ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO PARA EL EXAMEN CON

LÍQUIDOS PENETRANTES VISIBLES REMOVIBLES CON

SOLVENTE.

Juan Duque Uribe.

Diego Alejandro Rendón Gómez.
Alejandro Vesga Vesga.

1. OBJETIVO.1
Este texto abarca un procedimiento para la examinación con líquidos penetrantes
para una pieza de acero soldada. Es un método de ensayo no destructivo para
detectar discontinuidades superficiales como grietas, vetas, laminaciones, falta de
fusión, poros, entre otros. Puede ser aplicados al final de un proceso de producción,
construcción o en la vida de servicio de los elementos.
Cabe resaltar que el procedimiento de este examen visual no indica ni sugiere
criterios de aceptación de las piezas a evaluar, sin embargo, una vez que se hayan
producido las indicaciones, deben interpretarse, clasificarse y evaluarse, basados
en criterios según un código o normatividad.

2. MARCO NORMATIVO.

A. Código ASME 2015 sección v, Articulo 6 Liquid Penetrant Examination.

B. ASTM E1220 Standard Practice for Visible Penetrant Testing Using Solvent
Removable Process.
C. ASTM E165-18 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for
General Industry.
D. ASTM E1316 Standard Terminology for Nondestructive Examinations.
E. Recommended practice SNT-TC-1A de la American Society for
Nondestructive Testing.

3. RESUMEN DEL MÉTODO.

Un líquido penetrante, puede ser un material visible o fluorescente, se aplica sobre

una superficie a examinar y permite entrar en discontinuidades abiertas. Después
de un tiempo adecuado, se remueve el exceso de penetrante de la superficie, ya
sea con agua, emulsificaficador o solvente. Finalmente se aplica un revelador para
bosquejar el líquido penetrante atrapado en las discontinuidades y facilitar la
posterior examinación de estas y disminuir las indicaciones falsas.

4. DEFINICIONES.
Discontinuidad: Una falta e continuidad o cohesión; interrupción intencional o no
intencional en la estructura o configuración física de un material o componente.

Defecto: Una o más discontinuidades o imperfecciones detectables por el método

de examen cuyo tamaño acumulado, forma, orientación, localización o propiedades
no alcanzan los criterios de aceptación especificados y son rechazables.
Evaluación: La determinación de si una indicación relevante es causa para aceptar
o rechazar un material o componente.

Examen por líquidos penetrantes (ELP): Un examen no destructivo que utiliza

materiales penetrantes líquidos para penetrar y detectar varios tipos de
discontinuidades abiertas a la superficie.

Indicación: La respuesta o evidencia que produce un examen no destructivo.

Indicación falsa: Una indicación de un examen no destructivo (END) que se

interpreta que es causada por una condición diferente de una discontinuidad o
imperfección.

Indicación relevante: Una indicación de un END que es causada por una condición
o tipo de discontinuidad que requiere evaluación.

Indicación no relevante: Una indicación de un END que es causada por una

condición o tipo de discontinuidad que no es rechazable. Las indicaciones falsas
son no relevantes.

Interpretación: La determinación de si las indicaciones son relevantes o no

relevantes.

Nivel de sensibilidad: El término descriptivo para identificar la capacidad de un

sistema penetrante para indicar la presencia de una discontinuidad abierta a la
superficie.

5. REQUISITOS DE PERSONAL.

El personal debe estar calificado de acuerdo a la práctica escrita concerniente a la

empresa según la practica recomendada SNT-TC-1A de la American Society for
Nondestructive Testing (ASNT).
El personal debe tener una agudeza visual adecuada o corregida y presentar un
examen anual de ojos que asegure que cuenta con una agudeza visual cercana,
natural o corregida, que alcance el criterio Jaeger J2 a una distancia no menor a
300 mm y diferenciación de colores y escalas de grises.

6. MATERIALES POR EXAMINAR.

El examen se realizará a laminas de soldadura soldadas con juntas a tope.

 7. MATERIALES Y EQUIPO.

Utilizar cualquier marca o fabricante de familias de penetrantes, listados en la lista

de productos calificados QPL-AMS 2644. Nunca mezclar diferentes marcas ni
familias de penetrantes. Los materiales requeridos para el examen deben estar
clasificados según la norma AMS 2644 así:

LIQUIDO PENETRANTE:
tipo II - Método c visible removible con solvente.
REVELADOR:
Forma e – no acuoso para penetrante tipo II removible con solvente.
REMOVEDOR/LIMPIADOR:
Clase 2- no halogenado.

