FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: recuperación mejorada por inyección de gas para incrementar la

produccion de un pozo
Autor: Alex Revollo Monzon
Williams Condori Macias
Arnol Copa Zeballos
Bryan Daniel Siles Rojas
Greison Ribeiro Da Silva
Bladimir Barrios
Weymar Espinosa Gonzales
Fecha: 12/11/2018

Carrera: Ing. Gas y Petroleo

Asignatura: Explotacion de gas
Grupo: A
Docente: Ing. Carla Liliana Perez Villarroel
Periodo Académico: II/ 2018

Subsede: Cochabamba- Bolivia

Contenido
INYECCION DE GAS ........................................................................................................... 3
Introducción ............................................................................................................................ 3
1 OBJETIVOS.................................................................................................................... 4
2 MARCO TEORICO ........................................................................................................ 4
3 Métodos de recobro por inyección de gas ....................................................................... 7
4 Factores importantes en el diseño de operaciones de inyección. .................................. 11
5 Análisis de un reservorio para operaciones de inyección. ............................................ 14
6 Inyección de gas inmiscible. ......................................................................................... 16
7 Inyección de gas a alta presión. ..................................................................................... 17
8 Inyección de gas enriquecido. ....................................................................................... 18
9 Ubicación de los campos productores en Bolivia ......................................................... 18
10 Campos con aplicación de recuperación mejorada.................................................... 20
 INYECCION DE GAS

Introducción
La recuperación asistida es generalmente considerada como la tercer o última etapa
de la secuencia de procesamiento del petróleo, en ciertos casos se la considera
como una producción terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del
petróleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo
recursos que la naturaleza provee para facilitar la extracción y la salida del crudo a
la superficie (generalmente se utiliza la expansión de los componentes volátiles y/o
el pumping o bombeo forzado para removerlo hacia la superficie. Cuando se
produce una considerable disminución de esta energía, la producción declina y se
ingresa en la etapa secundaria donde energía adicional es administrada al
reservorio por inyección de agua. Cuando la inyección de agua deja de ser efectiva
por la evaluación entre una pequeña extracción de crudo y un elevado costo de la
operación, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en
este punto el tratamiento terciario o recuperación asistida del pozo de petróleo. El
pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se comienza
a entregarle al mismo energía química y térmica con el fin de aprovecharlo y
recuperar al máximo la producción. Actualmente el desarrollo de la técnica de
recuperación permite aplicar este método en cualquier momento de la historia útil
del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de estimular la producción.

El total de la producción de petróleo, combinando el proceso o etapa primaria y

secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima
en el lugar. Por eso, la recuperación asistida es de trascendental importancia en el
trabajo con el pozo para aprovechar al máximo el rendimiento económico y útil del
mismo.
1 OBJETIVOS
1.1 Objetivo General.

Buscar y proporcionar una completa información acerca del método de recuperación

secundaria de INYECCION DE GAS en pozos productores de hidrocarburos.

1.2 Objetivos Específicos.

 Hacer una descripción detallada de uno de los Métodos de Recuperación

Mejorada como ser la de Inyección de Gas.
 Mostrar información detallada de la aplicación de este método.
 Especificar cuáles son los campos de producción de hidrocarburos que
utilizan este método.

2 MARCO TEORICO
Inyección de gas

Quizás el dato más crítico acerca de la recuperación asistida es la saturación de los

reservorios de petróleo. El inversionista debe evaluar la recuperación estimable de
petróleo por aplicación de la recuperación asistida en función de los gastos que se
generaran a consecuencia de la implantación de esta técnica, o de los estudios que
se deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben adaptar a las instalaciones
existentes. La elección del proceso también se halla relacionada con la cantidad de
petróleo que se estima en el lugar, la profundidad del reservorio, la viscosidad del
crudo, etcétera. Consecuentemente, numerosos métodos de recuperación han sido
descubiertos recientemente para la mejor adaptación a las necesidades y
requerimientos del reservorio saturado.
 Figura 1.1: Recuperación Asistida

El procedimiento químico general de una recuperación asistida se ilustra en la figura

