UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

INGENIERÍA METALÚRGICA

“INCREMENTO DE LA RECUPERACIÓN DE Cu-Pb-Ag MEDIANTE

LA REMOLIENDA DE MEDIOS BULK EN LA MINERA COLQUISIRI

S.A. HUARAL-LIMA 2016”

PLAN DE TESIS

Presentado por:

Bach. YAURI SANTA CRUZ, Alex Víctor

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE METALURGISTA

Cerro de Pasco - Perú

2016

PLAN DE TESIS
I. DATOS GENERALES

1.1. Título del proyecto.

“INCREMENTO DE LA RECUPERACIÓN DE Cu-Pb-Ag

MEDIANTE LA REMOLIENDA DE MEDIOS BULK EN LA MINERA

COLQUISIRI S.A. HUARAL-LIMA 2016”

1.2. Autor

YAURI SANTA CRUZ, Alex Víctor

1.2.1 Grado Académico

Bachiller en Ciencias Ingeniería de Metalurgia.

1.2.2 Dirección

Alex_yauri13@hotmail.com

۩ Jr. 2 de Mayo S/N Pallanchacra, Provincia y Región Pasco

1.3 Lugar de Investigación:

1.3.1 Localidad

DISTRITO: HUARAL

PROVINCIA: LIMA

REGIÓN: LIMA

1.3.2. Institución

MINERA COLQUISIRI

1.4 Duración del Desarrollo de Investigación:

Fecha Inicio: Marzo del 2016.

 Fecha de culminación: Agosto del 2016.

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 Determinación del problema:

Los minerales sulfurados polimetálicos son muy abundantes en la naturaleza

y en especial en nuestro país, de allí la gran importancia que tiene estudiar

su comportamiento frente a la remolienda de medios bulk, existen minerales

muy dóciles a la remolienda y también otros minerales complejos que

presentan una remolienda muy complicada por una serie de factores

Los procesos de remolienda son adaptables a este tipo de minerales

complejos pero es necesario conocer los parámetros tecnológicos para

obtener recuperaciones óptimas que hagan rentable el proceso productivo.

Los minerales sulfurados complejos son muy abundantes, pero el tratamiento

en la planta concentradora no es tan fácil porque contiene también sales

insolubles lo que generan que no se obtengan un grado de plomo, cobre y

plata rentables a la venta, generando una baja recuperación y perdidas a la

empresa.

En consecuencia, para llegar a un método de tratamiento metalúrgico

satisfactorio, hay que contemplar muchos factores y hacer estudios

individuales de los minerales de cada yacimiento.

2.1.1 Delimitación de la investigación

2.1.1.1 Delimitación espacial

 El estudio que se pretende llevar a cabo en la Minera

Colquisiri S.A.

Delimitación temporal

6 meses, Marzo del 2016. – Agosto del 2016.

2.1.1.3 Delimitación conceptual

Remolienda de medios Bulk

Incremento de la recuperación

Mejora

Operaciones metalúrgicas

2.2 . Formulación del problema.

La presente investigación ante los diversos problemas

operacionales está dirigida a buscar las respuestas necesarias a

las siguientes interrogantes:

2.2.1 Problema general:

¿Cómo incrementar la recuperación de concentrado Cu-Pb-

Ag mediante la remolienda de medios bulk en la Minera

Colquisiri S.A.?

2.2.1 Problema Específico:

 a) ¿Qué factores impiden la incrementar la recuperación de

concentrados de Cu-Pb-Ag?

b) ¿Qué tipos de análisis, ensayos, pruebas experimentales se

realizó a los concentrado Cu-Pb-Ag que fueron procesados

mediante la remolienda de medios bulk?

c) ¿Cuáles son los beneficios de procesar los concentrados de

Cu-Pb-Ag mediante la remolienda de medios bulk?

2.3 Formulación de los Objetivos:

2.3.1 Objetivo General:

“Realizar la remolienda de medios bulk para incrementar la

recuperación de concentrados de Cu-Pb-Ag en la Minera

Colquisiri S.A”.

2.3.2 Objetivos Específicos:

a) Identificar los factores que impiden incrementar la

recuperación de concentrados de Cu-Pb-Ag.

b) Identificar los tipos análisis, ensayos, pruebas

experimentales que se realizó a los concentrado Cu-Pb-Ag

que fueron procesados mediante la remolienda de medios

bulk.
 c) Identificar los beneficios de procesar los concentrados de

Cu-Pb-Ag mediante la remolienda de medios bulk.

