activos es menor para las plantas discontinuas, ya que la planta casi inevitablemente está inactiva.
parte del tiempo
F. Los costos fijos de producción son mucho más altos para las plantas de lotes en una masa de $ / unidad
de base del producto.
Elección de producción continua versus producción por lotes
Dados los mayores costos fijos y la menor utilización de los procesos por lotes en la planta, el lote
el procesamiento generalmente tiene sentido solo para productos que tienen un alto valor y son
producido en pequeñas cantidades. Las plantas discontinuas se usan comúnmente para
Y

Productos alimenticios
Y

Productos farmacéuticos como medicamentos, vacunas y hormonas.


Y
Productos de cuidado personal
Y

Especialidades químicas
Incluso en estos sectores, la producción continua se ve favorecida si el proceso está bien
entendido, el volumen de producción es grande y el mercado es competitivo.
1.4. LA ORGANIZACIÓN DE UN PROYECTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
El trabajo de diseño requerido en la ingeniería de un proceso de fabricación química puede
estar dividido en dos amplias fases.
Fase 1: Diseño del proceso, que cubre los pasos desde la selección inicial de
proceso que se utilizará, hasta la emisión de los diagramas de flujo del proceso e incluye
la selección, especificación y diseño de ingeniería química de equipos. en un
organización típica, esta fase es responsabilidad del Grupo de Diseño de Procesos,
y el trabajo es realizado principalmente por ingenieros químicos. El grupo de diseño de procesos
también puede ser responsable de la preparación de la tubería y la instrumentación
diagramas
Fase 2: diseño de la planta, incluido el diseño mecánico detallado de los equipos;
el diseño estructural, civil y eléctrico; y la especificación y diseño de
Los servicios auxiliares. Estas actividades serán responsabilidad del especialista.
grupos de diseño, con experiencia en toda la gama de disciplinas de ingeniería.
Otros grupos de especialistas serán responsables de la estimación de costos y la compra.
y adquisición de equipos y materiales.
La secuencia de pasos en el diseño, construcción y puesta en marcha de un producto químico típico.
la planta de proceso se muestra esquemáticamente en la Figura 1.4, y la organización de un
El grupo de proyecto típico se muestra en la Figura 1.5. Cada paso en el proceso de diseño no
estar tan claramente separados de los demás como se indica en la Figura 1.4, ni
La secuencia de eventos debe ser tan claramente definida. Habrá un intercambio constante de
información entre las diversas secciones de diseño a medida que el diseño se desarrolla, pero está claro
que algunos pasos en un diseño deben completarse en gran medida antes de que otros puedan iniciarse.
Un gerente de proyecto, a menudo un ingeniero químico capacitado, generalmente es responsable de
La coordinación del proyecto, como se muestra en la Figura 1.5.
1.4. LA ORGANIZACIÓN DE UN PROYECTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
11

Página 30
Especificación del proyecto
Evaluación inicial.
Selección de proceso.
Diagramas de flujo preliminares.
Diseño detallado del proceso.
Diagramas de flujo.
Equipo de ingeniería química
Diseño y especificaciones.
Reactores, Operaciones unitarias, Intercambiadores de calor,
Equipó variado.
Selección de materiales.
Manuales de proceso
Equilibrios materiales y energéticos.
Selección preliminar de equipos
y diseño.
Proceso de laminado de flujo.
Estimación preliminar de costos.
Autorización de fondos.
Diseño de tuberías e instrumentos.
Selección de instrumentos
y especificación
Bombas y compresores.
Selección y especificación
Diseño del buque
Diseño de intercambiador de calor.
Utilidades y otros servicios.
Diseño y especificación
Eléctrico,
Motores, cambio de marcha,
subestaciones, etc.
Diseño de tuberías
Diseño estructural
Distribución de la planta
Obra civil general.
Fundaciones, desagües,
carreteras, etc.
Edificios.
Oficinas, laboratorios,
salas de control, etc.
Estimación de costos del proyecto.
Autorización de capital
La contratación de compra
Especificación de materia prima.
(contratos)
Construcción
Puesta en marcha
Manuales de operación
Operación
Ventas
Figura 1.4. La estructura de un proyecto de ingeniería química.
12
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Page 31
Como se indicó en la Sección 1.2.1, el diseño del proyecto debe comenzar con una especificación clara
catión que define el producto, la capacidad, las materias primas, el proceso y la ubicación del sitio. Si el
El proyecto se basa en un proceso y un producto establecidos, una especificación completa puede ser
elaborado al inicio del proyecto. Para un nuevo producto, la especificación será
desarrollado a partir de una evaluación económica de posibles procesos, basada en laboratorio
investigación, pruebas de plantas piloto e investigación de mercado de productos.
Algunas de las grandes empresas de fabricación de productos químicos tienen su propio proyecto.
diseñar organizaciones y llevar a cabo todo el proyecto de diseño e ingeniería, y
posiblemente construcción, dentro de su propia organización. Más generalmente, el diseño y
la construcción, y posiblemente la asistencia con la puesta en marcha, se confían a uno de los inter
Empresas nacionales de contratación de ingeniería, adquisiciones y construcción.
El "know-how" técnico para el proceso podría provenir del equipo operativo
pagar o podría obtener una licencia del contratista o de un proveedor de tecnología. La operacion
la empresa, el proveedor de tecnología y el contratista trabajarán en estrecha colaboración a lo largo de
Todas las etapas del proyecto.
En muchos proyectos modernos, la compañía operadora puede ser una empresa conjunta
entre varias empresas. El proyecto puede llevarse a cabo entre empresas basadas
en diferentes partes del mundo Buen trabajo en equipo, comunicaciones y gestión de proyectos.
Por lo tanto, la gestión es sumamente importante para garantizar que el proyecto se ejecute
exitosamente.
1.5. DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO
Como se muestra en la Figura 1.5 y se describe en la Sección 1.4, el diseño y la ingeniería de
Un proceso químico requiere la cooperación de muchos grupos especializados. Eficaz
Secciones de diseño especializado
Buques
Eléctrico
Controlar
e instrumentos
Compresores
y turbinas
zapatillas
Sección de proceso
Evaluación de procesos
Láminas de flujo
Especificaciones del equipo
Sección de construcción
Construcción
Puesta en marcha
Proyecto
gerente
Obtención
sección
Estimando
Inspección
Planificación
Diseño
Tubería
válvulas
Intercambiadores de calor
calentadores de fuego
Obra civil
estructuras
edificios
Utilidades
Figura 1.5. Organización del proyecto.
1.5. DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO
13

Página 32
la cooperación depende de comunicaciones efectivas, y todas las organizaciones de diseño tienen
procedimientos formales para manejar la información y documentación del proyecto. El proyecto
la documentación incluirá
1. Correspondencia general dentro del grupo de diseño y con
Departamentos del Gobierno
Vendedores de equipos
Personal del sitio
El cliente
2. Hojas de cálculo
Cálculos de diseño
Coste estimado
Balance de materiales y energía.
3. Dibujos
Diagramas de flujo
Diagramas de tuberías e instrumentación
Diagramas de diseño
Parcela / planos del sitio
Detalles del equipo
Diagramas de tuberías (isométricos)
Dibujos arquitectónicos
Bocetos de diseño
4. Hojas de especificaciones
La base de diseño
Especificaciones de alimentación y producto
Una lista de equipos
Hojas para equipos, como intercambiadores de calor, bombas, calentadores, etc.
5. Información de salud, seguridad y medio ambiente:
Hojas de datos de seguridad de materiales (formularios MSDS)
Documentación de HAZOP o HAZAN (ver Capítulo 9)
Evaluaciones de emisiones y permisos
6. Órdenes de compra
Citas
Facturas
A todos los documentos se les asigna un número de código para facilitar la referencia cruzada, la presentación y
recuperación.
Hojas de cálculo
El ingeniero de diseño debe desarrollar el hábito de establecer cálculos para que
puede ser fácilmente entendido y verificado por otros. Es una buena práctica incluir en
hojas de cálculo, la base de los cálculos, y cualquier suposición y aproximación
Se realizaron las comprobaciones, con suficiente detalle para los métodos, así como la aritmética.
Los cálculos de diseño normalmente se exponen en hojas estándar. El encabezado en la parte superior de
cada hoja debe incluir el título del proyecto y el número de identificación, la revisión
número y fecha y, lo más importante, la firma (o iniciales) de la persona que
14
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Page 33
comprobado el cálculo. Una hoja de cálculo de plantilla se da en el Apéndice G y puede
se descargará en formato MS Excel del material en línea en http: //books.elsevier.
com / compañeros.
Dibujos
Todos los dibujos del proyecto se dibujan normalmente en hojas especialmente impresas, con la compañía
nombre, título y número del proyecto, título del dibujo y número de identificación, redactor
nombre y persona que verifica el dibujo, claramente establecido en un cuadro en la parte inferior derecha
esquina. También se deben tomar medidas para anotar en el dibujo todas las modificaciones a
El problema inicial.
Los dibujos deben cumplir con las convenciones de dibujo aceptadas, preferiblemente las establecidas
abajo por los estándares nacionales. Los símbolos utilizados para diagramas de flujo y tuberías y
los diagramas de instrumentos se analizan en los capítulos 4 y 5. En la mayoría de las oficinas de diseño,
los métodos de diseño asistido por computadora (CAD) ahora se utilizan para producir los dibujos requeridos
para todos los aspectos de un proyecto: diagramas de flujo, tuberías e instrumentación, mecánica y
obra civil. Si bien las versiones publicadas de los dibujos generalmente son redactadas por un profesor
Además, el ingeniero de diseño a menudo necesitará marcar cambios en los dibujos o hacer
modificaciones menores en los diagramas de flujo, por lo que es útil tener cierta competencia con el
software de redacción.
Hojas de especificaciones
Las hojas de especificaciones estándar se utilizan normalmente para transmitir la información requerida
para el diseño detallado o la compra de artículos de equipo, como intercambiadores de calor,
bombas, columnas, recipientes a presión, etc.
Además de garantizar que la información se presente de forma clara e inequívoca,
las hojas de especificaciones estándar sirven como listas de verificación para garantizar que toda la información
requerido está incluido.
En el Apéndice G se dan ejemplos de hojas de especificaciones de equipos.
Se hace referencia a las hojas de especificaciones y se utilizan en ejemplos a lo largo del libro.
Las plantillas en blanco de estas hojas de especificaciones están disponibles en formato MS Excel en el
material en línea en http://books.elsevier.com/companions. Las hojas de trabajo estándar son
también se usa a menudo para cálculos que se repiten comúnmente en el diseño.
Manuales de proceso
Los manuales de procesos generalmente son preparados por el grupo de diseño de procesos para describir el
proceso y la base del diseño. Junto con los diagramas de flujo, proporcionan un
Descripción técnica completa del proceso.
Manuales de operación
Los manuales de operación brindan instrucciones detalladas paso a paso para la operación del
proceso y equipo. Normalmente serían preparados por la compañía operadora
personal, pero también puede ser emitido por un contratista o licenciante de tecnología como parte del
paquete de transferencia de tecnología para un cliente con menos experiencia. Los manuales de operación son
Utilizado para la instrucción y capacitación del operador y para la preparación de la planta formal
instrucciones de operación.
1.5. DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO
15

