Procesos de manufactura y laboratorio

Resumen: Tratamientos térmicos y superficiales del acero

Profesor: Dr. Rogelio Navarro Rizo

Alumnos: André Gutiérrez Anguiano

Jorge Francisco Sanabria Zamudio

Guadalupe Andrea Uribe Sierra

Grupo: “A”

Periodo: Otoño
Horario: 17:00 a 19:00

Universidad Iberoamericana León

10 de octubre de 2019
Contenido
El diagrama hierro-carbono ................................................................................................................ 3
Los estados alotrópicos del hierro puro .......................................................................................... 3
Los aceros en el diagrama hierro-carbono...................................................................................... 3
Los diagramas TTT: temperatura-tiempo-transformación ................................................................. 5
Diagrama TTT de los aceros eutectoides ........................................................................................ 5
Diagrama TTT de los aceros hipoeutectoides ................................................................................. 5
El normalizado ..................................................................................................................................... 6
Finalidad del normalizado ............................................................................................................... 6
Temperaturas de calentamiento..................................................................................................... 6
El recocido ........................................................................................................................................... 6
Finalidad del recocido ..................................................................................................................... 6
Recocido de liberación de tensiones............................................................................................... 6
Recocido de ablandamiento subcrítico ........................................................................................... 7
Recocido de regeneración supercrítico........................................................................................... 7
El temple ............................................................................................................................................. 7
Temple continuo de austenización completa ................................................................................. 7
Temple continuo de austenización incompleta: ............................................................................. 8
Temple martempering: ................................................................................................................... 8
Temple austempering: .................................................................................................................... 8
Temple superficial: .......................................................................................................................... 8
Templabilidad .................................................................................................................................. 9
El revenido......................................................................................................................................... 10
Finalidad de revenido .................................................................................................................... 10
Influencia de la temperatura del revenido en las propiedades mecánicas .................................. 10
Tratamientos termoquímicos............................................................................................................ 10
La cementación ............................................................................................................................. 10
La nitruración ................................................................................................................................ 10
Fuente consultada ............................................................................................................................. 11
Los tratamientos térmicos consisten en realizar unos ciclos de calentamiento y enfriamiento
a las piezas de acero, con el fin de conseguir las propiedades mecánicas que se precisen
para la aplicación.

El diagrama hierro-carbono
El diagrama de hierro-carbono es una representación gráfica utilizada para explicar las
transformaciones de los aceros al carbono cuando la velocidad de enfriamiento es lenta.

Los estados alotrópicos del hierro puro

En el proceso de solidificación de un mental puro, los átomos se ordenan en celdas
elementales que tienen una forma geométrica concreta. Dentro de las celdas, los átomos
pueden ocupar posiciones en vértices, centros de las caras y el centro de la celda.

Hay algunos metales que mantienen el mismo patrón, la misma celda con el mismo
ordenamiento atómico con independencia de la temperatura que se encuentren; otros
metales cambian el ordenamiento dependiendo de la temperatura. Cuando ocurre esto, el
metal tiene estados alotrópicos, lo que es que cristaliza formando ordenamientos atómicos
diferentes, dependiendo del rango de temperatura en que se encuentre.

Los estados alotrópicos se designan con una letra griega, tal como van apareciendo en el
proceso de calentamiento. El hierro presenta hasta cuatro estados alotrópicos y de interés
industrial son el hierro alfa () y hierro gama ().

El hierro cristaliza en red cúbica centrada en el cuerpo (BCC) desde la temperatura

ambiente hasta 910°C. El hierro cristaliza en centrado en las caras (FCC) desde los 910°C
hasta 1400°C.

Los aceros en el diagrama hierro-carbono

Los aceros más simples son aleaciones de hierro y carbono, se denominan aceros al
carbono. Su contenido en carbono es muy pequeño, pero si llega a modificar las
propiedades del hierro.

Uno de los efectos más significativos del carbono es la resistencia mecánica del acero. El
incremento de resistencia es debido a la inserción de átomos de carbono en los huecos de
las celdas BCC del hierro. La inserción de los átomos del hierro es posible por la diferencia
de los radios atómicos de del carbono y hierro.
Un acero al carbono puede tener distintas constituciones internas en función de su
contenido en carbono y temperatura en que se encuentre. Estas combinaciones del hierro
con el carbono reciben el nombre de constituyentes. Los constituyentes de los aceros al
carbono son:

 Ferrita y perlita, menos del 0.89% de carbono

 Perlita, 0.89% de carbono
 Perlita y cementita, entre 0.89% y 1.76% de carbono

La ferrita o hierro a es el constituyente más blando de los aceros, la cementita o carburo de

hierro (Fe3C) es el constituyente más duro y la perlita, que es mezcla de ferrita y cementita,
tiene dureza intermedia.

