Tipos de engranes

A pesar de que es un componente muy esencial dentro de toda maquinaria podemos encontrar solo unos
pocos tipos. Estos se pueden clasificar principalmente en cilíndricos y cónicos, aunque cada una tiene sus
diferentes tipos.

 Cilíndricos Rectos

Son los más comunes, se utilizan cuando los ejes son paralelos y cuando se necesitan grandes reducciones,
velocidades medias y/o pequeñas.

 Cilíndricos Helicoidales

Este tipo de engrane se caracteriza por tener sus dientes inclinados y se utilizan principalmente cuando se
necesitan altas velocidades y una potencia alta. Una de sus principales características es que su marcha es
más suave y silenciosa comparados con los engranes rectos.

 Cilíndrico en V

También se les conocen como espina de pescado o doble helicoidal ya que incorporan dos engranes
helicoidales colocados opuestamente, algunos pueden llevar una pequeña ranura entre las dos hélices. Estos
se utilizan prácticamente para lo mismo que los helicoidales simples con la única diferencia que este tipo de
engranaje elimina el empuje axial que se genera en los simples.

 Cónicos rectos

Este tipo de engranes permiten transmitir el movimiento entre ejes colocados en ángulos principalmente a 90
grados y se le llama así debido a la construcción en forma de cono de uno de los engranes.
  Cónicos Helicoidales

Estos tipos tienen diferente construcción con respecto a los rectos, ya que sus dientes se fabrican inclinados.
Estos engranes se utilizan de la misma forma que los helicoidales cilíndricos, para velocidades altas y una
potencia mayor y también su marcha es más silenciosa y suave.

 Sin fin

Este tipo se caracteriza por trabajar con un tornillo sin fin y una corona en conjunto. Se utilizan principalmente
por que trabajan sin vibraciones y tienen una velocidad constante en su salida. Uno de los datos curiosos de
este engranaje es que por cada vuelta que da el tornillo solo avanza un diente por vez.

Arthur Clarke at English Wikipedia [Public domain], vía Wikimedia Commons

Planetarios

También se le conoce como engrane epicicloidal y se caracteriza por tener

un sistema de engranes que giran alrededor de uno central de ahí es que
se toma el nombre de planetario ya que el engrane central se le conoce
como sol y los que giran al rededor como planetas. Se utiliza
principalmente para hacer cambios de velocidad en los sistemas que lo
necesiten, como por ejemplo en las transmisiones automáticas
automotrices.

Para hacer los cambios de velocidad se tienen tres diferentes funciones.

Anillo exterior fijo: Cuando está configurado de esta forma la velocidad de

salida es menor

Engrane planetario fijo: En este caso la velocidad de salida es mayor

Anillo y engrane móviles: Cuando los dos componentes son móviles se utiliza para invertir el giro de salida
(reversa de un automóvil automático)

 Cremallera

El funcionamiento de este tipo de engranaje es bastante sencillo de

comprender ya que se encarga de transformar de un movimiento angular a
uno en línea recta (rectilíneo) o viceversa.
Tipos de rodamientos.

 Rodamientos rígidos de bolas

Tienen un campo de aplicación amplio. Son de sencillo diseño y no desmontables, adecuados para altas
velocidades de funcionamiento, y además requieren poco mantenimiento.

 Rodamientos de bolas a rótula

Tienen dos hileras de bolas con un camino de rodadura esférico común en el aro exterior del rodamiento. Esta
última característica hace que el rodamiento sea autoalineable, permitiéndose desviaciones angulares del eje
respecto al soporte. Indicados para aplicaciones en las que se pueden producir desalineaciones o
deformaciones del eje.

 Rodamientos de bolas con contacto angular

Tienen los caminos de rodadura de sus aros interior y exterior desplazados entre sí respecto al eje del
rodamiento. Son particularmente útiles para soportar cargas combinadas.

 Rodamientos de rodillos cilíndricos

Tienen la misma función que los rodamientos rígidos de bolas, es decir, absorber cargas puramente radiales.
No obstante, su capacidad de carga es mucho más elevada. Son desmontables y existe una gran variedad de
tipos, siendo la mayoría de ellos de una sola hilera de rodillos con jaula.

 Rodamientos de agujas

Se caracterizan por tener los rodillos finos y largos en relación con su diámetro,
por lo que se les denomina agujas. Tienen gran capacidad de carga y son
especialmente útiles en montajes donde se dispone de un espacio radial
limitado.
  Rodamientos de rodillos a rótula

Están compuestos por dos hileras de rodillos con un camino de rodadura esférico común sobre el aro exterior.
Cada uno de los caminos de rodadura del aro interior está inclinado formando un ángulo con el eje del
rodamiento. Son autoalineables, pueden soportar cargas radiales y cargas axiales, y tienen una gran
capacidad de carga.

 Rodamientos de rodillos cónicos

Tienen los rodillos dispuestos entre los caminos de rodadura cónicos de los aros interior y exterior. El diseño
de estos rodamientos los hace especialmente adecuados para soportar cargas combinadas. Su capacidad de
carga axial depende del ángulo de contacto, cuanto mayor es el ángulo, mayor es la capacidad de carga axial
del rodamiento.

 Rodamientos axiales a bolas

Pueden ser de simple efecto o de doble efecto. Los de simple efecto son adecuados para absorber cargas
axiales y fijar el eje en un solo sentido, y pueden soportar cargas radiales pequeñas.

Los de doble efecto son adecuados para absorber cargas axiales y fijar el eje en ambos sentidos. Sin
embargo, no soportan cargas radiales.