2.4 Justificación del Problema:

La remolienda de partículas mixtas de las colas del circuito

Cleaner Scavengher Bulk esta conceptuada para mejorar la
liberación de los valores económicos, de las partículas gruesas,
que por ser gruesos tienen una cinética de flotación muy lenta y
que normalmente se pierden en las fracciones gruesas del relave
final bulk.
Estas Fracciones gruesas del relave bulk, vuelven a flotar en el
circuito Scavengher de Zinc, luego estas espumas son remolidas
en un Molino 5x5, todos estos valores gruesos (Pb-Zn, Cu-Zn, Ag-
Cu y Ag- Pb) re-molidos terminan flotados en el circuito cleaner de
zinc, ocasionando que estos valores de activen en el concentrado
final de Zinc contaminándolo.
También provoca que las menas con contenido de Plata que
salen del circuito bulk, también se deprimen en el circuito de zinc y
escapen hacia el relave general por la fuerte depresión que se
tiene en el.

2.5 Importancia y alcances de la Investigación

2.5.1 Importancia.

Esta investigación es necesaria para que las Compañías

Mineras del Perú y Centro de Investigaciones Universitarias

 utilicen esta investigación para la recuperación de

concentrados de Cu-Pb-Ag de mediante la remolienda de

medios bulk y el uso adecuado de reactivos y la respectiva

eliminación de reactivos innecesarios; con el cual se

demuestre que se incrementar la recuperación de los

concentrados Cu-Pb-Ag.

2.5.2 Alcances:

Pretende que los centros de formación profesional y centros

de investigaciones en el Perú desarrollen temas de diseños y

optimicen la liberación de las partículas minerales para así

tener los enfoques necesarios, y mejorar la metalurgia en

muchas plantas concentradoras, ya que la mayoría presenta

las misma dificultad de bajo grado y baja recuperación lo cual

indica la poca preparación y la poca información respecto a

este tema de investigación.

2.6 Limitaciones de la investigación.

Podemos tener limitación en cuanto a:

 Financiamiento para la elaboración del presente estudio.

 Apoyo de personal capacitado.

 Información de la data actual en cuanto a su operatividad de la

investigación.
  Limitaciones en cuanto al apoyo de la empresa no se han

encontrado

III MARCO TEORICO

3.1 Antecedentes del problema.

Las partículas mixtas son bastante variadas y el total de ellas alcanza casi

un 49% del volumen total de partículas en la fracción +100M; hacia las

fracciones más finas este total de partículas mixtas disminuye pero de

manera bastante lenta; en la fracción +400M dicho total todavía

representa un notable 11.70% del volumen total. Esto significa que hay

una apreciable cantidad de amarres que son muy difíciles de liberar; los

amarres más importantes y refractarios a la liberación, son los tipos cobre

gris/pirita, calcopirita/esfalerita, esfalerita/galena, esfalerita/pirita y

galena/pirita.

Por tal motivo se plantea el proyecto de remolienda de los Mixtos Bulk.

Se inicia con el proyecto, derivando el relave de la primera limpieza Bulk a

un sistema de clasificación por ciclón, (19 Febrero 2016) cuyo UNDER

FLOW es alimentado al molino de remolienda 5 x 8 Línea 2, y, el OVER

FLOW a la celda RCS5-4, y después al acondicionador Bulk.

Adjunto recuperaciones de Cobre año 2015 y 2016.

Recuperación Promedio 2015 = 40.45 % (Ene – Dic.)

Recuperación Promedio 2016 = 49.54 % (Ene - Jun.)

CUADRO DE RECUPERACIONDES DE COBRE 2015

CUADRO DE RECUPERACIONDES DE PLOMO 2015

3.2 Base Teórico – Científico

3.2.1 Base Científico:

MECANISMOS Y VARIABLES EN EL PROCESO DE

FLOTACIÓN:
 El proceso de flotación está basado sobre las propiedades

hidrofílicas e hidrofóbicas de los sólidos a separar. Se trata

fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de

sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los sólidos.

Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales

como grafito, carbón bituminoso, talco y otros, son poco

mojables por el agua y se llaman minerales hidrofóbicos. Por

otra parte, los minerales que son óxidos, sulfatos, silicatos,

carbonatos y otros son hidrofílicos, o sea, mojables por el

agua. Se puede observar además que los minerales

hidrofóbicos son aerofílicos, es decir, tienen gran afinidad

por las burbujas de aire, mientras que los minerales

hidrofílicos son aerofóbicos, o sea, no se adhieren

normalmente a ellas.

En resumen, es necesario incrementar la propiedad

hidrófoba en las partículas minerales de una pulpa para

facilitar la flotabilidad. Esto se efectúa con los reactivos

llamados colectores, que son generalmente compuestos

orgánicos de carácter heteropolar, o sea, una parte de la

molécula es un compuesto evidentemente apolar

(hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con las

propiedades iónicas, es decir, con carga eléctrica definida.

 La partícula queda cubierta por el colector que se adhiere

a su superficie por medio de su parte polar,

proporcionándole con la parte polar propiedades

hidrofóbicas.

El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la

formación de burbujas de tamaño y calidad adecuada para el

proceso. Pues bien, el contacto entre las partículas y las

burbujas requiere que las primeras estén en constante

agitación, la cual la otorga el rotor de la máquina de

flotación, de modo que para realizar la unión con las

burbujas son necesarios: a) su encuentro y b) condiciones

favorables para formar el agregado.

