Eliana Jara Morante

Marzo, 25 de 2019
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Proceso de manufactura

2
Steal making: The Carnegie Steel Company

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4
 Process Intensification

• “Defined as an strategy for making dramatic reduction in

the size of a chemical plant so as to reach a given
production objective”

Equipment Methods

Some researchers (Ramshaw, 2000)

speaks about volume reduction on the
order of 100 or more
5
 Process Intensification

Equipment

Carrying out chemical Operations not involving

reactions chemical reactions

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 Contenido

• Operaciones Unitarias
• Procesos Unitarios.
• Variables de procesos:
– masa, peso, densidad, flujo, presión y temperatura.
• Sistemas y Volumen de control
• Flujo laminar y turbulento

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 Operaciones Unitarias

• … todo proceso químico a cualquier escala se puede descomponer

en una serie ordenada de procesos denominados operaciones
unitarias, como pulverización, secado, cristalización, filtración,
evaporación, destilación, etc.
• El número de estas operaciones no es muy grande y generalmente,
solo unas cuantas de ellas se llevan a cabo en un proceso
determinado.

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9
Clasificación de las Operaciones Unitarias

Procesos de Separación
Transporte
equilibrio mecánica
Filtración
Destilación
Flujo de fluidos
Centrifugación

Extracción
Sedimentación
Transporte de
calor Tamizado
Absorción

Reducción de tamaño
Transporte de
masa Cristalización
Mezclado

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…Clasificación

Transporte Procesamiento Separación Transferencia

mecánico mecánico mecánica de calor
Pelado, cortado Tamizado Calentamiento, blanqueo
Bombeo de fluidos

Reducción de tamaño Cocción, freir

Limpieza, lavado
Transportadores neumático
Gradado del material Pasteurizado
Filtración
Transportadores Mezclado, emulsificación Esterilización
hidráulicos
Extrusión mecánica
Aglomeración Evaporación

Transportadores mecánico Centrifugación Enfriamiento, congelamiento,

Extrusión, forming
descongelamiiento

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…Clasificación

Transferencia Separación por Preservación

Empacado
de masa membranas no térmica
Secado
Irradiación Llenado, sellado
Extracción Ultrafiltración

Destilación
Empacado metálico,
Alta presión
plásticos
Absorción, adsorción

Cristalización Ósmosis inversa Campos de pulso

Empacado aséptico
Intercambio iónico eléctrico

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 Variable de proceso

• Parámetros que se desean controlar para mantener un

proceso dentro de los limites

• Masa • Flujo
• Peso • Presión
• Densidad • Temperatura.

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 Variables de proceso
• Densidad
– Es la relación de masa por unidad de volumen
– Densidad cambia con temperatura (líquidos y sólidos) y con presión (gases)
• Gravedad específica
– Relación entre la densidad del líquido y el agua a la temperatura de
referencia

sp =
 agua
sp 20 / 4 : densidad el líquido a 20C
densidad del agua a 4C

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 Variables de proceso
• Volumen específico
– Cantidad de volumen por unidad de masa
– Es la inversa de la densidad
• Fracción molar y fracción masa
– Moles por un sustancia A dividido entre las moles totales presentes
– Masa de una sustancia A dividido entra la masa total presente

Moles de A Masa de A
X= x=
Moles total Masa total
m = n  Mw
n : moles Mw : peso molecular
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 Variables de proceso
• Temperatura
– Es la medida de su estado termal en referencia con su poder de transferir
calor a otros cuerpos
• Presión
– Fuerza normal ejercida por unidad de área

C = 1.8 F T ( F ) = 1.8T (C ) + 32 P=

F
  K = 1 .8   R T ( R ) = T ( F ) + 460 A
A : area perpendicular a la
T ( K ) = T (C ) + 273.15
dirección de la fuerza

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 Modo de operación
• Continuos:
– Las operaciones unitarias ocurren simultáneamente
– Ocurren en estado estacionario
– Las variable intensivas pueden variar con la geometría pero no con el
tiempo
– Por ejemplo:
• Sellado, empaquetado
• Transporte en bandas

