UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS AGROPECUARIAS Y AMBIENTALES

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
OPT: ENVASES Y ENVALES

TIPO DE IMPRESION

PROCESOS DE IMPRESIÓN

INTEGRANTE: ACERO CESAR

DOCENTE: NICOLAS PINTO
NIVEL: SEPTIMO

Año-2019
 1. Tema: PROCESOS DE IMPRESIÓN
2. HUECOGRABADO
El huecograbado es un proceso de impresión calcográfica, que está basado en la
grabación de la imagen a imprimir sobre un cilindro recubierto de cobre o bronce; su
forma impresora es en bajo relieve permitiendo que la tinta se aloje en sus “huecos” o
alveolos para luego ser transferida al substrato; cuanto más profundos sean estos
alveolos, más oscuras serán las áreas impresas, y cuanto menos profundas, más claras.

El Huecograbado tiene su origen en los siglos XIV y XV con el grabado a buril sobre
plata que realizan los orfebres y es conocido con el nombre de nielado. El nielado es
uno de los métodos más antiguos para decorar la plata (Suarez, 2000).

2.1. CARACTERÍSTICAS
 Es un proceso de impresión en hueco. A diferencia de las técnicas de tipografia
o flexografia, en las que los grafismos están en relieve, y de las técnicas
litográficas (offset), en las que tanto los grafismos como los contragrafismos se
hallan al mismo nivel superficial, en el huecograbado los grafismos se hallan
hundidos en la superficie de la forma impresora (cilindro grabado), mientras
que los contragrafismos se corresponden con las superficies salientes de la
forma. La tinta se aloja en los huecos de la forma impresora, de donde será
transferida al papel.
  Es un proceso de impresión directa. La tinta es transferida directamente del
cilindro grabado al soporte (en offset la tinta se transfiere previamente a una
mantilla). Esto da un control más preciso del entintado y, por tanto, del color a
lo largo de una tirada.
 Se utilizan tintas líquidas, al igual que ocurre en la serigrafia y flexografia y a
diferencia de la impresión offset, en que se utilizan tintas grasas. Se puede
utilizar una gran variedad de tintas líquidas, aptas para muchos tipos de soportes
y con tiempos de secado muy cortos.
 El cilindro de huecograbado resiste el ataque de cualquier sustancia química
(excepto ácidos), por lo que puede emplearse tintas con cualquier disolvente
base.

2.2. VENTAJAS DEL HUECOGRABADO

Las ventajas del huecograbado son:
 El color es más vivo en huecograbado, pudiendo representar mejor las
tonalidades: se debe al punto que es grabado mediante alveolos en hueco.
 La durabilidad del cilindro: al cilindro de huecograbado se le da un baño
de cromo por lo que soporta grandes tiradas.
 Se pueden realizar grandes producciones: el cilindro de huecograbado
puede llegar a los 4 metros de longitud por lo que se puede incluir
numerosas páginas en un mismo cilindro.
 El papel no sufre deformaciones en su anchura y altura: en la impresión no
interviene el agua.
 La estabilidad del color es constante durante toda la tirada.
 Los degradados y los tonos carne son impresos con mayor fidelidad:
también los colores oro y plata ofrecen una buena impresión.
 La ganancia de estampación no existe apenas: no hay presión del punto
entre cilindros como en offset (sobre papeles prensa, en offset las
ganancias de punto pueden superar el 12%).
 No hay que parar máquinas para grandes tiradas: Debido a la capa de
cromo que se aplica al cilindro de huecograbado.
 Las tintas de huecograbado secan por evaporación: Esto conlleva
un secado rápido (Hita, 2008).
2.3. INCONVENIENTES DEL HUECOGRABADO
Las principales desventajas del huecograbado (o rotograbado) son:
 Se forman dientes de sierra en los bordes de las letras: los textos en
huecograbado salen “tramados”.
 La realización de la forma impresora en huecograbado es cara y lleva
tiempo realizarla (esto también encarece).
 La paginación del impreso: en huecograbado, el impreso debe poseer unas
páginas acordes con la anchura del cilindro para no desaprovechar
materiales (papel y cilindro) aunque actualmente existen gran variedad de
cilindros dependiendo de la anchura necesaria.
 La rectificación o cambio de página, texto o fotografía en el cilindro: son
complicados y costosos.
 Tiempos de cambio de trabajo: En una rotativa de huecograbado se tarda
mucho en retirar el cilindro y poner uno con el nuevo trabajo.
 Si la rasqueta se mella en cualquier punto de su superficie: deja restos de
tinta en el papel por lo que la calidad de la impresión se ve alterada.
 Las pruebas de huecograbado son caras: las máquinas son más complejas.
 Actualmente, no existe la variedad de máquinas de pliego que hay en
offset: por costes no es muy rentable. Las que existen se utilizan para la
impresión de packaging solamente, por esto no es fácil imprimir trabajos
de poca tirada y pequeño formato en huecograbado.