34
1.6. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
La necesidad de estandarización surgió temprano en la evolución de la ingeniería moderna.
industria; Whitworth presentó la primera rosca estándar para dar una medida de
intercambiabilidad entre diferentes fabricantes en 1841. Stand de ingeniería moderna
Las ardas cubren una función mucho más amplia que el intercambio de partes. En la práctica de la ingeniería
ellos cubren
1. Materiales, propiedades y composiciones.
2. Procedimientos de prueba de desempeño, composiciones y calidad.
3. Tamaños preferidos; por ejemplo, tubos, placas, secciones, etc.
4. Métodos de diseño, inspección y fabricación.
5. Códigos de práctica para la operación y seguridad de la planta.
Los términos estándar y código se usan indistintamente, aunque el código realmente debería
estar reservado para un código de práctica que cubra, por ejemplo, un diseño u operación recomendada
procedimiento; y estándar para tamaños preferidos, composiciones, etc.
Todos los países desarrollados y muchos de los países en desarrollo tienen
organizaciones de normalización, que son responsables del problema y el mantenimiento del stand-
Ards para las industrias manufactureras y para la protección de los consumidores. En el
Estados Unidos, la organización gubernamental responsable de coordinar la información
sobre normas es la Oficina Nacional de Normas; las normas son emitidas por federales, estatales,
y varias organizaciones comerciales. Los principales de interés para la química.
los ingenieros son aquellos emitidos por el American National Standards Institute (ANSI), el
American Petroleum Institute (API), la Sociedad Estadounidense para Pruebas de Materiales
(ASTM), la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) (recipientes a presión y
tuberías), la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA; seguridad) y el Instrumenta-
Sociedad de Sistemas y Automatización (ISA; control de procesos). La mayoría de las provincias canadienses
aplicar los mismos estándares utilizados en los Estados Unidos. La preparación de las normas es
en gran parte la responsabilidad de los comités de personas de la industria apropiada, el
instituciones profesionales de ingeniería y otras organizaciones interesadas.
La Organización Internacional de Normalización (ISO) coordina la publicación
ción de normas internacionales. Los países europeos solían mantener su
propios estándares nacionales, pero estos están siendo reemplazados por los comunes europeos
normas
Las listas de códigos y estándares y copias de las versiones más actuales pueden ser
obtenido de las agencias nacionales de normalización o mediante suscripción comercial
sitios web como IHS (www.ihs.com).
Además de los diversos estándares y códigos nacionales, las organizaciones de diseño más grandes
tendrá sus propios estándares (internos). Gran parte de los detalles en el diseño de ingeniería.
el trabajo es rutinario y repetitivo, y ahorra tiempo y dinero, y garantiza la conformidad
entre proyectos, si se utilizan diseños estándar siempre que sea posible.
Los fabricantes de equipos también trabajan con estándares para producir diseños estandarizados.
y rangos de tamaño para artículos de uso común, como motores eléctricos, bombas, intercambiadores de calor.
gers, tuberías y accesorios de tubería. Se ajustarán a las normas nacionales, donde existan,
dieciséis
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 35
o a los emitidos por asociaciones comerciales. Es claramente más económico producir un producto limitado.
gama de tamaños estándar que tener que tratar cada pedido como un trabajo especial.
Para el diseñador, el uso de un tamaño de componente estandarizado permite la facilidad
integración de un equipo en el resto de la planta. Por ejemplo, si
Se especifica una gama estándar de bombas centrífugas, las dimensiones de la bomba serán
conocido, y esto facilita el diseño de las placas de cimentación, conexiones de tuberías y
La selección de los motores de accionamiento: se utilizarían motores eléctricos estándar.
Para una empresa operadora, la estandarización de los diseños y tamaños de los equipos.
aumenta la intercambiabilidad y reduce el stock de repuestos que deben mantenerse
tiendas de mantenimiento.
Aunque claramente se pueden obtener ventajas considerables del uso de
Estándares en el diseño, también hay algunas desventajas. Las normas imponen restricciones
en el diseñador El tamaño estándar más cercano normalmente se seleccionará al completar un
cálculo de diseño (redondeo), pero este no será necesariamente el tamaño óptimo;
aunque como el tamaño estándar será más barato que un tamaño especial, generalmente será el
La mejor opción desde el punto de vista del costo de capital inicial. Los métodos de diseño dados en
los códigos y estándares son, por su naturaleza, históricos y no necesariamente
Incorporar las últimas técnicas.
El uso de estándares en el diseño se ilustra en la discusión del recipiente a presión.
diseño en el Capítulo 13. Los códigos y estándares de diseño relevantes se citan a lo largo del
libro.
1.7. FACTORES DE DISEÑO (MARGENES DE DISEÑO)
El diseño es un arte inexacto; errores e incertidumbres surgen de incertidumbres en el
datos de diseño disponibles y en las aproximaciones necesarias en los cálculos de diseño.
Los diseñadores experimentados incluyen un grado de sobre-diseño conocido como "factor de diseño"
'' margen de diseño '' o '' factor de seguridad '' para garantizar que el diseño que se construye cumple
especificaciones del producto y opera de manera segura.
En el diseño mecánico y estructural, los factores de diseño utilizados para permitir la incertidumbre
los vínculos en las propiedades del material, los métodos de diseño, la fabricación y las cargas de operación están
bien
establecido. Por ejemplo, un factor de alrededor de 4 en la resistencia a la tracción, o alrededor de 2.5 en
El esfuerzo de prueba de 0.1%, se utiliza normalmente en el diseño estructural general. El recom-
Los factores de diseño reparados se establecen en los códigos y estándares. La selección de diseño
Los factores en el diseño de ingeniería mecánica se ilustran en la discusión de la presión
diseño del buque en el Capítulo 13.
Los factores de diseño también se aplican en el diseño del proceso para dar cierta tolerancia en el
diseño. Por ejemplo, los flujos promedio del flujo del proceso calculados a partir del material
los saldos generalmente se incrementan en un factor, típicamente 10%, para dar cierta flexibilidad en
operación de proceso. Este factor establecerá los caudales máximos para equipos, instrumen-
tation y diseño de tuberías. Donde se introducen factores de diseño para dar algo de continuidad
En un diseño de proceso, deben acordarse dentro de la organización del proyecto.
y claramente indicado en los documentos del proyecto (dibujos, hojas de cálculo y manual-
Uuales). Si esto no se hace, existe el peligro de que cada uno de los grupos de diseño especializados
1.7. FACTORES DE DISEÑO (MARGENES DE DISEÑO)
17

Page 36
agrega su propio "factor de seguridad", lo que resulta en un diseño excesivo e innecesario.
Las empresas a menudo especifican factores de diseño en sus manuales de diseño.
Al seleccionar el factor de diseño, se debe hacer un equilibrio entre el deseo de
asegúrese de que el diseño sea adecuado y la necesidad de diseñar con márgenes estrechos para permanecer
competitivo. Una mayor incertidumbre en los métodos y datos de diseño requiere el uso de
mayores factores de diseño
1.8. SISTEMAS DE UNIDADES
La mayoría de los ejemplos y ecuaciones en este libro usan unidades SI; sin embargo, en la práctica
Los métodos de diseño, los datos y los estándares que utilizará el diseñador a menudo son solo
disponible en las unidades científicas y de ingeniería tradicionales. Ingeniería Química
siempre ha utilizado una diversidad de unidades, abarcando los sistemas científicos CGS y MKS
y los sistemas de ingeniería estadounidenses y británicos. Esos ingenieros en el
las industrias más antiguas también habrán tenido que lidiar con algunas unidades tradicionales extrañas, como
como grados Twaddle o grados API para densidad y barriles para cantidad. A pesar de que
Casi todas las sociedades de ingeniería han manifestado su apoyo a la adopción de SI.
unidades, es poco probable que esto suceda en todo el mundo durante muchos años. Además, mucho
los datos históricos útiles siempre estarán en las unidades tradicionales, y el ingeniero de diseño
debe saber cómo entender y convertir esta información. En un mundo globalizado
economía, se espera que los ingenieros utilicen diferentes sistemas de unidades incluso dentro de
misma empresa, particularmente en el sector de contratación donde la elección de las unidades está en
La discreción del cliente. Los ingenieros de diseño deben estar familiarizados con SI,
unidades métricas y habituales, y algunos de los ejemplos y muchos de los ejercicios
se presentan en unidades habituales.
Por lo general, es la mejor práctica trabajar a través de cálculos de diseño en las unidades en
cuál es el resultado a ser presentado; pero, si se prefiere trabajar en unidades SI, los datos pueden ser
convertido a unidades SI, el cálculo realizado y el resultado convertido a cualquier unidad
son requeridos. Factores de conversión al sistema SI de la mayoría de los científicos y
Las unidades de ingeniería utilizadas en el diseño de ingeniería química figuran en el Apéndice D.
Se ha tomado alguna licencia en el uso del sistema SI. Las temperaturas se dan en
grados Celsius (8C); grados Kelvin se usan solo cuando la temperatura absoluta es
requerido en el cálculo. Las presiones a menudo se dan en bares (o atmósferas) en lugar de
que en Pascals (N / m 2 ), ya que esto da una mejor idea de la magnitud de las presiones. En
cálculos técnicos, la barra se puede tomar como equivalente a una atmósfera, cualquiera que sea
La definición se utiliza para la atmósfera. Las abreviaturas bara y barg a menudo se usan para
denotar barra absoluta y barra de medida, análoga a psia y psig cuando la presión es
expresado en fuerza de libra por pulgada cuadrada. Cuando la barra se usa sola, sin
calificación, normalmente se toma como absoluto.
Para el estrés, se han utilizado N / mm 2 , ya que estas unidades ahora son generalmente aceptadas por
ingenieros, y el uso de una pequeña unidad de área ayuda a indicar que el estrés es el
intensidad de fuerza en un punto (como también lo es la presión). La unidad tradicional correspondiente
para el estrés es la fuerza ksi o mil libras por pulgada cuadrada. Por cantidad, kmol son
18 años
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Page 37
generalmente se usa con preferencia al mol, y para el flujo, kmol / h en lugar de mol / s, ya que esto da
cifras más sensatas, que también están más cerca de las lb / h más familiares.
Para volumen y flujo volumétrico, se usan m 3 y m 3 / h con preferencia a m 3 / s, que
da valores ridículamente pequeños en los cálculos de ingeniería. Se utilizan litros por segundo.
para caudales pequeños, ya que esta es la unidad preferida para las especificaciones de la bomba.
Cuando, por conveniencia, se hayan utilizado otras unidades del SI en figuras o diagramas,
las escalas también se dan en unidades SI, o los factores de conversión apropiados se dan en
el texto. Cuando las ecuaciones se presentan en unidades habituales, un equivalente métrico es
generalmente dado.
Algunos factores de conversión aproximados a unidades SI se dan en la Tabla 1.1. Estos son
Vale la pena comprometerse con la memoria, para dar una idea de las unidades para aquellos más familiares
con las unidades de ingeniería tradicionales. También se muestran los factores de conversión exactos.
en la mesa. Una tabla más completa de factores de conversión se da en
Apéndice D.
1.9. MEJORAMIENTO
La optimización es una parte intrínseca del diseño: el diseñador busca lo mejor u óptimo,
Solución a un problema.
Se pueden tomar muchas decisiones de diseño sin configurar y resolver formalmente
Un problema de optimización matemática. El ingeniero de diseño a menudo confiará en un
combinación de experiencia y juicio, y en algunos casos el mejor diseño será
inmediatamente obvio. Otras decisiones de diseño tienen un impacto tan trivial en el proceso
CUADRO 1.1. Conversiones aproximadas entre unidades habituales y unidades SI
Cantidad
Unidad consuetudinaria
Unidad SI Aprox.
Exacto
Energía
1 Btu
1 kJ
1.05506
Entalpía específica
1 Btu / lb
2 kJ / kg
2.326
Capacidad calorífica específica
1 Btu / lb8F
4 kJ / kg8C
4.1868
Transferencia de calor coeff.
1 Btu / ft2h8F
6 W / m 2 8C
5.678
Viscosidad
1 centipoise
1 mNs / m 2
1.000
1 lbf / ft h
0,4 mNs / m 2
0.4134
Tensión superficial
1 dina / cm
1 mN / m
1.000
Presión
1 lbf / in 2 (psi)
7 kN / m 2
6.894
1 atm
1 bar
1.01325
10 5 N / m 2
Densidad
1 lb / pie 3
16 kg / m 3
16.0185
1g / cm 3
1 kg / m 3
Volumen
1 galón estadounidense
3.8 Â 10 À3 m 3
3.7854 10 À3
Tasa de flujo
1 galón estadounidense / min
0,23 m 3 / h
0.227
Nota:
1 galón estadounidense ¼ 0.84 galones imperiales (Reino Unido)
1 barril (petróleo) ¼ 42 galones estadounidenses% 0.16 m 3 (exacto 0.1590)
1 kWh ¼ 3.6 MJ
1.9. MEJORAMIENTO
19