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 Modo de Operación Continuo
• Ventajas
• Se eliminan la carga y descarga
• Permite la automatización del
proceso: reducción de mano de obra
• Composición del producto más
uniforme
• Mejor uso de la energía
• Condiciones de trabajo homogéneas
• Desventajas
• Fluctuaciones en la operación
debido a materia prima no
uniforme
• El inicio de la operación es
costosa: se debe evitar el parar
la operación
• Se requiere grandes cantidades
de materia prima en stock
• Equipo es más caro y delicado
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 Modo de Operación
• Semi-continuos:
– Se carga el material inicialmente que permanecerá un tiempo y
luego otro material que entra y sale continuamente
– Algunos materiales son descargados luego de un tiempo
– Por ejemplo:
• Extracción de aceites por solventes
• Lixiviación de taninos

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 Modo de Operación
• Discontinuos:
– La materia prima se carga
– Preparar las condiciones de operación
– El proceso ocurre en el equipo
– Descarga de la materia transformada (productos)
– Limpieza del equipo
• Las operaciones se denominan “batch”, ocurren en régimen no estacionario y las
propiedades intensivas varían con el tiempo
– Por ejemplo:
• Extracción de aceites por compresión

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 CPI: Equipment
•Spinning disk reactor
•Static mixer reactor (SMR)
•Static mixing catalysts (KATAPAKs)
•Monolithic reactors
•Microreactors
•HX reactors (HEX)
•Supersonic G/L reactor
•Jet-Impingement reactor
•Rotating packed-bed reactor
•Static mixers
•Compact heat exchangers
•Microchannel heat exchangers
•Rotor/Stator mixers
•Rotating packed beds
•Centrifugal adsorbers

Equipment with Equipment for

chemical operations
reactions without reactions

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 Process Intensification

Methods

Multifunctional Hybrid Alternative

reactors separations Energy Sources

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 Process Intensification

Eastman Chemical for task-integrated for methyl acetate column (Chemical Engineering
Progress, 2000)
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 Process Intensification

• “Any chemical engineering development that leads to a

substantially smaller cleaner and more energy-efficient
technology is process intensification !!”

24
Regimen de Flujo

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 Regimen de flujo

La noche estrellada es un cuadro pintado en el año 1889 por el artista neerlandés Vincent van Gogh (1853-1890). Es
considerado uno de los cuadros más importantes del pintor por su estilo único y original, el cual marcó un punto de
inflexión en el arte postimpresionista
26
Regimen de Flujo

27
Experimento de Reynolds

28
Balance de materia y energía

BALANCE DE MATERIA

29
Proceso de Manufactura
E
n
Energía y
e trabajo Emisiones
r
g
í
a

Materia
Primas
Proceso Productos

Otros
Prod secundarios

Residuos
Energía y
trabajo

30
Proceso de manufactura

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 MATERIA PRIMA

PETROLEO MINERALES METALICOS Y

PRODUCTOS AGRICOLAS
CARBON ALQUITRANES GAS NATURAL NO METALICOS
AIRE

PRODUCTOS
PRODUCTOS ORGANICOS GASES INDUSTRIALES
INORGANICOS

PRODUCTOS INDUSTRIALES BASICOS E INTERMEDIOS

PRODUCTOS QUIMICOS FUNCIONALES ADITIVOS QUIMICOS

POLIMEROS COLORANTES
FERTILIZANTES SURFACTANTES
MEDICINAS SABORIZANTES Y FRAGANCIAS
LIMPIADORES CARBON ACTIVADO
EXPLOSIVOS BIOCIDAS
ADHESIVOS ADELGAZANTES
PRODUCTOS PARA AUTOMOTORES RETARDADORES DE FLAMAS
ACEITES ADITIVOS PARA LA COMIDA
CATALIZADORES ESTABILIZADORES, etc.