En la tabla 1 se muestran la marca a usar y las referencias de los materiales

penetrantes a ser utilizados. Si se requiere cambiar se debe documentar y calificar
mediante demostración.

Producto Marca/referencia Norma de Presentación.

aprobación
Penetrante Magnaflux SKL- AMS 2644 Aerosol de 300 g
SP2
Revelador Magnaflux SKD- AMS 2644 Aerosol de 300 g
S2
Limpiador Magnaflux SKC-S AMS 2644 Aerosol de 300 g
Tabla 1. Referencias y marca de los materiales penetrantes para el ELP.

Las herramientas, equipos y demás materiales que se deben usar son:

a. Medidor de luz blanca.
b. Termómetro.
c. Paños o telas para limpiado.
d. Cepillos de alambre.
8. PROCEDIMIENTO.
Los pasos a seguir se muestran a continuación e la figura 1.
 Preparación de la
superficie.

Limpieza de la
superficie.

Secado de la región
por examinar

Aplicación del
penetrante.

Remoción del exceso

de penetrante

Aplicación del
revelador

Secado del
revelador.

Detección de
indicaciones.

Interpretación y
evaluación.

Registro.

Limpieza final.

Figura 1. Secuencia de pasos para el ELP

Los limites de tiempo que se deben cumplir durante la ejecución de cada una de las
etapas clave del examen se muestra en la tabla 2.

Pasos del procedimiento Límite de tiempo (min)

Mínimo Máximo
Secado después de preparación 5 No aplica.
de la superficie.
Tiempo de espera en 10 30
penetración.
Remoción del exceso de No aplica. No aplica.
penetrante.
Secado después de la remoción No aplica. 5
del exceso de penetrante.
Aplicación del revelador. 10 5
Detección y caracterización de 10 20
las indicaciones
Tabla 2. Tiempos en etapas claves.
8.1 Temperatura.
La temperatura de la superficie de la pieza debe estar entre los 5° y los 52°C, si no
es posible o practico estar en los rangos, debe verificarse el procedimiento de
acuerdo a la reglamentación.

8.2 Condiciones de la superficie.

Si solo existen residuos de la superficie se puede usar un trapo para realizar la

limpieza. Sin embargo, si existen residuos del proceso, tales como cales, grafito,
aceites, grasas, ente otros, se puede hacer la limpieza con solventes, vapor o
remoción química. el usar procesos tales como molido, mecanizado, pulido y
demás, puede enmascarar las discontinuidades, por lo tanto, no es recomendable
usar estos procesos.
La superficie se debe preparar al menos 25mm más allá de la zona de interés. Se
debe eliminar todas las salpicaduras y escorias de la soldadura.

8.3 Remoción de contaminantes de la superficie

8.3.1 Prelimpieza.
Todas las secciones que se vayan a analizar deben estar limpias y secas antes de
aplicar el penetrante. La superficie debe estar libre de oxido, incrustaciones,
salpicaduras de soldadura, grasas, pintura, aceite, suciedad y demás que interfieran
en la correcta aplicación de los líquidos penetrantes y su evaluación, Para la
remoción final de estos residuos se debe hacer una limpieza con una tela o paño
sin pelusas, la limpieza pude hacerse con paños humedecidos con el solvente a
usar.
8.3.2 Secado después de la limpieza
Es vital que la superficie esté seca, porque el liquido residual puede penetrar las
discontinuidades y no permite que entre el penetrante. El secado se puede lograr
por calentamiento de las partes en hornos de secado, con lámparas infrarrojas, con
aire caliente o con exposición a temperatura ambiente.

8.4 Aplicación de penetrante.

Se debe aplicar el penetrante en toda la superficie a ser analizada, dentro del rango
de temperatura adecuado.
.
Aplicar con aerosol el penetrante seleccionado y asegurar que la superficie quede
cubierta completamente.

8.4.1 Tiempo de espera de penetrante.

Dejar un tiempo de 5 minutos luego de la aplicación del penetrante para asegurar la
correcta penetración del penetrante, el tiempo de espera está basado en la tabla 2
de la norma ASTM E 165, mostrada a continuación, para los materiales metálicos
soldados.