El diagrama hierro-carbono es una representación gráfica que explica las transformaciones

que se producen en un acero al calentarlo o enfriarlo lentamente.

Si el acero se va calentando progresivamente desde la temperatura ambiente, a partir de

723°C aparece un cuarto constituyente denominado austenita o hierro 

Según el contenido de carbono, los aceros se clasifican en:

 Aceros hipoeutectoides, menos de 0.89% de carbono

 Aceros eutectoides 0.89% de carbono
 Aceros hipereutectoides, más de 0.89% hasta 1.76% de carbono

En el diagrama de hierro-carbono se distinguen tres temperaturas, desde la temperatura

ambiente hasta el estado austenítico:

 A1, temperatura de aparición de la austenita o temperatura eutectoide. El valor es

de 723°C
 A3, temperatura de transformación a austenita. La temperatura varia de 910°C para
el hierro puro a 723°C para el acero de 0.89% de carbono.
 Acm, temperatura de transformación total en austenita en los aceros del 0.89% a
1.76% de carbono.

Este diagrama solo explica las transformaciones que ocurren en un acero cuando se enfría
lentamente desde el estado austenítico hasta el estado ferrítico-perlítico, que es el estado
normal a temperatura ambiente.
Si el enfriamiento es muy rápido, la transformación de FCC a BCC no se llega a producir y
se forma martensita en lugar de ferrita y perlita, y la estructura de la martensita es BCT
(tetragonal compacta centrada en el cuerpo) de gran dureza y resistencia mecánica.

Los diagramas TTT: temperatura-tiempo-transformación

Los diagramas TTT ofrecen una explicación más práctica de las transformaciones que
ocurren en un acero en un tratamiento térmico, ya que sí incluyen el tiempo que dure la fase
de enfriamiento.

Diagrama TTT de los aceros eutectoides

El diagrama presenta dos curvas que separan distintas regiones. La primera curva
representa el inicio de la transformación designada y la segunda curva de final
transformación. Las estructuras que se consideran son la austenita, que es el constituyente
donde se realiza el enfriamiento; la perlita, que es el constituyente que se formaría con una
velocidad de enfriamiento lenta; la martensita, que es el constituyente que se produce
cuando el enfriamiento es muy rápido; y la bainita; que se obtiene por transformación
isotérmica de la austenita. La bainita es tenaz y adecuada para aplicaciones donde haya
cargas de choque contra la pieza.

 Recocido. La curva de enfriamiento corresponde a la menor velocidad de

enfriamiento, y la estructura obtenida es perlita.
 Normalizado. La velocidad de enfriamiento es un poco más rápida que la de
recocido, y la estructura que se obtiene es perlita más fina con mayor resistencia.
 Temple isotérmico. Se enfría rápidamente hasta una temperatura de transformación
constante a la que se produce la transformación isotérmica de la austenita en
bainita, mayor dureza y resistencia.
 Temple. Enfriamiento muy rápido para obtener martensita.

Diagrama TTT de los aceros hipoeutectoides

Las curvas están desplazadas hacia la izquierda, por lo que la nariz perlítica está más
cerca del eje vertical. Son mayores las temperaturas Ms y Mf de comienzo y finalización
de la transformación de austenita en martensita.

Hay una tercera curva en la parte superior que señala el inicio de la transformación en
ferrita.
El normalizado
Finalidad del normalizado
El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero a una
temperatura de unos 50°C por encima de la A3, mantener la temperatura aun tiempo y enfriar
al aire.

La finalidad es que el acero recupere el estado que se supone normal, después de:

 Haber sufrido tratamientos defectuosos

 Haber sido trabajado en caliente o en frío por forjado, laminación, etc.

El estado normal de un acero al carbono hipoeutectoide es ferrita y perlita.

Temperaturas de calentamiento
La curva teórica de temperaturas de calentamiento en el normalizado va en función del
contenido de carbono en el diagrama hierro-carbono.

El recocido
Finalidad del recocido
El recocido aumenta las propiedades de alargamiento, obteniendo un máximo
ablandamiento y plasticidad, pero disminuyen la resistencia mecánica, el límite elástico y la
dureza. El recocido puede tener varias finalidades: Liberar o eliminar tensiones, ablandar el
acero, afinar el grano de la estructura, etc.