El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en

que la película de agua que las separa es muy fina. En este

momento para que la partícula pueda acercarse más a la

burbuja tiene que superar lo que se considera una barrera

energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la

asociación de la partícula con las moléculas de agua es muy

firme, esta barrera nunca se supera y las partículas no

flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera queda

repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas,

permitiendo un contacto trifásico (sólido-líquido-gas).

 VARIABLES OPERACIONALES EN EL PROCESO DE

FLOTACIÓN

Algunas de las variables de mayor importancia son:

Granulometría de la Mena: Existe un tamaño de

partícula que presenta una mayor recuperación metalúrgica,

observándose, en general, una disminución de ésta para

tamaños más gruesos y más finos de la mena. La

recuperación disminuye para tamaños pequeños, lo cual se

relaciona con la dificultad de adhesión partícula/burbuja,

dado a que éstas no adquieren la energía cinética suficiente

para producir un agregado partícula/burbuja estable. Por otra

parte, las partículas pequeñas son arrastradas más

fácilmente a la espuma, ya que el drenaje a la pulpa se

favorece con el incremento de la velocidad de

sedimentación.

Es importante destacar que, en la etapa de flotación

primaria (etapa rougher) la flotación se realiza con una

granulometría de mena en la cual no es necesaria la

liberación de la partícula, sin embargo, en la etapa de

limpieza donde es necesaria la selectividad de las partículas

útiles, es fundamental realizar una remolienda del

concentrado de la etapa rougher para la liberación de las

especies útiles de la mena.

 De esta manera, el tamaño de partícula es la variable

sobre la cual debe ponerse más énfasis en su control,

debido a su efecto en la recuperación metalúrgica y en la

selectividad del concentrado final, así como, por la alta

incidencia que tiene en los costos de operación del proceso

global de concentración.

Tipo y Dosificación de los Reactivos de Flotación: La

función del colector es hacer hidrofóbica la superficie del

mineral deseado, por lo cual, es el reactivo químico más

importante utilizado en la flotación. La amplia experiencia

existente en la flotación de minerales permite usar con

eficiencia determinados tipos de colectores dependiendo de

los tipos de minerales y asociaciones mineralógicas

presentes.

Por otro lado, la elección de un espumante determina las

características de la espuma, que contribuye a la

selectividad de la operación. La altura de la espuma y el flujo

de aire a la celda afectan el tiempo de retención de las

partículas en la espuma. La estabilidad de la espuma

depende principalmente de la dosificación del espumante.

Se debe tener en cuenta, que los reactivos de flotación

requieren de un cierto tiempo de acondicionamiento para

estar en contacto con la pulpa y de esa forma poder actuar

en forma eficiente sobre las especies útiles de la mena. Así,

la etapa de acondicionamiento adquiere mucha importancia,

ya que algunos reactivos se deben adicionar en la etapa de

molienda para tener mayor contacto con la mena, mientras

que otros, se adicionan directamente al cajón de descarga

de los molinos de bolas o al acondicionador.

Densidad de Pulpa o Porcentaje de Sólidos: La

densidad de la pulpa o porcentaje de sólidos en la flotación

de minerales viene determinada desde la etapa de

molienda/clasificación. Es raro que la pulpa se ajuste en su

porcentaje de sólidos antes de entrar a la etapa de flotación,

sin embargo, es un factor importante, ya que la flotación de

los minerales ocurre en forma eficiente cuando la pulpa

presenta un valor adecuado de porcentaje de sólidos.

La densidad de pulpa afecta el tiempo de residencia del

mineral en las etapas de flotación, y de esta forma en la

capacidad del circuito. En general, la etapa de flotación

rougher de las plantas concentradoras de cobre opera con

un porcentaje de sólidos comprendido entre 30% y 45%,

mientras que, las etapas de limpieza (cleaner y recleaner)

trabajan con un porcentaje de sólidos menor.

 Tiempo de Residencia: El tiempo de flotación depende

de las características del material que se va a flotar, y de la

conjugación de todos los demás factores que inciden en el

proceso. Para la optimización de los circuitos de flotación el

tiempo óptimo de cada etapa se determina aplicando los

criterios de Agar et al. a través de pruebas cinéticas de

flotación.

El pH: Es la variable de control más utilizada en el

proceso de flotación, ya que resulta fundamental en la

recuperación y selectividad, así como, en la depresión de

minerales. El proceso de flotación es sumamente sensible al

pH, especialmente cuando se trata de flotación selectiva.

Los reactivos de flotación, principalmente los colectores,

operan mejor en ciertos rangos de pH. La regulación del pH

en la flotación de cobre se realiza con cal. Este reactivo es

importante, ya que, además de actuar como modificador de

pH, es un depresor de pirita en la flotación selectiva de

minerales de cobre en la etapa de limpieza.

