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PROFESOR:
Jesús Fidel Mendieta Reyes
ALUMNOS:
ERICK SALAS MENDOZA
Pedro Cavita Gutiérrez
Marco Antonio Juárez Escalona
Carlos Alberto Felipe Flores
Jonathan Emmanuel Díaz Lool
INGENIERÍA INDUSTRIAL
3° C
Turno: Sabatino
Finalidad de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancias y especificaciones
Material
Proceso de manufactura
Preparación y herramental
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribución del equipo de planta
Principios de la economía de movimientos
1. OBJETIVO
La segunda práctica de la materia estudio del trabajo, llevada a cabo después de un estudio
operacional que constituye una de las herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente
de métodos; mediante la utilización de esta, pueden estudiarse todos los elementos
productivos e improductivos de una operación, con el fin de realizar una mejora en el método
de trabajo en nuestras áreas de trabajo a través del análisis operacional se busca detectar
las fallas en el proceso y las operaciones, para desarrollar este análisis se aplican algunas
interrogantes como: ¿por qué?, ¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Dónde?, y ¿Quién?, de tal forma que
en base a esto se pueda identificar los procesos.
Esta práctica presenta un análisis operacional de las condiciones actuales del proceso,
además del método de trabajo de la empresa, con el fin de generar nuevas alternativas y
propuestas que garantice un mejor método de trabajo.
BUSCAR (B) Es la parte del ciclo durante la cual los ojos giran o las manos palpan en torno hasta
dar con el objeto. La búsqueda se inicia cuando los ojos o manos comienzan dicho movimiento y
termina cuando se ha encontrado el objeto.
SELECCIONAR (S) Es escoger un objeto entre varios. En muchos casos es muy difícil determinar
dónde está el límite entre buscar y seleccionar. Por esta razón, en la práctica se combinan ambos y
se consideran incluidos en el therblig seleccionar.
Usando esta definición más amplia, “seleccionar” se refiere a buscar y localizar un objeto entre varios.
Seleccionar comienza, por consiguiente, cuando los ojos o manos inician la búsqueda del objeto y
termina el objeto deseado ha sido localizado.
Agarrar (A) Significa asir un objeto cerrando los dedos a su alrededor, movimiento preparatorio para
elevarlo, sostenerlo o manejarlo. Comienza cuando la mano o los dedos entran en contacto con el
objeto y termina cuando la mano lo controla.
TRANSPORTE EN VACÍO (TV) Es el movimiento de las manos vacías cuando se dirige hacia un
objeto. Se supone que la mano se mueve sin resistencia hacia o en dirección al objeto. Comienza
cuando la mano empieza a moverse sin carga y termina cuando la mano se para. Ejemplo: mover la
mano vacía para coger una pluma del escritorio.
Ensamblar (M) Es colocar un objeto dentro o sobre otro con el cual forma un todo. Comienza cuando
la mano empieza a trasladar la pieza a su sitio en el montaje y termina cuando la mano completa el
montaje.
TRANSPORTE CON CARGA (TC) Es el movimiento de la mano llevando un objeto de un lugar a
otro. El objeto puede ser transportado por las manos o dedos, o puede ser movido de un lugar a otro
deslizándolo, tirando de él o empujándolo. El transporte con carga incluye también el movimiento de
la mano vacía contra una resistencia. El transporte con carga se inicia cuando la mano empieza a
mover un objeto o a entrar una resistencia y termina cuando la mano se para. Ejemplo: llevar la pluma
desde su soporte en el escritorio a la carta que se ha de firmar.
SOSTENER (So) Ocurre cuando se retiene un objeto después de haberlo cogido, sin que tenga lugar
ningún movimiento del mismo. Sostener comienza cuando cesa el movimiento del objeto y termina
con el comienzo del Therblig siguiente. Ejemplo: sostener un perno con una mano mientras se le
monta una arandela con la otra.
DEJAR LA CARGA (DC) Es soltar el objeto. Empieza cuando el objeto comienza a dejar la mano y
termina cuando el objeto se ha separado totalmente de ella. Ejemplo: soltar una pluma después de
colocarla sobre el escritorio.
PONER EN POSICIÓN (PP) Poner en posición o posicionar consiste en girar o situar un objeto de
forma que quede debidamente orientado para efectuar sobre él un trabajo. Es posible poner en
posición un objeto durante el movimiento “transporte con carga”. Por ejemplo, el carpintero puede
poner en posición adecuada un clavo mientras lo transporta desde la caja hasta la tabla en donde va
a clavarlo. El Therblig comienza cuando la mano empieza a girar o situar el objeto y termina cuando
el objeto ha sido colocado en la posición o situación deseada. Ejemplo: Acomodar sobre el escritorio
la carta a firmarse.
DEJAR EN POSICIÓN (DP) Consiste en dejar un objeto en un sitio previamente determinado o
situarlo en la posición correcta para algún movimiento posterior. En dejar en posición, el objeto queda
colocado aproximadamente en la posición que se le necesitará después. Ejemplo situar la pluma en
el soporte que tiene sobre el escritorio antes de soltarla.