 Rodamientos axiales de rodillos

Pueden ser de rodillos cilíndricos o de rodillos cónicos, son adecuados para disposiciones
que tengan que soportar grandes cargas axiales. Se suelen emplear cuando la capacidad
de carga de los rodamientos axiales de bolas es inadecuada. Son capaces de soportar
cargas radiales y de absorber desalineaciones de los ejes.

 Rodamientos axiales de agujas

Pueden soportar grandes cargas axiales y requieren de un espacio axial mínimo. son rodamientos de simple
efecto y sólo pueden absorber cargas axiales en un sentido.
  Herramientas de mano - Uso Seguro

Las de uso más frecuente son los cuchillos, martillos, alicates, destornilladores, llaves de tuercas y cinceles.
los mayores riesgos que ellas presentan provienen del mal uso o del mantenimiento inadecuado. como
ejemplos citamos:

usar un destornillador como cincel puede ocasionar que la punta del instrumento se rompa y salga volando,
golpear al usuario o a otra persona.

si el mango de madera de una herramienta está suelto, astillado o rajado, como el de un martillo o hacha, la
cabeza o parte metálica de la herramienta puede desprenderse y golpear al usuario o a otro trabajador.

una llave de tuercas no debe usarse si las piezas de agarre están desgastadas o torcidas ya que pueden
resbalar y aplastar o lastimar los dedos.

las herramientas de impacto que tienen cabeza roma como son los cinceles, cuñas o brocas, no son seguras.
pueden astillarse con el impacto haciendo saltar trozos cortantes.

para su seguridad, observe las siguientes recomendaciones:

 martillos y herramientas de impacto.

use anteojos de seguridad con protectores laterales siempre que trabaje con un martillo, cincel u otras
herramientas de impacto.

jamás golpee una llave de tuercas con un martillo u otro objeto, a menos que la herramienta haya sido
diseñada para ser golpeada y este usando el martillo adecuado para hacerlo.

use un martillo de bola cuando golpee un cincel, cuña o broca de metal. jamás use un martillo sacaclavos
porque no está diseñado para golpear un cincel de metal. algunas partes de acero pueden desprenderse y
lastimar a alguien.

los cinceles no deben agarrarse a mano limpia. use una herramienta o un soporte para sostener el cincel.

 llaves o tuercas y alicates.

seleccione la llave de tuerca apropiada para el trabajo. es preferible una llave de tuercas con abertura fija que
una ajustable y las llaves para tuberías son más propensas a resbalar.

no improvise a la hora de apalancar. esto sobrecarga la herramienta y puede ocasionar que se rompa.

las llaves de tuercas ajustables deben usarse bien apretadas contra la tuerca y colocarlas de modo que la
presión se ejerza sobre la mordaza fija.

cerciórese de que las mordazas de agarre no estén desgastadas, para que no resbalen.

 destornilladores.

seleccione el tipo y tamaño correcto del destornillador, según el trabajo a realizar.

no use un destornillador con puntas o esquinas desgastadas, ya que resbalará y ocasionará daños tanto al
trabajo como a la persona que lo use.

no use un destornillador cerca de un cable eléctrico energizado.

no use un destornillador para apalancar, perforar, cincelar o raspar.

nunca use un destornillador que tenga el mango astillado.

jamás sostenga el trabajo con una mano mientras usa el destornillador con la otra. si el destornillador resbala,
el usuario puede lesionarse la mano o la muñeca. use una prensa.
  Tarraja

La tarraja es una herramienta de corte que se emplea para realizar roscas externas en piezas circulares como
pernos, tubos, etc. Están formadas por una pieza de acero rápido que es la que realiza el corte de los hilos, la
cual va montada sobre un mango o porta tarrajas, que permite la manipulación de la herramienta.

El roscado es una operación mecánica para labrar espiras interiores o exteriores en una pieza de cualquier
material. El roscado es un sistema de unión que está presente en la industria, así como en el hogar y en otros
ámbitos

La superficie roscada es helicoidal, y es producto de la acción de un perfil determinado. El roscado se puede

obtener con herramientas manuales o eléctricas. Cuando deseamos realizar una rosca macho en algún
elemento (tubo, varilla, etc.), la herramienta apropiada para la tarea es la tarraja. Se trata de una herramienta
de corte, generalmente manual, que se emplea en la realización de rosca para pernos, tornillos y otras piezas
cilíndricas.

Ajustamos la herramienta en un mango, antes de insertarlo debemos colocar el mango con la guía ajustable
para arriba. Es necesario alinear la guía para que la rosca salga recta, luego ajustamos los tornillos de
sujeción de la guía. Es conveniente emplear gafas de seguridad para toda operación de roscado. Se ajusta la
guía y luego se inserta la herramienta con el lado más pequeño hacia abajo. Debemos emplear ambas manos
para sostener el mango. Aplicamos presión hacia abajo y comenzamos a girar el mango en sentido horario.
Cuando llega a cortar los primeros hilos, se alivia la presión, ya que avanza con el giro. Al completar la
primera vuelta, retrocedemos un cuarto de vuelta y continúe avanzando.

 Machuelo

Es una herramienta de pesca de atrapamiento interno diseñada para recuperar miembros tubulares del
agujero del pozo. Es la herramienta más económica de su tipo para liberar la pesca.

Construcción
El machuelo ahusado se fabrica con aleación de alto grado y especialmente termo tratada.
El Machuelo básico es una construcción de una sola pieza. Los dientes endurecidos de corte
(garras roscadas) son carbo-nitrurados y se maquinan sobre un ahusamiento poco profundo
(aproximadamente ¾ de pulgada por pie) para proporcionar un agarre excelente para trabajos
de recuperación de trabajo ligero.
Se proporcionan garras roscadas sencillas herméticas como equipo estándar.
También se pueden proporcionar garras roscadas acanaladas.
Los Machuelos Ahusados se proporcionan ya sea sencillos o roscados para faldones