Aireación y Acondicionamiento de la Pulpa: El

acondicionamiento es una etapa clave ya que proporciona el

tiempo necesario para que actúen en forma eficiente los

reactivos de flotación. Algunos colectores y modificadores

presentan cinética de adsorción en los minerales bastante

lenta por lo cual deben incorporarse al molino de bolas,

mientras que otros reactivos se incorporan directamente al

estanque acondicionador de la pulpa.

La aireación de la pulpa en la celda es una variable

importante que normalmente es controlada por el operador

de la planta, la cual permite la aceleración o retardación de

la flotación en beneficio de la recuperación metalúrgica o de

la ley del elemento útil.

Calidad del Agua: Dada la gran cantidad de

interacciones que se producen entre las variables del

proceso, las cuales acondicionan el ambiente físico-químico

de la flotación, un aspecto interesante de analizar es la

calidad del agua que se utiliza en el proceso. Es común en

las plantas concentradoras, que parte importante del agua

utilizada sea agua de proceso, recuperada

Desde las etapas de separación sólido/líquido

(espesadores, filtros, etc.), la cual contiene reactivos

químicos residuales. Esta utilización de agua de proceso

produce un ahorro en el consumo de agua y en el consumo

de espumante, pero se puede producir un aumento de

algunos iones en solución cuyo efecto en la flotación de los

minerales debe ser evaluado, a fin de evitar que éstos

superen los niveles críticos para la flotación

Mineralogía: El Propósito de un examen mineralógico

es pre requisito para:

Hacer una identificación positiva de los minerales

presentes

Describir sus texturas y asociaciones con otros

minerales

Medir los tamaños de liberación de los minerales a ser

concentrados Con respecto a los varios minerales

asociados.

Hacer determinaciones cualitativas o cuantitativas de la

abundancia del mineral, clase, y grado de entrampamiento

de varios minerales en material granular y la distribución de

un mineral valioso en dos o más métodos de ocurrencia.

Porcentaje de cada uno de varios minerales que llevan

el mismo elemento deseado en un mineral.

Recomendar o requerir técnicas especiales analíticas,

tales como ensaye por cobre oxidado o de sílice reactiva,

para monitorear minerales particulares y evaluar técnicas por

examen de sus residuos.

 Factores que afectan el esquema en la selección de

los reactivos

Existen varios factores que influyen en la dosificación de

un reactivo además del rendimiento de plantas en operación,

algunos de los cuales se resumen a continuación:

La mineralogía y la composición de la ganga del mineral

juegan un rol importante en la selección para la dosificación

del reactivo y de los parámetros de operación en una planta.

Aquellos minerales, ya sea normal o una alteración

supérgenea, estos contienen chalcocita que requieren

diferentes combinaciones de colector desde minerales

hipógenas que contienen sólo chalcopirita. Minerales

mezclados con minerales de plomo y plata (por ejemplo

chalcopirita, pirita, bornita, etc.) a veces requieren el uso de

tres colectores para obtener un concentrado de buena

calidad.

El factor más perjudicial para la flotación es la presencia

de Arcilla en el mineral. La presencia de arcilla en minerales

pórfidos causa una pérdida en la recuperación, posiblemente

debido a la presencia de capas de lamas (o sedimento)

sobre la superficie del mineral o en las burbujas de aire. La

arcilla aumenta el consumo de reactivo y puede crear serios

problemas en la espuma (o no permite la formación de

espuma). Como resultado, grandes cantidades de lamas son

trasvasados al concentrado durante las etapas de flotación

Rougher (recuperadora) o en la flotación Scavenger

(agotadora). Existen varias formas de reducir el efecto

perjudicial de las lamas de las arcillas en la flotación,

algunos de los cuales se incluyen:

Usar un diagrama de flujo alternativo.

Con flotación de densidad de pulpa disminuida.

Uso de espumantes especiales.

Uso de modificadores alternativos.

La depresión de la pirita también puede presentar

problemas perjudiciales en plantas en operación así como el

desenvolvimiento de la dosificación de reactivo aplicado, la

pirita es deprimida con cal y un pH alto. Sin embargo,

también existen una serie de depresores que pueden ser

utilizados. Los problemas usuales que se dan en plantas con

exclusión de pirita son:

Poca remolienda.

Mucha adición de cal viva que crea abundante espuma

en la fase de limpieza cuando se utiliza espumante tipo

glicol, junto con el aceite mineral para la recuperación de

MoS2, de tal manera que el circuito se hace difícil de

controlar y selección inadecuada de la combinación colector-

espumante.

Durante la fase de desarrollo de un proceso de

tratamiento de un mineral entrante o diferente, se debe

prestar mucha atención en el desarrollo de las condiciones

para que se dé una buena remolienda y determinar los

efectos de los reactivos usados en las operaciones de

recuperación (Rougher) y posterior limpieza (Cleaner).

