ASIGNATURA:

FUNDAMENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PRACTICA DE LABORATORIO No. 1:

“EXAMEN VISUAL DE UNIONES SOLDADAS”

1. OBJETIVO

Realizar el examen visual de múltiples uniones soldadas para identificar y caracterizar sus
discontinuidades e imperfecciones mediante el uso de galgas de medición.

2. ACTIVIDADES PREPARATORIAS

2.1 Estudios previos y destrezas para la práctica

Antes de la práctica los alumnos deben: (1) estudiar la norma AWS B1.11:2000 “Guide for
the Visual Examination of Welds”; (2) estudiar los catálogos de empleo de las siguientes
galgas de soldadura: “Bridge Cam Gauge”, “Automatic Weld Size Gauge”, “V-WAC Gauge”
y “Fillet Weld Set Gauges”; y (3) saber utilizar el micrómetro de exteriores y el calibrador.

2.2 Guía de examen visual y registros

Cada grupo debe preparar y traer a la práctica una guía escrita de examen visual con base
en los lineamientos del Artículo 9 de la Sección V del código ASME B&PV. También deben
traer a la práctica suficientes registros impresos para hacer los reportes (Anexo 1).

3. INSTRUMENTOS Y MATERIAL DE TRABAJO

3.1 Galgas de soldadura

Se dispondrán de las siguientes galgas e instrumentos de medición:

 Bride Cam Gauge.

 Automatig Weld Size Gauge.
 V-WAC Gauge.
 Fillet Weld Set Gauges.
 Regla de maquinista.
 Calibrador (Pie de rey).
 Micrómetro de exteriores.
 Medidor de intensidad de luz (fotómetro).
 Otros (linterna, lupa, compás).
 3.2 Muestras soldadas

En las mesas de trabajo se encontrará una serie de muestras soldadas con diversas
discontinuidades marcadas con un código de identificación alfanumérico que deben ser
examinadas por cada grupo de 4 alumnos. En el anexo 2 se incluye un listado de las
posibles muestras que se podrían encontrar en la práctica.

4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

A. Cada grupo debe ocupar una mesa de trabajo, familiarizarse con las galgas y
examinar las muestras soldadas para identificar sus discontinuidades.
B. Utilizar las galgas para caracterizar dimensionalmente las soldaduras (refuerzos,
tamaños de filete, garganta efectiva, ancho de los cordones, etc.).
C. Utilizar las galgas para caracterizar las discontinuidades e imperfecciones presentes
en las soldaduras (concavidad, convexidad, socavados, grietas, falta de llenado,
desalineamiento, etc.).
D. Realizar un esquema de cada muestra examinada con la localización de las
discontinuidades e imperfecciones detectadas.
E. Realizar un registro de examen visual de las dos probetas soldadas que consideren
más significativas.
F. Rotar de mesa para ver otras muestras y galgas y repetir pasos A-E.

5. ENTREGABLE

Al final de la práctica se debe entregar un registro de examen visual (Anexo 1) por cada
tipo de galga de por lo menos una muestra soldada. El registro debe contener como
mínimo la siguiente información:

A. Fecha del examen.

B. Identificación y revisión del procedimiento empleado.
C. Identificación de la probeta soldada examinada.
D. Descripción del tipo de junta y tipo de soldadura.
E. Método y técnica empleados.
F. Equipo utilizado y ayudas visuales e iluminación (herramientas de control
dimensional, linterna, lupa, espejo, etc.).
G. Nombre de los examinadores.
H. Resultados del examen (anotaciones, esquemas, etc.).
 Fundamentos de Ensayos No Destructivos Fundamentos de Ensayos No Destructivos
TALLER DE IDENTIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES TALLER DE IDENTIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES

REPORTE DE EXAMEN VISUAL (VT) REPORTE DE EXAMEN VISUAL (VT)

Lugar: Fecha: Lugar: Fecha:
Muestra No.: Material: Muestra No.: Material:
Tipo de Junta: Tipo de soldadura: Tipo de Junta: Tipo de soldadura:
Galgas y ayudas visuales empleadas: Galgas y ayudas visuales empleadas:

Elabore un esquema de la junta identificando la progresión de la soldadura. Registre las Elabore un esquema de la junta identificando la progresión de la soldadura. Registre las
dimensiones aproximadas de la junta y de las soldaduras. dimensiones aproximadas de la junta y de las soldaduras.

Haga un listado o esquema de las discontinuidades de la muestra y otras observaciones. Haga un listado o esquema de las discontinuidades de la muestra y otras observaciones.

Examinador: Firma: Examinador: Firma:

Examinador: Firma: Examinador: Firma:
Examinador: Firma: Examinador: Firma:
Examinador: Firma: Examinador: Firma:
 ANEXO 2: Inventario de probetas con discontinuidades del Laboratorio de Soldadura.

Tipo de Tipo de Descripción/Tipo de

Probeta Material Ubicación
Soldadura Junta Discontinuidades
1c-1 Filete T Acero al carbono Cluster-piping porosity, undercut WM
1c-2 Ranura Cuadrada A tope Acero MIL Piping porosity WM
1d-1 Ranura Cuadrada A tope Acero MIL Alined porosity WM
Ensayo de tensión/Incomplete
3-1 Ranura Cuadrada A tope Acero al carbono WM
fusion
Ensayo de doblez/Incomplete
3-2 Ranura Cuadrada A tope Acero al carbono WI
fusion
3-3 Filete T Acero al carbono Incomplete fusion WI
Ensayo de doblez/Incomplete
3-4 Ranura Cuadrada A tope Acero al carbono WI
fusion
Ensayo de doblez/Incomplete
3-5 Ranura Cuadrada A tope Acero al carbono WI
fusion
4-1 Ranura en V A tope Acero al carbono Incomplete joint penetration WI
5-1 Filete T Acero al carbono Undercut WI
5-2 Filete T Acero al carbono Undercut WI
6-1 Ranura V A tope Acero al carbono Ensayo de cascada/Underfill/IJP BM
7-1 Filete Traslape Acero al carbono Overlap WI
7-2 BOP Acero al carbono Overlap/Weld reinforcement WI
12b-1 BOP Stelite Grietas transversales WM
12d-1 Filete traslape Acero al carbono Longitudinal-Throat crack WM
12e-1 Ranura +Filete Esquina Acero al carbono Longitudinal-Toe crack WI
17-1 Filete T Acero al carbono Spatter BM
18-1 Ranura A tope Acero al carbono Buen estado
18-2 BOP Barrido de durezas/Buen estado
18-3 Ranura A tope Acero al carbono Buen estado
18-4 Ranura A tope Acero al carbono Ensayo de tensión/Buen estado
Ensayo de doblez de Cara/Buen
Ranura Cuadrada A tope Acero inoxidable
18-5 estado
Ensayo de doblez de Raiz/Buen
Ranura Cuadrada A tope Acero inoxidable
18-6 estado
18-7 Ranura A tope Acero al carbono Buen estado
18-8 Filete Skewed Acero MIL Buen estado
19-1 Ranura Cuadrada A tope Acero al carbono Mismatching BM
20-1 Filete Traslape Acero al carbono Perfil inaceptable/Crater Crack WM

ACRÓNIMOS:

BOP — Bead on plate.

WM — Weld metal zone.
BM — Base metal zone.
HAZ — Heat-affected zone.
WI — Weld interface.
ANEXO 2: FOTOGRAFÍAS CON DISPOSICIÓN DE MESAS DE TRABAJO.