1.1, utilizando el método específico de polímeros alcalinos. Por lo general, la
introducción de productos químicos a un pozo se encuentra precedidas por un
preflush (esto consiste en la inyección de agua de baja salinidad o de contenidos
salinos determinados por adición a la misma de cantidades específicas.) para
producir un buffer acuoso compatible entre el reservorio de alta salinidad y las
soluciones químicas, las cuales pueden ser adversamente afectadas por las sales
en solución. Los aditivos químicos son del tipo de detergentes (generalmente
petróleo sulfonados.), polímeros orgánicos (para incrementar la eficacia del
removido en un reservorio heterogéneo.) y micellar solutions. La solución alcalina u
otras soluciones son inyectadas luego de que se haya realizado el preflush del pozo.
Dicha inyección se halla proseguida por la inyección de una solución de polímeros
(usualmente un poliacrilamida o polisacárido) para incrementar la viscosidad del
fluido, ganar espacio y minimizar pérdidas por dilución o channeling. Finalmente, la
salinidad del agua adicionada que siga a la inyección del polímero es aumentada
respecto de la concentración normal que caracterizan a los fluidos petroquímicos.
 Figura 1.2: Recuperación Asistida con Inyección del CO 2

Otro tipo de recuperación asistida de reservorio saturado, consiste en la inyección

de gas y desplazamiento del crudo por soluciones miscibles como se observa en la
figura 1.2. La adición de dióxido de carbono es una de las técnicas más utilizadas
en las instalaciones de recuperación en la actualidad. El mecanismo principal para
la movilización del petróleo por gases miscibles son:

 Disminución de la viscosidad del fluido hasta solubilización del gas en el

crudo.

 Aumento del volumen de la fase oleica.

La solución de dióxido de carbono, la cual es altamente soluble en el petróleo crudo

cuando se aplica a alta presión, provoca una apreciable ondulación del petróleo.
Tres tipos de inyección de dióxido de carbono han sido descubiertas y aplicadas:

1. Inyección del gas en porciones seguidas de la adición de agua, como se

ilustra en la figura 1.2;

2. inyección de agua saturada con el dióxido de carbono; y finalmente,

3. inyección del gas a presión elevada.

Diversas técnicas han emergido de métodos térmicos de recuperación asistida y la

elección de uno u otro depende de la evaluación del reservorio y de la economía.
Los procedimientos térmicos, son especialmente utilizados en la recuperación de
crudos pesados, del orden APIº< 20.
3 Métodos de recobro por inyección de gas

La inyección de gas tuvo su origen aproximadamente para el año 1900 en donde

se sugirió por primera vez el uso de este método para mejorar el recobro de petróleo,
aunque inicialmente se usó solo con el fin de mantener las condiciones de presión
en el yacimiento.

El recobro que se logra con este método depende de diversos factores como la
estructura del yacimiento, las propiedades de los fluidos en la formación y las
condiciones de presión y temperatura del reservorio. Como se muestra en la figura
básicamente este método consiste en el desplazamiento del petróleo que satura el
medio poroso de la roca debido a una capa de gas inyectada.

De acuerdo a la posición de los pozos inyectores, existen dos tipos de inyección de

gas:

a) Inyección Dispersa.

Proceso en el cual es inyectado gas a través de pozos inyectores arreglados

geométricamente respecto a los productores en la zona de petróleo, generalmente
de yacimientos que no presentan capa de gas inicial y cuyo método de producción
principal es el empuje por gas en solución.

La principal ventaja de este método es la capacidad de direccionar el gas inyectado

hacia zonas deseadas, y la principal desventaja es la considerable inversión
económica que representan la cantidad de pozos usados.

b) Inyección de gas interna

Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Se
aplica, por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solución, sin capa de
gas inicial, y donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria.
El gas inyectado emerge junto con el petróleo al poco tiempo de haberse inyectado.

Características
- Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente
delgado.
- Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los pozos
de inyección se colocan formando cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir
el gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento. La sección de dichos
pozos y el tipo de arreglo dependen de la configuración del yacimiento con respecto
a la estructura, al número y a la posición de los pozos existentes, de la continuidad
de la arena y de las variaciones de porosidad y permeabilidad.
- La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.

Ventajas:
- Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.

- La cantidad de gas inyectado puede optimarse mediante el control de la producción

e inyección del gas.

