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(Clase 1)
Contenido:
Arrabio Líquido
o Sólido
Hornos de Hornos de
Proceso de Convertidor Hornos de Cubilote
BOF Hogar Arco
Pudelado Bessemer Refrigeración
Abierto Eléctrico
Colados de
Hierro Dulce Acero al Carbón
Hierro Maleable
C < 0.1% 0.1% ≤ C < 2%
2% ≤ C < 2.5%
Hierro Colado o
Fundición Gris
2% ≤ C < 3.75%
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los
materiales de carga, principalmente en estado de fusión. Proceso por
soplado, Bessemer ácido y Thomas básico.
a) Su Composición Química.
b) Su Contenido de Óxidos.
c) Sus Propiedades Mecánicas
d) Su Calidad.
a) Su Composición Química:
De acuerdo con su composición química, los aceros pueden ser sin
alear, semialeados y aleados.
Las aleaciones influyen en las propiedades del acero. Entre los metales
de aleación se pueden citar el cobre (Cu), el níquel (Ni), el aluminio (Al),
el manganeso (Mn) y el cromo (Cr). El fósforo y el azufre generalmente
se segregan, ya que constituyen impurezas difíciles de eliminar.
a) Su Composición Química:
El cromo mejora notablemente la resistencia a la corrosión y al
desgaste, así como el cobre incrementa su ductilidad y también mejora
la resistencia a la corrosión.
Hierro
(Fe): El hierro es el elemento simple más importante en el acero, y comprende
aproximadamente el 95% de su composición. Los aceros con un porcentaje bajo de
hierro no se clasifican como “estructurales”.
Carbono
(C): Después del
hierro, el carbono es
el elemento químico
más importante en el
acero. Un incremento
del carbono aumenta
la resistencia del
acero y reduce su
ductilidad y
soldabilidad.
Prof: Freddy Lanza
3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS:
b) Su Contenido de Oxido:
Según el contenido de óxidos se tienen aceros efervescentes,
semicalmados y calmados.
b) Su Contenido de Oxido:
Según el contenido de óxidos se tienen aceros efervescentes,
semicalmados y calmados.
b) Su Contenido de Oxido:
Según el contenido de óxidos se tienen aceros efervescentes,
semicalmados y calmados.
c) Propiedades mecánicas:
Acero Común: también conocido por acero dulce o acero al carbono, fue
por muchos años el material más usado en la construcción. Es un acero
con bajo contenido de carbono (entre el 0.12% y 0.60% en peso). Entre
estos aceros están el AE25, ASTM A36 y Din ST37. La variación en el
contenido de carbono resulta decisiva en las propiedades mecánicas de
los diferentes aceros.
Donde:
FE
FC
A: Límite de elasticidad
FB
FA
B: Límite de proporcionalidad
C: Límite aparente de Elasticidad
0 o límite de cedencia
L0 L
E: Límite de rotura
F: Rotura efectiva
FA
FC
FE
FF
Tensión σ
trata del mismo material y de Aleación ASTM A514
manera general permite agrupar
los materiales dentro de dos
categorías con propiedades afines
que se denominan materiales Aleación ASTM A441
dúctiles y materiales frágiles.
Los diagramas de materiales
dúctiles se caracterizan por ser
capaces de resistir grandes Aleación ASTM A36
deformaciones antes de la rotura,
mientras que los frágiles presenta Hierro
𝑳𝟎 = 𝟓. 𝟔𝟓 × 𝑺𝟎
Cedencia
Zona Elástica
https://www.youtube.com/watch?v=4p7bvJGN4Po
Tensión
Si se aplican tensiones superiores a
este límite, el material experimenta un
comportamiento plástico con
deformaciones permanentes y no
recupera espontáneamente su forma
original al retirar las cargas. Deformación
Dp
Deformación
permanente
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5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
a) Límite Elástico:
Fy
En general, un material sometido
a tensiones inferiores a su límite
de elasticidades de formado
temporalmente de acuerdo con la
Ley de Hooke. La deformación del
acero asociada al límite elástico es
de 0.002
0.002
e) Tenacidad:
Se define como la capacidad que tiene
un material de absorber energía antes
de alcanzar la rotura. Fy
f) Resiliencia:
Se define como la energía de
deformación (por unidad de volumen)
que puede ser recuperada de un cuerpo
deformado cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformación.
0.002
f) Dureza:
Es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los
materiales a procesos de abrasión, desgaste, penetración o de rallado.
g) Resistencia al desgarro:
Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede
ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación.
h) Soldabilidad:
Mide la capacidad que tiene un acero a ser soldado, y que va a depender tanto
de las características del metal base, como del material de aporte empleado. Un
parámetro útil para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de
CARBONO EQUIVALENTE (CEV), que equipara las soldabilidades relativas de
diferentes aleaciones de acero y las compara con las propiedades de un acero
al carbono simple. A continuación se presenta la ecuación desarrollada por el
Instituto Internacional de Soldadura, y cuya expresión es la siguiente, donde
los contenidos de los elementos químicos se expresan en tanto por ciento (%):
g) Resistencia al desgarro:
Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede
ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación.
h) Soldabilidad:
𝑀𝑛 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 𝑁𝑖 + 𝐶𝑢
𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + +
6 5 15
Donde:
g) Resistencia al desgarro:
Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede
ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación.
h) Soldabilidad:
𝑀𝑛 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 𝑁𝑖 + 𝐶𝑢
𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + +
6 5 15
A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de
la aleación de acero que se trate decrece; como regla general, un acero se
considera soldable si el carbono equivalente, obtenido según la fórmula anterior,
es menor a 0,4%.
g) Resistencia al desgarro:
Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede
ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación.
h) Soldabilidad:
𝑀𝑛 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 𝑁𝑖 + 𝐶𝑢
𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + +
6 5 15
g) Resistencia al desgarro:
Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede
ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación.
h) Soldabilidad:
𝑀𝑛 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 𝑁𝑖 + 𝐶𝑢
𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + +
6 5 15
c) Perfiles tubulares:
Las secciones huecas de acero circulares, cuadradas y rectangulares se
fabrican de dos formas:
1. Secciones Tubulares de Acero Con o Sin Costura: Los tubos con costura
se fabrican curvando las placas (sin calentarlas) en la forma deseada y
soldando la unión posteriormente, bien en forma de espiral o recta. Los
tubos sin costura son el resultado de un trabajo en caliente posterior.
2. Secciones Tubulares de Hierro Centrifugado: Se fabrican colando el
metal y luego logrando la dimensión deseada
d) Compuestos:
Adicionalmente, se pueden crear perfiles compuestos.
1.- Anclajes de
acero estructural
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6. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
2.- Arriostramientos
4.- Celosías
5.- Columnas
6.- Componentes
de acero
estructural para
marquesinas
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
7.- Conectores
de corte
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
9.- Correas
10.- Correas
para fachadas
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
11.- Dinteles
13.- Parrillas de
acero
estructural
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
14.- Pies de
amigos o
puntales
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
15.- Planchas
de piso (Lisas o
corrugadas)
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
16.- Planchas de
repartición para
acero estructural
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
17.- Separadores,
ángulos, tes,
elemento de
unión a corte
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
18.- Soportes
fabricados con
perfiles de acero
estructural para
tuberías
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
20.- Tirantes,
suspensores y
barras soporte
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8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
21.- Vigas