Ensayos de la arcilla

DETERMINACION DE LA DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE LA PARTICULA

El progreso de sedimentación en una suspensión de la arcilla se determina en un
cilindro alto, donde se presenta la separación, la cual ocurre a una profundidad
conocida y depende de la temperatura de la suspensión, dentro del cilindro; luego
de dicha separación se retira la capa superior y se determina la masa del sedimento.
Para determinar el tamaño de partícula se aplica la ley de Stokes
APARATOS
a) Pipeta andreasen (véase la figura 1) consiste en un cilindro graduado (w) con
un diámetro mínimo de 6cm y una capacidad 550 cm3. Debe ser provisto de
un tapón de vidrio esmerilado a través de la cual pasa una pipeta que se
sumerge 20cm. La pipeta de un solo trazo (p) debe una tener una capacidad
de 10cm3 y estar provista de una llave de paso de tres vías, colocada
justamente encima del tapón de vidrio esmerilado. La llave regula el flujo de
la pipeta (p), del tubo interior del cilindro y del tubo de drenaje para la
suspensión de la arcilla. La suspensión se descarga en un recipiente de
porcelana o un crisol de sílice al que previamente se le ha determinada la
masa.
b) Recipiente de porcelana o crisol de sílice

REACTIVOS
a) Solución de pirofosfato de sodio. Se disuelven 24,55g de pirofosfato de sodio
(Na4P207. 10 H20) en 500 cm3 de agua destilada.
 PROCEDIMIENTO

a) Preparación de la muestra. Se tritura la muestra de arcilla hasta que

pase el tamiz ICONTEC de 4,75 mm (No. 4). Se determina la humedad,
secando una porción de muestra hasta masa constante.

b) Se colocan 5,50 g de la muestra (calculada en base seca) en un

recipiente de boca ancha de 250 cm3 y se le adicionan 200 cm de agua
destilada. Se deja en reposo durante 24 h. Se agregan 10 cm3 de
solución de pirofosfato de sodio, se agita el recipiente con su contenido,
usando rotación durante 17 h.

Nota. La rotación puede hacerse mejor, guardando el recipiente en la jaula de un

molino de bolas.

c) Se transfiere la muestra dispersa a la Pipeta Andreasen y se agrega

agua destilada para llevar el nivel de la suspensión hasta la marca
superior de la escala, completando un volumen de 550 cm3.

Nota. Esto produce una suspensión de 1 % y la concentración del electrolito

es 0,002 gmol/dm3.

a) Se coloca la Pipeta Andreasen en un baño a temperatura constante

de 30 °C durante 15 min a 30 min hasta que alcance la temperatura
del mismo. Se remueve, se agita con la mano y se vuelve a colocar
inmediatamente en el baño. Se retiran porciones de 10 cm3 de
suspensión a intervalos de 20 s. Retirando porciones en el intervalo
de 3 min a 30 min y luego a 1 h, 2 h, 3 h, 5 h, 8 h, 24 h, 48 h y 96
h.

Nota. Estos intervalos se escogieron arbitrariamente, pero son apropiados

para ahorrar tiempo en el cálculo del tamaño de partícula.

a) Se deposita cada porción de 10 cm3 en un recipiente de porcelana

pequeño y tarado, y se evapora a sequedad a una temperatura de 110
°C. Se determina la masa del residuo con una aproximación de 0,1 mg.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO

Preparación de la muestra. Se toma una muestra de arcilla secada en la

estufa, cuya masa aproximada sea 100 g y que pase por el tamiz ICONTEC
de 250 m (No. 60).

Ajuste del aparato mecánico. Se ajusta la altura de la taza con la ayuda de un

calibrador de 1 cm de ancho y se levanta la tasa C de modo que su base
quede exactamente a 1 cm de la base de ebonita. Se asegura el ajuste del
plato H mediante el ajuste del tornillo S.

Procedimiento

a) Mediante amasado y con una espátula se mezcla completamente la

muestra de arcilla con 10 cm3 de agua destilada en la cápsula de
porcelana. Luego se adiciona agua en porciones de 1 a 3 cm3.

b) Se mezcla completamente después de cada adición de agua. Cuando

se haya agregado suficiente cantidad de agua para obtener una
consistencia apropiada, se coloca la masa de arcilla en la taza sobre el
punto de descanso.

c) Se aplana y se esparce completamente con la espátula, teniendo

cuidado para prevenir la formación de burbujas de aire. Con la espátula
se nivela la masa de arcilla y al mismo tiempo se reduce su espesor
hasta 1 cm en el punto de máximo espesor.

d) Se devuelve el exceso de arcilla a la cápsula. Se acanala el material

aplanado, mediante cortes firmes de la herramienta para
acanalamiento a lo largo del diámetro de la taza, de modo que se forme
un canal de dimensión apropiada. Para evitar desgarre de los lados del
canal o deslizamiento de la masa de arcilla sobre la taza, se debe hacer
pasar la herramienta hasta 6 veces, de adelante hacia atrás y de atrás
hacia adelante. Cada pasada debe penetrar un poco más
profundamente hasta que el último toque el fondo de la taza. Se hace
el canal con tan pocas pasadas como sea posible.

e) Se levanta y se deja caer la taza moviendo la manivela a una velocidad

de 2 r/s, hasta que las dos mitades de la masa de arcilla vuelvan a estar
en contacto en algún punto a lo largo de una distancia de 1,25 cm sobre
la línea del canal.
 f) Se registra el número de caídas de la taza, requeridas para que se
cierre el canal a lo largo de esa distancia.

g) Se retira una rebanada de la porción de masa de arcilla que ha fluido,

de aproximadamente el ancho de la espátula y se coloca en un
recipiente previamente tarado. Se determina su masa, se seca a 110
°C 5 °C en una estufa con circulación de aire y se enfría en un
desecador. Se determina su masa después de enfriar.

h) Se registra la pérdida en masa debida al secado como la masa de agua

(W2) necesaria para lograr una consistencia apropiada.

i) Se repite la operación por lo menos 2 veces más, agregando más agua

para llevar la arcilla a una condición más fluida. El número de caídas
requeridas debe ser mayor de 15 y menor de 35.