Tabla 3. Tiempo de espera para penetrantes, norma E 165.

Sin embargo, el tiempo de espera no debe superar el máximo recomendado por el

fabricante del producto.

Si la pieza es muy grande se debe examinar dividiéndolo por sectores de tal manera
que el tiempo de penetración no exceda los 30 minutos.

8.5 Remoción del exceso del penetrante.

Para la remoción y limpieza, se debe usar el removedor seleccionado.

8.5.1 Remoción penetrante con solvente.

El exceso de penetrante debe ser eliminado mediante uso de algún limpiador en

seco, limpiadores sin pelusas, repetir la operación hasta eliminar la mayor cantidad
posible de penetrante. Luego, usar un material libre de pelusas humedecido con el
solvente para remover las trazas restantes, evitando eliminar el penetrante dentro
de las discontinuidades. no usar solvente en exceso. Si no se realiza una efectiva
limpieza, seque la pieza y vuelva a aplicar el penetrante con sus tiempos de espera
y repita el proceso. No lavar la superficie con solvente antes del revelado.

8.6 Secado.

Para aplicar el revelador, se debe secar la superficie del exceso de solvente.

Exponer a temperatura ambiente, tiempo máximo de 5 minutos.

 8.7 Aplicación de revelador.

Usar revelador base solvente seleccionado, no halogenado que produce

recubrimiento blanco opaco para dar alto contraste.

8.7.1 Modo de aplicación.

Aplicar por aspersión, cubriendo toda la superficie con una capa fina, aplicando
aproximadamente a una distancia de 150 a 300mm. Debe realizarse después que
el exceso de penetrante haya sido removido y la pieza se haya secado. El revelador
debe ser preparado y almacenado de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. No sumergir o inundar la pieza con el revelador.

8.8 Tiempo de revelado.

El tiempo que el desarrollador debe permanecer en la parte antes del examen no

debe ser inferior a 10 min. El tiempo de revelado comienza tan pronto como el
recubrimiento del revelador este seco.

8.9 Examinación.

Realizar un examen de las piezas, durante y después del tiempo de revelado para
asegurar el sangrado del penetrante de las discontinuidades en la capa de
revelador.

8.10 Examinación con luz visible.

8.10.1 Nivel de luz.

Puede ser examinado con luz natural o artificial, una iluminación adecuada es
requerida para no perder sensibilidad. Se debe tener una intensidad de luz mínima
de 1000 lx, cualquier lampara o ayuda lumínica debe ser registrada y medida su
intensidad.

8.10.2 Lugar de examen.

Tener el área de examen libre de objetos que puedan perturbar el examen, como
objetos fluorescentes. Mantener siempre el espacio correctamente adecuado.

8.10.3 Evaluación.

Interpretar y evaluar las discontinuidades basadas en las indicaciones.

8.11 limpieza posterior.

Limpiar los penetrantes o reveladores residuales para evitar que interfieran con
procesos subsecuentes. Usar los métodos convenientes tales como vapor,
solventes, ultrasónico, etc.

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.

Finalizando el procedimiento, se debe recurrir a un código o normal para conocer

los criterios de aceptación y rechazo de las discontinuidades relevantes
encontradas.

10. CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

El procedimiento se debe calificar empleando piezas de pruebas que contengan

discontinuidades, reales o simuladas, con tamaños relevantes aproximados a los
dados en los criterios de aceptación y rechazo.
Además, se deben registrar las variables esenciales y no esenciales del proceso;
siempre que se requiera cambiar una variable esencial, el ELP se debe recalificar.

11. REPORTE DEL ELP.

Las discontinuidades relevantes no rechazables y no relevantes se deben registrar

en el reporte del examen a juicio del examinador. Las discontinuidades relevantes
rechazables siempre deben estar registradas indicando el tipo de indicación y el
tamaño.

Al realizar el examen de debe registrar por lo menos la siguiente información:

a. Identificación y estado de revisión del procedimiento.
b. Identificación de la superficie, componente o soldadura examinados.
c. Materiales y espesores
d. Método y técnica empleados.
e. Tipo (marca y referencia) de cada penetrante, limpiador y revelador.
f. Identificación del personal y nivel de certificación.
g. Resultados del examen. (registro de las indicaciones)
h. Equipo de iluminación.
i. Fecha del examen.
j. Nombre y forma de las personas responsables.

-Fin de la especificación-