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casi-accidentes
Proceso de Sistema -Integrado de Gestión
Emisión: 09/10/2019 Revisión: 5
Tabla de contenido
1. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 2
2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 2
3. DEFINICIONES .............................................................................................................................. 2
4. RESPONSABLES ........................................................................................................................... 3
5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES .................................................................................................. 3
6. CONDICIONES GENERALES ......................................................................................................... 4
6.1 METODOLOGÍA ANÁLISIS DE CAUSAS ESPINA DE PESCADO ............................................... 4
6.2 Técnica de los 5 Por qué ........................................................................................................... 5
6.3 Lluvia de ideas .......................................................................................................................... 7
8. HISTORIAL DE CAMBIOS ............................................................................................................... 8
La documentación vigente corresponde a la que se tiene acceso en medio electrónico. Cualquier copia impresa que no incluya la marca COPIA
CONTROLADA o que se encuentre ubicada en otro equipo diferente a la oficial en la red, se considera como COPIA NO CONTROLADA
Procedimiento para la investigación de accidentes y
casi-accidentes
Proceso de Sistema -Integrado de Gestión
Emisión: 09/10/2019 Revisión: 5
1. OBJETIVO
Identificar y evaluar mediante estudios ambientales periódicos, los agentes y factores de riesgo que afecten o
puedan afectar la salud de los trabajadores y mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las
causas básicas.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todos los proyectos de Máquinas Amarillas S.A.S
3. DEFINICIONES
Accidente de trabajo AT: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte. Aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo. El que se produzca durante el
traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el
transporte lo suministre el empleador. El ocurrido durante el ejercicio de la función sindical, aunque el trabajador se
encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función. De igual
forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o
culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate
de trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión.
Accidente grave: Aquel que trae como consecuencia amputación de cualquier segmento corporal; fractura de
huesos largos (fémur, tibia, peroné, húmero, radio y cúbito); trauma craneoencefálico; quemaduras de segundo y
tercer grado; lesiones severas de mano, tales como aplastamiento o quemaduras; lesiones severas de columna
vertebral con compromiso de médula espinal; lesiones oculares que comprometan la agudeza o el campo visual o
lesiones que comprometan la capacidad auditiva.
Consecuencias: Resultado más probable (lesiones en las personas, daños a los equipos, al proceso o a la
propiedad) como resultado de la exposición a un factor de riesgo determinado.
Enfermedad profesional: Estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada
y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar y
que haya sido determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional.
Expuestos: Se refiere al número de personas que se ven afectadas en forma directa o indirecta por el factor de
riesgo durante la realización del trabajo.
Extintor: Aparato autónomo, diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que
usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas o presión mecánica, lanza un agente extintor hacia la
base del fuego, para lograr extinguirlo.
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Procedimiento para la investigación de accidentes y
casi-accidentes
Proceso de Sistema -Integrado de Gestión
Emisión: 09/10/2019 Revisión: 5
Factor de riesgo: Se refiere a la existencia de fenómenos, condiciones, circunstancias, y acciones humanas que
encierran la capacidad potencial de producir lesiones.
Fuente generadora del factor de riesgo: Identifica el proceso, objetos, instrumentos y condiciones físicas y
psicológicas de las personas que generan el factor de riesgo.
Grado de Peligrosidad: Indicador de la gravedad de un riesgo reconocido, calculado con base en sus
consecuencias ante la probabilidad de ocurrencia y en función del tiempo o la frecuencia de exposición al mismo.
4. RESPONSABLES
Coordinador HSEQ
HSEQ en campo o proyecto
5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
6. CONDICIONES GENERALES
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Procedimiento para la investigación de accidentes y
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1. Busque todos los datos posibles para las causas que pueden haber generado la No conformidad y agrúpelas
teniendo en cuenta las siguientes categorías: Maquina, Materiales, Mano de Obra, Métodos, Medio y Medición.
2. Dibuje la línea central o gran hueso y empiece a dibujar las líneas o espinas dorsales que salen de la línea
central.
3. En cada gran hueso escriba, las categorías que pueden tener un efecto significativo sobre la No conformidad.
4. Escriba todas las causas que se identifiquen por medio de la lluvia de ideas de los participantes hasta que tenga
elaborada la espina de pescado.