Las diferencias se producen en el tamaño de partícula

de la molienda entre el laboratorio y los molinos. En el caso

de un mineral pórfido, la flotación se realiza con dificultad es

muy difícil o imposible de realizarlo. La mayor razón para

esto es que un mineral pórfido de cobre una gran parte

contiene una ganga ligera (por ejemplo la gravedad

especifica es de 2.6-2.7) y durante la clasificación por

ciclones, los sulfuros pesados tienden a concentrarse en el

overflow del ciclón (rebose) y, en consecuencia, una parte

está por encima de la parte inferior (overflow). Cuando se

desarrolla un régimen de reactivo para un nuevo mineral o

cuando se evalúa el mineral de la alimentación del molino en

el laboratorio, este factor no se toma en cuenta y ya que un

resultado, usualmente es provocado por un régimen de

reactivo inapropiado.

La selección de espumante mediante pruebas de ensayo

en el laboratorio en la mayoría de los casos es un factor

clave, especialmente cuando hay presencia de minerales de

arcilla en el mineral. Tal vez los minerales de arcilla más

perjudiciales en un mineral son la montmorillonita y la

chamosita. Al llevar a cabo pruebas experimentales con

diferentes espumantes en minerales que tenían arcilla

montmorillonita y arcillas illíticas de modo que el tipo de

espumante tuvo un efecto significante en la velocidad de

flotación y en la recuperación

CIRCUITO DE FLOTACIÓN.

Es el término que se emplea para expresar los caminos que

siguen las corrientes de flujo principal de la pulpa que se va

empobreciendo y la de los géneros que se van concentrando

con objeto de aumentar la diferencia de valor entre ellos.

Todos los circuitos de flotación pueden referirse a dos tipos

básicos de circuitos de flotación.

CIRCUITOS SIMPLES
Son aquellos que en su operación sólo necesitan de la

flotación para lograr la separación de los minerales valiosos,

para lo cual se pueden establecer varias etapas de flotación.

CIRCUITOS COMPLEJOS

Son aquellos correspondientes a otras formas de operación

que necesita la flotación y otros procedimientos diferentes,

tales como remolienda; deslamado, precipitación, etc. para

lograr la separación de los compuestos valiosos de la ganga.

La selección del tipo de circuito de flotación depende,

principalmente, de la característica de diseminación del

mineral valioso en la mena y la capacidad del conjunto a

aglomerarse durante la trituración.

CIRCUITOS DE ACUERDO A LA HETEROGENEIDAD DEL

MATERIAL:

Los circuitos de flotación pueden ser de un solo producto

valioso o de múltiples productos valiosos, los de un solo

producto son adoptados para las menas mono metálicas y lo

circuitos multiproductos generalmente se adoptan para

menas polimetálicas.
 Diagrama de flujo del circuito de flotación Pb-Ag

Fuente: Datos del libro flotación de minerales Absalon.

Teniendo siempre como problema fundamental en Mn en los

concentrados tanto de Pb-Ag, como en los concentrados de

Zn-Ag, anteriormente se lixiviaba los concentrados con

H2SO4 obteniendo resultados favorables, más la

contaminación ambiental fue uno de los motivos principales

para no usar más ese proceso.

- Variables de la Flotación de separación:

Las variables que más afectan la flotación de los minerales

son las siguientes:

Granulometría de la mena

Tipo y dosificación de reactivos de flotación.

Densidad de la pulpa o porcentaje de sólidos.

 Tiempo de residencia.

pH.

Aireación y acondicionamiento de la pulpa

Temperatura de la pulpa.

Calidad del agua utilizada.

- Finalidad de la Flotación de separación:

Los procesos de flotación son usados con la finalidad de

separar o concentrar minerales y otras especies químicas.

La separación es el resultado de muchos procesos

fisicoquímicos complejos que ocurren en las interfaces solido

líquido, liquido gas y solido gas.

-Beneficios que brinda la Flotación de separación:

La flotación por ser una técnica de concentración el cual

aprovecha la diferencia entre las propiedades superficiales o

interfaces del mineral, o especies de valor y la ganga; logra

productos finales (concentrados de plomo, plata y zinc),

comercializables

- Parámetros de Operación de la Flotación de separación

- Usos y Ventajas de la Flotación de separación

- Desventajas de la Flotación de separación

3.3 DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

1) Aireación : término utilizado al contacto del aire con las

partículas de mineral

2) Cabeza Mineral: Muestra inicial que va a ingresar a un

proceso metalúrgico.

3) Celda de Flotación: Equipo donde se efectúa el proceso de

concentración de minerales y listos para ser flotados, que

consta de tanques rectangulares y agitador especial.

4) Chalcopirita: Sulfuro natural de cobre y hierro, de brillo

metálico y color amarillo o negro.

5) Concentrado: Es el producto enriquecido de las operaciones

de concentración de minerales.