38
cuesta que tenga más sentido adivinar la respuesta que establecer correctamente
arriba y resolver el problema de optimización. Sin embargo, en cada diseño, habrá varios
problemas que requieren una optimización rigurosa. Esta sección presenta las técnicas.
para formular y resolver problemas de optimización, así como algunas de las dificultades que
se encuentran comúnmente en la optimización.
En este libro, la discusión sobre la optimización se limitará necesariamente a un breve resumen.
Resumen de las principales técnicas utilizadas en el diseño de procesos y equipos. Químico
Los ingenieros que trabajan en la industria utilizan métodos de optimización para operaciones de proceso lejos
más de lo que hacen por diseño, como se discutió en la Sección 1.9.11. Ingeniería Química
los estudiantes se beneficiarían enormemente de más clases en métodos de investigación de operaciones,
que generalmente forman parte del plan de estudios de Ingeniería Industrial. Estos métodos son
utilizado en casi todas las industrias para la planificación, programación y gestión de la cadena de suministro
ment: todas las operaciones críticas para la operación y gestión de la planta. Hay un exten-
literatura exhaustiva sobre métodos de investigación de operaciones y varios buenos libros sobre
aplicación de métodos de optimización en diseño y operaciones de ingeniería química.
Una buena visión general de los métodos de investigación de operaciones se da en el clásico introductorio
texto de Hillier y Lieberman (2002). Aplicaciones de métodos de optimización en
Rudd y Watson (1968), Stoecker (1989) analizan la ingeniería química.
Biegler y col. (1997), Edgar y Himmelblau (2001) y Diwekar (2003).
1.9.1. El objetivo del diseño
Un problema de optimización siempre se establece como la maximización o minimización de un
cantidad llamada el objetivo. Para proyectos de diseño de ingeniería química, el objetivo
debe ser una medida de la eficacia con que el diseño satisface las necesidades del cliente. Esta
generalmente será una medida del desempeño económico. Se dan algunos objetivos típicos.
en la tabla 1.2.
El objetivo corporativo general suele ser maximizar las ganancias, pero el diseño
el ingeniero a menudo encontrará más conveniente usar otros objetivos cuando trabaje en
subcomponentes del diseño. La optimización de los subsistemas se discute en más
detalle en la Sección 1.9.4.
El primer paso para formular el problema de optimización es establecer el objetivo como
función de un conjunto finito de variables, a veces denominadas variables de decisión:
z = f (x 1 , x 2 , x 3 , ..., x n )
(1.1)
dónde
z = objetivo
x 1 , x 2 , x 3 , ..., x n = variables de decisión
Esta función se llama función objetivo. Las variables de decisión pueden ser inde-
pendiente, pero generalmente estarán relacionados entre sí por muchas ecuaciones de restricción.
El problema de optimización se puede expresar como maximización o minimización de
función objetivo sujeta al conjunto de restricciones. Se discuten las ecuaciones de restricción
en la siguiente sección
20
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 39
Los ingenieros de diseño a menudo enfrentan dificultades para formular la función objetivo. Algunos
de los objetivos económicos que se utilizan ampliamente en la toma de decisiones de inversión conducen a
Problemas de optimización intrínsecamente difíciles. Por ejemplo, tasa de flujo de efectivo descontada
de retorno (DCFROR) es difícil de expresar como una función simple y es altamente no
lineal, mientras que el valor actual neto (VPN) aumenta con el tamaño del proyecto y no tiene límites
a menos que se establezca una restricción sobre el tamaño de la planta o el capital disponible. La optimización es por
lo tanto
a menudo se lleva a cabo utilizando objetivos simples como "minimizar el costo de producción".
Los costos y beneficios de salud, seguridad, impacto ambiental y social son difíciles de
cuantificar y relacionarse con el beneficio económico. Estos factores pueden introducirse como con-
problemas, pero pocos ingenieros abogarían por construir una planta en la que cada pieza de
el equipo fue diseñado para la seguridad y el medioambiente mínimos legalmente permitidos
Tal rendimiento.
Una complicación adicional en la formulación de la función objetivo es la cuantificación
indicación de incertidumbre. Las funciones objetivas económicas son generalmente muy sensibles a
los precios utilizados para alimentos, materias primas y energía, y también para estimaciones del proyecto
costo capital. Estos costos y precios son pronósticos o estimaciones y generalmente son
sujeto a error sustancial. Se discuten la estimación de costos y el pronóstico de precios
en las secciones 6.3 y 6.4. También puede haber incertidumbre en las variables de decisión,
ya sea por variación en los insumos de la planta, variaciones introducidas por una planta inestable
operación o imprecisión en los datos de diseño y las ecuaciones de restricción. Opti-
La mización bajo incertidumbre es un tema especializado por derecho propio y está más allá
El alcance de este libro. Vea el Capítulo 5 de Diwekar (2003) para una buena introducción a
el tema.
1.9.2. Restricciones y grados de libertad
Las restricciones en la optimización son el conjunto de ecuaciones que limitan la decisión
variables y relacionarlas entre sí.
Si escribimos x como un vector de n variables de decisión, entonces podemos establecer la optimización
problema como
Optimizar (Máx. O Mín.) Z = f (x)
sujeto a (st):
g (x) # 0
h (x) = 0
(1.2)
CUADRO 1.2. Objetivos de optimización de diseño típicos
Maximizar
Minimizar
Valor presente neto del proyecto
Gastos del proyecto
Retorno de la inversión
Coste de produccion
Productividad del reactor por unidad de volumen
Costo total anualizado
Disponibilidad de planta (tiempo de transmisión)
Inventario de planta (por razones de seguridad)
Rendimiento del proceso del producto principal
Formación de residuos.
1.9. MEJORAMIENTO
21

Page 40
dónde
z = el objetivo escalar
f (x) ¼ la función objetivo
g (x) ¼ soy i vector de restricciones de desigualdad
h (x) ¼ am e vector de restricciones de igualdad
El número total de restricciones es m ¼ m i þ m e .
Las restricciones de igualdad surgen de las ecuaciones de conservación (masa, mole, energía y
equilibrios de impulso) y relaciones constitutivas (las leyes de la química y la física,
correlaciones de datos experimentales, ecuaciones de diseño, etc.). Cualquier ecuación que sea intro-
introducido en el modelo de optimización que contiene un signo igual (¼) se convertirá en igualdad
restricción. Muchos ejemplos de tales ecuaciones se pueden encontrar a lo largo de este libro.
Las restricciones de desigualdad generalmente surgen de las restricciones externas discutidas en
Sección 1.2: límites de seguridad, límites legales, límites económicos y de mercado, límites técnicos
establecido por códigos y estándares de diseño, especificaciones de alimentación y productos, disponibilidad de
recursos, etc. Algunos ejemplos de restricciones de desigualdad pueden incluir
Pureza del producto principal $ 99.99% en peso
Contenido de agua de alimentación # 20 ppmw
Emisiones de NO x # 50 kg / año
Tasa de producción # 400,000 toneladas métricas por año
Temperatura máxima de diseño para la sección de códigos de calderas y recipientes a presión ASME
VIII División 2 # 9008F
Capital de inversión # $ 50 MM (50 millones de dólares)
El efecto de las restricciones es limitar el espacio de parámetros. Esto puede ilustrarse
usando un problema simple de dos parámetros:
Max. z ¼ x 2
1 þ 2x 2
2
St
x1þx2¼5
x2#3
Las dos restricciones se pueden trazar en un gráfico de x 1 frente a x 2 , como en la Figura 1.6.
En el caso de este ejemplo, queda claro por inspección que el conjunto de restricciones
No atado el problema. En el límite x 1 ! 1, la solución a la restricción de igualdad es
x 2 ! À1, y la función objetivo da z! 1, por lo que no se puede encontrar un máximo.
Los problemas de este tipo se denominan "ilimitados". Para que este problema tenga
solución, necesitamos una restricción adicional de la forma
x 1 # a (donde a> 2)
x 2 $ b (donde b <3)
o
h (x 1 , x 2 ) ¼ 0
para definir un espacio de búsqueda cerrado.
22
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Page 41
También es posible sobrecargar el problema. Por ejemplo, si establecemos el problema
Max. z ¼ x 1
2 þ 2x 2
2
St
x1þx2¼5
x2#3
x1#1
En este caso, se puede ver en la Figura 1.7 que la región factible definida por
Las restricciones de desigualdad no contienen ninguna solución a la restricción de igualdad.
El problema es, por lo tanto, inviable como se indicó.
Grados de libertad
Si el problema tiene n variables y m e restricciones de igualdad, entonces tiene n a m e grados
de libertad. Si n ¼ m e entonces no hay grados de libertad y el conjunto
de m e ecuaciones se pueden resolver para las variables n. Si m e > n, entonces el problema es
x2
55
3
00
55
x1
La restricción de desigualdad
nos limita a valores en o
debajo de esta línea
La restricción de igualdad
nos limita a valores
en esta linea
Max z = x 1
2+ 2 x2
2
st x 1 + x 2 = 5
x2≤3
Figura 1.6. Restricciones en un simple problema de optimización.
x2
55
3
00
55
x1
Max z = x 1
2+ 2 x2
2
St
x1+x2=5
x2≤3
x1≤1
La región factible
definido por las desigualdades
no tiene solución para el
restricción de igualdad
Figura 1.7. Un problema demasiado limitado.
1.9. MEJORAMIENTO
23

Page 42
sobreespecificado Sin embargo, en la mayoría de los casos, m e <ny n À m e es el número de parámetros
que se puede ajustar de forma independiente para encontrar el óptimo.
Cuando se introducen restricciones de desigualdad en el problema, generalmente establecen
límites en el rango sobre el cual se pueden variar los parámetros y, por lo tanto, reducir el espacio
en el que se realiza la búsqueda del óptimo. Muy a menudo, la solución óptima
a un problema restringido se encuentra en el borde del espacio de búsqueda, es decir, en uno de
Los límites de restricción de desigualdad. En tales casos, esa restricción de desigualdad se convierte en
igual a cero y se dice que está "activo". A menudo es posible utilizar la visión de ingeniería
y comprensión de la química y la física para simplificar el problema de optimización. Si
el comportamiento de un sistema se entiende bien, entonces el ingeniero de diseño puede decidir que
Es probable que haya una restricción de desigualdad activa. Convertir la restricción de desigualdad en
una restricción de igualdad reduce el número de grados de libertad en uno y hace que el
problema más simple
Esto se puede ilustrar con un simple ejemplo de optimización del reactor. El tamaño y el costo
de un reactor son proporcionales al tiempo de residencia, que disminuye a medida que la temperatura es
aumentado. La temperatura óptima suele ser una compensación entre el costo del reactor y el
formación de subproductos en reacciones secundarias; pero si no hubo reacciones secundarias, entonces el
La siguiente restricción sería la temperatura máxima permitida por el recipiente a presión.
código de diseño Las aleaciones más caras pueden permitir la operación a temperaturas más altas.
La variación del costo del reactor con la temperatura será similar a la Figura 1.8,
donde T A , T B y T C son las temperaturas máximas permitidas por el diseño del recipiente
código para aleaciones A, B y C, respectivamente.
El ingeniero de diseño podría formular este problema de varias maneras. Podría ser resuelto
como tres problemas separados, uno correspondiente a cada aleación, cada uno con una restricción en
temperatura T <T aleación . El ingeniero de diseño elegiría la solución que le dio
El mejor valor de la función objetivo. El problema también podría formularse como una mezcla
programa no lineal entero con variables enteras para determinar la selección de aleación
y establezca la restricción apropiada (consulte la Sección 1.9.10). El ingeniero de diseño también podría
Reconocer que la aleación A cuesta mucho menos que la aleación B, y las aleaciones más altas solo dan un
extensión relativamente pequeña en el rango de temperatura permitido. Está claro que el costo
disminuye con la temperatura, por lo que la temperatura óptima será T A para la aleación A y
Reactor
costo
Temperatura
TA
TB
TC
C
si
Aleación A
Hay un cambio de paso
en costo cuando un mayor
se necesita aleación
Figura 1.8. Variación del costo del reactor con la temperatura.
24
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Page 43
T B para la aleación B. A menos que el ingeniero de diseño sea consciente de algún otro efecto que tenga
impacto en el costo a medida que aumenta la temperatura, es seguro escribir T = T A como igualdad
restricción y resolver el problema resultante. Si el costo de la aleación B no es excesivo, entonces
Sería prudente resolver también el problema con T = T B , utilizando el costo de la aleación B.
La formulación correcta de restricciones es el paso más importante para establecer un
problema de optimizacion. Los ingenieros sin experiencia a menudo desconocen muchos problemas
cepas y, en consecuencia, encontrar diseños "óptimos" que son descartados como inviables por
Diseñadores más experimentados.
1.9.3. Compensaciones
Si el valor óptimo del objetivo no está en un límite de restricción, generalmente será
determinado por una compensación entre dos o más efectos. Las compensaciones son muy comunes
en diseño, porque un mejor rendimiento en términos de mayor pureza, mayor recuperación,
o el uso reducido de energía o materias primas generalmente se produce a expensas de un mayor capital
gastos, gastos operativos o ambos. El problema de optimización debe capturar el
compensación entre costo y beneficio.
Un ejemplo bien conocido de una compensación es la optimización del calor del proceso.
recuperación. Un alto grado de recuperación de calor requiere enfoques de temperatura cercanos en
los intercambiadores de calor (ver Sección 3.17), lo que conduce a un alto costo de capital como el intercambio
Las eras requieren más superficie. Si se aumenta el enfoque de temperatura mínima, entonces
el costo de capital se reduce pero se recupera menos energía. Podemos trazar el costo de capital y
costo de energía contra la temperatura mínima de aproximación, como se muestra esquemáticamente en
Figura 1.9. Si el costo de capital es anualizado (ver Sección 6.7), entonces los dos costos pueden ser
agregado para dar un costo total. El valor óptimo de la temperatura de aproximación, ΔT óptimo ,
luego viene dado por el punto mínimo en la curva de costo total.
Algunas compensaciones comunes encontradas en el diseño de plantas químicas incluyen
Y

