Instituto tecnológico de Celaya

“Recubrimiento en Tornillos”

Alumno: Martinez Valencia Luis Eduardo

Materia: Diseño de Elementos Mecánicos

Docente: Genaro Rico Baeza

Fecha: 07/10/2019
Proceso de recubriendo en los tornillos:
La aplicación de revestimientos de protección a las
fijaciones viene dada, esencialmente, para obtener
una protección contra los fenómenos de la oxidación,
o para dar unas características determinadas a la
superficie tratada como: disminución del coeficiente
de rozamiento o elevación de la conductividad
eléctrica. Otra razón para la aplicación del
revestimiento sería la función decorativa.

Fig. 1. Tornillo bajo condiciones climáticas

Tipos de Recubrimiento:
Normalmente los recubrimientos se clasifican de la siguiente manera:

- Recubrimientos electrolíticos (galvánicos).

- Recubrimientos químicos.
- Recubrimientos mecánicos.
- Recubriemientos en caliente.
Pavonado: Entendemos por pavón el producto de color negro o café, con el que a modo de
barniz se cubre la superficie de acero o hierro para evitar su oxidación. Uno de los
procedimientos industriales consiste en el oxidado electrolítico, aunque también se oxida
por medio de baños o pinturas de sales metálicas oxidantes. Después de la acción química
es necesario un enérgico pulimento. El ácido ferroso férrico que se forma protege el hierro
subyacente de su posterior alteración.

Fig.2 Tornillo Pavonado

Galvanizado:
La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la
corrosión, depositada sobre la superficie de los elementos de metal, por inmersión de estos
en un baño de Zinc en estado de fusión. Esta información sobre la galvanización en caliente
se refiere a la norma DIN-267 parte 10.

Fig. 3. Tornillo Galvanizado

Fosfatado:
Consistente en la deposición química de una capa no metálica de fosfatos de Zinc sobre
piezas metálicas. Presenta un aspecto de color gris oscuro – negro, con una textura
superficial uniforme en la que se aprecian una serie de capilaridades o micro-cavidades, que
tienen la propiedad de facilitar la fijación de aceites, lacas o pinturas, que aumenten su
resistencia a la corrosión, escasa sin estos tratamientos posteriores. Se utiliza
principalmente como anclaje de posteriores tratamientos, o acompañado de un aceitado
posterior.

Fig. 4 Tornillo Fosfatado

Zincado negro trivalente:

Es un recubrimiento electrolítico de zinc con pasivado negro, exento de cromo hexavalente
(Cr VI), Como recubrimiento en base de zinc, admite tratamientos posteriores para ofrecer
mayor resistencia a la corrosión. Como recubrimiento electrolítico, encuentra su limitación
en el recubrimiento de aceros de alta resistencia, por el riesgo de fragilización por
hidrógeno que suponen.
Bicromatado Cr III:
Recubrimiento electrolítico de zinc con Cr III, de color amarillo iridiscente, equivalente al
antiguo zincado bicromatado amarillo hexavalente, y con similares características en cuanto
a resistencia a la corrosión. La ausencia de cromo hexavalente garantiza el cumplimiento de
la práctica totalidad de directivas medioambientales. Como recubrimiento electrolítico se
debe evitar para piezas de acero de alta calidad.

Fig. 5 Tornillo Bicromatado.

Zincado azul CR III:

Recubrimiento electrolítico sin Cr VI (garantía medioambiental), con pasivado azul de capa
fina, brillante metalizada, de apariencia plateada y ligeramente azulada. De menor
resistencia a la corrosión, admite sellado orgánico e inorgánico posterior. Es el más utilizado
para el recubrimiento de piezas de acero por su versatilidad y precio. Como todos los
recubrimientos electrolíticos no es recomendable para los aceros de alta calidad (riesgo de
fragilización por hidrógeno).

Fig. 6 Tornillo Zincado

Revestimientos finales o de acabado:

Todos los revestimientos considerados, excluyendo los realizados por inmersión en
caliente en baño de zinc, después de la aplicación del espesor requerido, pueden ser
sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado, para conferir, así, al metal de
aporte, según el tipo de tratamiento, características particulares de resistencia a la
corrosión. En algunos casos, para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario
hacer un tratamiento térmico de deshidrogenación para evitar la fragilización, previo al
tratamiento de acabado.

Modificaciones dimensionales:
El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y,
en particular, de la rosca. Dicha modificación dimensional variará según sea la naturaleza
del tratamiento dado: electrolítica, química, mecánica o por inmersión en caliente. Es
importante pues, que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento sea aquella
que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector.

Conclusión:
Es de suma importancia conocer el tipo de recubrimiento de cada tornillo, ya que, durante
el proceso de diseño, es necesario conocer qué tipo de tornillo utilizaremos, y se tomara
una decisión dependiendo de la necesidad del diseño, conocer los factores a los que el
tornillo estará sometido son de ayuda para reconocer el recubrimiento que se utilizara.

Fig. 7 Tipos de Tornillos.

Referencias:
-Budynas, R. 8va. Edición. Diseño en ingeniería mecánica de Shigley. Recuperado 6
octubre, 2019, de https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2015/03/disec3b1o-
en-ingenierc3ada-mecc3a1nica-de-shigley-8-edicic3b3n-budynas.pdf
-Tormetal. (2008, 23 octubre). Protección de los Tornillos. Recuperado 6 octubre, 2019, de
https://tormetal.com/wp-content/uploads/2017/03/6-TMT-CAT-FIX-AP-Tecnico-
Proteccion-Contra-Corrosion.pdf