Consiste en calentar la pieza hasta una temperatura adecuada dependiendo del tipo de
recocido que se quiera aplicar, y enfriar lentamente. Existen varios tipos de recocido, siendo
la temperatura un factor diferenciador.

Recocido de liberación de tensiones

El recocido de liberación de tensiones es un recocido subcrítico, ya que la temperatura de
calentamiento es inferior a A1 seguido de un enfriamiento lento. Su objetivo es reducir las
tensiones internas que quedan en las piezas tras un proceso de fabricación o del temple.

La temperatura de calentamiento normalmente se encuentra entre 450 °C y 650 °C para

aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Recocido de ablandamiento subcrítico
El recocido de ablandamiento subcrítico consiste en un calentamiento a temperaturas
cercanas pero inferiores a la crítica A1 seguido de un enfriamiento lento realizado al aire o
dentro del horno. Se da a los aceros después de la forja o de la laminación.

En los aceros al carbono se suele aplicar a los de menos de 0.45 % de carbono y la

temperatura es 680 °C.

Recocido de regeneración supercrítico

En el recocido de regeneración supercrítico su temperatura de regeneración es de unos 30
°C por encima de la temperatura A1 de cada acero. El enfriamiento es lento, con una
velocidad inferior a 30 °C/hora hasta unos 600 °C. Se suele aplicar a aceros de más de
0.45% de carbono. Al calentar por encima de A1 la masa del acero se transforma
completamente en austenita. En el enfriamiento se transforma en perlita gruesa y ferrita;
esta estructura es blanda y dúctil.

El temple
Consiste en calentar el acero, a una temperatura suficientemente elevada para conseguir
la transformación en austenita, seguido de un enfriamiento rápido para transformar la
austenita en martensita, y tiene como finalidad endurecer y aumentar la resistencia
mecánica de los aceros. Es necesario que después de realizar el temple se aplique un
tratamiento de revenido al acero para disminuir la fragilidad y suavizar las tensiones
internas.

Existen diferentes tipos de temple que se aplican en función de acero y los resultados que
se quieran obtener. Los temples más conocidos son los siguientes:

 Temple continuo de austenización completa

 Temple continuo de austenización incompleta
 Temple martensitico o martempering
 Temple austempering
 Temple superficial

Temple continuo de austenización completa

Se aplica a los aceros hipoeutectoides, se calienta el material a una temperatura superior
en 40ºC de la crítica para alcanzar la austenización de toda la masa de la pieza, después
se enfría en el medio adecuado de manera continua y el resultado de esto es la martensita.
La velocidad de enfriamiento en todos los puntos de una pieza debe ser mayor que la
velocidad crítica de temple.

Temple continuo de austenización incompleta:

Se aplica a los aceros hipereutectoides, y se debe de aumentar la temperatura en 40ºC de
la temperatura crítica (que para todos los aceros al carbono es 723ºC, por lo que la
temperatura para el temple sería de 763ºC) y al enfriar de manera rápida y continua se
consigue una estructura formada por martensita.

Temple martempering:
El martempering se emplea en la fabricación de engranajes, troqueles, pistas de bolas,
entre otros componentes mecánicos, la principal ventaja del martempering es la reducción
de las deformaciones en las piezas en comparación con el temple normal.

Generar el temple martempering consiste en calentar el acero a la temperatura de

austenización, se mantiene el tiempo necesario para que toda la masa se transforme
completamente en austenita, a continuación, se debe enfriar en baño de sales a una
temperatura superior pero próxima a la temperatura de comienzo de formación de
martensita, se mantiene esta temperatura un cierto tiempo, sin que la austenita se
transforma, a continuación, se enfría rápidamente hasta la temperatura ambiente.

Temple austempering:
En este temple el enfriamiento es discontinuo y se realiza en dos etapas, durante la primera
etapa se mantiene la pieza en un baño de sales fundidas el tiempo suficiente para que la
curva de enfriamiento atraviese las dos ramas de las curvas TTT y se transforme la totalidad
de austenita en vainita, la segunda etapa es dejar enfriar al aire la pieza.

Ventajas del temple austempering:

 No se generan tensiones internas, grietas microscópicas ni deformaciones

 La tenacidad en estas piezas es mucho más elevada
 No se necesita el revenido posterior

Temple superficial:
Consiste en calentar la superficie de la pieza donde solo una capa delgada llegue a la
temperatura de austenización, seguido de un enfriamiento rápido. Con esto se consigue
una capa exterior muy dura resistente al rozamiento y un núcleo tenaz que proporciona
resistencia a los impactos.
Se puede realizar este calentamiento superficial por llama y por inducción.