Más equipos de separación y costo operativo versus menor pureza del producto;
Y

Más costos de reciclaje versus mayor uso de alimento y formación de desechos;


Y

Más recuperación de calor frente a una red de intercambio de calor más barata;
Y

Mayor reactividad a alta presión frente a reactores más caros y mayor


costos de compresión;
Costo
∆ T óptimo
Coste total
Costo capital
Costo energético
Enfoque mínimo
temperatura
Figura 1.9. La compensación entre capital y energía en la recuperación de calor del proceso.
1.9. MEJORAMIENTO
25

Page 44
Y

Reacciones rápidas a alta temperatura vs. degradación del producto;


Y

Subproductos comercializables versus más gastos de planta;


Y

Vapor y electricidad más baratos versus más costos de capital fuera del sitio.
Indicar un problema de optimización como una compensación entre dos efectos a menudo es útil
en conceptualizar el problema e interpretar la solución óptima. Por ejemplo, en
En el caso de la recuperación de calor del proceso, generalmente se encuentra que la forma del costo total
La curva de la figura 1.9 es relativamente plana en el rango 15
C <DT óptimo <40 C. Saber-
En este sentido, los diseñadores más experimentados no se preocuparían por encontrar el valor de
DT óptimo , pero en su lugar seleccionaría un valor para el enfoque de temperatura mínima
dentro del rango 158C a 408C, basado en el conocimiento de la preferencia del cliente por
Alta eficiencia energética o bajo gasto de capital.
1.9.4. Descomposición del problema
La tarea de optimizar formalmente el diseño de una planta de procesamiento compleja que involucra
Varios cientos de variables, con interacciones complejas, son formidables, si no imposibles.
La tarea se puede reducir dividiendo el proceso en unidades más manejables, identificando
buscando las variables clave y concentrando el trabajo donde el esfuerzo involucrado le dará al
mayor beneficio Subdivisión y optimización de las subunidades en lugar de la totalidad
no necesariamente dará el diseño óptimo para todo el proceso. La optimizacion
de una unidad puede ser a expensas de otra. Por ejemplo, generalmente será
satisfactorio para optimizar la relación de reflujo para una columna de fraccionamiento independientemente
del resto de la planta; pero si la columna es parte de una etapa de separación después de un
reactor, en el que el producto se separa de los materiales sin reaccionar, luego el
el diseño de la columna interactuará con, y bien puede determinar, la optimización de
El diseño del reactor. Siempre se debe tener cuidado para garantizar que los subcomponentes no sean
optimizado a expensas de otras partes de la planta.
1.9.5. Optimización de una variable de decisión única
Si el objetivo es una función de una sola variable, x, la función objetivo f (x) puede ser
diferenciado con respecto a x para dar f '(x). Cualquier punto estacionario en f (x) puede ser
encontrado como las soluciones de f '(x) ¼ 0. Si la segunda derivada de la función objetivo es
mayor que cero en un punto estacionario, entonces el punto estacionario es un mínimo local. Si
la segunda derivada es menor que cero, entonces el punto estacionario es un máximo local;
y si es igual a cero, entonces es un punto de silla de montar. Si x está limitado por restricciones, entonces
también debemos verificar los valores de la función objetivo en el límite superior e inferior
restricciones De manera similar, si f (x) es discontinua, entonces el valor de f (x) a cada lado de
la discontinuidad también debe verificarse.
Este procedimiento puede resumirse como el siguiente algoritmo:
Min. z ¼ f (x)
st x $ x L
x#xU
(1.3)
26
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 45
1. Resolver f 0 ¼
df (x)
dx
¼ 0 para encontrar los valores de x S .
2. Evaluar f 00 ¼
d 2 f (x)
dx 2
para cada valor de x S . Si f оо> 0, entonces x S corresponde a un
mínimo local en f (x).
3. Evalúe f (x S ), f (x L ) yf (x U ).
4. Si la función objetivo es discontinua, evalúe f (x) a cada lado del
discontinuidad, x D1 yx D2 .
5. El óptimo general es el valor del conjunto (x L , x S , x D1 , x D2 , x U ) que da
El valor más bajo de f (x).
Esto se ilustra gráficamente en la figura 1.10a para una función objetivo continua.
En la figura 1.10a, x L es el punto óptimo, aunque haya un mínimo local en x S1 .
La figura 1.10b ilustra el caso de una función objetivo discontinua. Discontinuo
Las funciones son bastante comunes en el diseño de ingeniería, surgiendo, por ejemplo, cuando
Los cambios en la temperatura o el pH causan un cambio en la metalurgia. En la figura 1.10b el
es óptima en x D1 , a pesar de que hay un mínimo local en x S .
Si la función objetivo puede expresarse como una ecuación diferenciable, entonces es
generalmente también es fácil trazar un gráfico como los de la Figura 1.10 y determinar rápidamente
si el óptimo se encuentra en un punto estacionario o una restricción.
1.9.6. Métodos de búsqueda
En problemas de diseño, la función objetivo a menudo no se puede escribir como un simple
ecuación que se diferencia fácilmente. Esto es particularmente cierto cuando el objetivo
La función requiere resolver grandes modelos de computadora, posiblemente usando varios
programas y que requieren varios minutos, horas o días para converger una única solución.
En tales casos, el óptimo se encuentra utilizando un método de búsqueda. El concepto de búsqueda
los métodos se explican más fácilmente para problemas de una sola variable, pero los métodos de búsqueda son
en el núcleo de los algoritmos de solución para la optimización multivariable también.
Búsqueda sin restricciones
Si la variable de decisión no está limitada por restricciones, entonces el primer paso es
determinar un rango en el que se encuentra el óptimo. En una búsqueda sin restricciones hacemos un
xL
xU
X
z
x D1
x D2
xS
xL
xU
X
z
x S1
x S2
(una)
(si)
Figura 1.10. (a, b) Optimización de una sola variable entre límites.
1.9. MEJORAMIENTO
27

Página 46
suposición inicial de x y asumir un tamaño de paso, h. Luego calculamos z 1 ¼ f (x), z 2 ¼ f (x þ h),
y z 3 ¼ f (x À h). A partir de los valores de z 1 , z 2 y z 3 , determinamos la dirección de
búsqueda que conduce a una mejora en el valor del objetivo, dependiendo de si
deseamos minimizar o maximizar z. Luego continuamos aumentando (o disminuyendo) x en
pasos sucesivos de h hasta que se pase el óptimo.
En algunos casos, puede ser conveniente acelerar el procedimiento de búsqueda, en cuyo caso
el tamaño del paso se puede duplicar en cada paso. Esto da la secuencia f (x þ h), f (x þ 3h),
f (x þ 7h), f (x þ 15h), etc.
La búsqueda sin restricciones es un método relativamente simple de limitar lo óptimo para
problemas que no están restringidos. En problemas de diseño de ingeniería, casi siempre es
posible establecer límites superiores e inferiores para cada parámetro, por lo que la búsqueda sin restricciones
Los métodos no son ampliamente utilizados en el diseño.
Una vez que se ha establecido un rango restringido que contiene el óptimo, entonces
Se pueden utilizar métodos de búsqueda de rango restringido. Estos pueden clasificarse ampliamente como directos
métodos que encuentran lo óptimo al eliminar regiones en las que no se encuentra, y
métodos indirectos que encuentran el óptimo al hacer una estimación aproximada de f ® (x).
Búsqueda regular (búsqueda de intervalo de tres puntos)
La búsqueda de intervalo de tres puntos comienza evaluando f (x) en la parte superior e inferior
límites, x L yx U , y en el punto central (x L þ x U ) / 2. Dos nuevos puntos son entonces
agregado en los puntos medios entre los límites y el punto central, en (3x L þ x U ) / 4 y
(x L þ 3x U ) / 4, como se muestra en la Figura 1.11. Los tres puntos adyacentes con el más bajo
los valores de f (x) (o los valores más altos para un problema de maximización) se utilizan para
define el siguiente rango de búsqueda.
Al eliminar dos de los cuatro cuartos del rango en cada paso, este procedimiento
reduce el rango a la mitad en cada ciclo. Para reducir el rango a una fracción « de la inicial
Por lo tanto, el rango toma n ciclos, donde « ¼ 0.5 n . Dado que cada ciclo requiere calcular f (x)
para dos puntos adicionales, el número total de cálculos es 2n ¼ 2 log « / log 0.5.
El procedimiento finaliza cuando el rango se ha reducido lo suficiente como para dar
La precisión deseada en el óptimo. Para problemas de diseño, generalmente no es necesario
para especificar el valor óptimo de las variables de decisión con alta precisión, por lo que « suele ser
No es un número muy pequeño.
f(x)
X
X
X
xL
xU
Figura 1.11. Búsqueda regular
28
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Page 47
Búsqueda de la sección dorada
La búsqueda de la sección dorada, a veces llamada búsqueda de la media dorada, es tan simple como
implementar como la búsqueda regular, pero es más eficiente computacionalmente si « <0.29.
En la búsqueda de la sección dorada, solo se agrega un nuevo punto en cada ciclo.
El método de la sección dorada se ilustra en la figura 1.12. Comenzamos evaluando
f (x L ) yf (x U ) correspondientes a los límites superior e inferior del rango, etiquetados como A
y B en la figura. Luego agregamos dos puntos nuevos, etiquetados C y D, cada uno ubicado
distancia v AB de los límites A y B, es decir, ubicado en x L þ v (x U À x L ) y
x U À v (x U À x L ). Para un problema de minimización, el punto que da el valor más alto
de f (x) se elimina. En la Figura 1.12, este es el punto B. Se agrega un único punto nuevo, E,
tal que el nuevo conjunto de puntos AECD es simétrico con el antiguo conjunto de puntos ACDB.
Para que el nuevo conjunto de puntos sea simétrico con el antiguo conjunto de puntos,
AE ¼ CD ¼ v AD.
Pero sabemos DB ¼ v AB, entonces AD ¼ (1 À v ) AB y CD ¼ (1 À 2 v ) AB
entonces
(1 À 2 v ) ¼ v (1 À v )


ffiffiffi
55
pags
2
Cada nuevo punto reduce el rango a una fracción (1 À v ) ¼ 0.618 del original
distancia. Por lo tanto, reducir el rango a una fracción « del rango inicial requiere
n ¼ log « / log 0.618 evaluaciones de funciones.
El número (1 À v ) se conoce como la media dorada. El significado de este número
ha sido conocido desde la antigüedad. Livio (2002) da una cuenta muy entretenida de
su historia y ocurrencia en arte, arquitectura, música y naturaleza.
Método cuasi-Newton
El método de Newton es un método de búsqueda indirecta superlineal que busca lo óptimo por
resolviendo f о (x) y f оо (x) y buscando dónde f о (x) ¼ 0. El valor de x en el paso k þ 1
se calcula a partir del valor de x en el paso k usando
x kþ1 ¼ x k À
f0
(x k )
f 00 (x k )
(1.4)
f(x)
X
UNA
mi
C
re
si
w
w
xL
xU
Figura 1.12. Búsqueda de la sección dorada.
1.9. MEJORAMIENTO
29

