UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE CIENCIA E INGENIERÍA EN ALIMENTOS Y BIOTECNOLOGÍA

INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

DATOS INFORMATIVOS.
Carrera: Alimentos.
Asignatura: Química Orgánica.
Docente: Ing. Dayana Morales.
Auxiliar de Laboratorio: Pamela Silva.
Nombre: Jefferson Jerez, Emily Núñez,
Erika Robalino, Andrea Villacís.
Práctica de Laboratorio: 1
Nivel: 2do “B”
Fecha de Realización: 19/09/2019
Fecha de Presentación: 31/10/2019
Ciclo Académico: Septiembre 2019 – Enero
2020

TEMA: Separación de los componentes de una mezcla.

I. OBJETIVOS

Objetivo general:

-Distinguir los métodos necesarios para la separación de los componentes que forman una
mezcla.

Objetivos Específicos:
-Reconocer las características físicas como la temperatura de fusión, la evaporación y la
solubilidad de los métodos de separación utilizándolos de manera correcta en cada proceso.

-Comparar el punto de fusión del naftaleno comercial con el naftaleno recristalizado y la

acetanilida que es la muestra problema.

II. CÁLCULOS Y RESULTADOS

CALCULOS:

a) Porcentaje del rendimiento, usando la fórmula:

𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

% 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙

NAFTALENO:
0.004𝑔
% 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
0.018𝑔

% 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 22.22%
 b) Porcentaje de cada compuesto en la mezcla, usando la fórmula:

𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑖𝑙𝑠𝑎𝑑𝑜

% 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

NAFTALENO:
0.004𝑔
% 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
5.02𝑔

% 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 0.079%

RESULTADOS:

TABLA N1. HOJA DE REPORTE

PESOS REGISTRADOS PESO (g)
1. Peso del vaso 1. 33.960
2. Peso del vaso 1 y la mezcla. 38.880
3. Peso de la mezcla 2-1. 5.024
4. Peso naftaleno colectado. 0.004
5. A. Peso vaso 1 y el sólido después de 38.851
la sublimación.
5. B. Peso del naftaleno 2-5A. 0.029
6. Peso del vaso 2. 47.207
7. Peso del vaso 2 y NaCl. 48.151
8. Peso del NaCl 7-6. 0.944
9. Peso papel filtro. 1.020
10. Peso del papel filtro y arena. 2.049
11. Peso de la arena 10-9. 1.029

TABLA N2. % RENDIMIENTO.

SÓLIDO PORCENTAJE (%)
Arena 104.36
Sal 89.52
Naftaleno 22.22

TABLA N3. % COMPOSICIÓN.

SÓLIDO PORCENTAJE (%)
Arena 20.49
Sal 18.72
Naftaleno 0.079
 TABLA N4. PUNTOS DE FUSIÓN.
SÓLIDO PUNTO DE FUSION (°C)
Grupo 1 76.5
Grupo 2 57.1
Grupo 3 46.9
Naftaleno recristalizado 75.5
Naftaleno comercial 77.1
Muestra problema (Acetanilida) 89. 9

III. DISCUSIÓN

El objetivo de la práctica fue demostrar la separación de los componentes de una mezcla

empleando los métodos de sublimación y recristalización para separar las sustancias que se
necesitaban debido a que las mezclas son materiales resultado de la combinación de dos o más
sustancias, tienen composición variable y se pueden separar en sus componentes por métodos
físicos. (Nieto, E., Pedrero, G., & Hernández, G. 2011). Utilizando el método de sublimacion con
el naftaleno y este al ser calentado se obtuvo sólidos del mismo, es decir se recolectó naftaleno
por medio de la evaporación esta sustancia pasó del estado sólido a gaseoso sin pasar por el
estado líquido; se consideró como una forma especial de destilar una sustancia sólida. Esta
sustancia de sublimo debido a que tuvo una elevada presión de vapor es decir las atracciones
moleculares en estado sólido fueron débiles (López, M., Triana, J., & Pérez , F. 2005).

