CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCION (CAP)

Control de la Actividad de Producción (CAP) se encarga de vigilar la actividad real de

fabricación de un producto, o la prestación de un servicio.

Esto implica que la planificación PMP ya realizada y la explosión de requerimientos de

material BOM (detallados) de órdenes de producción, órdenes de compra e informe de
excepciones se deben analizar de acuerdo a la capacidad instalada.

El CAP se determina en función de entradas y salidas de LAS CARGAS (Cada trabajo

debe tener sus especificaciones únicas de productos y, por tanto, su trayectoria a través
de los diversos centros de trabajo dentro de las instalaciones.

A medida que las nuevas órdenes de trabajo pasan a proceso, se asignan o dirigen
entre los centros de trabajo, estableciéndose así la parte de la carga que le corresponde
a cada un uno de estos durante el periodo inmediato de planeación en un centro de
trabajo específico, mediante un orden de prioridad de actividades.

Los principales insumos de información que se utilizan en los sistemas CAP son:

• La fuente de los pedidos que necesitan procesarse

• Pedidos recién liberados (dato que suele provenir del MRP).

• Estado de los pedidos existentes.
• Información de ruteo (como se analizó en el sistema de capacidad).
• La información de ruteo (o de trayectoria) describe secuencialmente los pasos
que deben efectuarse para completar el proceso.
• Información del tiempo de espera (dato proveniente del archivo maestro de
artículos).
• Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de equipos,
programas de mantenimiento, etcétera).

• La información por medio de la cual se controlan y procesan dichos pedidos.

• Personal. ¿Cuántos trabajadores están disponibles y con qué habilidades

cuentan? ¿Cuánto tiempo están disponibles cada día?
• Herramientas. Este rubro se refiere a cualquier accesorio o equipo que se deba
utilizar para la configuración de la operación, para el funcionamiento de la
maquinaria o para desarrollar el proceso productivo.
• Capacidad de la maquinaria o equipo, y tiempos programados de inactividad.
• Materiales. Los componentes y/u otros materiales necesarios para completar el
pedido.
• La información (datos útiles) necesaria en el CAP:

• Estado y ubicación de los pedidos.

• Estado de los recursos clave.
• Medición del desempeño en función de los estándares (ya sean de tiempo y/o de
costo).
• Informe de desperdicio/reprocesamiento.
• Notificación de algún problema (por ejemplo, daños en el equipo o en las
herramientas).

Los principales entregables del CAP, se denominan lista de despacho (lista de tareas a
ejecutar en un centro de trabajo)

• Estimados de tiempo, incluyendo fecha de ejecución programada, tiempo de

configuración y tiempo de ejecución, así como un estimado de la capacidad
disponible.
• Información de procesamiento, por ejemplo, respecto del equipo que se
empleará y la operación específica a ejecutar.
• Tamaños de lote.
• El lugar (centro de trabajo) al que se desplazará el trabajo después del
procesamiento.
• Tareas que se espera serán desplazadas al centro de trabajo en cierto periodo
específico.

Y se debe constantemente retroalimentar el CAP con:

• Lo que se ha producido (número y cantidad de las partes).

• Problemas, como fallas en cuestión de calidad o desabastos de partes.
• Información de la fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir la
eficiencia y la utilización.
• Estado del equipo.