2.4. APLICACIONES DEL HUECOGRABADO

Atendiendo a lo mencionado anteriormente los ámbitos de aplicación del
huecograbado quedan limitados fundamentalmente en dos sectores claramente
diferenciados: la impresión comercial (soportes papeleros) y el packag ing
(soportes papeleros y no papeleros) ( Huecograbado, 2015).

2.5. EL HUECOGRABADO EN IMPRESIÓN COMERCIAL

En la impresión comercial compite con la impresión offset. Por lo que es muy
importante entender cuáles son las variables críticas para decantarse por
huecograbado:
 1. La tirada: El huecograbado es rentable a partir de 200.000 ejemplares. (en
alguna ocasión se parte de 1.000.000).
2. La calidad de imágenes y de color: Para las impresiones de calidad, como
los libros de arte, el sistema a elegir es huecograbado.
3. El gramaje: en huecograbado, se puede imprimir con papeles de menor
gramaje que en offset.

3. SERIGRAFÍA
3.1. HISTÓRIA
Los antecedentes más antiguos de este sistema se han encontrado en China, Japón y en
las islas Fidji, donde los habitantes estampaban sus tejidosusando hojas de plátano,
previamente recortadas con dibujos y que, puestas sobre los tejidos, empleaban unas
pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas.
Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles y de los arbustos horadadas
por los insectos.
En Egipto también se usaron antiguamente los estarcidos para la decoración de las
Pirámides y los Templos, para la elaboración de murales y en la decoración
de cerámica y otros objetos.

La llegada a Europa a partir del año 1.600 de algunas muestras de arte japonés, permitió
comprobar que no habían sido hechas con el sistema de estarcido, sino con plantillas
aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular.
Tanto en el procedimiento de la serigrafía como en el del estarcido, la mayor dificultad
era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su
sitio exacto, y ésta solamente podía ser evitado con un segundo estarcido (Silva, 2009).
3.2. CARACTERÍSTICAS.
 Como sistema de impresión la serigrafía se afirmo en la segunda posguerra y
hoy se practica industrialmente en todos los países.
 Uno de los motivos que han determinado la difusión de la serigrafia es la
facilidad de la preparación de la pantalla impresora (el bastidor).
 Esta preparación puede tener lugar con medios rudimentarios y tambien con
los procedimientos fotomecánicos más perfeccionados.
 En ambos casos el objetivo siempre consiste en aplicar a la trama de tejido una
capa de gelatina impermeable a la tinta y que cierre la trama en las partes no
impresionadas (Dyson, 2018).

3.3. EL PROCESO SE LLEVA A CABO EN 7 PASOS BÁSICOS:

Originales Mecánicos.- Realización del trabajo creativo
Emulsionar .- Aplicación de emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla
Quemar.- Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.
Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla
por medio de aire
Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la malla.
Registro.- Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.
Tiraje.- Se realiza la impresión.

3.4. VENTAJAS Y DEVENTAJAS

Ventajas.
1. Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela
natural o sintética, cerámica, metal etc.)
 2. Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica,
cúbica, etc.)
3. Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas,
etc.).
4. El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse.
5. Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y
permanencia al aire libre.
6. Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas,
etc.
7. Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o
semibrillantes.
8. Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar
con sistemas completamente manuales.
9. Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso
garantizando rapidez y calidad en altas producciones.
10. Es rentable en tirajes cortos y largos.

Desventajas.
· La principal de éste sistema de impresión es que por su variada cantidad de soportes
que puede imprimir su calidad en muchos de éstos es baja (Serigrafia, 2010).