INSPECCIONAR (I) Consiste en examinar un objeto para determinar si está de acuerdo o no con las
normas de tamaño, color, forma o cualquier otra cualidad previamente determinada. Puede emplear
la vista, el oído, el tacto, el olfato o el gusto. Es, sobre todo, una reacción mental y puede presentarse
simultáneamente con otros Therbligs.
DESMONTAR (D) Significa separar un objeto de otro del cual forma parte integrante. Comienza
cuando la mano empieza a sacar una pieza de montaje y termina cuando la ha separado totalmente
del resto.
UTILIZAR (U) Consiste en manipular una herramienta dispositivo o pieza de una máquina con el fin
para el que fueron fabricados. Puede referirse a un número casi infinito de casos particulares.
Representa el movimiento para el cual los movimientos precedentes han sido más o menos
preparatorios.
ESPERA INEVITABLE (EI) Es un retraso que está fuera del control del trabajador; un fallo o
interrupción en el proceso, o una condición de la operación que impide el trabajo de una parte del
cuerpo mientras trabajan otras. Ejemplo: Si simultáneamente ambas manos comienzan un transporte
en vacío de diferente duración, se producirá una espera inevitable al final del movimiento de la mano
cuyo transporte es más corto.
ESPERA EVITABLE (EE) Es cualquier retraso del cual es responsable el trabajador y sobre el cual
tiene control es decir cualquier retraso que el trabajador puede evitar si lo desea.
PLANEAR (Pl) Indica la reacción mental que precede al movimiento físico, esto es decidir cómo ha
de continuar su trabajo, qué ha de hacer. Comienza en el momento en que se inicia la reflexión sobre
la fase siguiente de la operación y termina cuando se ha determinado el procedimiento que va a
seguir.
DESCANSO PARA SUPERAR LA FATIGA (DF) El factor o suplemento de fatiga o espera previsto
para permitir al trabajador recuperarse de la fatiga que la ejecución del trabajo le ha producido.
Empieza cuando el trabajador interrumpe su trabajo y termina cuando lo reanuda.
Objetivos
Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir
las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo
improductivo.
Estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo
proceso.
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo
infinitivo. Por ejemplo, si en una actividad describo "inspeccionar" en otra no debería cambiarlo
a "inspeccionando", otro ejemplo puede ser describir "Moler" y luego "Molido".
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante líneas
horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la
derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas
paralelas y entre ellas la información del cambio
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben representarse en el diagrama. En
la imagen muestra una secuencia alternativa.
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número
de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades
comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.
12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeración se
efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
• Diagramas Bimanuales.
El diagrama de procesos de bimanual, a veces conocido como diagrama de procesos del operario, es
una herramienta para el estudio del movimiento. Este diagrama muestra todos los movimientos
y retrasos atribuibles a las manos derecha e izquierda y las relaciones que existen entre ellos.
El propósito del diagrama de procesos de bimanual es identificar los patrones de movimiento
ineficientes y observar las violaciones a los principios de la economía de movimientos.
Este diagrama facilita la modificación de un método, de tal manera que se pueda lograr una operación
equilibrada de las dos manos, así como un ciclo parejo más rítmico que mantenga los retrasos y la
fatiga del operario a niveles mínimos.
Movimientos usados en el Diagrama bimanual
• Hojas de Instrucciones de trabajo.
Son instrucciones diseñadas para asegurar que los procesos son consistentes, oportunos y
repetibles.
Beneficios
Los objetivos y resultados reales son mejoras en:
• Ayudas Visuales.
Las ayudas visuales son medios que se emplean en la oratoria para expresar “visualmente” un
concepto o una idea y sirven para estimular la imaginación de los oyentes o para poner de relieve una
idea básica en nuestro discurso. Científicamente está comprobado que las comunicaciones visuales
son mensajes sintéticos que hablan a los ojos y son más eficaces que las palabras.
3. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS
• Equipo de cómputo
• Software de dibujo, se recomienda Microsoft Visio, SmartDraw
• Equipos integrados de 2 a 5 alumnos
• Laboratorio de tiempos y movimientos
• Mesa binaria • Butacas • Cámara de vídeo/fotográfica
• Caso de estudio sobre sistema de producción
• Diversos de papelería
• Formatos anexos
4. PROCEDIMIENTO
• El caso o proceso proporcionado debe ser simulado y representado por los equipos en el
laboratorio de tiempos y movimientos.
Tolerancia y especificaciones
Buje y carcasa de acuerdo al número de parte a producir tolerancias de acuerdo a dibujos el
buje pide especificaciones de muy poca tolerancia
Materiales
Carcasa con buje sueldado, soluble, agua
Manejo de materiales
El material que llega a los tornos se traslada por bandas y viene de la operación de soldadura
Después del proceso de maquinados el material se coloca en bandas para la inspección final
Preparación y herramental.