48
y el procedimiento se repite hasta que (x kþ1 À x k ) sea menor que un criterio de convergencia o
tolerancia, « .
Si no tenemos fórmulas explícitas para f ® (x) y f ® (x), entonces podemos hacer un finito
aproximación de diferencia sobre un punto, en cuyo caso
x kþ1 ¼ x k À
[f (x k þ h) À f (x k À h)] / 2h
[f (x k þ h) À 2f (x) þ f (x k À h)] / h 2
(1.5)
Se necesita cuidado al establecer el tamaño del paso, h, y la tolerancia para la convergencia, « . los
El método cuasi-Newton generalmente proporciona una convergencia rápida a menos que f ® (x) esté cerca de cero,
en cuyo caso la convergencia es pobre.
Todos los métodos discutidos en esta sección son los más adecuados para funciones unimodales,
es decir, funciones con no más de un máximo o mínimo dentro de los límites
distancia.
1.9.7. Optimización de dos o más variables de decisión
Un problema de optimización de dos variables se puede establecer como
Min. z ¼ f (x 1 , x 2 )
st h (x 1 , x 2 ) ¼ 0
g (x 1 , x 2 ) # 0
(1.6)
Para simplificar, todos los problemas se indicarán como problemas de minimización de aquí en adelante.
Un problema de maximización puede reescribirse como Min. z ¼ Àf (x 1 , x 2 ).
Con dos parámetros, podemos trazar líneas de contorno de z en un gráfico de x 1 vs x 2 y
por lo tanto, obtenga una representación visual del comportamiento de z. Por ejemplo, la figura 1.13 muestra
un esquema de un diagrama de contorno para una función que exhibe un mínimo local de <30 en
aproximadamente (4,13) y un mínimo global de <10 en aproximadamente (15,19). Las gráficas de contorno son útiles
Global
mínimo
x2
x1
Local
mínimo
30
40
50
40
30
20
10
55
20
10
30
20
10
15
Contorno de z , con
valor indicado
Figura 1.13. Optimización de dos variables de decisión.
30
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 49
para comprender algunas de las características clave de la optimización multivariable que se convierten
aparente en cuanto consideramos más de una variable de decisión.
Convexidad
Los límites de restricción también se pueden trazar en el espacio de parámetros (x 1 , x 2 ), como se ilustra
en la figura 1.14. Si las restricciones no son lineales, existe la posibilidad de que
La región puede no ser convexa. Una región factible convexa, ilustrada en la figura 1.14a, es una en
que cualquier punto en una línea recta entre dos puntos dentro de la región factible también
se encuentra dentro de la región factible. Esto se puede afirmar matemáticamente como
x ¼ a x a þ (1 À a ) x b 2 FR
8x a , x b 2 FR, 0 < a <1
(1: 7)
dónde
x a , x b = dos puntos pertenecientes a la región factible
FR = el conjunto de puntos dentro de la región factible limitada por las restricciones
a ¼ una constante
Si se pueden encontrar dos puntos en la región factible de modo que algún punto en un
la línea recta entre ellos se encuentra fuera de la región factible, entonces la región factible es
no convexo, como se ilustra en la figura 1.14b.
La importancia de la convexidad es que los problemas con una región convexa factible son
resuelto más fácilmente a un óptimo global. Los problemas con regiones factibles no convexas son
Propenso a la convergencia a los mínimos locales.
Buscando en dos dimensiones
Los procedimientos para buscar en dos dimensiones son en su mayoría extensiones de los métodos.
utilizado para búsquedas de una sola línea variable:
1. Encuentre una solución inicial (x 1 , x 2 ) dentro de la región factible.
2. Determine una dirección de búsqueda.
3. Determinar longitudes de paso d x 1 y d x 2 .
4. Evalúe z ¼ f (x 1 þ d x 1 , x 2 þ d x 2 ).
5. Repita los pasos 2 a 4 hasta la convergencia.
x2
xb
xa
x1
(una)
x1
x2
xb
xa
(si)
Figura 1.14. Convexidad para un problema de dos variables. (a) Región factible convexa. (b) No convexo
región factible.
1.9. MEJORAMIENTO
31

Página 50
Si x 1 y x 2 varían de una en una, entonces el método se conoce como univariante
buscar y es lo mismo que realizar búsquedas de línea sucesivas. Si la longitud del paso es
determinado para encontrar el mínimo con respecto a la variable buscada, entonces el
pasos de cálculo hacia el óptimo, como se muestra en la figura 1.15a. Este método es
simple de implementar, pero puede ser muy lento para converger. Otros métodos directos incluyen
búsquedas de patrones como los diseños factoriales utilizados en el diseño estadístico de experimentos
(ver, por ejemplo, Montgomery, 2001), el método EVOP (Box, 1957) y el
método secuencial simple (Spendley et al., 1962).
Los métodos indirectos también se pueden aplicar a problemas con dos o más decisiones
variables En el método de descenso más pronunciado (también conocido como método de gradiente), el
la dirección de búsqueda es a lo largo del gradiente en el punto (x 1 , x 2 ), es decir, ortogonal a los contornos
de f (x 1 , x 2 ). Luego se realiza una búsqueda de línea para establecer un nuevo punto mínimo donde
El gradiente es reevaluado. Este procedimiento se repite hasta que el criterio de convergencia
rion se cumple, como se muestra en la Figura 1.15b.
Problemas en la optimización multivariable
Algunos problemas comunes que se encuentran en la optimización multivariable pueden ser
se describe para un problema de dos variables y se ilustra en la figura 1.16. En figura
1.16a, la forma de los contornos es tal que una búsqueda univariada sería muy lenta
converger. Usar un método indirecto como el descenso más empinado sería más apropiado
Priate en este caso. La figura 1.16b muestra el problema de la convergencia a una opción local.
mamá. En este escenario, se obtienen diferentes respuestas para diferentes soluciones iniciales.
Este problema se puede superar utilizando búsquedas de patrones con una cuadrícula más grande o utilizando
métodos probabilísticos como recocido simulado o algoritmos genéticos que introducen
duce alguna posibilidad de alejarse de un óptimo local. Una introducción a
Los métodos probabilísticos se dan en Diwekar (2003). Los métodos probabilísticos también son
útil cuando se enfrenta a una región factible no convexa, como se muestra en la Figura 1.16c.
Optimización Multivariable
Cuando hay más de dos variables de decisión, es mucho más difícil visualizar el
espacio de parámetros, pero los mismos problemas de inicialización, convergencia, convexidad y local
x2
x1
comienzo
(una)
x2
x1
(si)
comienzo
Figura 1.15. Métodos de búsqueda (a) Búsqueda univariante. (b) Descenso más pronunciado.
32
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

51
optima se enfrentan. La solución de los grandes problemas de optimización multivariable está en
núcleo del campo de investigación de operaciones. Los métodos de investigación de operaciones son ampliamente
utilizados en
industria, particularmente en instalaciones de fabricación, como se discutió en la Sección 1.9.11.
Las siguientes secciones ofrecen solo una visión general de este fascinante tema.
Los lectores interesados en aprender más deben consultar a Hillier y Lieberman
(2002) y las otras referencias citadas en la Sección 1.10.
1.9.8. Programación lineal
Un conjunto de restricciones lineales continuas siempre define una región convexa factible. Si el
la función objetivo también es lineal y x i > 0 para todo x i , entonces el problema puede ser escrito
como un programa lineal (LP). Una ilustración simple de dos variables de un programa lineal es
dado en la figura 1.17.
Los programas lineales siempre resuelven a un óptimo global. Lo óptimo debe estar en el
límite en una intersección entre restricciones, que se conoce como vértice de
La región factible. Se dicen las restricciones de desigualdad que se cruzan en el óptimo
estar activo y tener h (x) = 0, donde x es el vector de las variables de decisión.
Se han desarrollado muchos algoritmos para la solución de programas lineales, de los cuales
los más utilizados se basan en el algoritmo SIMPLEX desarrollado por Dantzig
x2
x1
comienzo
(una)
x2
x1
comienzo
(si)
x2
x1
(C)
Figura 1.16. Problemas comunes en la optimización multivariable. (a) Convergencia lenta. (b) Convergencia
a local optimo. (c) Región factible no convexa.
x2
x1
z
Contornos de z
Figura 1.17. Un programa lineal.
1.9. MEJORAMIENTO
33

Page 52
(1963) El método SIMPLEX introduce variables de holgura y excedentes para transformar
las restricciones de desigualdad en igualdades. Por ejemplo, si
x 1 þ x 2 À 30 # 0
podemos introducir una variable de holgura, S 1 , y escribir
x 1 þ x 2 À 30 þ S 1 ¼ 0
El conjunto resultante de igualdades se resuelve para obtener una solución factible, en la que algunos
de las variables de holgura y excedente serán cero, lo que corresponde a restricciones activas.
El algoritmo luego busca los vértices de la región factible, aumentando el objetivo
tive en cada paso hasta alcanzar el óptimo. Los detalles del método SIMPLEX son
dado en la mayoría de los libros de texto de optimización o investigación de operaciones. Ver, por ejemplo, Hillier
y Lieberman (2002) o Edgar y Himmelblau (2001). Han habido muchos
mejoras al algoritmo SIMPLEX a lo largo de los años, pero sigue siendo el método
utilizado en la mayoría de los solucionadores comerciales.
En la Figura se ilustran algunos problemas que pueden ocurrir al resolver programas lineales.
1.18. En la figura 1.18a, los contornos de la función objetivo son exactamente paralelos a uno
de las restricciones. Se dice que el problema es degenerado y tiene un número infinito de
soluciones a lo largo de la línea de esa restricción. La figura 1.18b muestra un problema donde el
región factible es ilimitada. Esta situación no suele ocurrir en ingeniería
diseño a menos que el problema haya sido mal formulado. La situación en la figura 1.18c es
más común, en el que el problema está sobrecargado y no es factible
región.
La programación lineal se puede utilizar para resolver problemas muy grandes, con miles de
variables y restricciones. El método es ampliamente utilizado en operaciones, particularmente en
optimización de refinerías de petróleo y plantas petroquímicas. Se usa mucho menos en diseño, ya que
Los problemas de diseño casi inevitablemente contienen muchas ecuaciones no lineales.
Z
(una)
(si)
(C)
Figura 1.18. Problemas en la programación lineal. (a) Función objetiva paralela a una restricción (problema degenerado).
(b) Región factible sin límites. (c) Ninguna región factible.
34
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Page 53
1.9.9. Programacion no lineal
Cuando la función objetivo y / o las restricciones son no lineales, entonces la optimización
se debe resolver como un programa no lineal (PNL). Se utilizan tres métodos principales para
resolviendo una PNL.
Programación lineal sucesiva (SLP)
En la programación lineal sucesiva, f (x), g (x) y h (x) se linealizan en un punto inicial.
El LP resultante se resuelve para dar una solución inicial, y f (x), g (x) y h (x) son
linealizado nuevamente en el nuevo punto. El procedimiento se repite hasta la convergencia. Si
el nuevo punto está fuera de la región factible, luego el punto más cercano que se encuentra dentro del
Se utiliza la región factible.
Con SLP no hay garantía de convergencia u optimización global. El método es
ampliamente utilizado, sin embargo, ya que es una simple extensión de programación lineal. Debería
Tenga en cuenta que siempre que se utilizan funciones lineales discontinuas para aproximar un
función no lineal, entonces el problema se comporta como un SLP. No hay garantía de
convexidad o convergencia a la solución óptima.
Programación Cuadrática Sucesiva (SQP)
El algoritmo SQP es similar a SLP, pero en cambio se aproxima a f (x) como un elemento cuadrático
funciona y utiliza métodos de programación cuadrática que dan una convergencia más rápida que
SLP. SQP funciona bien para problemas altamente no lineales con relativamente pocas variables, para
ejemplo, optimizar una simulación de proceso o el diseño de una sola pieza de equipo.
Biegler y col. (1997) sugieren que SQP es el mejor método para problemas con menos de 50
variables y dónde se deben encontrar los gradientes numéricamente.
Método de gradiente reducido
Los métodos de gradiente reducido están relacionados con el algoritmo SIMPLEX. El método
linealiza las restricciones e introduce variables de holgura y excedentes para transformar el
desigualdades en igualdades. El vector n-dimensional x se divide en n – m
variables independientes, donde m es el número de restricciones. Una dirección de búsqueda es
determinado en el espacio de las variables independientes, y un método cuasi-Newton es
se usa para determinar una solución mejorada de f (x) que aún satisface la no lineal
restricciones Si todas las ecuaciones son lineales, esto se reduce al método SIMPLEX
(Wolfe, 1962). Se han propuesto varios algoritmos, utilizando diferentes métodos para
llevar a cabo la búsqueda y volver a una solución factible, por ejemplo, la
algoritmo de gradiente reducido (GRG) aliado (Abadie y Guigou, 1969) y el MINOS
algoritmo (Murtagh y Saunders, 1978, 1982).
Los métodos de gradiente reducido son particularmente efectivos para problemas dispersos con un
Gran cantidad de variables. Se dice que un problema es escaso si cada restricción implica
solo algunas de las variables. Esta es una situación común en problemas de diseño, donde
Muchas de las restricciones se escriben en términos de solo una o dos variables. Reducido
Los métodos de gradiente también funcionan mejor cuando muchas de las restricciones son lineales, ya que menos
el tiempo computacional se gasta linealizando restricciones y devolviendo la solución a
región factible. Debido a la descomposición del problema, se realizan menos cálculos
1.9. MEJORAMIENTO
35