6) Cuarzo: Mineral compuesto de sílice, cristaliza en el sistema

trigonal

7) Factor metalúrgico: Es el valor que indica la mejor

recuperación de un mineral con baja ley de cabeza.

8) Flowsheet: (Diagrama de flujo). Es una representación gráfica

de la secuencia de operaciones realizadas durante el

procesamiento de un mineral.

9) Friable: Material que se desmenuza fácilmente.

10)Galena: Mineral de sulfuro de plomo, cristaliza en forma de

cubos.

11) Liberación de mineral: Separación de minerales valiosos de la

ganga.
 12)Mallas valoradas: Es el análisis granulométrico valorado

(Análisis de leyes por malla).

13)Micras: (Micrones) Unidad de medida de longitud equivalente a

una milésima de milímetro (0.001 mm)}

14)Microscopía (o también sin tilde «microscopia»)1 es el

conjunto de técnicas y métodos destinados a hacer visible los

objetos de estudio que por su pequeñez están fuera del rango

de resolución del ojo normal.Pirita: Mineral de sulfuro de Hierro.

15)Relave: Material resultante del proceso de concentración de

minerales que contiene muy poco material valioso, que pueden

ser tratadas o desechadas.

3.4 . FORMULACION DE HIPOTESIS

3.4.1 HIPOTESIS GENERAL

Si realizamos la remolienda de medios bulk se logrará

incrementar la recuperación de concentrados de Cu-Pb-Ag

en la Minera Colquisiri S.A.

3.4.2 HIPOTESIS ESPECÍFICA

  Si logramos Identificar los factores que impiden incrementar la

recuperación de concentrados de Cu-Pb-Ag, incrementaremos

la recuperación de concentrados de Cu-Pb-Ag.

 Si logramos Identificar los tipos análisis, ensayos, pruebas

experimentales que se realizó a los concentrado Cu-Pb-Ag

que fueron procesados mediante la remolienda de medios

bulk, incrementaremos la recuperación de concentrados de

Cu-Pb-Ag.

 Si logramos identificar los beneficios de procesar los

concentrados de Cu-Pb-Ag mediante la remolienda de medios

bulk, incrementaremos la recuperación de concentrados de

Cu-Pb-Ag.

3.5. IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES

3.5.1. VARIABLE INDEPENIENTE

Remolienda de medios bulk.

3.5.2. VARIABLE DEPENIENTE

Recuperación del concentrado Cu-Pb-Ag.

 3.5.3. VARIABLE INTERVINIENTES

Adición de reactivos y puntos de adición.

Nivel de pulpa.

Nivel de aire.

Puntos de colección del concentrado.

IV. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

4.1 Tipo de investigación:

El presente trabajo de investigación es de carácter APLICATIVO,

conforme a los propósitos y naturaleza de la investigación; el

 estudio se ubica en el nivel descriptivo, explicativo y de

correlación.

4.2 Diseño de Investigación

El diseño que utilizare en la investigación será por objetivos

conforme al esquema siguiente, conforme al esquema siguiente:

OG = OBJETIVO GENERAL

HG = HIPÓTESIS GENERAL

CG = CONCLUSIÓN GENERAL

4.3 Población:

La población para la investigación será toda una gama de

minerales tratados en la Minera Colquisiri S.A.

4.3.1 Muestra:

La muestra se obtuvo al azar mediante los muestradores

ubicados en la entrada de los molinos. Los cuales fueron

homogenizados y cuarteados siguiendo los procedimientos

para tal operación.

4.4 Métodos de Investigación:

 El presente trabajo de Investigación, por tener una naturaleza de

carácter práctico, ha sido objeto de del empleo del Método de

ANALISIS Y SINTESIS (INDUCTIVO – DEDUCTIVO)

4.5 Técnicas de instrumentos de Recolección de datos:

Las principales técnicas que utilizaré en la investigación es:

Entrevistas

Encuestas

Análisis Documental

Observación

Clasificación de la información

Instrumentos

Los principales instrumentos que utilizare en la investigación son:

- Guía de entrevista

- Cuestionario

- Guía de Análisis Documental

- Guía de Observación

- Técnicas de procesamiento y análisis de datos.

4.6 Técnicas de Procedimiento y presentación de datos:

Los medios a utilizarse para el procesamiento de los datos

obtenidos en el transcurso de la investigación, serán los

siguientes:
 Análisis estadístico.

Análisis inferencial.

Cuadros comparativos

Diagramas recogidos.

Gráficos ilustrativos.

4.7 Tratamiento Estadístico de Datos

Estadística descriptiva

Cuadros estadísticos.