Templabilidad
Es la capacidad de penetración del temple que tiene un acero, y esta depende sobre todo
del diámetro o espesor de la pieza a templar y del tipo de acero. Ejemplos:

-Una pieza de acero al carbono de mucho espesor tiene poca templabilidad, por lo que en
su interior no quedará templado, aunque el exterior sí.

-Una pieza de acero aleado tiene mucha templabilidad, porque deja penetrar el temple,
aunque tenga un gran espesor o diámetro.

Para medir la templabilidad de un acero se emplean varios métodos, en especial:

 El ensayo Jominy
 Las curvas de las U
 Diámetro crítico ideal
Ensayo de Jominy:

Se emplea una probeta cilíndrica de una pulgada de diámetro y cuatro de longitud, con un
pequeño plano longitudinal que se utiliza para realizar las huellas del ensayo de dureza
Rockwell C y una ranura para apoyar la probeta durante el enfriamiento.

La probeta se calienta hasta la temperatura de austenización y se enfría en un dispositivo

normalizado con un chorro de agua a 24ºC hacía la base inferior por 30 minutos, dando
como resultado mayor dureza en la parte inferior, a continuación, se mide la dureza en el
sentido longitudinal de la probeta.

La distancia al extremo templado se denomina habitualmente distancia de Jominy

La principal aplicación de las curvas de templabilidad es valorar la aptitud de un acero para

ser templado, más sin embargo las curvas de templabilidad se pueden usar para predecir
la dureza que se va a conseguir en el temple de una pieza de un tipo de acero al enfriarla
en agua o en aceite. Para esto se necesitan unas gráficas que relacionen puntos de la
sección de la pieza con las distancias de Jominy equivalentes, además, de la curva de
templabilidad para ese tipo de acero.
El revenido
Finalidad de revenido
Es un tratamiento con la finalidad de reducir la fragilidad y las tensiones internas. Se
denomina bonificado al conjunto de dos tratamientos, temple más revenido.

Consiste en un calentamiento de las piezas a una temperatura inferior a A1 para conseguir

que la martensita se convierta en una estructura más estable. Se mantiene la pieza a esta
temperatura durante un tiempo y se realiza un enfriamiento rápido.

Los factores que más influyen en el resultado son la temperatura de calentamiento y el

tiempo de permanencia.

Influencia de la temperatura del revenido en las propiedades mecánicas

Cuanto mayor sea la temperatura de revenido, mas disminuirán la dureza y resistencia
mecánica y más aumentaran la tenacidad y ductilidad. En aceros al carbono existen
intervalos de temperatura donde disminuye la tenacidad, en lugar de aumentarla. Esto se
conoce como fragilidad del revenido, el intervalo esta entre 200-400°C, esas temperaturas
de revenido se deben de evitar.

Tratamientos termoquímicos
La cementación
La cementación consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior en una
pieza de acera por exposición a una atmosférica rica en carbono a la temperatura de
austenización. La fase de enriquecimiento en carbono se completa con un tratamiento
térmico en temple, el cual tiene efecto solo en la capa exterior. Así se consigue un
endurecimiento superficial y se mantiene un núcleo tenaz.

Se aplica a piezas que deben ser resistentes a los desgastes y a los golpes.

La nitruración
La nitruración es un tratamiento superficial termoquímico que consiste en exponer las
piezas en una atmosfera rica en nitrógeno a temperaturas entre 500-525 °C durante un
tiempo de hasta 90 horas. La penetración del nitrógeno es de 0.01 mm por hora
aproximadamente.
El nitrógeno proporciona dureza. Tiene la ventaja de hacerse a bajas temperaturas y no se
producen deformaciones en las piezas ni en el calentamiento ni en el enfriamiento.
Finalmente, se concluye que existen diferentes tratamientos térmicos que se aplican a
diferentes aceros al carbono, para modificar ciertas propiedades de la pieza de trabajo, con
tal de que se adecue a su uso. Todos los tratamientos térmicos tienen distintas
temperaturas de calentamiento, así como métodos de enfriamiento y dependiendo del tipo
de acero al carbono: aceros hipoeutectoides, aceros eutectoides y aceros hipereutectoides
son los que se aplican.

Fuente consultada
Domínguez, F.J. (2018). Elementos de máquinas. (1ª Edición). España:
Alfaomega/Marcombo