Page 54
requerido por iteración, particularmente si las expresiones analíticas para los gradientes son
conocido (que generalmente no es el caso en el diseño). El método de gradiente reducido es
A menudo se utiliza en la optimización de grandes modelos de hoja de cálculo.
Todos los algoritmos de programación no lineal pueden sufrir la convergencia y
problemas óptimos locales descritos en la Sección 1.9.7. Métodos probabilísticos como
recocido simulado y algoritmos genéticos se pueden utilizar si se sospecha que el
La región factible es no convexa o existen múltiples óptimas locales.
1.9.10. Programación de enteros mixtos
Muchas de las decisiones que se enfrentan en las operaciones involucran variables discretas. Por ejemplo, si nosotros
necesita enviar 3.25 camiones de producto de la planta A a la planta B cada semana, podríamos enviar 3
camiones por 3 semanas y luego 4 camiones en la cuarta semana, o podríamos enviar 4 camiones cada uno
semana, con el cuarto camión lleno solo una cuarta parte, pero no podemos enviar 3.25 camiones
cada semana. Algunos problemas operativos comunes que involucran variables discretas incluyen
Y

Programación de producción: determine el cronograma de producción y el inventario para


minimizar el costo de satisfacer la demanda. Esto es particularmente importante para el lote
plantas, cuando la planta puede hacer diferentes productos.
Y

Problemas de transbordo y gestión de la cadena de suministro: satisfacer las demandas en


diferentes plantas productoras y destinos de ventas desde diferentes puntos de suministro,
almacenes e instalaciones de producción.
Y

Problemas de asignación: programe a los trabajadores para diferentes tareas.


Las variables discretas también se utilizan a veces en el diseño de procesos, por ejemplo, el
número de bandejas o la bandeja de alimentación de una columna de destilación, y en síntesis de proceso,
para permitir la selección entre opciones de diagrama de flujo, como se describe más adelante.
Las decisiones discretas se abordan en la investigación de operaciones mediante la introducción de enteros
variables Cuando se introducen variables enteras, un programa lineal se convierte en una combinación
programa lineal entero (MILP), y un programa no lineal se convierte en un entero mixto
programa no lineal (MINLP). Las variables enteras binarias son particularmente útiles, ya que
se puede usar para formular reglas que permitan al programa de optimización elegir entre
opciones. Por ejemplo, si definimos y como una variable entera binaria tal que
si y ¼ 1 existe una característica en la solución óptima, y
si y = 0 la función no existe en la solución óptima,
entonces podemos formular ecuaciones de restricción tales como:
∑n
i¼1
yi¼1
elige solo una de las n opciones
∑n
i¼1
y yo # m
elija como máximo m de n opciones
∑n
i¼1
yi$m
elija al menos m de n opciones
ykÀyj#0
si se selecciona el elemento k, se debe seleccionar el elemento j, pero no al revés
36
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 55
g 1 ðxÞ À Mi # 0
g 2 ðxÞ À Mð1 À yÞ # 0
M es un gran valor escalar

⎢⎬
⎢⎠
ya sea g 1 (x) # 0 o g 2 (x) # 0
La última regla que se enumera aquí se puede usar para seleccionar entre restricciones alternativas.
Algoritmos de programación de enteros mixtos
Aunque las variables enteras son convenientes para la formulación del problema, si son demasiadas
se utilizan variables enteras, el número de opciones explota de manera combinatoria
y la solución se vuelve difícil. Los problemas MILP se pueden resolver de manera eficiente utilizando métodos
como el algoritmo '' ramificar y vincular ''. El método de ramificación y enlace comienza por
tratar todas las variables enteras como continuas y resolver el LP o NLP resultante para dar un
primera aproximación Todas las variables enteras se redondean al entero más cercano para dar
Una segunda aproximación. El problema se divide en dos nuevos enteros.
problemas para cada variable entera que tenía una solución no integral en la primera aproximación
mation. En una rama se agrega una restricción que obliga a que la variable entera sea mayor
que o igual al siguiente entero más alto, mientras que en la otra rama se agrega una restricción
que obliga a la variable a ser igual o menor que el siguiente entero más bajo. Por ejemplo,
si se encontró que una variable tiene un valor óptimo y ¼ 4.4 en la primera aproximación,
entonces las nuevas restricciones serían y $ 5 en una rama y y # 4 en la otra.
Los problemas ramificados se resuelven para dar nuevas primeras aproximaciones, y el
El procedimiento de ramificación se repite hasta que se encuentra una solución entera.
Cuando se encuentra una solución entera, se usa para establecer un límite en el valor de
objetivo. Por ejemplo, en un problema de minimización, la solución óptima debe ser menor
que o igual al límite establecido por esta solución integral. En consecuencia, todas las ramas
con mayores valores del objetivo puede descartarse, ya que obliga a las variables en estos
ramas a valores enteros conducirán a un deterioro en el objetivo en lugar de
mejora. El procedimiento continúa ramificándose en todos los enteros no integrales.
variables de cada primera aproximación, y establecer nuevos límites cada vez que una im-
se encuentra una solución entera probada, hasta que todas las ramas se hayan delimitado y el
Se ha obtenido una solución óptima. Ver Hillier y Lieberman (2002) o Edgar y
Himmelblau (2001) para detalles del algoritmo y ejemplos de su aplicación.
El método ramificado y enlazado se puede usar para problemas MINLP, pero requiere
resuelve una gran cantidad de problemas de PNL y es, por lo tanto, computacionalmente intensivo.
En cambio, métodos como la descomposición generalizada de Benders y el exterior
Los algoritmos de aproximación son generalmente preferidos. Estos métodos resuelven un maestro
Problema MILP para inicializar las variables discretas en cada etapa y luego resolver un
Subproblema de PNL para optimizar las variables continuas. Los detalles de estos métodos son
dado en Biegler et al. (1997) y Diwekar (2003).
Optimización de superestructura
Las variables enteras binarias se pueden usar para formular problemas de optimización que elijan
entre las opciones del diagrama de flujo. Por ejemplo, considere el problema de seleccionar un reactor.
Podemos configurar una celda unitaria que consta de un reactor bien mezclado, un reactor de flujo enchufable y un
1.9. MEJORAMIENTO
37

Page 56
bypass en paralelo, cada uno con una válvula aguas arriba, como se ilustra en la figura 1.19a. Si un binario
La variable se usa para describir si la válvula está abierta o cerrada y si hay una restricción
introducido de tal manera que solo una de las válvulas esté abierta, entonces la optimización seleccionará
la mejor opción. Un conjunto de estas celdas unitarias se puede construir en una superestructura, incorporando
Observando características adicionales como el reciclaje, como se muestra esquemáticamente en la Figura 1.19b.
Una superestructura más rigurosa que abarca otras opciones como el flujo lateral
Las alimentaciones al RFP fueron desarrolladas por Kokossis y Floudas (1990).
La optimización de dicha superestructura puede identificar redes de reactores o mezclas
arreglos que no serían intuitivamente obvios para el ingeniero de diseño. Similar
Se han propuesto formulaciones de superestructura para otros problemas de síntesis de procesos
tales como secuenciación de columnas de destilación, diseño de redes de intercambio de calor y diseño
de sistemas de utilidad del sitio. Biegler y col. (1997) dan una excelente visión general del uso de
métodos basados en superestructura en síntesis de procesos.
1.9.11. Optimización en la práctica industrial
Optimización de operaciones de proceso
Quizás no sea sorprendente que los métodos de investigación de operaciones se utilicen ampliamente en el proceso.
operaciones Pocas plantas de fabricación no utilizan herramientas LP o MILP para planificar y
Planificación. La gestión de la cadena de suministro es muy importante para el desempeño económico.
y generalmente se lleva a cabo utilizando grandes modelos MILP. Los modelos utilizados en la industria para
estos propósitos a menudo no son muy sofisticados, pero la formulación adecuada de restricciones
y la capacidad de resolver de manera sólida con una gran cantidad de variables suele ser más
Características importantes de las herramientas para estas aplicaciones.
(si)
(una)
La variable binaria determina si
la válvula está abierta o cerrada
3
i=1
yi= 1

Σ
Figura 1.19. Aplicación de la programación de enteros al diseño del reactor. (a) Unidad de celda del reactor
opciones. (b) Superestructura de células unitarias y recicla.
38
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

57
Optimización de procesos por lotes y semicontinuos
En la operación por lotes, habrá períodos en los que se produce el producto, seguidos de
períodos no productivos cuando se descarga el producto y se prepara el equipo
para el próximo lote La tasa de producción estará determinada por el tiempo total del lote,
períodos productivos más no productivos.
Lotes por año =
8760 x logro de planta
tiempo de ciclo de lote
(1.8)
donde el "logro de la planta" es la fracción de las horas totales en un año (8760) que el
La planta está en funcionamiento.
Producción anual = cantidad producida por lote x lotes por año.
Costo por unidad de producción =
costo anual de producción
tasa de producción anual
(1.9)
Con muchas operaciones por lotes, la tasa de producción disminuye durante la producción.
período; por ejemplo, reactores discontinuos y prensas de filtro de placa y marco. Entonces hay un
tamaño de lote óptimo, o tiempo de ciclo óptimo, que proporciona el costo mínimo por unidad de
producción.
Para algunos procesos continuos, el período de producción continua será limitado.
por cambios graduales en las condiciones del proceso. Los ejemplos incluyen la desactivación de catalizadores
o el ensuciamiento de las superficies de intercambio de calor. La producción se pierde durante los períodos en que
la planta se cierra para la renovación del catalizador o la limpieza del equipo. Al igual que con los procesos por lotes,
Existe un tiempo de ciclo óptimo para proporcionar el costo mínimo de producción. El óptimo
el tiempo entre paradas se puede encontrar determinando la relación entre el ciclo
tiempo y costo por unidad de producción (la función objetivo) y usando uno de los
técnicas de optimización descritas en esta sección para encontrar el mínimo.
Con procesos discontinuos, el período entre paradas generalmente será un
función del tamaño del equipo. Aumentar el tamaño del equipo crítico extenderá el
período de producción, pero a expensas de un mayor costo de capital. El diseñador debe
lograr un equilibrio entre los ahorros obtenidos al reducir el período no productivo y
El aumento de la inversión requerida.
En algunas plantas de lotes, se operan varios trenes de equipos idénticos en un
secuencia que permite cierto grado de recuperación de calor o habilita equipos aguas abajo
para operar continuamente. En este tipo de planta, el tiempo permitido para cada operación en
la secuencia está optimizada para que se pueda desarrollar un cronograma general para la planta.
La programación de procesos por lotes se describe en Biegler et al. (1997)
Optimización en diseño de procesos
Pocos, si alguno, los diseños industriales están rigurosamente optimizados. Esto es porque
A. El costo de construir modelos rigurosos de cinética e hidráulica del reactor que dan
La predicción precisa de los rendimientos de subproductos generalmente no está justificada. La cantidad
el tiempo disponible para el proyecto generalmente es insuficiente para que tales modelos sean
construido.
1.9. MEJORAMIENTO
39