Desventajas
- Generalmente la eficiencia del recobro mejora muy poco o nada como
consecuencia de la posición estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo, la
experiencia de la inyección de gas en yacimientos del Campo Oveja en Venezuela,
ha mostrado que la segregación gravitacional ha sido el principal mecanismo de
recobro.
- La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de
inyección externa.
- Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia
del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyección externa.
- La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de operación
y de producción.

c) Inyección de gas externa

Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la

capa de gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general, se lleva a cabo en
yacimientos donde ocurre segregación debido a la influencia de las fuerzas de
gravedad. Se refiere a la inyección de gas en el tope de la estructura en donde se
encuentra una capa de gas en yacimiento, esta capa empujara el petróleo hacia los
pozos productores logrando así el recobro de hidrocarburo.
Como se muestra en la figura, los pozos inyectores se colocan de tal manera de
cubrir el área ocupada por la capa de gas relacionada al yacimiento que empuja el
petróleo hacia las zonas de menor presión (pozos productores).

Las ventajas de este método son diversas, abarca la la mayor parte de la zona de
gas en la cresta del yacimiento y además presenta una buena eficiencia vertical. Y
la principal desventaja es el inconveniente que representa la presencia de capas de
lutitas puesto que disminuye la eficiencia del método.

Características
- Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas
desplace al petróleo.

- Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200md.

- Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buna distribución
areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por
gravedad. La cantidad de pozos requeridos para un determinado yacimiento
depende de la inyectabilidad y de los puntos de inyección que se requieran.

Ventajas
- La eficiencia del barrido areal en este tipo de yacimiento es mayor.

- Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.

- El factor de conformación o eficiencia del barrido vertical es generalmente mayor.

Desventajas
- Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

- Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.

- Las intercalaciones de lutitas, así como las barreras, son inconvenientes para la
inyección de gas externo.
4 Factores importantes en el diseño de operaciones de inyección.

Tiempo

Se debe tener especial cuidado en lo que respecta al tiempo óptimo para el inicio
de la inyección física. En todos los casos se debe reconocer que la necesidad de
inyección en un reservorio es obtener objetivos específicos. El tiempo óptimo para
iniciar un proyecto de inyección está relacionado a menudo con el proceso más
apropiado para el reservorio motivo del estudio. Por ejemplo, para un proceso de
desplazamiento inmiscible con gas podría ser llevado a cabo en algunas arenas de
alta permeabilidad después que el reservorio alcanza una baja presión, ya que a
bajas presiones, el costo de comprimir el gas para reemplazar un volumen
equivalente a un barril en el reservorio es bajo. Para campos antiguos, en la cual el
tiempo óptimo para iniciar un proyecto puede haber pasado, tal vez sea más
importante analizar el mejor proceso a emplear.

Fluidos de Inyección

En los proyectos de inyección, ciertos parámetros son fijos y escapan al control del
Ingeniero. Estos incluyen propiedades del crudo del reservorio, propiedades de la
roca, estratificación geológica, fallamiento y profundidad. Por otro lado, el Ingeniero
puede varias algunos parámetros tales como fluido para inyección, presión de
inyección, patrón y tasa de inyección. La selección del fluido de inyección apropiado
para un reservorio dado es probablemente la parte más dificultosa del diseño de
cualquier operación de inyección. Generalmente el agua es el material más barato
para usar en grandes cantidades para el desplazamiento del crudo. Los precios
actuales del gas hacen que este sea un fluido de inyección costoso.

Recuperación Esperada

La predicción de la recuperación de petróleo requiere de:

1. La cantidad del petróleo original en sitio.

2. La recuperación por depletación primaria que ocurrió antes del inicio de la
inyección.
3. La saturación de petróleo al inicio de la inyección y la saturación residual
de petróleo después del proceso de desplazamiento y como se distribuye en
el reservorio.
4. La fracción del reservorio a ser barrida, y
5. Tasa de producción e inyección.
Se requiere de suficientes datos para determinar estas cantidades. Algunas fuentes
de estos datos son listadas en la tabla siguiente:

Datos requeridos para estimar.- La recuperación en operaciones de inyección

Petróleo en-sitio Suficiente número de pozos para definir extensión areal.

Perfiles de pozos para definir sección productiva y contenido.
Medidas de núcleos para porosidad, saturación de agua y a
veces presión capilar; estos datos también sirven como base
para calibración de los perfiles.
Cálculos de balance de materiales basado en presión del
reservorio e historia de producción para confirmar estimados
volumétricos del petróleo en sitio.