Mediante el cálculo de porcentaje de rendimiento se obtubieron tanto de sal, arena y

naftaleno 89,52%, 104,36% y 22,22%, a través de esto se dedujo que de los valores iniciales
disminuyeron de una forma notoria debido a que el rendimiento expresa la eficiencia de una
ración, dichas mezclas al no tener una reacción completa se transforman en productos (Sánchez,
A. 2007). Con el porcentaje de composición se obtuvieron los siguientes valores de arena, sal y
naftaleno: 20,49%; 18,72%; 0,079% con estos valores se concluyó que existieron porcentajes
determinados de cada compuesto (Castillo, M. 2015). Por esta razón se pudo evidenciar que los
porcentajes de la arena en los dos casos son altos es decir que esta tuvo un mayor porcentaje
de pureza debido a que se eliminó todo el exceso de disolvente en la estufa.

Se continuó realizando el proceso de purificación del naftaleno con la recristalización, en este

caso se utilizó el etanol para que se pueda disolver de una mejor manera debido a es un buen
solvente por su punto bajo punto de fusión (-114,1 °C). En la recristalización la solubilidad del
naftaleno incremento por la temperatura, por dicha razón se obtuvo nuevos puntos de fusión
los cuales fueron 75,5°C, 51,1°C y 49,9°C por lo cual se dedujo que se encontraron porcentajes
de impurezas en la extracción del naftaleno puro considerando que su punto de fusión original
es de 80°C, a pesar de que el método de recristalización es el más recomendable al momento
de purificar las impurezas que contaminan un sólido (Fernández,G. 2012). La presencia de
impurezas tiene una influencia considerable sobre el punto de fusión según la ley de Raoult todo
soluto produce un descenso de la temperatura de fusión, basándose en esta ley las impurezas
actúan de soluto y disminuyen el punto de fusión de la sustancia principal disolvente (Aguado,
F. 2012) Sin embargo con el naftaleno comercial se obtuvo un punto de fusión de 77,1ºC y con
la muestra problema 89,9ºC con este punto de fusión se dedujo que dicha muestra fue una
acetanilida (114ºC) debido a que se encuentra dentro de ese rango.

IV. CONCLUSIONES

-Se distinguieron tres métodos de separación de mezclas y son la evaporación que trata la
separación de un sólido disuelto en un líquido, la filtración que separa sólidos insolubles de
grano fino de un líquido y la cristalización que separa un sólido soluble y la solución que contiene
en forma de cristales.

-Se reconoció las características físicas que poseen cada método de separación como: la
temperatura de fusión la cual mostró el paso de la fase líquida a la fase gaseosa, la evaporación
donde se realizó el proceso en el cual las moléculas se encontraron en la superficie de los
líquidos y la solubilidad que se definió como la concentración máxima de solutos que pueden
disolverse a una cantidad determinada de disolvente a determinada temperatura.

Se realizó la comparación del punto de fusión entre el naftaleno comercial, el naftaleno

recristalizado y la muestra de acetanilida donde se determinó que el naftaleno recristalizado
tiene un punto de fusión alto debido a que no posee impurezas, el naftaleno comercial tiene un
punto de fusión medio dado que al pasar por un proceso de purificación y el proceso no se
realizó adecuadamente donde todavía se encuentran impurezas, mientras que en la muestra
de acetanilida se encontraron impurezas porque no se utilizó el proceso de purificación.

V. RECOMENDACIONES

-Moler bien la mezcla al inicio de la práctica para que de esta manera haya una separación
exitosa de cada uno de los sólidos presentes.

-En el proceso de sublimación es importante cubrir bien el pico del vaso de precipitación con
papel aluminio para que los gases no se escapen y tengamos una buena separación de sus
componentes, además que si no se cubre bien, existirá un desperdicio de naftaleno.
-Para comprobar que el rendimiento y la composición corresponden a los datos obtenidos en el
anterior método de separación podríamos realizar el método de separación magnética el cual
separa las fases de una mezcla de acuerdo a su potencial magnético aplicando un imán o
electroimán a la mezcla permitiéndole atraer un componente y el otro dejarlo intacto.