4. IMPRESIÓN POR CHORRO DE TINTA

4.1. IMPRESORAS DE INYECCIÓN
Es un dispositivo electromecánico, que tiene la función de recibir información digital
procedente de la computadora; para por medio de tinta líquida, plasmar la información
en un medio físico. Generalmente utiliza un cartucho con tinta negra y otro con 3
colores integrados: cian, magenta y amarillo; aunque actualmente la tendencia es que
cada color sea independiente. La impresora de inyección de tinta crea los colores a
partir de la mezcla de los 4 colores anteriores. Los dispositivos de los que actualmente
también puede recibir directamente datos son discos duros portátiles memorias USB
(Berral Montero, 2010).
4.2. CARACTERÍSTICAS
Las características principales de una impresora de inyección de tinta es la velocidad,
que se mide en páginas por minuto (ppm) y que suele ser distinta dependiendo de si se
imprime en color o en monocromo, y la resolución máxima, que se mide en puntos
por pulgada (ppp).
 Velocidad de impresión: es la cantidad de hojas impresas con texto en tinta negra
por minuto que es capaz de realizar la impresora. Su medida es ppm ("Page per
minute") ó página por minuto y aplica para las impresoras de inyección de tinta e
impresoras láser.
o Ejemplo: impresora marca Epson®, modelo C79, 5760 ppp, 22 ppm / Este
último dato indica que imprime 22 páginas completas con texto negro por
minuto.
 Calidad de impresión (Resolución): es la cantidad de puntos de tinta que es capaz de
condensar la impresora, en un área de 1 pulgada cuadrada y se mide en dpi ("dots
per inch") ó ppp (puntos por pulgada).
o Ejemplo: impresora marca Canon®, modelo PIXMA IP 1300, 11 ppm, 4800
ppp / Este último dato indica que puede imprimir hasta 4800 puntos de tinta por
pulgada cuadrada en la hoja.
 Tecnología de impresión:libre de impacto, inyección de tinta.
 Conectividad: es el tipo de puertos con que cuenta la impresora para recibir datos
desde la computadora, redes u otros dispositivos. Generalmente son el puerto USB ó
el puerto Centronics.
 Tamaño: El tamaño, lo que determina es la cantidad de hojas que puede almacenar
para su impresión, así como las características especiales como impresión por doble
lado como ejemplo, si tiene copiadora integrada ó un escáner integrado, etc.
 Costo del consumible: es el valor del cartucho negro ó de color que necesita la
impresora.
4.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 La principal ventaja es que tienen un costo inicial muy inferior al de otras
impresoras.
 La nuevas impresoras cuentan con una velocidad de impresión igual o superior a las
impresoras láser de mediano tamaño.
 La instalación de un sistema de alimentación continuo de tinta baja los costes de
impresión a menos de 1 centavo de dólar por página en color.
 Otra ventaja adicional es su reducido tamaño frente a las impresoras láser en color,
debido a que estas últimas tienen que almacenar cuatro tóneres (cian, amarillo,
magenta y negro) de grandes dimensiones en su interior.
 El coste por copia respecto a otras impresoras es mucho mayor (con cartuchos
originales), debido a que el cartucho de tinta se consume con rapidez y tiene un
elevado coste.
 Otra importante desventaja que tienen es la relativa rapidez con que quedan
inservibles los cabezales de impresión si no se usan durante algunos meses. Esto ha
hecho que muchos usuarios con necesidades intermitentes de impresión se hayan
visto obligados a adquirir una impresora láser en color, a pesar de que su precio no
justifica su adquisición para la impresión de un número reducido de copias. Algunas
Marcas Canon, HP, Lexmark, otras poseen los cabezales de impresión en los
cartuchos lo cual permite resolver el problema con solo cambiar el cartucho
(Informatica Moderna, 2012).
 5. ESTAMPADO EN CALIENTE Y DORADO
5.1. CARACTERÍSTICAS
Una de las operaciones que adquiere una extraordinaria importancia en la forja
mecánica es la estampación en caliente. Consiste en someter, por medio de una prensa o
un martinete, a un esfuerzo de compresión a un metal, entre dos moldes de acero que se
desplazan uno contra otro, denominados estampas (circundan a la pieza parcial o
totalmente). Es un procedimiento de fabricación en serie (SERRANO, 2010).