Comportamiento Producción de petróleo, gas y agua por pozo.

Primario Presiones a partir de pruebas periódicas.

Propiedades de los fluidos.

Medidas de permeabilidad relativa de núcleos para las fases

desplazante y desplazada.
 Datos geológicos de pozos no productivos y fuera de los
límites productivos para asistir en la determinación del
mecanismo de impulsión primario.

Fracción del Medidas de núcleos para variación en permeabilidad y

contenido.
reservorio a ser
Secciones transversales y pruebas de interferencia de presión
barrido para determinar continuidad del reservorio entre pozos.
Estratificación a partir de medidas de núcleos y perfiles.
Orientación de permeabilidad.
Patrón de inyección seleccionado.
Viscosidad de lo fluidos y permeabilidad relativa.
Comportamiento al barrido areal del patrón de inyección
seleccionado.

Tasas de Permeabilidad efectiva del reservorio a partir de núcleos,

pruebas de presión y de índice de productividad.
Inyección y
Curvas de permeabilidad relativa para las fases desplazante
Producción y desplazada.
Condiciones en la cercanía a los pozos sujetos a análisis de
presión.
Presión de inyección.
Propiedades de los fluidos.
Tasas estimadas a partir de cálculos.

Optimización de la Operación

La selección del mejor proceso requiere de un estudio de:

1. Comportamiento primario,
2. Fuente del fluido de inyección,
3. Costos para diferentes fluidos de inyección, y
4. Eficiencia de desplazamiento de los diferentes fluidos.
La selección de la mejor manera de llevar a cabo la operación requiere de un estudio
de:

1. El tiempo para iniciar la operación,

2. Mantenimiento de presión,
3. Mantenimiento de presión parcial,
4. Estimulación a los pozos,
5. Perforación adicional,
6. Elección del patrón.

5 Análisis de un reservorio para operaciones de inyección.

Recolección de Datos y Pruebas

Es responsabilidad del Ingeniero y Geólogo, elaborar un programa de los

requerimientos de datos durante la vida de un reservorio y como y cuando estos
datos deben ser recolectados. El detalle de este programa debe ser modificado
continuamente a medida que se gane más conocimiento sobre el reservorio.

El programa debe ser diseñado para conseguir datos de:

1. Límites del campo y geometría del reservorio.

2. Propiedades de la roca,
3. Localización de los contactos gas/petróleo y agua/petróleo si estuvieran
presentes,
4. Características de los fluidos del reservorio,
5. Condiciones de presión y temperatura inicial del reservorio
6. Información general, tal como productividad promedio por pozo.
Asimismo, se debe incluir la recolección de la información siguiente:

1. Análisis de núcleos en suficiente volumen y con suficientes perfiles de

pozos.
2. Pruebas de presión periódicas y datos de temperaturas,
3. Muestras de los fluidos del reservorio,
 4. Pruebas de producción periódicas
5. Medidas del Indice de Productividad y pruebas de interferencia,
6. Análisis especial de núcleos,
7. Historia de producción mensual de fluidos por pozo
Tipo de Inyección

Ingenieros experimentados con datos apropiados pueden reconocer

tempranamente el tipo de programa de inyección que podría proveer la mejor
recuperación económica.

Características de Roca y Fluido

El Ingeniero debe disponer y analizar datos como:

1. Contenido de agua intersticial,

2. Propiedades de Permeabilidad Relativa agua/petróleo o gas/petróleo,
3. Relaciones de movilidad,
4. Indicaciones de fracturas naturales y sistemas de fallamiento,
5. Variación areal y vertical de la porosidad y permeabilidad,
6. Continuidad de la formación.
Disponibilidad de Fluidos para Inyección

Una operación de inyección de agua podría ser muy atractiva desde el punto de
vista técnico, pero si el agua no está disponible en cantidades requeridas y a un
costo razonable, el proceso sería solo de orden académico.

Predicción

Se debe emplear las técnicas apropiadas que proporcionen resultados reales y

concordantes con proyectos similares.

Economía

Se debe incorporar todos los factores que originan gastos e inversiones y evaluar
todas las opciones disponibles, así como fuentes de financiamiento si esto es
requerido.
6 INYECCIÓN DE GAS INMISCIBLE.