58
B. La incertidumbre en las previsiones de precios futuros suele ser tan grande que
domina la mayoría de las diferencias entre las alternativas de diseño.
C. Independientemente de la calidad de las herramientas utilizadas, o la experiencia del estimador,
Por lo general, es imposible hacer una estimación del costo de capital dentro de + 15% sin
completar una cantidad sustancial de trabajo de diseño (ver Capítulo 6). Muchos diseño
Por lo tanto, las decisiones se toman sobre la base de estimaciones de costos incompletas. El costo de ir
volver y revisar estas decisiones de diseño en una etapa posterior del proyecto cuando
Más detalles de diseño disponibles generalmente no se justifica.
D. Criterios tales como seguridad, operabilidad, confiabilidad y flexibilidad son de vital importancia.
Tance en el proceso de diseño. Estas características hacen que el diseño sea más robusto para variar
aciones en los supuestos de diseño y requisitos operativos. Un seguro, operable,
y una planta confiable a menudo requerirá más gastos por encima del costo de
Diseño "óptimo". Este gasto adicional es difícil de compensar con el no
Beneficios financieros de tener un proceso que es más fácil de ejecutar.
E. En la mayoría de los casos hay varios diseños "casi óptimos". La diferencia entre
los valores del objetivo obtenido para cada uno de estos no suelen ser estadísticamente
significativo, dados los errores en precios, estimaciones de costos y rendimientos.
En el diseño de procesos industriales, la optimización generalmente implica llevar a cabo suficientes
análisis para asegurarse de que el diseño sea razonablemente cercano al óptimo. Lo mas
Las cosas importantes que debe comprender el ingeniero de diseño son
A. ¿Cuáles son las restricciones en el diseño?
B. ¿Qué restricciones son duras (inviolables) y cuáles son suaves (se pueden modificar)?
C. ¿Dónde están las discontinuidades en el costo? Por ejemplo, qué condiciones causan un
cambiar a una metalurgia más costosa o un código de diseño diferente?
D. ¿Cuáles son las principales compensaciones de diseño?
E. ¿Cómo varía la función objetivo con los principales parámetros del proceso?
F. ¿Cuáles son los principales componentes de costos del proceso (tanto de capital como operativos
costos), y qué cambios radicales se podrían hacer en el proceso para reducir estos
costos?
Los ingenieros de diseño experimentados generalmente piensan cuidadosamente estas preguntas, para
Se convencen de que su diseño es "suficientemente bueno".
formular un problema de optimización y resolverlo rigurosamente.
Ejemplo 1.1
Optimice el diseño de una columna de destilación para separar 225 toneladas métricas por hora de
una mezcla equimolar de benceno, tolueno, etilbenceno, paraxileno y ortoxi
lene con costo mínimo anualizado total. La alimentación es un líquido saturado a 330 kPa.
La recuperación de tolueno en el destilado debe ser superior al 99%, y la recuperación
de etilbenceno en los fondos debe ser mayor al 99%.
Solución
El primer paso es determinar el factor de diseño. Si asumimos un factor de diseño del 10%,
entonces el equipo debe estar diseñado para un caudal de 248 toneladas métricas por hora
40
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Page 59
(te / h). Este caudal se utiliza para simular el proceso con el fin de dimensionar
equipo, pero el consumo de energía debe basarse en el calentador y el condensador
derechos esperados para una tasa de alimentación de 225 te / h.
Esta es una columna de destilación única, que es fácil de modelar en cualquiera de los comerciales.
Programas de simulación. Se utilizó el diseño de proceso UniSim TM (Honeywell Inc.) para
Propósito de este ejemplo. La simulación se configuró utilizando las recuperaciones de componentes de
tolueno y etilbenceno como especificaciones de columna, que dieron una convergencia rápida.
Los cálculos de tamaño de bandeja se ejecutaron utilizando la utilidad de tamaño de bandeja UniSim TM . Un espacio
entre bandejas
se asumió 0,61 m (2 pies) y se dejaron otros parámetros de bandeja en el UniSim TM
valores predeterminados. Se agregaron dos metros a la altura de la columna para dejar espacio para un sumidero
y desempañador. Se utilizaron bandejas de tamiz y se supuso que la eficiencia de la etapa era del 80%.
Para optimizar el diseño, necesitamos formular una función objetivo. La destilación
La columna tiene los siguientes componentes de costo:
Y

Costos de capital: carcasa de columna, componentes internos, condensador, tambor receptor, caldera,
bombas, tuberías, instrumentación, estructura, cimientos, etc.
Y

Costos de operación: costo de calefacción para el calderín y costo de enfriamiento para el


condensador.
Los costos del equipo comprado se pueden estimar con base en la información de
simulación de procesos utilizando las correlaciones de costos dadas en la Sección 6.3. El caparazón de la columna es
un recipiente a presión y el diseño pueden completarse utilizando los métodos dados en el Capítulo
13. Los detalles de cómo completar estos cálculos no son importantes aquí, pero
El ejemplo 13.2 y el ejemplo 6.2 proporcionan explicaciones detalladas del método siguiente
bajado Se asumió la construcción de acero al carbono. Los costos del equipo comprado pueden
convertirse en un costo de capital instalado multiplicando por un factor de instalación. por
A los fines de este ejemplo, se puede suponer que el factor de instalación es 4.0 (ver
Sección 6.3.3). Los costos de capital instalados pueden convertirse en un capital anual
cargar dividiendo entre 3, usando una regla general que se desarrolla en la Sección 6.7.6.
Los costos de operación son simples de estimar a partir de los deberes del condensador y del calderín si
Se conoce el costo de la energía. Para este ejemplo, el costo del calor se toma como $ 5.5 / GJ y
El costo de enfriamiento es de $ 0.2 / GJ.
La función objetivo se puede escribir como
Min .: Costo total anualizado (TAC) = costo de calefacción + costo de enfriamiento
+ costo de capital anualizado
= 5.5Q r + 0.2Q c
+ (4/3) (S compró costos de equipo)
dónde:
Q r = consumo anual de energía del calderín (GJ / año)
Q c = consumo anual de energía del condensador (GJ / año)
El problema de optimización es estrictamente un MINLP, ya que debemos considerar discreto
variables (número de bandejas, bandeja de alimentación), así como variables continuas (relación de reflujo,
servicio de caldera, etc.). Este problema es en realidad relativamente fácil de formular y resolver
1.9. MEJORAMIENTO
41

60
rigurosamente, pero en su lugar vamos a pasar por el cálculo para ilustrar cómo un
Un diseñador industrial experimentado abordaría el problema.
La tabla 1.3 presenta los resultados de varias iteraciones de la optimización.
A. Para comenzar, necesitamos encontrar una solución factible. Como suposición inicial, podemos usar
40 bandejas con la alimentación en la bandeja 20. La columna converge con una relación de reflujo de
3,34 y diámetro 5,49 m. Esto es grande pero no irrazonable para un nivel tan alto
tasa de flujo. Cuando miramos los componentes del costo total anualizado, el
el capital está contribuyendo $ 0.8 MM / año y la energía está contribuyendo $ 8.6 MM / año, entonces
Los costos están dominados por el costo de la energía. Está claro que agregar más etapas y
La reducción de la relación de reflujo reducirá el costo total. (Si los costos de capital fueran
dominando, entonces reduciríamos el número de etapas.) No hay superior
restricción fuerte en la altura de la columna, pero hay una restricción suave. En el momento de
escribiendo, solo hay 14 grúas en el mundo que pueden levantar una columna más alta que
80 m. Hay 48 grúas que pueden elevar una columna hasta 60 m. Por lo tanto podemos
esperar que el costo de levantar una columna> 60 m de altura aumente a medida que se convierte
Es más costoso alquilar el equipo necesario para la instalación. Podemos empezar
asumiendo una restricción suave de que la altura máxima debe ser inferior a 60 m.
B. El uso de 90 bandejas con alimentación en la bandeja 45 proporciona una relación de reflujo de 2.5 y diámetro
4,42 m. La altura de la columna es de 56 m, lo que permite cierto espacio para los soportes de los vasos.
y espacio libre para la tubería en la base de la columna y todavía entra por debajo de los 60 m
objetivo. El costo de capital aumenta a $ 0.95 MM / año, mientras que el costo de energía se reduce
a $ 6.96 MM / año, dando un costo total anualizado de $ 7.91 MM / año y ahorros de
$ 1.5 MM / año relativo al diseño inicial.
C. Deberíamos explorar si ir a una columna aún más alta tendría sentido.
Podemos investigar esto aumentando el factor de instalación de 4 a 5 para el
carcasa de la columna para permitir el mayor costo de usar una de las grúas más grandes. Si nosotros
aumentar el número de bandejas a 120, la altura de la columna es de 75 m, lo que dará
Una altura total de cerca de 80m cuando está instalado. El costo total anualizado
aumenta a $ 8.2 MM / año, por lo que podemos concluir que probablemente no sea económico
CUADRO 1.3. Resultados de optimización
Número de iteración
1
2
3
44
55
66
77
8
99
Numero de bandejas
40
90
120
70
80
76
84
80
80
Bandeja de alimentación
20
45
60 60
35
40
38
42
27
53
Altura de columna (m)
26,4
56,9
75,2
44,7
50,8
48,4
53,2
50,8
50,8
Diámetro de columna (m)
5,49
4.42
4.42
4.42
4.42
4.42
4.42
4.42
4.57
Relación de reflujo
3,34
2,50
2,48
2,57
2,52
2,54
2,51
2,48
2,78
Servicio de caldera, Q r (GJ)
34,9
28,3
28,2
28,8
28,5
28,6
28,4
28,2
30,4
Servicio del condensador, Q c (GJ)
33,9
27,3
27,2
27,8
27,5
27,6
27,4
27,2
29,4
Costo de capital anualizado (MM $ / año)
0,82
0,95
1,25
0,83
0,89
0,87
0,91
0,89
0,94
Costo anual de energía (MM $ / año)
8.59
6,96
6,93
7.10
7.01
7.04
6,99
6,93
7.50
Costo total anualizado (MM $ / año)
9.41
7,91
8.18
7,93
7.900
7,905
7,904
7.82
8.44
42
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 61
ir a una altura total superior a 60 m. Sin embargo, podemos notar que la relación de reflujo
no cambió mucho cuando agregamos bandejas adicionales. Esto sugiere que somos
acercarse al reflujo mínimo. Por lo tanto, podría valer la pena retroceder
desde la restricción de altura máxima de columna para ver si hay una óptima
Número de bandejas.
D. Agregar un diseño con 70 bandejas y alimentar en la bandeja 35 (aproximadamente a la mitad entre 40
y 90) da una relación de reflujo de 2.57 y un costo total anualizado de $ 7.94 MM / año. Esto es
no es una mejora en el diseño de 90 bandejas, por lo que el óptimo debe estar entre 70
y 90 bandejas.
E. Un diseño con 80 bandejas y alimentación en la bandeja 80 (a medio camino entre 70 y 90) da
relación de reflujo 2.52 y costo total anualizado $ 7.900 MM / año. Esto es mejor que 70
o 90 bandejas. Si quisiéramos continuar para establecer el óptimo, podríamos
continuar reduciendo el espacio de búsqueda usando una búsqueda regular hasta que lleguemos a
Número óptimo de bandejas. En cambio, un diseñador experimentado notaría que el
La diferencia en el costo dentro del rango examinado ($ 0.03 MM / año) es relativamente pequeña
en comparación con el error en la estimación del costo de capital (+ 30%, o $ 0.29 MM / año).
Dado que el óptimo parece ser bastante plano con respecto al número de bandejas sobre
En el rango de 70 a 90, es razonable tomar el óptimo como 80 bandejas. (Como un
confirmación, las iteraciones 6 y 7, con 76 y 84 bandejas indican que el óptimo
de hecho se encuentra en 80 + 2 bandejas).
F. Habiendo fijado el número de bandejas en 80, ahora deberíamos optimizar la bandeja de alimentación.
Comenzamos agregando dos puntos nuevos, con las bandejas de alimentación en las bandejas 27 y 53. Estas
dar costos totales anualizados de $ 7.82 MM / año y $ 8.43 MM / año, respectivamente. los
el costo mínimo viene dado por el límite inferior en la ubicación de la bandeja de alimentación. Si intentamos un
bandeja de alimentación superior (digamos, bandeja 26), la utilidad de dimensionamiento de bandeja UniSim TM da
una advertencia
"La pérdida de carga en bajantes es demasiado grande". Podríamos superar esta advertencia si
modificando el diseño de la bandeja, pero una vez más podemos notar que el costo anualizado
El ahorro que hemos obtenido al optimizar la bandeja de alimentación ($ 0.08 MM / año) es pequeño
en comparación con el error en el costo de capital, por lo que el diseño con la bandeja de alimentación 27 está cerca
suficiente para óptimo.
El diseño de la columna se establece en 80 bandejas, con alimentación en la bandeja 27, dando una columna
50,8 m de altura y 4,42 m de diámetro.
La solución obtenida es "suficientemente buena" pero no es rigurosamente óptima. Varios
posibles variaciones en el esquema de flujo no fueron consideradas. Por ejemplo, podríamos tener
uso examinado de precalentamiento de alimentación, condensadores de etapa intermedia o calderas, o más
Elementos internos de columnas eficientes, como bandejas de alta eficiencia o embalaje estructurado. los
el costo de la columna también se puede reducir si se diámetros diferentes o internos diferentes
utilizado en las secciones de rectificación y decapado. En el contexto más amplio del proceso,
puede ser posible suministrar el calor requerido para el calderín utilizando calor recuperado
desde cualquier otra parte del proceso, en cuyo caso se reducirá el costo de la energía
y se alterará la compensación energética del capital. En el contexto general del proceso, nosotros
También podría preguntarse si la columna necesita recuperaciones tan altas de tolueno y
etilbenceno, ya que las altas recuperaciones conducen claramente a una alta tasa de reflujo y columna
costo energético.
1.9. MEJORAMIENTO
43