VI. CUESTIONARIO

a) Un estudiante completa el experimento, pero encuentra que la cantidad total del

material recuperado pesa más que la muestra original. ¿Cuál es la fuente de error
más probable y cómo podría corregirse?

Probablemente el error ocurrió al pesar la muestra original, pesando el vaso de precipitación

no se consideró el peso del papel aluminio; el peso que se mostraba era el peso de la muestra
más el peso del papel aluminio. (Cifuentes, C. 2015)

b) Un paquete de guisantes dulces recién recogido pesó 454 g (1 libra). Los guisantes se
liofilizaron y los guisantes recuperados pesaron 122 g. ¿Qué fue lo que se perdió?
¿Cuál es el porcentaje de composición de este componente volátil?

La liofilización es una técnica la cual nació con la necesidad de conservar las características
organolépticas y sobre todo alargar la vida útil de los alimentos es así que la liofilización
consiste en congelar el alimento y después eliminar el hielo aplicando calor en condiciones al
vacío de esta forma el hielo se sublima evitando pasar por la fase liquida. Al liofilizar los
guisantes dulces lo que se está perdiendo es agua en forma sólida, el porcentaje de
composición del componente volátil en este caso el agua es de 26.87%. (Parzanece, M. 2016)

c) ¿Cuáles son las características que debe reunir un disolvente para ser utilizado en
una recristalización? Explique.

Según Parzanece, M. (2016) “Un solvente que puede utilizarse en una recristalización debe
poseer las siguientes características:”

• Debe poseer un bajo punto de ebullición (Ser volátil)

• Capacidad para disolver a altas temperaturas a la sustancia a purificar.
• El sólido a recristalizar no debe ser soluble cuando el solvente esté frío.
• No debe existir reacciones químicas entre el solvente y el sólido a recristalizar.

d) Explique la función que cumple el carbón activado en una recristalización.

El carbón activado es un limpiador esto debido a que encapsula las impurezas debido a su
superficie la cual contiene poros internos al colocar el carbón activado en la muestra este
encapsula las impurezas, al filtrar la solución las impurezas quedan atrapadas en las aguas
madres permitiendo trabajar con un mayor grado de pureza de la muestra (Morales, F. 2009).
VII. BIBLIOGRAFÍA

Aguado, R. (2012). Determinación de los puntos de fusión. Obtenido de

https://riubu.ubu.es/bitstream/handle/10259.3/66/24.3_Determinaci%F3n_de_Punto
s_de_Fusi%F3n.pdf;jsessionid=B5243DA2CEE71D254A7A35988D603974?sequence=8.
pdf

Castillo , M. (2015). Estequiometría. Obtenido de

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Cifuentes, C. (18 de Abril de 2015). Universidad De Santander. Obtenido de UDES Pagina Oficial:
https://www.udes.edu.co/images/programas/ingenieria_indusrtial/phocadownload/g
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Fernández, G. (2012). Recristalización . Obtenido de https://ocw.unizar.es/ocw/ciencias-

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López, M., Triana, J., & Pérez , F. (2005). Obtenido de Metodos fisicos de separación y purificacón
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Morales, F. (2009). Universidad Nacional del Callao. Obtenido de unac.edu.pe:

http://www.fsalazar.bizland.com/pdf/CRISTALIZACION.pdf

Nieto, E., Pedrero, G., & Hernández, G. (2011). Métodos de separación de mezclas. Obtenido de
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Parzanece, M. (03 de Octubre de 2016). MInisterio de agricultura ganaderia y pezca. Obtenido

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Sánchez, A. (2007). Porciento de Rendimiento. Obtenido de http://a-sanchez-

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