5 Tornos ,5 Chuck, para operaciones 10(acabado)2 tornos operaciones 5(desbaste) 2 tornos
operación 20 (acabados) de base de buje, mordazas topes, 3 herramienta de corte con
insertos de carburo, 1 de pulido, y una herramienta viva con un cortador de 12 mm por torno,
al realizar el ajuste de cambio de modelo el herramental se pide a taller de maquinados y
cada operador realiza su ajuste, cabe mencionar que el herramental ya viene limpio
identificado por operación
Proceso de manufactura.
Esta operación se realiza con 1 operador en los primeros dos tornos óp. 3 y óp. 5 desbaste
de buje 1 operador en un torno (acabado de buje) el cual tema bien se encarga de la revisión
de concentración de soluble 1 operador en los siguientes dos torno otro operador en los otros
dos tornos y otro operador en los últimos dos torno son 5 operadores en total en el proceso
de maquinados.
Distribución del equipo en planta.
Los 9 tornos se encuentran en línea para la fácil movilización de los operadores
Condiciones de trabajo
Esta máquina cuenta con dos ventiladores ya que, y la temperatura es alta, cada torno cuenta
con extractores de neblina por las nieblas del soluble.
El operador no recorre grandes distancias, las piezas se colocan en la banda que se
encuentra enfrente de los tornos
5. DESARROLLO
05-oct-19
proceso de maquinados diagrama de operaciones
Entrada de
material
Desarrollo.
Soldadura
de buje
Proceso de
El proceso inicia con el traslado de material
maquinado
por parte de logística hacia el área , se
de bomba
procede hacer el proceso de soldadura con
Op 3
maquina
un operador y 4 estaciones de soldadura
do inmediatamente pasa al maquinado atreves
de una banda llega a la operación 3 y 5
Op5 donde encontramos a un operador
maquina maquinando en los dos tornos, a su vez el
do
operador(2020) de la siguiente operación
opera un solo torno de ahí pasa a la 2030 y
2040 donde un operador opera los dos
2020 tornos al igual que la (2050 y 2060)y 2080 y
bomba
2070 para final pasa a inspección final en
donde encontramos a un operador revisando
el proceso.
2030
bomba
2050
bomba
2060
bomba
2070
bomba
2080
bomba
inspeccion
05-oct-19
proceso de maquinados diagrama de proceso
inicio
Primer paso
Soldadura de buje
Es correcta
no Se ajustan
parámetros
si
Segundo paso op 3
Desbaste de
maquinado de
rodamiento
Segundo paso op 5
Desbaste base de
buje
Acabado de buje
5 tornos realizan la
misma operación de
(2020 a 2060)
Se pasa a línea
de ensamble o
fifo de
Acabado de maquinados
rodamiento y
diámetro de cierre
si
scrap
no
inspeccion Es correcta
Instruccion de proceso
Diagrama Bimanual
Aplicación:
1. Pintura de armaduras
En una planta fabricante de armaduras solían rociar con pintura las armaduras quedando el fondo
sin pintar. Por lo tanto, la pieza debía ser retocada. Se realizó un estudio para mejorar dicha
actividad rediseñando la instalación del pintado logrando trabajar 7 armaduras a la vez y eliminando
la operación del retoque.
2. Producción de engranes
Una fábrica de engranes incluyó una operación de remoción y limpieza manual para eliminar las
ondulaciones que se formaban en los engranes después de pasarlos al fuego. Luego de saber que
los cambios de temperatura provocaban que el metal de la pieza se expandiera y contrajera, la
planta se cerró herméticamente e instaló aire acondicionado para estabilizar la temperatura. Las
ondas desaparecieron de los engranes y se eliminó la operación de remoción y limpieza manual.
6. CUESTIONARIO
R= Es el cimiento de una empresa competitiva, incluso se podría decir que la suma de los
sistemas de producción de las empresas de un país son determinantes de la fortaleza
económica de dicho país.
• ¿Qué es un proceso?
• ¿Qué es un procedimiento?
• ¿Qué es un método?
R= Es un proceso o camino sistemático establecido para realizar una tarea o trabajo con el
fin de alcanzar un objetivo predeterminado.
R= Es el conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir las metas de un programa
o subprograma de operación, que consiste en la ejecución.
https://www.celeberrima.com/que-es-un-sistema-de-produccion-definicion/
https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/diferencia-proceso-procedimiento
http://www.alegsa.com.ar/Diccionario/C/9923.php
https://prezi.com/qbnldkltdqxs/diferencia-entre-funcion-actividad-y-tarea/
http://ingmetodosetoro2013.blogspot.com/2013/07/los-movimientos-therblings.html
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/analisis-del-diagrama-bimanual-actual-y-propuesto
https://world-class-manufacturing.com/es/Lean/swi.html
http://www.eumed.net/libros-gratis/2007b/302/ayudas%20visuales.htm