El gas puede ser inyectado al reservorio de petróleo, no solo para incrementar la

recuperación de petróleo, sino también para reducir la declinación de la tasa de
producción de petróleo y conservar el gas para venta posterior. La reinyección del
gas natural producido es una técnica que ha sido usada hace más de 80 años.

La inyección de gas para incrementar la productividad del pozo es usualmente

definido como "mantenimiento de presión", pero un proceso para incrementar la
recuperación de petróleo puede ser clasificado como un proyecto de recuperación
mejorada. El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas
inyectado desplaza al petróleo y de la fracción del reservorio que es barrido por el
gas inyectado. En un reservorio que es delgado y no tiene buzamiento, el gas es
usado para desplazar petróleo de la misma manera que el agua puede ser usada
en un patrón de inyección. Este proceso es denominado "inyección dispersa de
gas" y usualmente no resulta en una alta recuperación, ya que el gas puede
canalizar entre el pozo inyector y productor sin desplazar mucho petróleo. La
recuperación de petróleo por inyección de gas es un proceso inmiscible a menos
que el gas inyectado se efectúe a alta presión o enriquecido con hidrocarburos
livianos. La presión requerida para la miscibilidad depende de la composición del
petróleo y el gas inyectado.

Un método más eficiente empleado para inyectar gas puede ser usado algunas
veces en reservorios que tienen buena permeabilidad vertical y tienen espesor
apreciable o alto buzamiento. Bajo estas condiciones el gas puede ser inyectado
cerca al tope de la formación productiva (o dentro de la capa de gas) tal que el
petróleo es desplazado hacia abajo. Muchos reservorios tienen una permeabilidad
vertical menor que 200 md, y probablemente no sean apropiados para este proceso,
que es llamado "inyección crestal de gas" o "inyección externa de gas". La
inyección dispersa de gas es apropiada para reservorios con permeabilidad
uniforme y poco relieve estructural. Si los pozos de inyección no están muy
distanciados de los productores, la respuesta del reservorio a la inyección es rápida.
La inyección crestal de gas es usualmente preferida a la inyección de gas dispersa
para reservorios con buzamiento y en reservorios de gran espesor con alta
permeabilidad vertical. Debido a la baja viscosidad del gas, las variaciones en la
permeabilidad del reservorio son muy importantes en un proceso de inyección de
gas.

Desde el punto de vista de comportamiento del reservorio, es ventajoso iniciar la

inyección de gas antes que la presión del reservorio haya declinado debajo del
punto de burbuja. La permeabilidad relativa al gas incrementa con un incremento de
la saturación de gas, tal que el problema de canalización llega a ser severo a medida
que la saturación de gas libre incrementa. El petróleo que se encuentra en un pozo
localizado en la parte estructuralmente más alta es frecuentemente llamado
"petróleo del ático". Bajo condiciones favorables (incluyendo alto buzamiento y
permeabilidad) algo de este petróleo puede ser recuperado por inyección de gas.

7 INYECCIÓN DE GAS A ALTA PRESIÓN.

La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa que el gas
inyectado se mezclará con el petróleo del reservorio para formar una fase
homogénea simple. El proceso de recuperación miscible reducirá la saturación
residual de petróleo virtualmente a cero en las partes del reservorio que son barridas
por el fluido miscible.

Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo los procesos miscibles son
usualmente más costosos que la inyección de agua o inyección inmiscible de gas.

La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta
presión es aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del
reservorio está limitadas a un mínimo de 5,000 pies. El petróleo del reservorio debe
contener suficiente cantidad de hidrocarburos intermedios (C2-C6) y debe estar
substancialmente bajo saturado con respecto al gas inyectado a la presión de
inyección. La gravedad del petróleo no debe ser menor de 40ºAPI.
La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta presión es
una función de la presión de inyección. Las altas recuperaciones ilustradas en la
literatura son las obtenidas en el laboratorio pero no son alcanzadas en el campo,
debido principalmente a la baja eficiencia de barrido. Aunque un incremento en la
presión incrementará la recuperación de petróleo, esto incrementará también los
requerimientos del gas y costos de inyección.

8 INYECCIÓN DE GAS ENRIQUECIDO.

La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural enriquecido

con hidrocarburos de peso molecular intermedio (C2-C6) es inyectado y los
hidrocarburos intermedios son transferidos desde la fase gas a la fase líquida dentro
del reservorio.