Page 62
1.10. Referencias
Abadie, J. y Guigou, J. (1969) Gradient réduit generalisé, Électricité de France Note HI
069/02.
Biegler, LT, Grossman, IE y Westerberg, AW (1997) Métodos sistemáticos de
Diseño de Procesos Químicos (Prentice Hall).
Box, GEP (1957) Estadísticas aplicadas 6, 81. Operación evolutiva: un método para aumentar
productividad industrial
Dantzig, GB (1963) Programación lineal y extensiones (Princeton University Press).
Diwekar, U. (2003) Introducción a la optimización aplicada (Kluwer Academic Publishers).
Edgar, TE y Himmelblau, DM (2001) Optimización de procesos químicos, 2ª ed.
(McGraw-Hill).
Hillier, FS y Lieberman, GJ (2002) Introducción a la Investigación de Operaciones, 7 ª ed.
(McGraw-Hill).
Kokossis, AC y Floudas, CA (1990) Chem Eng Sci 45 (3), 595. Optimización de
redes de reactores complejos - 1. Operación isotérmica.
Livio, M. (2002) The Golden Ratio (Random House).
Montgomery, DC (2001) Diseño y análisis de experimentos, 5ª ed. (Wiley)
Murtagh, BA y Saunders, MA (1978) Programación matemática 14, 41. A gran escala
optimización linealmente restringida.
Murtagh, BA y Saunders, MA (1982) Estudio de programación matemática 16, 84.
Un algoritmo lagrangiano proyectado y su implementación para dispersos no lineales
restricciones
Rudd, DF y Watson, CC (1968) Estrategia de diseño de procesos (Wiley).
Spendley, W., Hext, GR y Himsworth, FR (1962) Technometrics 4, 44.
Stoecker, WF (1989) Diseño de sistemas térmicos, 3ª ed. (McGraw-Hill).
Wolfe, P. (1962) Avisos Am Math Soc 9, 308. Métodos de programación no lineal.
1.11. NOMENCLATURA
Dimensiones
en
$ MLTu
una
Una constante
-
si
Una constante
-
f (x)
Función general de x
-
f о (x)
Primera derivada de la función de x con respecto
ax
-
f оо (x)
Segunda derivada de la función de x con
respeto a x
-
FR
El conjunto de puntos contenidos en un factible
región
-
g (x)
A m i vector de restricciones de desigualdad
-
g (x)
Ecuación de restricción de desigualdad general en x
-
h (x)
A m e vector de restricciones de igualdad
-
h (x)
Ecuación de restricción de igualdad general en x
-
h
Longitud del paso en un algoritmo de búsqueda
-
44
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Page 63
Dimensiones
en
$ MLTu
METRO
Una gran constante escalar
-
metro
Número de restricciones
-
me
Número de restricciones de igualdad
-
mi
Número de restricciones de desigualdad
-
norte
Numero de variables
-
Qc
Condensador en destilación
ML 2 T À3
Qr
Servicio de caldera en destilación
ML 2 T À3
S 1 , S 2 ...
Variables flojas y excedentes
-
T
Temperatura
tu
Aleación T
Temperatura máxima permitida para una aleación
tu
TA,TB,TC
Temperatura máxima permitida para las aleaciones A,
ByC
tu
U
Coeficiente global de transferencia de calor
MT À3 u À1
X
Un vector de n variables de decisión
-
x 1 , x 2 ...
Variables continuas
-
y 1 , y 2 ...
Variables enteras (discretas)
-
z
El objetivo (en optimización)
-
una
Una constante entre 0.0 y 1.0
-
««
Fracción del rango de búsqueda o tolerancia para
convergencia
-
ΔT
Diferencia de temperatura
tu
ΔT óptimo
El enfoque óptimo de temperatura mínima
en recuperación de calor
tu
dx1,dx2
Pequeños incrementos en x 1 yx 2
-
v
Proporción utilizada en la búsqueda de la sección dorada
(¼ 0.381966)
-
Sufijos
D1
lado inferior de una discontinuidad
D2
lado superior de una discontinuidad
yo
i th variable
j
j th variable
k
k th iteración
L
límite inferior
S
punto estacionario
U
límite superior
1.12. PROBLEMAS
1.1. Desarrollar planes de proyecto para el diseño y construcción de los siguientes
procesos. Use la Figura 1.2 como guía de las actividades que deben ocurrir. Estimar
El tiempo total requerido desde el lanzamiento del proyecto hasta el inicio de la operación.
1.12. PROBLEMAS
45

Página 64
yo. Un proceso petroquímico que utiliza tecnología establecida, que se construirá sobre una
sitio existente;
ii) Un proceso para la fabricación a gran escala de un nuevo medicamento, basado en un proceso
actualmente en pruebas de planta piloto;
iii) Un nuevo proceso para convertir los desechos de celulosa en productos de combustible;
iv. Una instalación de reprocesamiento de combustible nuclear gastado;
v. Un sistema de recuperación de solventes para una instalación de producción electrónica.
1.2. Usted es el gerente de proyecto de un equipo al que se le ha pedido que complete el
diseño de una planta química hasta la etapa de selección de diseño. Tienes tres
ingenieros disponibles (más usted mismo), y el trabajo debe completarse en 10
semanas. Desarrolle un plan de proyecto y un cronograma de tareas para cada ingeniero. Estar seguro
para dar tiempo suficiente para dimensionar, calcular el costo y optimizar el equipo.
¿Qué entregables intermedios especificarías para asegurar que el proyecto
se mantiene en el camino?
1.3. Un separador divide una secuencia de proceso en tres fases: un líquido orgánico
corriente, una corriente acuosa líquida y una corriente de gas. El flujo de alimentación contiene
tres componentes, todos los cuales están presentes hasta cierto punto en los separados
vapores La composición y la velocidad de flujo de la corriente de alimentación son conocidas. Todos
las corrientes estarán a la misma temperatura y presión. El equilibrio de fase
constantes para los tres componentes están disponibles.
yo. ¿Cuántas variables de diseño deben especificarse para calcular el
composiciones de flujo de salida y caudales?
ii) ¿Cómo optimizarías estas variables si el objetivo del separador
era maximizar la recuperación de componentes condensables en el orgánico
corriente líquida? ¿Qué limitaciones pueden limitar la recuperación alcanzable?
1.4. Un tanque rectangular con una base cuadrada está construido con placas de acero de 5 mm. Si
la capacidad requerida es de 8 metros cúbicos, determine las dimensiones óptimas si
el tanque tiene
yo. Un top cerrado.
ii) Un top abierto.
1.5. Estime el espesor óptimo de aislamiento para el techo de una casa dado el
siguiente información. El aislamiento se instalará plano en el piso del ático.
Coeficiente global de transferencia de calor para el aislamiento en función del espesor,
Valores U (ver Capítulo 12):
espesor, mm
00
25
50
100
150
200
250
U, Wm
À2
K
À1
20
0.9
0.7
0,3
0.25
0,20
0,15
El costo del aislamiento, incluida la instalación, es de $ 120 / m 3 . Cargos de capital
(ver Capítulo 6) son 20% por año. El costo del combustible, lo que permite el efi-
La eficiencia del sistema de calefacción es de $ 8 / GJ. El costo de enfriamiento es de $ 5 / GJ. Promedio
46
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

Página 65
se pueden encontrar temperaturas para cualquier región de los Estados Unidos o Canadá
en línea en www.weather.com (en la pestaña Promedios). Supongamos que la casa es
calentado o enfriado para mantener una temperatura interna en el rango de 70 a 808F.
Nota: La velocidad a la que se pierde o gana calor es dada por U Â D T, W / m 2 , donde
U es el coeficiente global y D T es la diferencia de temperatura; ver Capítulo 12.
1.6. ¿Cuál es la forma práctica óptima para una vivienda sobre el suelo?
imitar las pérdidas de calor a través de la tela del edificio? Cuando es (o era) esto
forma óptima utilizada? ¿Por qué esta forma óptima rara vez se usa en los más ricos?
sociedades?
1.7. El hidrógeno se fabrica a partir de metano mediante reformado con vapor (reac-
ción con vapor) u oxidación parcial (reacción con oxígeno). Ambos procesos
son endotérmicos ¿Qué temperatura y presión del reactor esperaría?
ser óptimo para estos procesos? ¿Qué restricciones podrían aplicarse?
1.8. Etileno y propileno son monómeros valiosos. Un paso clave en la recuperación.
de estos materiales es el fraccionamiento de la olefina de la correspondiente
parafina (etano o propano). Estos pasos de fraccionamiento requieren refrigeración.
del condensador superior y columnas de destilación muy grandes con muchas
etapas Aumentar la presión a la que opera la columna mejora la
rendimiento del sistema de refrigeración pero aumenta el número de etapas
necesario. Formular la función objetivo para optimizar la recuperación de
etileno de una mezcla de etileno-etano. ¿Cuáles son las restricciones clave?
¿Cuáles serán las principales compensaciones?
1.9. Si tuviera que diseñar una planta para pasteurizar la leche, ¿qué restricciones
pones en el diseño?
1.10. Se diseñó un proceso catalítico para producir 150 toneladas métricas por año de
producto con una ganancia neta de $ 0.25 / lb de producto. El catalizador del proceso.
cuesta $ 10 / lb y lleva 2 meses cerrar el proceso, vaciar el viejo
catalizador, vuelva a cargar catalizador nuevo y reinicie el proceso. La alimentación y el producto.
las secciones de recuperación y purificación se pueden empujar para obtener hasta un 120%
de capacidad base de diseño. La sección del reactor está dimensionada con suficiente catalizador
para hacer el 100% de la base de diseño cuando se opera con catalizador nuevo a 5008F.
El reactor puede funcionar a temperaturas de hasta 6208F, por seguridad
razones. El reactor pesa la velocidad espacial por hora (lb de producto por hora
por lb de catalizador) viene dada por la ecuación
WHSV ¼ 4.0 Â 10 6 exp
À8000
T
(
)
exp (À 8.0  10 5  t  T)
dónde
t ¼ de tiempo de transmisión en meses
T = temperatura
1.12. PROBLEMAS
47

Página 66
Encuentre el perfil óptimo de temperatura versus tiempo para el reactor y
determinar cuánto tiempo se debe operar el proceso antes de que el catalizador esté
cambiado (Sugerencia: la temperatura inicial no tiene que ser 5008F).
1.11. La siguiente cartera de proyectos de inversión ha sido propuesta para un
empresa para el año que viene:
Proyecto
Presente neto
Valor (MM $)
Costo
(MM $)
UNA
100
61
si
60 60
28
C
70
33
re
sesenta y cinco
30
mi
50
25
F
50
17
sol
45
25
H
40
12
yo
40
dieciséis
J
30
10
yo. Desarrolle un programa de optimización de hoja de cálculo para seleccionar el óptimo
cartera de proyectos para maximizar el valor presente neto total de la cartera
(VPN), dado un presupuesto total de $ 100 millones. (Este es un simple MILP).
ii) ¿Cómo cambiarían la cartera y el VPN si se aumentara el presupuesto?
a $ 110 millones?
iii) Debido a la reducción de costos corporativos, el presupuesto se reduce a $ 80 millones.
¿Qué proyectos están ahora financiados y cuál es el nuevo VPN?
iv. Con base en sus respuestas a las partes (i) a (iii), ¿puede sacar alguna conclusión?
en qué proyectos es probable que se financien independientemente de la situación financiera
¿situación?
v. ¿Puedes ver algún problema con esta estrategia de selección de proyectos? Si es así,
¿Cómo recomendarías que se aborden