4.8 Estructura Tentativa del Informe

INDICE

RESUMEN DE LA TESIS-

INTRODUCCION
CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2.1 Problema General

1.2.2 Problemas Especificos.

1.3 OBJETIVOS DE LA TESIS

1.3.1 Objetivo General

1.3.2 Objetivos Específicos

1.4 HIPOTESIS

1.4.1 Hipótesis General

1.4.2 Hipótesis Secundarios

1.5 VARIABLES DE LA INVESTIGACION

1.5.1 Variable Independiente

1.5.2 Variable Dependiente

1.6 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

1.6.1 Justificación

1.6.2 Importancia

CAPITULO II

MARCO TEORICO.

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

2.2 MARCO HISTORICO

2.2.1 Marco histórico sobre la Unidad de Producción Cerro Lindo.

 - Ubicación

- Actividad Productiva

2.2.3 Marco histórico sobre las operaciones metalúrgicas

- Circuito de Flotación Bulk Plomo – Cobre

- Circuito de Separación Zinc

2.3 MARCO TEORICO

2.3.1 Marco Teórico de la Flotación de separación

- Variables de la Flotación de separación

- Finalidad de la Flotación de separación

- Beneficios que brinda la Flotación de separación

- Parámetros de Operación de la Flotación de separación

- Usos y Ventajas de la Flotación de separación

- Desventajas de la Flotación de separación

2.3.2 Marco Teórico sobre Ciencias Metalúrgicas

- Mineralogía

- Granulometría

- Cinética de Flotación

CAPITULO III

MODELO PROPUESTO

3.1 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACION

3.3 TIPO DE INVESTIGACION

 3.4 FINALIDAD DE LA INVESTIGACION

3.5 PROPOSITO DE MEJORA EN LAS OPERACIONES

METALÚRGICAS

3.6 CAUSAS QUE ORIGINAN BAJAS EN LA RECUPERACION

DEL PLOMO ZINC Y COBRE.

3.7 PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION

CAPITULO IV

VALIDACION DEL METODO

4.1 CARACTERIZACION DEL MATERIAL A ESTUDIAR

4.1.1 Mineralogía

4.1.2 Granulometría

4.1.3 Los ensayos Químicos

4.2 PRUEBAS DE LABORATORIO USANDO UNA CELDA

DE FLOTACION CONVENCIONAL

4.2.1 Procedimiento de Muestreo con uso de una Celda de

Flotación en Laboratorio Standard

4.2.2 Pruebas de Flotación en Laboratorio Standard

4.3 PRUEBAS METALURGICAS CON REACTIVOS DE

FLOTACION

4.3.1 Elección del reactivo

4.3.2 Ubicación en la Planta Concentradora

CAPITULO V

PRESUPUESTO

5.1 INVESTIGACION Y PLANEAMIENTO

5.1.1 Investigación

5.1.2 Planeamiento

5.2 EQUIPAMIENTO Y MANTENIMIENTO

5.2.1 Equipamiento del Proyecto

5.2.2 Detalle por Costo por Operación y Mantenimiento

5.3 COSTO DE EJECUCION

5.3.1 Cálculo del Cronograma de Pagos de la Cadena

5.4 COSTO DE INVERSION APROXIMADO

5.5 COSTO BENEFICIO

5.5.1 Alternativa 1: Reactivos anteriores

5.5.2 Alternativa 2: Reactivo actual

CAPITULO VI

ANALISIS Y EVALUACION DE LOS RESULTADOS

6.1. DE LA MUESTRA TOMADA DE LA PRUEBA

EXPERIMENTAL DE LA FLOTACION

6.2. ELECCION DE LA CELDA Y SU UBICACION EN LA

PLANTA CONCENTRADORA

6.3. EVALUACION DEL PRESUPUESTO PLANIFICADO

6.4. EVALUACION DE LA INVERSION APROXIMADA

6.5. EVALUACION DEL COSTO BENEFICIO

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

7.1 CONCLUSIONES

7.2. RECOMENDACIONES

7.3. BIBLIOGRAFIA
V. Aspecto Administrativo:

5.1 Recursos

La ejecución del proyecto se ejecutara con el apoyo de Minera

Colquisiri S.A. y los gastos de sustentación por cuenta propia

5.2 Presupuesto

Específicos de gasto,
Descripción Unidad Cantidad Costo. s/.
Parcial Total
Bibliografía Unidad 12 100 1200
Análisis de datos,
procesamiento, impresión. Global 1 2000 2000
Otros servicios de Terceros 1400
Encuadernación y Empastado Ejemplar 5 40 200
Eventos Científicos Estimado 4 300 1200
Materiales de Escritorio 200
Lapiceros, plumón, papel ,
tintas, otros Global 1 200 200

Correos y servicio de
mensajería 20

Mensajes Estimado 200 0.1 20

Total 4820

El presupuesto de la investigación, que corresponde al

financiamiento por cuenta propia fue:

 2016
ITEM
ACTIVIDADES MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Recojo de información preliminar.
2 Análisis de información preliminar.
Elaboración del plan de
3 investigación.
4 Elaboración del marco teórico.
5 Desarrollo del trabajo.
6 Trabajo de campo
7 Trabajo de gabinete.
8 Procesamiento de datos.
9 Análisis de resultados.
10 Discusión de resultados.
11 Elaboración del informe preliminar.
12 Elaboración del informe final.
13 Presentación del informe.
14 Sustentación.
5.3 Cronograma
VI Referencia Bibliográfica

 AGUILAR REVOREDO, J.F. “Preparación Mecánica de Minerales”.