DETERMINACIÓN DE LA MADURACIÓN

Principio del método

Se secan a una temperatura de 1 350 °C las muestras de arcilla plática. La absorción
de agua se determina mojando las muestras calcinadas y midiendo el total de agua
absorbida.

Aparatos

a) Balanza con exactitud de 0,01 g.

b) Estufa. Capaz de mantener una temperatura entre 105 °C y 110 °C.

c) Horno. Capaz de mantener una temperatura de 1 350 °C.

d) Cono pirométrico normal. Equivalente a 1 350 °C.

e) Molde de acero de 25 mm de diámetro y 10 mm de profundidad.

Procedimiento

a) Preparación de la muestra de ensayo. Se mezcla una cantidad

suficiente de arcilla con agua para formar una masa suave y se deja
 reposar. Se cubre con una tela húmeda durante 24 h. Se preparan
discos de aproximadamente 10 mm de espesor y 25 mm de diámetro,
presionando con la mano la masa de arcilla en el molde de acero. Se
cubren los discos con una tela húmeda y se dejan secar lentamente a
temperatura ambiente para evitar deformaciones o grietas.

b) Se colocan los discos secos en una estufa, se eleva la temperatura

gradualmente a 105 °C - 110 °C, durante aproximadamente 6 horas y
se mantienen toda la noche a esa temperatura. Se sacan las muestras
y se enfrían en un desecador. Las masas de las muestras de ensayo
secas deben ser de aproximadamente 50 g cada una.

c) Se colocan las muestras de ensayo en un horno eléctrico con regulador

de temperatura o cono pirométrico normal. Se eleva la temperatura en
una proporción aproximada de 75°C/hora. Después de alcanzar los 1
350 °C se mantiene así durante 30 min. Se deja enfriar el horno a 100
°C -150 °C, se sacan los discos y se enfrían en un desecador.

d) Se determina la masa de cada una de las 5 muestras de ensayo. Se

sumergen en agua dentro de un vaso de precipitados y se dejan hervir
durante 5 h, teniendo cuidado de que queden cubiertas con agua todo
el tiempo. Se usan alfileres o algo similar para separar las muestras
entre sí y del fondo y lados del vaso. Después de las 5 h se dejan en
remojo durante 24 h.

e) Se limpia cada muestra suavemente con una tela de lino o algodón

húmedo para remover el exceso de agua de la superficie. Debe evitarse
el secado excesivo, así como la remoción del agua de los poros. Se
determina su masa inmediatamente después de limpiarla, con
exactitud de 0,05 g.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA
Principio del método
El módulo de ruptura de arcillas secas con un 50 % de cuarzo se determina usando
un aparato de un solo brazo con carga de punto central.
APARATOS
Se requiere un aparato que contenga las siguientes partes esenciales:
a) Una carga que debe aplicarse en el punto central del tramo, normal a la
superficie cargada del brazo, empleando soportes para los bloques
diseñados para asegurar que las fuerzas aplicadas al brazo sean únicamente
verticales y aplicadas sin excentricidad.
b) La carga debe aplicarse a una velocidad uniforme y de tal manera que se
eviten choques.
c) Los bordes de los bloques de carga aplicados y los soportes no deben
apartarse del plano más de 0,05 mm.
PROCEDIMIENTO
a) Preparación de las muestras de ensayo. Se mezcla suficiente cantidad de
arcilla con igual cantidad de cuarzo. El 30 % del cuarzo debe tener un tamaño
entre 149 m y 74 m y el 70 % restante debe pasar el tamiz ICONTEC de
74 m (No. 200).
b) Se pasa la mezcla de arcilla y cuarzo 3 veces a través del tamiz ICONTEC
de 250 m (No. 60). Se mezcla con suficiente cantidad de agua y se amasa
con la mano hasta obtener una masa suave, plástica y homogénea.
c) Se deja la masa en reposo durante 48 h, después se pasa 3 veces por un
molino con un vacío de aproximadamente 66 650 Pa. Se moldean barras de
25 mm de diámetro y 180 mm de longitud con la masa plástica seca.
d) Se cortan las barras sobre platos de vidrio ligeramente aceitados y se ponen
marcas a exactamente 100 mm en cada barra de ensayo. Se cubren las
barras con pedazos de tela húmeda y se dejan secar al aire a temperatura
ambiente
e) Después de 5 d de secado girando ocasionalmente las muestras, se secan
en una estufa, elevando lentamente la temperatura a 110 °C ± 2 °C.
f) Se enfrían las barras de ensayo en un desecador. Las barras de ensayo no
deben estar deformadas.
g) Se preparan por lo menos 10 barras de ensayo de igual forma.
h) Se coloca una barra de ensayo sobre 2 de los soportes, de tal modo que los
filos coincidan con las marcas hechas sobre las barras de ensayo. Se aplica
la fuerza uniformemente en el punto central a una velocidad de 49 N/s
aproximadamente. Se anota la carga que rompe la barra.