Se parte de una barra que se calienta y se forja en estampa abierta. Posteriormente se

continua el forjado en estampa cerrada. Cuando es necesario modificar mucho la
sección de la pieza de partida, la estampación se realiza en varias fases: iniciadoras,
preparadoras y acabadoras. Como es difícil obligar al material a fluir de forma que
llegue a cada punto de la estampa al cantidad de material que necesita, el volumen de la
pieza bruta es algo mayor que el volumen de la estampa. el exceso de material se
expulsa en forma de rebarba entre las estampas superior e inferior y, posteriormente se
elimina (Conformado Mecanico de Piezas, 2015).

5.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

La ventajas que ofrece frente a la forja sin estampa son:
1. Las piezas obtenidas tienen mayor exactitud de dimensiones y son más uniformes;
frecuentemente es innecesaria una elaboración posterior, y si es necesaria una
elaboración por arranque de viruta, ésta es pequeña.
2. Pueden fabricarse piezas que no pueden hacerse mediante forja sin estampas.
3. Puede realizarse con personal no especializado.
Una desventaja la constituye el elevado coste de las estampas, por ello la estampación
es sólo rentable cuando se aplica a un gran número de piezas, máxime si la forma es
complicada.

5.3. DEFINICIÓN DE LAS SALIDAS DE LAS ESTAMPAS

Son necesarias para conseguir la separación de la pieza forjada de los troqueles. Hay
dos tipos de salidas: las exteriores, o salidas positivas, y las interiores, o salidas
negativas.

5.4. PROCESO DE ESTAMPACIÓN

La estampación en caliente, es un proceso bastante extenso en el que existen varias
operaciones sobre el material, presentado generalmente en forma de bobina, la
operaciones más críticas son estampación, calentamiento y templado.
De una manera general y a modo resumen un proceso de estampación en caliente se
compone de los siguiente pasos: Partiendo de una bobina del acero elegido:
1º Obtendremos los formatos mediante prensa.
1ºb. Pre-deformación en el caso de método indirecto.
2º Calentamos los formatos en el horno.
3º Estampamos/calibramos la pieza en caliente.
4º Templado de la pieza.
5º Operaciones de acabado (corte laser, granallado etc).
El orden de aplicación de las operaciones marca el primer punto de diferenciación,
existen dos métodos generales para la estampación en caliente (Cascón, 2013).
 6. BIBLIOGRAFÍA
Huecograbado. (2015). Características del Huecograbado. Obtenido de
https://huecograbadoblog.wordpress.com/category/caracteristicas-del-huecograbado/
Berral Montero, I. (2010). Equipos Microinformaticos y Terminales de Telecomunicación. Mexico:
Cengage Learning Editores.
Cascón, J. S. (2013). Estampación en caliente. Pre-diseño de un proceso de estampado en caliente para
un pilar B. Obtenido de https://uvadoc.uva.es/bitstream/handle/10324/15122/TFM-I-
134.pdf;jsessionid=C8F71DFD4E181E255B2047D6B58F4122?sequence=1
Conformado Mecanico de Piezas. (2015). Estampado en Caliente. Obtenido de
https://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/estampado-en-caliente.html
Dyson, J. (2018). Ventajas y desventajas de la serigrafía. Obtenido de
https://www.geniolandia.com/13182492/ventajas-y-desventajas-de-la-serigrafia
Hita, L. J. (2008). Manual del huecograbado: "packaging e impresión de gran formato". España: Letra
Clara.
Informatica Moderna. (2012). LAS IMPRESORAS DE INYECCIÓN DE TINTA. Obtenido de
http://www.informaticamoderna.com/Impresoras_de_inyec.htm
Serigrafia. (2010). Tecnica de la serigrafia. Obtenido de https://serigrafiaceutec.es.tl/
SERRANO, R. (2010). ESTAMPACION EN CALIENTE. Obtenido de http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/procesos_confpla_3.pdf
Silva, M. (2009). Etapas básicas del proceso serigráfico industrial. Mexico: Oceano.
Suarez, G. (2000). Artes gráficas. FP. España: Ministerio de Educación.