Lima: UNI.1985.

 SUTULOV, Alexander. “Flotación de Minerales” Concepción, Chile:

Instituto de Investigación Tecnológicas. 1973.

 IVESK. Ed.: The Scientific Basic of Flotation, NATO Advanced Study

Institute Series, Martinus Nijhoff Publisher, La Hague, 1981.

(Distribuido por Kluwer Pub.P.O.Box 322, 3300 AHDordrech, Holanda)

 Rizo Patrón Peter, 1986 UNI Escuela de Post grado Curso Diseño

Experimental aplicado a Metalurgia.

ANEXOS
 MATRIZ DE CONSISTENCIA
“INCREMENTO DE LA RECUPERACIÓN DE CONCENTRADOS Cu-Pb-Ag MEDIANTE LA REMOLIENDA DE
MEDIOS BULK EN LA MINERA COLQUISIRI S.A. HUARAL-LIMA 2016”
FORMULACIÓN DEL PROBLEMAS OBJETIVO HIPOTESIS

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL:

“Realizar la remolienda de medios bulk para Si realizamos la remolienda de medios bulk se

¿Cómo incrementar la recuperación de incrementar la recuperación de concentrados logrará incrementar la recuperación de
concentrado Cu-Pb-Ag mediante la remolienda concentrados de Cu-Pb-Ag en la Minera
de Cu-Pb-Ag en la Minera Colquisiri S.A.”
de medios bulk en la Minera Colquisiri S.A.? Colquisiri S.A.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
PROBLEMAS ESPECIFICOS HIPÓTESIS ESPECÍFICA:

 Identificar los factores que impiden  Si logramos Identificar los factores que
incrementar la recuperación de impiden incrementar la recuperación de
 ¿Qué factores impiden la incrementar la concentrados de Cu-Pb-Ag. concentrados de Cu-Pb-Ag, incrementaremos
recuperación de concentrados de Cu-Pb- la recuperación de concentrados de Cu-Pb-
 Identificar los tipos análisis, ensayos,
Ag? Ag.
pruebas experimentales que se realizó a
 ¿Qué tipos de análisis, ensayos, pruebas  Si logramos Identificar los tipos análisis,
los concentrado Cu-Pb-Ag que fueron
experimentales se realizó a los ensayos, pruebas experimentales que se
procesados mediante la remolienda de
concentrado Cu-Pb-Ag que fueron realizó a los concentrado Cu-Pb-Ag que
medios bulk.
procesados mediante la remolienda de fueron procesados mediante la remolienda de
medios bulk? medios bulk, incrementaremos la
 Identificar los beneficios de procesar los recuperación de concentrados de Cu-Pb-Ag.
concentrados de Cu-Pb-Ag mediante la
 ¿Cuáles son los beneficios de procesar
remolienda de medios bulk.
los concentrados de Cu-Pb-Ag mediante  Si logramos identificar los beneficios de
la remolienda de medios bulk? procesar los concentrados de Cu-Pb-Ag
mediante la remolienda de medios bulk,
incrementaremos la recuperación de
concentrados de Cu-Pb-Ag.
 ORGANIZACIÓN DE LAS VARIABLES METODOLOGÍA
VARIABLE INDICADORES ÍNDICES
VARIABLE INDEPENDIENTE Indicadores:  Circuito normal MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN
Circuitos y reactivos de  Circuito El presente trabajo de Investigación, por tener una
Remolienda de medios bulk. flotación modificado naturaleza de carácter práctico, ha sido objeto de del
 Reactivos
empleo del Método de ANALISIS Y SINTESIS
regulares
 Reactivos nuevos. (INDUCTIVO – DEDUCTIVO)

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
VARIABLE DEPENDIENTE Indicadores: El diseño que utilizare en la investigación será por
 0-50 malo
Porcentaje de recuperación objetivos conforme al esquema siguiente, conforme
Recuperación del concentrado  50-70 regular
Cu-Pb-Ag. al esquema siguiente:
 80-100 bueno
OG = OBJETIVO GENERAL
.
HG = HIPÓTESIS GENERAL
CG = CONCLUSIÓN GENERAL

POBLACIÓN Y MUESTRA
POBLACIÓN
La población para la investigación será toda una gama
de minerales tratados en la Minera Colquisiri S.A.
MUESTRA
La muestra se obtuvo al azar mediante los
muestradores ubicados en la entrada de los molinos.
Los cuales fueron homogenizados y cuarteados
siguiendo los procedimientos para tal operación.