PROCESO
MANUFACTURA
METALES
MADERA
REFINACION DEL
TEXTILES
PETROLEO
MAQUINARIA Y EQUIPO
PULPA Y PAPEL
PRODUCTOS METALICOS
VIDRIO
PLASTICOS
CERAMICA
NUEVOS MATERIALES
BIOTECNOLOGIA

NECESIDADES DEL CONSUMIDOR

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COMIDA VESTIDO COSMETICOS VIVIENDA RECREACION EDUCACION
 Ley de Conservación de Masa
• Para cualquier sistema

 Masa Acumulada   Masa que entra   Masa que sale 

en el sistema  = al sistema − del sistema 
     
 Masa generada   Masa consumida 
+  −  
 en el sistema   en el sistema 

• Sistema en estado estacionario sin reacción

 Masa que entra  Masa que sale
al sistema = del sistema 
    33
 Balance de materiales
• Mezclado F4 = F1 + F2 + F3
F2

F1

F4

F3

Múltiples corrientes de entrada y una de salida

 Problema 1
• Por una tubería fluyen 200 L/min a 5 atm y 170°C de una mezcla de CO, CO2, N2 y O2 con la
composición en peso siguiente: 30% de CO, 7% de CO2, 28% de N2 y 35% de O2, la cual se
mezcla con otra línea de aire que contiene 21% mol O2 y 79% mol de N2 que maneja 120 L/min
a 30°C y 2.8 atm; se conoce que la mezcla de salida está a 110°C y 3 atm.
– ¿Cuál es el peso molecular promedio de las mezclas a la entrada y a la salida de los gases?
– ¿Cuál es la densidad a la entrada y a la salida de los gases?
– ¿Cuáles son las presiones parciales a la salida del mezclador?
– ¿Cuál es la composición en peso de la mezcla resultante?
– ¿Cuáles son los volúmenes parciales a la salida del mezclador?
– ¿Cuál es el porcentaje en mol de la salida del mezclador?

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 Balance de materiales
• Separación Fentrada = Fp1 + Fp 2

Fp1

Fentrada Fp2

Un corriente de entrada y múltiples corrientes de salidas

 Problema 2
• Una mezcla líquida que contiene 30%molar de benceno, 25% de
tolueno y el resto xileno, se alimenta a una columna de
destilación. El producto pesado contiene 98%molar de xileno y
nada de benceno y 96% de xileno de la alimentación se recupera
en esta corriente. El producto ligero se alimenta a una segunda
columna. El destilado ligero de la segunda columna contiene
97% de benceno en la alimentación a esta columna. La
composición de ésta corriente contiene 94%molar de benceno y
el balance de tolueno.

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Molienda
• Objetivo es reducir el tamaño de
partícula de los materiales
• Lograr una tamaño de partícula
uniforme
• Dependiendo del material se llevan a
cabo en chancadores y los molinos
• Factores que le afectan:
– Propiedades del material
– Composición física
– Uso posterior del material

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Tamizado

• Objetivo es clasificar las mezcla por

tamaño de partícula
• Se recomienda para partículas de
diámetro en el rango: 50 mm > d >
40 μm
• Obtener una curva de distribución de
tamaño de partícula
• Factores que afectan:
– Propiedades del material
– Composición física
– Humedad del material
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 Filtración

• Objetivo es separar las partículas

sólidas de las líquidas
• Se usa un solvente específico para
un componente mientras que los
otros permanecen en la muestra F1

• Las partículas que no son del tamaño

adecuado son retenidas en los
canales del filtro
• Factores que afectan:
– Propiedades del material
F3

F2

40
 Problema 3
• Suero de queso contiene 4% en masa de lactosa y 2% de proteina y el
resto es agua, se alimenta a una unidad de ultrafiltración a un flujo de
100 kg/h. La membrana se elige de manera que la concentración de la
proteina en la masa que pasa a través de la membrane (permeate)
disminuye hasta 0.02%, mientras que la concentración de la lactosa
aumenta a 4.5%.
• Si la alimentación es concentrada en un 50%, determine la composición
de la corriente retenida.