6. Al identificar las causas, es importante que escoja aquellas sobre las que se puede actuar, de lo contrario la no
conformidad no se solucionará.
7. Terminado el diagrama, usted tendrá la causas sobre las cuales puede actuar para ser eliminadas, por esta
razón usted debe ser muy objetivo.
Los 5 porqués ¿Qué es? Es una técnica creada por Sakichi Toyoda para el fabricante de Vehículos japonesa
"Toyota" como una herramienta para sus metodologías de producción masiva. La que consiste en la exploración de
un problema por medio de la Causa-efecto repitiendo 5 veces la sencilla pregunta ¿Por qué? Si, así de sencillo
¿Cómo aplicarla?
Paso 2: Preguntamos sucesivamente "¿Por qué? Recordemos siempre que algunas veces nuestros problemas
tendrán menos de 5 porqués y otras más de 5, debemos detenernos cuando ya no se encuentre otro ¿por qué?
Usaremos 2 ejemplos en diferentes sectores para demostrar la flexibilidad y aplicabilidad de la técnica.
Ejemplo 1: (industria)
Caso: Una vez al año más de algún operario del turno nocturno casi pierde un dedo o la mano al sufrir un accidente
en las líneas de producción semiautomatizadas de plásticos, inhabilitándolo para trabajar hasta por 3 meses, el
problema empezó hace más de cuatro años.
La primera vez se consideró que las líneas de producción estaban muy cercanas, por lo que le restaban movilidad al
operario lo que facilitaba los accidentes, la empresa no escatimó gastos y habilitó una nueva área a donde
trasladaron varias líneas con el fin que estuvieran separadas al menos 3 metros una de la otra.
Al año siguiente se repitió el mismo accidente, por lo que se procedió a instalar un sistema de seguridad, para que la
línea se apagará automáticamente cuando fallaran los protocolos de seguridad y el operario metiera la mano en el
equipo. Se hizo una nueva inversión y se publicitó mucho la nueva tecnología. Al año siguiente nuevamente ocurrió
el accidente, con equipo de seguridad y más espacio, el operario casi pierde la mano al meterla a la maquina en
funcionamiento, el Gerente de Producción asume que es falta de capacitación, no se siguen los protocolos de
seguridad, por lo que decide que se modifiquen los procedimientos de entrenamiento de personal y se procede a
hacer una campaña masiva de reentrenamiento del personal, y para poner un castigo ejemplar, se despide al jefe de
mantenimiento, ya que aunque no se siguieran los protocolos de seguridad el sistema de seguridad tenía que
funcionar.
Este año, nuevamente ocurrió un accidente en el turno nocturno, el operario se aplastó un dedo intentando retirar un
accesorio que atascaba la línea de producción, se está pensando colocar música y café para que la gente esté más
despierta, ya que el problema siempre se da entre la 1:00 a 2:00 a.m., por lo que se asume que puede ser por causa
del sueño.
Paso 3:
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Emisión: 09/10/2019 Revisión: 5
Plan de Acción
Despedir a cualquier persona que ponga en riesgo la integridad de los operarios y no siga los protocolos de
seguridad
Paso 4:
Definir las actividades para realizarlo
Actividad 1: Despedir a Jefe de turno nocturno Responsable: Jefe de Producción Fecha Plazo: De inmediato
Actividad 2: Analizar método de bonificaciones por productividad Responsable: Jefe de producción, Jefe de
RRHH y supervisores Fecha Plazo: 30 días a partir del incidente
Es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema
determinado. La lluvia de ideas, es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado.
Nos permite
¿Cómo se utiliza?
7. HISTORIAL DE CAMBIOS
VERSIÓN A
FECHA CAMBIO EFECTUADO PÁGINAS LA QUE SE
LE HIZO EL
CAMBIO
4/06/2013 Se colocó pie de página con tres divisiones, se cambia el orden de Todas 1
la descripcion del esquema, se cambio las palabras SSOA por
HSEQ y se cambio el nombre al procedimiento.
24/10/2016 Se cambia encabezado y pie de página. Se incluye tabla de Todas 2
contenido. Se actualizan cargos.
20/09/2017 Actualización según normatividad legal vigente Todas 3
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