MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

LEIDY ESPERANZA LASSO PRADA

(Aprendiz Sena)

JULIAN GARZON

(Tutor

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNOLOGO EN GESTIÓN LOGISTICA

2019
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de
ellos son aceptables y cuáles no.

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

Una vez determinado el nivel de riesgo, la organización debería decidir cuales

riesgos son aceptables y cuáles no. En una evaluación completamente
cuantitativa es posible evaluar el riesgo antes de decidir el nivel que se
considera aceptable o no aceptable. Sin embargo, con métodos
semicuantitativos tales como el de la matriz de riesgos, la organización debería
establecer cuáles categorías son aceptables y cuáles no. Para hacer esto, la
organización debe primero establecer los criterios de aceptabilidad, con el fin
de proporcionar una base que brinde consistencia en todas las valoraciones del
riesgo. Esto debe incluir la consulta a las partes interesadas y debe tener en
cuenta la legislación vigente.

Aceptabilidad de riesgos

 Nivel de riesgo Significado

 No Aceptable
 No Aceptable o Aceptable con control especifico.
 Mejorable

Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta el número de

expuestos y las exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o
disminuir el nivel de riesgo en una situación particular. La exposición al riesgo
individual de los miembros de los grupos especiales también se debería
considerar, por ejemplo, los grupos vulnerables tales como nuevos o
inexpertos.

Si existe una identificación de los peligros y valoración de los riegos en forma

detallada es mucho más fácil para las organizaciones determinar qué criterios
necesita para priorizar sus controles, sin embargo, en la práctica de las
empresas en este proceso deberían tener como mínimo los siguientes tres (3)
criterios:

1. Número de trabajadores expuestos: Importante tenerlo en cuenta para

identificar el alcance del control a implementar
2. Peor consecuencia: Aunque se han identificado los efectos posibles, se
debe tener en cuenta que el control a implementar evite siempre la peor
consecuencia al estar expuesto al riesgo.

Sin embargo, las organizaciones podrían establecer nuevos criterios para

establecer controles que estén acordes con su naturaleza y extensión de la
misma.
Medidas de intervención.

Una vez completada la valoración de los riesgos, y que se hayan tenido en

cuenta los controles existentes, la organización debería estar en capacidad de
determinar si los controles existentes son suficientes o necesitan mejorarse, o
si se requieren nuevos controles.

Si se requieren controles nuevos o mejorados, en donde sea viable, se

deberían priorizar y determinar de acuerdo con el principio de eliminación de
peligros, seguidos por la reducción de riesgos (es decir, reducción de la
probabilidad de ocurrencia, o la severidad potencial de la lesión o daño), de
acuerdo con la jerarquía de los controles contemplada en la norma NTC-
OHSAS18001:2007 A continuación se presentan ejemplos de implementación
de la jerarquía de controles:

Eliminación: modificar un diseño para eliminar el peligro, por ejemplo, introducir

dispositivos mecánicos de alzamiento para eliminar el peligro de manipulación
manual.

 Sustitución: sustituir por un material menos peligroso o reducir la energía del

sistema (por ejemplo, reducir la fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura,
etc.).

 Controles de ingeniería: instalar sistemas de ventilación, protección para las

máquinas, enclavamiento, cerramientos acústicos, etc.

 Señalización, advertencias, y/o controles administrativos: instalación de

alarmas, procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos, controles
de acceso, capacitación del personal

.  Equipos de protección personal: gafas de seguridad, protección auditiva,

máscaras faciales, arneses de seguridad y cuerdas, respiradores y guantes.
Plan de mejoramiento

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de

manera completa y general todos los factores y la situación actual que se
encuentra la empresa en el nivel de seguridad industrial

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos

laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la
obligación de implementar programas de higiene y seguridad industrial que
permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa como:
enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las
condiciones de los trabajadores.

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las

condiciones de higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando

un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la
importancia de la higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que
mejoren las condiciones en cada una de ellas.
Metodología

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger
la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente, se toma
la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear,
hacer, verificar actuar) respaldados en la información existente y la que se
puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura de la empresa

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los

trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en
la empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de
riesgo y peligro.
 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación
de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales

actividades que se han realizado para el mejoramiento de la plantas
(Bodegas Fontibón, Siberia)
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los
avances y mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad

Tipo de investigación

Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos

fueron revisados de manera independiente, y porque permitió describir,
conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y
saludo ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar

ciertas condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.
Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una
futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer
alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca

de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad
industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el que se
encuentren ya sean archivos manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usarán cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas

son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las

personas de la empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso

para recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.

Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad

industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección
personal, los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es
necesario el equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario
basándose en la función del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner,
quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El cuidado
adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE

INSTRUCIONES
1. Póngase el traje aséptico en la
sala para cambiarse la ropa.
 2. Póngase botas de goma; si no
disponibles, asegúrese de usar
zapatos cerrados, resistentes a
punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos
3. Póngase un dispositivo de
protección facial

4. Póngase unas caretas

protectoras (preferiblemente) o
unas gafas protectoras

5. Higienícese las manos

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

 Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA

 Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en

oficios como carpintería o talla de madera
PARA EL APARATO RESPIRATORIO

 Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas

suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras
partículas derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS

 Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste

seguro al canal auditivo

PARA LA MANOS

 Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

PARA LOS PIES

 Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso
use arnés de seguridad completo:

 Casco con barbuquejo

 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,
considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente

Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas

Área de informática

 Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para

indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que
caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el
Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de

algunas señales de seguridad de uso común.

Área de producción

Se manejará señales específicas para esta área trabajo ya que se maneja

maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar
accidente dentro del área de trabajo

Se manejará las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen

exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales.
Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.
Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo

temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona
determinada y llamar la atención sobre la condición presente en ese momento.
Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de

sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de
emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser
conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared
en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no
puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar
acorde a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad
Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que

tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de
señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener
entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400
–79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado

según el riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso
obligatorio de elementos de protección persona
Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizará las siguientes

orientaciones de seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si

previamente fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz
natural o artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de

sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de
emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser
conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el

camino hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared
en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no
puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar
acorde a la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una

condición peligrosa

Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de

seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos

Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la

prevención de accidentes y/o incidentes y la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos

principales:

 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las

inquietudes relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad
personal que resulte en la participación activa de cada empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores
para la corrección de riesgos identificados.
 Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la
prevención de accidentes y la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos,

vehículos, camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados
periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su
utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho control
responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.
La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la
Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los

empleados en las primeras dos semanas de inicio de actividades en el
proyecto.

 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir

sesiones formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros
auxilios y prevención y extinción de incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes,
evaluación de los riesgos y métodos control y uso de los elementos de
protección personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la

administración moderna de programas de prevención de accidentes, debido a
que estos procesos, permiten buscar en forma proactiva el control de los
riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones o daño
a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de

prevención de accidentes utilizados en las operaciones y verificar el
cumplimiento legislativo de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar
en accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista
ante la prevención de accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma

eficiente y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa
identificarán entre otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y
prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el uso
obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos, protección
del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

 Ropa de trabajo (overoles)
  Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.

Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades

laborales que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados.
Las actividades de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico
especializado en medicina laboral. Sus funciones principales serán:

 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones

médicas a empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o
accidentes laborales incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene
ocupacional.
 Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones
que pueden afectar significativamente la salud de un empleado,
incluyendo frecuencias, índice de gravedad y tendencias.
Política de Seguridad

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas

sus actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y
Seguridad.

De esta política surge que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o
controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social
indeclinable de todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera
sea su función, y de quienes se hallen transitoriamente en ella
constituyendo, además, una condición de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y
el servicio constituyen una sola prioridad unificada