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 Secado

• Objetivo es eliminar el contenido de

humedad de una matriz determinada
• Se usa aire a velocidad que es
alimentado a una cámara de secado
donde se encuentra el sólido F1

• Factores que afectan:

– Propiedades del material
– Velocidad del aire
– Condición ambiental del aire

F3

F2

42
 Secado
• Una cantidad de papa se somete a secado para aumentar el contenido total
de sólidos de 14% hasta 93%.
• Hallar el rendimiento del producto por cada 1000 kg de materia inicial
asumiendo que el 8% en peso de las papas originales se ha perdido en el
pelado

43
 Problema 6
• Hojuelas de papa con un contenido de 75% de humedad se van a secar en un
secador a contracorriente. El contenido de humedad del aire que ingresa al
secador es de 0.08 kg de agua por kg de aire seco. El contenido de humedad en
el aire que sale del secador es 0.18 kg de agua por kg de aire seco.
• El flujo de aire en el secador es 100 kg de aire seco por hora. 50 kg por hora de
hojuelas de papa humedas entran al secador, en estado estacionario.
• Calcule el flujo másico de hojuelas de papa humeda
• Calcule el contenido de humedad en base seca del producto

44
 Separación y Mezclado
• Una solución compuesta por 50% de etanol, 10% de metanol y 40% de agua,
se alimenta a un flujo de 100 kg/h en un separador que produce una
corriente a un flujo de 60 kg/h con una composición de 80% de etanol, 15%
de metanol y 5% de agua y una segunda corriente de una composición
desconocida.
• Calcule la composición en porcentaje de los tres componentes en la corriente
desconocida y el flujo másico correspondiente

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 Separación y Mezclado
• Un líquido adhesivo que se usa para laminar pizarras consiste de un polímero
disuelto en un solvente. La cantidad de polímero en la solución tiene que ser
controlada cuidadosamente para esta aplicación.
• Cuando el proveedor recibe una orden para preparar 3000 kg de una solución
del adhesivo conteniendo 13% en peso del polímero, lo que tiene en stock es
(1) 500 kg de una solución de 10% en peso
• (2) Gran cantidad de una solución al 20% en peso
• (3) Solvente puro
• Calcular el peso de cada uno de los tres stocks que deben combinarse para
cumplir con la orden. Use toda la solución de 10% en peso

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 Problema 9
• 1000 kg de semillas de soya de composición 18% de aceite, 35% de proteína,
27.1% de carbohidrato, 9.4% de fibra y 10.5% de humedad, se somete a las
siguientes operaciones:
– Prensadas para reducir el contenido de aceite en las semillas hasta un 6%
– Se extrae con hexano para producir una sustancia con un contenido de 0.5%
de aceite.
– Finalmente, se seca hasta obtener un 8% de humedad
• Asumiendo que no hay perdida de proteína ni agua con el aceite, realice el
balance de materia del proceso.

47
 Problema 10
• En la manufactura del azúcar, la caña de azúcar se alimenta a un molino donde
el syrup se exprime y el bagazo contiene 80% de pulpa. El syrup contiene
partículas finas de pulpa y se alimenta a un tamíz donde se separa toda la pulpa
y se produce un syrup claro que contiene 15% de azúcar y 85% de agua. El
evaporador produce un syrup denso y el cristalizador produce 1000 lb/h de
cristales de azúcar. Calcule:
• El agua removida en el evaporador
• Las fracciones de masa en la corriente de residuos
• El flujo de la alimentación de la caña a la unidad
• Determine si esta es una operación eficiente

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 Volume Control

System

Control volume Closed system

Deforming Isolated
Fixed control
control Particle system
volume
volume
System of
particle Rigid body

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 Volume Control

What ever the

engineer selects for
study

Collection of matter
Region in space
of fixed identity

Volume Volume Small No work or heat

constant changes quantity of transfer at
with time with time matter boundaries
Collection
Many particles
of many
with fixed
particles
distance between

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 Control volume
Feature Closed system approach
Basic idea Analyze a body or fixed collection of
matter
Lagrangian vs. Eulerian Lagrangian approach
Mass crossing the boundaries Mass cannot cross the boundaries
Mass (quantity) The mass of the closed system must
stay constant with time always the
same number of kilogram
Mass (identity) Always contains the same matter
Application Solid mechanics, fluid mechanics,
thermodynamics, and other thermal
sciences
Control volume approach
Analyze a spatial region
Eulerian approach
Mass is allowed to cross the
boundaries
The mass of the materials inside the
control volume constant or can
change with time
Can contain the same matter at all
time mass identity of the matter can
vary with time
Fluid mechanics, thermodynamics,
and thermal sciences
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