El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta presión
principalmente por la forma como los hidrocarburos intermedios son transferidos de
una fase a otra. Esta transferencia es del gas al petróleo en el proceso de gas
enriquecido y del petróleo al gas en el proceso de alta presión.

Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta presión,
pero la cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución en la presión
del reservorio. La mínima presión para el proceso es de aproximadamente 1,500 a
2,000 psi. Ya que el gas muerto (no enriquecido) es miscible con el gas enriquecido,
el gas enriquecido puede ser inyectado como un "slug", seguido por gas muerto.
Típicas dimensiones de slugs para gas enriquecido son de 10 a 20% del volumen
poroso del reservorio.

9 UBICACIÓN DE LOS CAMPOS PRODUCTORES EN BOLIVIA

En el mapa siguiente se tiene la ubicación de todos los pozos productores de Bolivia
en el cual también están señalados los que se utilizan como pozos inyectores de
gas y agua y pozos productores por recuperación secundaria de gas ya que es difícil
conseguir datos es lo único que se pudo encontrar con respecto a la ubicación de
los campos productores.

Comenzaremos la presentación de la información recabada con un mapa (página

siguiente) que muestra la ubicación de los campos tradicionalmente productores de
hidrocarburos, los cuales están todos ubicados en la zona del Subandino. Se han
resaltado los campos en los cuales se aplica la Recuperación Secundaria para
poner énfasis en el tema de nuestro estudio en el presente trabajo.

MAPA DE UBICACIÓN DE LOS CAMPOS TRADICIONALMENTE

PRODUCTORES DE BOLIVIA
10 CAMPOS CON APLICACIÓN DE RECUPERACIÓN MEJORADA

Existen en la actualidad 15 campos en los cuales se aplican métodos de

Recuperación Secundaria

1. Camiri
2. Cascabel
 3. La Peña
4. Río Grande
5. Sirari
6. Tundy
7. Víbora
8. Yapacaní
9. Carrasco
10. Humberto Suarez Roca
11. Vuelta Grande
12. Paloma
13. Surubí
14. Caranda
15. Colpa
En los 15 campos mencionados se llevan a cabo proyectos de inyección de Gas,
Agua u otros fluidos, ya sea en proyectos piloto (Cascabel) o ya en aplicación total
o parcial para ciertos reservorios de los campos. Estos campos están bajo la
jurisdicción de las empresas Andina, Chaco, Maxus y Perez Companc.

Presiones y caudales de inyección:

Para el cálculo de las presiones de inyección se tomó como referencia el campo

YAPACANI en la formación SARA en la cual se hace el siguiente cálculo de presión
en la cabeza de inyección:

PIBP  1.64( psi / m)  H (m)

PIBP  1.64  2.570
PIBP  4,214.8 PSI

Este es el cálculo con un factor de seguridad del 30% de la presión calculada:

PIBP  4,214.8 PSI  0.70

PIBP  2,950.36 PSI

la presión de inyección fondo pozo será :

 PIF  PIBP  dg  H  2,950.36  0.694 2,570
PIF  4,733.94 PSI

Presión diferencial

La presión diferencial se la obtendrá en el momento de la inyección es decir la

presión máxima de fondo pozo con la presión de formación en fondo pozo, obtenida:

P  PIF  PY  4,733.94  3,495

P  1,238.94 PSI

Donde:

PY : Presión actual del yacimiento PSI

Por lo tanto la presión de inyección será:

PINY  PFRAC
P1 d g  H  6,200 PSI
P1 6,200  0.694 2,570
P1 4,416.42 PSI
11 CONCLUSIONES
12 BIBLIOGRAFIA
 INSTITUTO DE FORMACIÓN PROFESIONAL Y TÉCNICO (CIED), “RECOBRO DE

PETRÓLEO POR MÉTODOS TRADICIONALES”, PDVSA, 1997

 MAGDALENA PARIS DE FERRER, “INYECCIÓN DE AGUA Y GAS EN YACIMIENTOS
PETROLÍFEROS ”,EDICIONES ASTRO S.A., SEGUNDA EDICIÓN,2001
 MINISTERIO DE HIDROCARBUROS DE BOLIVIA
 HTTPS:// ES.SCRIBD.COM/DOC/72804876/F ENOMENO-INYECCION -DE-GAS

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